CN113798959A - 一种雕塑工艺品加工用打磨装置 - Google Patents

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CN113798959A CN202111175940.0A CN202111175940A CN113798959A CN 113798959 A CN113798959 A CN 113798959A CN 202111175940 A CN202111175940 A CN 202111175940A CN 113798959 A CN113798959 A CN 113798959A
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Abstract

本发明涉及工艺品加工领域，具体为一种雕塑工艺品加工用打磨装置。本技术方案所要解决的技术问题为：存在不利于装置整体的通风工作，不利于进行灰尘的收集，不便于进行打磨生产作业。一种雕塑工艺品加工用打磨装置，它包括第一排导结构、打磨结构和第二排导结构，第一排导结构的后端位置与第二排导结构相连通设置，第一排导结构的下端位置与打磨结构相固定连接，第一排导结构包括第一导管、第二导管、第三导管、滤网板、存储槽和风机。本技术方案的有益效果为：通过第一排导结构、打磨结构和第二排导结构的设置，实现第一排导结构、打磨结构和第二排导结构的组合连接，帮助进行相互的连通作业，实现灰尘的收集处理工作。

Description

一种雕塑工艺品加工用打磨装置
技术领域
本发明涉及工艺品加工领域，具体为一种雕塑工艺品加工用打磨装置。
背景技术
雕塑工艺品加工用打磨装置，通过连接设置，可帮助进行雕刻打磨工作，方便进行整体的连接使用工作，但是目前的雕塑工艺品加工用打磨装置以下的问题，存在不便于进行第一排导结构与打磨结构的组合配对，不便于在打磨过程中进行灰尘的吸收工作，同时还存在不便于进行打磨结构中的调节型对称打磨的现象，不利于进行双头打磨，需要进行改进。
通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：
专利：申请号：CN201920711176.6，本实用新型的目的是为了解决现有的装置对木质工艺品打磨繁琐的难题，公开了一种木质工艺品打磨装置，包括手套、橡皮带、第二固定条、连接条、魔术贴、套筒、照明灯、套环、固定环和松紧带，所述固定环表面固定安装有第一打磨层，所述最右侧的固定环连接有第一打磨层，所述手套后面固定安装有第二打磨层。本实用新型通过设置手套，进而便于将装置戴在使用者手部，能够方便使用者手部灵活的对木质工艺品打磨的位置进行细微的变换，亲身感受到对木质工艺品打磨的位置，从而提高打磨的准确性，通过设置松紧带，进而方便使用者对第一打磨层进行拉动，使手指拉出固定环，方便使用者对工艺品打磨的位置进行触摸，从而节省使用者穿戴手套的时间，但是存在不便于在打磨过程中进行灰尘的吸收工作的现象。
通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本发明的新颖性；并且以上专利文件不能破坏本发明的创造性。
发明内容
本技术方案所要解决的技术问题为：存在不利于装置整体的通风工作，不利于进行灰尘的收集，不便于进行打磨生产作业，同时不利于进行第一排导结构、打磨结构的组合生产。
为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种雕塑工艺品加工用打磨装置，它包括第一排导结构、打磨结构和第二排导结构，所述第一排导结构的后端位置与第二排导结构相连通设置，所述第一排导结构的下端位置与打磨结构相固定连接；
所述第一排导结构包括第一导管、第二导管、第三导管、滤网板、存储槽和风机，所述风机的下端与存储槽相连通，所述存储槽的前端位置通过第三导管与第二导管相连通，所述第二导管的上端位置与第一导管相连通设置，所述第一导管的下端位置与滤网板相连通设置。
本技术方案的有益效果为：通过第一排导结构、打磨结构和第二排导结构的设置，实现第一排导结构、打磨结构和第二排导结构的组合连接，帮助进行相互的连通作业，实现灰尘的收集处理工作，方便进行整体的安装使用，且通过第一导管、第二导管、第三导管、滤网板、存储槽和风机的设置，方便在打磨过程中进行灰尘的吸附工作，有助于进行整体的加工生产，减少对人体的伤害。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在不便于进行驱动部件、稳固部件的连接组合工作，不利于进行相互的安装固定，不方便进行的安放生产工作，不利于进行工艺品的打磨生产工作。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述打磨结构包括驱动部件和稳固部件，所述稳固部件的中心位置处固定连接有驱动部件。
本技术方案改进后的有益效果为：通过驱动部件和稳固部件的设置，且驱动部件和稳固部件相互固定，实现驱动部件和稳固部件的安装功能，实现整体的组合设置，且驱动部件的设置，可帮助进行打磨生产工作，稳固部件帮助进行支撑连接，实现与第一排导结构的连通安装，方便进行整体的组合连接作业。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在不便于进行驱动部件的驱动打磨工作，不利于进行第一打磨辊、第二打磨辊的对称打磨，无法实现工艺品的双头打磨作业。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述驱动部件包括电动机、第一打磨辊、定位销、扣合架、活动轨架、限位调节杆、位移架、第二打磨辊和张紧皮带，所述电动机的下端位置与第一打磨辊相固定连接，所述电动机的侧端位置通过张紧皮带与第二打磨辊相连接，所述第二打磨辊的下端位置与位移架相限位连接，所述位移架通过限位调节杆与活动轨架相限位固定，所述活动轨架的侧端位置与扣合架相固定连接，所述扣合架的上端螺纹连接有定位销。
本技术方案改进后的有益效果为：通过电动机、第一打磨辊、定位销、扣合架、活动轨架、限位调节杆、位移架、第二打磨辊和张紧皮带的结构设置，可实现驱动部件的整体连接功能，通过电动机可带动第一打磨辊进行运动，通过张紧皮带可实现第二打磨辊的驱动连接，实现第一打磨辊、第二打磨辊的对称位置的打磨生产工作，且位移架、第二打磨辊可通过活动轨架进行滑移，通过限位调节杆可与活动轨架进行固定。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在不便于进行稳固部件的整体固定，不方便进行与第一排导结构的连接接触，同时不方便进行与驱动部件的组合设置，不利于进行整体的打磨设置。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述稳固部件包括顶壳架、防护侧板和底箱架，所述底箱架的上端与防护侧板相固定连接，所述防护侧板的上端位置与顶壳架相固定连接。
本技术方案改进后的有益效果为：通过顶壳架、防护侧板和底箱架的设置，实现稳固部件的构建安装工作，帮助进行整体的支撑连接，且稳固部件可与驱动部件进行安装固定，实现相互的组合连接，帮助进行组合生产工作，实现稳固部件的支撑连接功能，提高整体的稳定性能。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在不利于进行第一打磨辊、第二打磨辊的位置调节，不利于进行整体的适应性调节，不方便根据工艺品的适应性加工调整工作。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述张紧皮带采用弹性材质设置，可通过第二打磨辊进行拉伸调节。
本技术方案改进后的有益效果为：通过张紧皮带采用弹性材质设置，可实现拉伸功能，且第二打磨辊可通过位移架在活动轨架上进行移动，帮助进行第一打磨辊、第二打磨辊位置的改变工作，实现跟随工艺品进行适应性的调节工作，利于进行双头的打磨工作，方便进行整体的连接生产。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在不便于进行稳固部件、第一排导结构的连通生产工作，不利于进行相互的适配连接，不方便进行配对安装工作。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述滤网板与防护侧板的后端位置相固定连接。
本技术方案改进后的有益效果为：通过滤网板与防护侧板的后端位置相固定连接，实现第一排导结构、打磨结构之间的固定连接，帮助进行整体的生产工作，且滤网板的设置，可帮助进行初步的过滤，防止大型的料体进行到第一排导结构的内部，造成内部的堵塞现象，方便进行整体的生产工作。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在不方便进行驱动部件的整体拆除安装工作，不利于进行快速的装配生产，不利于进行机械化的生产工作，需要进行改进。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述扣合架连接在防护侧板的前端位置处，且通过定位销与防护侧板相限位连接。
本技术方案改进后的有益效果为：扣合架通过定位销与防护侧板相限位连接，实现相互的限位安装工作，驱动部件可在防护侧板上进行限位的固定，帮助进行相互的组合，实现整体的安装固定，有助于进行驱动部件整体的连接，以及后续的拆除生产作业，提高整体的连接装配性，有助于进行整体的装配生产。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：不利于进行集中的打磨费屑的收集工作，不方便进行吸附生产，易产生费屑，造成加工影响工作。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述存储槽采用连通设置，且分别与对称设置的第三导管进行连通。
本技术方案改进后的有益效果为：通过存储槽的连通设置，实现与对称设置的第三导管的连通，帮助进行与第一排导结构、第二排导结构的连通生产，实现统一的收集工作，利于进行第一排导结构与第二排导结构的配合，方便进行整体的连通作业，有助于进行打磨生产工作。
附图说明
图1为本产品的结构示意图。
图2为本产品的侧视图。
图3为第一排导结构的结构示意图。
图4为打磨结构的结构示意图。
图5为驱动部件的结构示意图。
图6为稳固部件的结构示意图。
图中所述文字标注标识为：1、第一排导结构；2、打磨结构；3、第二排导结构；4、第一导管；5、第二导管；6、第三导管；7、滤网板；8、存储槽；9、风机；10、驱动部件；11、稳固部件；12、电动机；13、第一打磨辊；14、定位销；15、扣合架；16、活动轨架；17、限位调节杆；18、位移架；19、第二打磨辊；20、张紧皮带；21、顶壳架；22、防护侧板；23、底箱架。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
如图1-3所示，一种雕塑工艺品加工用打磨装置，它包括第一排导结构1、打磨结构2和第二排导结构3，所述第一排导结构1的后端位置与第二排导结构3相连通设置，所述第一排导结构1的下端位置与打磨结构2相固定连接；
所述第一排导结构1包括第一导管4、第二导管5、第三导管6、滤网板7、存储槽8和风机9，所述风机9的下端与存储槽8相连通，所述存储槽8的前端位置通过第三导管6与第二导管5相连通，所述第二导管5的上端位置与第一导管4相连通设置，所述第一导管4的下端位置与滤网板7相连通设置，通过第一导管4、第二导管5、第三导管6、滤网板7、存储槽8和风机9的设置，第一导管4、第二导管5、第三导管6、滤网板7、存储槽8和风机9采用连通设置，风机9提供负压的动力，实现吸附功能，使得灰尘通过滤网板7置入到第一排导结构1的内端，通过存储槽8进行统一的收集工作，方便进行后续的处理工作。
实施例2：
如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种雕塑工艺品加工用打磨装置，它包括第一排导结构1、打磨结构2和第二排导结构3，所述第一排导结构1的后端位置与第二排导结构3相连通设置，所述第一排导结构1的下端位置与打磨结构2相固定连接；
所述第一排导结构1包括第一导管4、第二导管5、第三导管6、滤网板7、存储槽8和风机9，所述风机9的下端与存储槽8相连通，所述存储槽8的前端位置通过第三导管6与第二导管5相连通，所述第二导管5的上端位置与第一导管4相连通设置，所述第一导管4的下端位置与滤网板7相连通设置。所述打磨结构2包括驱动部件10和稳固部件11，所述稳固部件11的中心位置处固定连接有驱动部件10，通过驱动部件10和稳固部件11的设置，驱动部件10和稳固部件11相互固定，且驱动部件10固定在稳固部件11的前端位置，驱动部件10可在稳固部件11上进行位置的调节，实现驱动部件10位置的改变工作，方便根据工艺品进行适应性的调节生产工作，利于进行工艺品的打磨生产作业，提高整体的打磨生产功能。
实施例3：
如图1-5所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种雕塑工艺品加工用打磨装置，它包括第一排导结构1、打磨结构2和第二排导结构3，所述第一排导结构1的后端位置与第二排导结构3相连通设置，所述第一排导结构1的下端位置与打磨结构2相固定连接；
所述第一排导结构1包括第一导管4、第二导管5、第三导管6、滤网板7、存储槽8和风机9，所述风机9的下端与存储槽8相连通，所述存储槽8的前端位置通过第三导管6与第二导管5相连通，所述第二导管5的上端位置与第一导管4相连通设置，所述第一导管4的下端位置与滤网板7相连通设置。所述打磨结构2包括驱动部件10和稳固部件11，所述稳固部件11的中心位置处固定连接有驱动部件10。所述驱动部件10包括电动机12、第一打磨辊13、定位销14、扣合架15、活动轨架16、限位调节杆17、位移架18、第二打磨辊19和张紧皮带20，所述电动机12的下端位置与第一打磨辊13相固定连接，所述电动机12的侧端位置通过张紧皮带20与第二打磨辊19相连接，所述第二打磨辊19的下端位置与位移架18相限位连接，所述位移架18通过限位调节杆17与活动轨架16相限位固定，所述活动轨架16的侧端位置与扣合架15相固定连接，所述扣合架15的上端螺纹连接有定位销14，通过电动机12、第一打磨辊13、定位销14、扣合架15、活动轨架16、限位调节杆17、位移架18、第二打磨辊19和张紧皮带20的设置，实现驱动部件10内部的驱动打磨工作，通过电动机12可驱动张紧皮带20带动第一打磨辊13、第二打磨辊19进行转动，实现打磨生产工作，且扣合架15的设置，可方便进行与稳固部件11的连接固定，帮助进行相互的组合连接。
实施例4：
如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种雕塑工艺品加工用打磨装置，它包括第一排导结构1、打磨结构2和第二排导结构3，所述第一排导结构1的后端位置与第二排导结构3相连通设置，所述第一排导结构1的下端位置与打磨结构2相固定连接；
所述第一排导结构1包括第一导管4、第二导管5、第三导管6、滤网板7、存储槽8和风机9，所述风机9的下端与存储槽8相连通，所述存储槽8的前端位置通过第三导管6与第二导管5相连通，所述第二导管5的上端位置与第一导管4相连通设置，所述第一导管4的下端位置与滤网板7相连通设置。所述打磨结构2包括驱动部件10和稳固部件11，所述稳固部件11的中心位置处固定连接有驱动部件10。所述驱动部件10包括电动机12、第一打磨辊13、定位销14、扣合架15、活动轨架16、限位调节杆17、位移架18、第二打磨辊19和张紧皮带20，所述电动机12的下端位置与第一打磨辊13相固定连接，所述电动机12的侧端位置通过张紧皮带20与第二打磨辊19相连接，所述第二打磨辊19的下端位置与位移架18相限位连接，所述位移架18通过限位调节杆17与活动轨架16相限位固定，所述活动轨架16的侧端位置与扣合架15相固定连接，所述扣合架15的上端螺纹连接有定位销14。所述稳固部件11包括顶壳架21、防护侧板22和底箱架23，所述底箱架23的上端与防护侧板22相固定连接，所述防护侧板22的上端位置与顶壳架21相固定连接，通过顶壳架21、防护侧板22和底箱架23相固定，实现整体的支撑连接，且稳固部件11可与驱动部件10进行相互的固定，实现组合设置，共同形成打磨结构2的连接体系，帮助进行在稳固部件11上的打磨生产工作，利于进行整体的稳定加工。
实施例5：
如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种雕塑工艺品加工用打磨装置，它包括第一排导结构1、打磨结构2和第二排导结构3，所述第一排导结构1的后端位置与第二排导结构3相连通设置，所述第一排导结构1的下端位置与打磨结构2相固定连接；
所述第一排导结构1包括第一导管4、第二导管5、第三导管6、滤网板7、存储槽8和风机9，所述风机9的下端与存储槽8相连通，所述存储槽8的前端位置通过第三导管6与第二导管5相连通，所述第二导管5的上端位置与第一导管4相连通设置，所述第一导管4的下端位置与滤网板7相连通设置。所述打磨结构2包括驱动部件10和稳固部件11，所述稳固部件11的中心位置处固定连接有驱动部件10。所述驱动部件10包括电动机12、第一打磨辊13、定位销14、扣合架15、活动轨架16、限位调节杆17、位移架18、第二打磨辊19和张紧皮带20，所述电动机12的下端位置与第一打磨辊13相固定连接，所述电动机12的侧端位置通过张紧皮带20与第二打磨辊19相连接，所述第二打磨辊19的下端位置与位移架18相限位连接，所述位移架18通过限位调节杆17与活动轨架16相限位固定，所述活动轨架16的侧端位置与扣合架15相固定连接，所述扣合架15的上端螺纹连接有定位销14。所述稳固部件11包括顶壳架21、防护侧板22和底箱架23，所述底箱架23的上端与防护侧板22相固定连接，所述防护侧板22的上端位置与顶壳架21相固定连接。所述张紧皮带20采用弹性材质设置，可通过第二打磨辊19进行拉伸调节，通过张紧皮带20的材料设置，可实现拉伸工作，伴随第二打磨辊19的位置调节，实现第二打磨辊19适应性的调节变化工作，利于进行位置的调整生产，且限位调节杆17的设置，方便进行位移架18与活动轨架16进行固定，提高整体的配合连接程度，有利于进行工艺品的双头打磨生产工作。
实施例6：
如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种雕塑工艺品加工用打磨装置，它包括第一排导结构1、打磨结构2和第二排导结构3，所述第一排导结构1的后端位置与第二排导结构3相连通设置，所述第一排导结构1的下端位置与打磨结构2相固定连接；
所述第一排导结构1包括第一导管4、第二导管5、第三导管6、滤网板7、存储槽8和风机9，所述风机9的下端与存储槽8相连通，所述存储槽8的前端位置通过第三导管6与第二导管5相连通，所述第二导管5的上端位置与第一导管4相连通设置，所述第一导管4的下端位置与滤网板7相连通设置。所述打磨结构2包括驱动部件10和稳固部件11，所述稳固部件11的中心位置处固定连接有驱动部件10。所述驱动部件10包括电动机12、第一打磨辊13、定位销14、扣合架15、活动轨架16、限位调节杆17、位移架18、第二打磨辊19和张紧皮带20，所述电动机12的下端位置与第一打磨辊13相固定连接，所述电动机12的侧端位置通过张紧皮带20与第二打磨辊19相连接，所述第二打磨辊19的下端位置与位移架18相限位连接，所述位移架18通过限位调节杆17与活动轨架16相限位固定，所述活动轨架16的侧端位置与扣合架15相固定连接，所述扣合架15的上端螺纹连接有定位销14。所述稳固部件11包括顶壳架21、防护侧板22和底箱架23，所述底箱架23的上端与防护侧板22相固定连接，所述防护侧板22的上端位置与顶壳架21相固定连接。所述张紧皮带20采用弹性材质设置，可通过第二打磨辊19进行拉伸调节。所述滤网板7与防护侧板22的后端位置相固定连接，通过滤网板7与防护侧板22的连接固定，实现整体的组合连接，帮助进行相互的固定作业，方便进行第一排导结构1、打磨结构2的配对生产工作，利于进行组合连接，方便进行安装设置，提高整体的装配生产性能，且滤网板7的设置，可帮助进行初步的过滤，防止造成内端的堵塞工作。
实施例7：
如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种雕塑工艺品加工用打磨装置，它包括第一排导结构1、打磨结构2和第二排导结构3，所述第一排导结构1的后端位置与第二排导结构3相连通设置，所述第一排导结构1的下端位置与打磨结构2相固定连接；
所述第一排导结构1包括第一导管4、第二导管5、第三导管6、滤网板7、存储槽8和风机9，所述风机9的下端与存储槽8相连通，所述存储槽8的前端位置通过第三导管6与第二导管5相连通，所述第二导管5的上端位置与第一导管4相连通设置，所述第一导管4的下端位置与滤网板7相连通设置。所述打磨结构2包括驱动部件10和稳固部件11，所述稳固部件11的中心位置处固定连接有驱动部件10。所述驱动部件10包括电动机12、第一打磨辊13、定位销14、扣合架15、活动轨架16、限位调节杆17、位移架18、第二打磨辊19和张紧皮带20，所述电动机12的下端位置与第一打磨辊13相固定连接，所述电动机12的侧端位置通过张紧皮带20与第二打磨辊19相连接，所述第二打磨辊19的下端位置与位移架18相限位连接，所述位移架18通过限位调节杆17与活动轨架16相限位固定，所述活动轨架16的侧端位置与扣合架15相固定连接，所述扣合架15的上端螺纹连接有定位销14。所述稳固部件11包括顶壳架21、防护侧板22和底箱架23，所述底箱架23的上端与防护侧板22相固定连接，所述防护侧板22的上端位置与顶壳架21相固定连接。所述张紧皮带20采用弹性材质设置，可通过第二打磨辊19进行拉伸调节。所述滤网板7与防护侧板22的后端位置相固定连接。所述扣合架15连接在防护侧板22的前端位置处，且通过定位销14与防护侧板22相限位连接，通过扣合架15、定位销14与防护侧板22的固定，实现驱动部件10与防护侧板22的固定，帮助进行驱动部件10与防护侧板22相固定连接，实现整体的连接，帮助进行生产加工，且扣合架15的设置，有助于进行整体的配合生产，利于进行拼装组合作业。
实施例8：
如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种雕塑工艺品加工用打磨装置，它包括第一排导结构1、打磨结构2和第二排导结构3，所述第一排导结构1的后端位置与第二排导结构3相连通设置，所述第一排导结构1的下端位置与打磨结构2相固定连接；
所述第一排导结构第一排导结构1包括第一导管4、第二导管5、第三导管6、滤网板7、存储槽8和风机9，所述风机9的下端与存储槽8相连通，所述存储槽8的前端位置通过第三导管6与第二导管5相连通，所述第二导管5的上端位置与第一导管4相连通设置，所述第一导管4的下端位置与滤网板7相连通设置。所述打磨结构2包括驱动部件10和稳固部件11，所述稳固部件11的中心位置处固定连接有驱动部件10。所述驱动部件10包括电动机12、第一打磨辊13、定位销14、扣合架15、活动轨架16、限位调节杆17、位移架18、第二打磨辊19和张紧皮带20，所述电动机12的下端位置与第一打磨辊13相固定连接，所述电动机12的侧端位置通过张紧皮带20与第二打磨辊19相连接，所述第二打磨辊19的下端位置与位移架18相限位连接，所述位移架18通过限位调节杆17与活动轨架16相限位固定，所述活动轨架16的侧端位置与扣合架15相固定连接，所述扣合架15的上端螺纹连接有定位销14。所述稳固部件11包括顶壳架21、防护侧板22和底箱架23，所述底箱架23的上端与防护侧板22相固定连接，所述防护侧板22的上端位置与顶壳架21相固定连接。所述张紧皮带20采用弹性材质设置，可通过第二打磨辊19进行拉伸调节。所述滤网板7与防护侧板22的后端位置相固定连接。所述扣合架15连接在防护侧板22的前端位置处，且通过定位销14与防护侧板22相限位连接。所述存储槽8采用连通设置，且分别与对称设置的第三导管6进行连通，通过存储槽8的连通设置，实现内端的连通，将第一排导结构1、第二排导结构3实现一体的连通设置，帮助进行收集生产工作，利于进行整体的调节控制工作，提高整体的生产效率以及保护程度，有助于进行工艺品的打磨生产。
本技术方案的工作原理为：使用者将第一排导结构1、打磨结构2和第二排导结构3进行固定，实现相互的连接固定，实现组合式的安装设置，第一排导结构1内端的滤网板7、第一导管4、第二导管5、第三导管6、存储槽8进行连通，通过风机9的驱动，可实现内端的统一收集，打磨结构2的内端由驱动部件10和稳固部件11组成，稳固部件11帮助进行驱动部件10的支撑连接，驱动部件10的内端通过电动机12进行驱动，可带动第一打磨辊13进行转动，侧端位置的张紧皮带20可进行动力的传递，张紧皮带20可带动第二打磨辊19进行转动，使得第一打磨辊13、第二打磨辊19进行对称的打磨工作，扣合架15可与防护侧板22进行固定，通过定位销14进行限位连接，帮助进行支撑安装，且第二打磨辊19可通过位移架18在活动轨架16上进行位置的调节，通过限位调节杆17可进行限位固定，帮助进行定位，张紧皮带20采用弹性材料设置，可伴随第二打磨辊19位移，实现位置的调整工作。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种雕塑工艺品加工用打磨装置，其特征在于：它包括第一排导结构(1)、打磨结构(2)和第二排导结构(3)，所述第一排导结构(1)的后端位置与第二排导结构(3)相连通设置，所述第一排导结构(1)的下端位置与打磨结构(2)相固定连接；
所述第一排导结构(1)包括第一导管(4)、第二导管(5)、第三导管(6)、滤网板(7)、存储槽(8)和风机(9)，所述风机(9)的下端与存储槽(8)相连通，所述存储槽(8)的前端位置通过第三导管(6)与第二导管(5)相连通，所述第二导管(5)的上端位置与第一导管(4)相连通设置，所述第一导管(4)的下端位置与滤网板(7)相连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种雕塑工艺品加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨结构(2)包括驱动部件(10)和稳固部件(11)，所述稳固部件(11)的中心位置处固定连接有驱动部件(10)。
3.根据权利要求2所述的一种雕塑工艺品加工用打磨装置，其特征在于：所述驱动部件(10)包括电动机(12)、第一打磨辊(13)、定位销(14)、扣合架(15)、活动轨架(16)、限位调节杆(17)、位移架(18)、第二打磨辊(19)和张紧皮带(20)，所述电动机(12)的下端位置与第一打磨辊(13)相固定连接，所述电动机(12)的侧端位置通过张紧皮带(20)与第二打磨辊(19)相连接，所述第二打磨辊(19)的下端位置与位移架(18)相限位连接，所述位移架(18)通过限位调节杆(17)与活动轨架(16)相限位固定，所述活动轨架(16)的侧端位置与扣合架(15)相固定连接，所述扣合架(15)的上端螺纹连接有定位销(14)。
4.根据权利要求3所述的一种雕塑工艺品加工用打磨装置，其特征在于：所述稳固部件(11)包括顶壳架(21)、防护侧板(22)和底箱架(23)，所述底箱架(23)的上端与防护侧板(22)相固定连接，所述防护侧板(22)的上端位置与顶壳架(21)相固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种雕塑工艺品加工用打磨装置，其特征在于：所述张紧皮带(20)采用弹性材质设置，可通过第二打磨辊(19)进行拉伸调节。
6.根据权利要求5所述的一种雕塑工艺品加工用打磨装置，其特征在于：所述滤网板(7)与防护侧板(22)的后端位置相固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种雕塑工艺品加工用打磨装置，其特征在于：所述扣合架(15)连接在防护侧板(22)的前端位置处，且通过定位销(14)与防护侧板(22)相限位连接。
8.根据权利要求7所述的一种雕塑工艺品加工用打磨装置，其特征在于：所述存储槽(8)采用连通设置，且分别与对称设置的第三导管(6)进行连通。
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