CN1137982C - 一种洗涤组合物的制造方法 - Google Patents
一种洗涤组合物的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1137982C CN1137982C CNB988069539A CN98806953A CN1137982C CN 1137982 C CN1137982 C CN 1137982C CN B988069539 A CNB988069539 A CN B988069539A CN 98806953 A CN98806953 A CN 98806953A CN 1137982 C CN1137982 C CN 1137982C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die cavity
- pressure
- detergent composition
- mold
- charging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 103
- 239000003599 detergent Substances 0.000 title claims abstract description 101
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 18
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 40
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 7
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- SUMDYPCJJOFFON-UHFFFAOYSA-N isethionic acid Chemical compound OCCS(O)(=O)=O SUMDYPCJJOFFON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000271 synthetic detergent Substances 0.000 description 2
- 229920002594 Polyethylene Glycol 8000 Polymers 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004826 Synthetic adhesive Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229940029985 mineral supplement Drugs 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/0047—Detergents in the form of bars or tablets
- C11D17/0065—Solid detergents containing builders
- C11D17/0069—Laundry bars
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D13/00—Making of soap or soap solutions in general; Apparatus therefor
- C11D13/14—Shaping
- C11D13/16—Shaping in moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D13/00—Making of soap or soap solutions in general; Apparatus therefor
- C11D13/14—Shaping
- C11D13/18—Shaping by extrusion or pressing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/0047—Detergents in the form of bars or tablets
- C11D17/0052—Cast detergent compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
一种洗涤剂条的成形方法,包括给装在模腔内的洗涤剂组合物施加压力。塑模内的洗涤剂组合物基本上为流体或半固体状态,并且塑模在施加压力之前基本上是充满的。
Description
技术领域
本发明涉及一种洗涤剂条的成形方法和由此形成的洗涤剂条。该洗涤剂条可供个人清洗或织物清洗用。
背景
洗涤剂条的常规生产方法之一是浇铸法。在浇铸过程中,将一种加热的、流动的和易于倾倒状态的洗涤剂组合物加入一个塑模内所希望形状的封闭空腔的顶部,并降低组合物的温度直到其全部或部分固化,以致于洗涤剂条可用手搬运。塑模通常是两部分,打开塑模可将条取出。
为了可以浇铸成型,洗涤剂制剂在升高的使用温度下必须是流动的和易于倾倒的。洗涤剂熔化物,一旦在塑模中,会缓慢地和不均匀地冷却。这会导致不希望有的结构取向和组分的分离。
可能希望洗涤剂制剂在这样的条件下形成洗涤剂条,即它们处于用常规方法浇铸时没有足够的流动性的状态。在这种情况下,可用压力将洗涤剂组合物输送到塑模内,例如在注模法中。洗涤剂组合物在模腔内仍需要进一步的冷却和固化。
这些方法的的一个主要问题是,洗涤剂组合物当其冷却和固化时,会在塑模内收缩。这是极其不希望的,因为模腔用来赋予条特殊形状并且常常还会有某类标识语。收缩性可导致条中的凹痕、褶皱或孔隙,或者填充点凹陷。这些条的缺陷中的哪一个会发生,取决于诸如洗涤剂组合物填充时的性质,所使用的冷却机制,以及塑模的样式和表面等因素。
尤其与半固态洗涤剂组合物输送到塑模内有关的另外一个问题是,在条中形成“结合线”。不被理论所限制,人们认为当物料被送往模腔时,随着物料的加入和腔的填充,会产生物料的流体前沿。最终条中的结合线就是在模腔内没有混合在一起的洗涤剂物料的流体前沿之间界面的结果。这种结合线对消费者来说是可见的,并可导致条的缺陷,该缺陷又转过来导致使用中的裂开。
因此,需要一种将洗涤剂组合物形成具有良好外观和物理特性的质量优良的条的方法。这种方法应该能防止到现在为止与收缩性有关的缺陷的产生,而且,应该使洗涤剂组合物以任意所希望的物理形态送入塑模中,并且形成的条可以是任意所希望的形状,如果需要,可以有轮廓分明的标识语。
WO96/25481(Unilever)和US2,813,078(American Cynamid)公开了在模压机中分别压挤颗料状或造丸的物料而制成洗涤剂组合物的固体块或片的方法。
US2987484(Procter & Gamble)公开了一种密闭模模塑方法,其中加热的合成洗涤剂和粘合剂载体的非皂流体熔融混合物通过小孔迅速注入基本密闭的模中,该流体混合物可固化为保持形状不变的形式。
本发明人发现如果给装在模腔内的、基本上为流体或半固体状态的洗涤剂组合物施加一定的压力,那么与洗涤剂组合物随冷却而造成收缩有关的问题就可以减小。
此外,从半固体物料形成条时所遇到的问题例如结合线可以减轻,并可得到较好的标识语清晰度。
发明概述
本发明的第一个方面提供了一种洗涤剂条的成形方法,该方法包括给装在模腔内的洗涤剂组合物施加一定压力,其特征在于施加压力时,模腔基本上是充满的,并且当最初施加压力时,洗涤剂组合物基本上是流体或半固体状态的。
为维持模腔内洗涤剂物料的总体积并改善形状再现,当模腔内洗涤剂组合物的体积随着冷却和收缩而减小时,可将另外的洗涤剂组合物加到模腔内。
因此,本发明的第二个方面提供了一种洗涤剂条的成形方法,该方法包括将洗涤剂组合物送入模腔内直至模腔基本上充满,然后通过在以流体形式与装在腔内的物料相接触的洗涤剂组合物的进料上施加一定的压力,从而对模腔内的洗涤剂组合物产生压力。
如果被送入塑模内的洗涤剂组合物含有大量可压缩物质例如气体,那么当给装在塑模内的洗涤剂组合物施加压力时,可压缩物质的体积将会减小。如果继而将模腔封闭,随后发生的洗涤剂物料的体积减小(例如冷却时的收缩)能使可压缩气体的体积增加,因而可保持条的整体形状和体积。
因而,本发明的另外一个方面提供了一种洗涤剂条的成形方法,该方法包括给装在模腔内的洗涤剂组合物施加一定压力,其特征在于该洗涤剂组合物含有一种分散在其中的可压缩气体。
除非更通常地规定,本文中涉及本发明或涉及任何优选特征的资料适用于本发明的所有方面。
发明详述
被送入塑模内的洗涤剂组合物可以是任何能够被送入塑模内的形式。例如,组合物可以基本上是流体(例如熔融的,熔融分散体,液体),基本上是半固体或几乎是固体形式,只要组合物足够塑性以使物料能够送入塑模内,这对本领域技术人员来说是可以理解的。
本发明预计那些不易于流动和倾倒(即不能进行浇铸成形)的洗涤剂组合物可通过例如注塑法的技术被送入塑模内,并使其形成条。
洗涤剂组合物优选以一种基本上流体或半固体形态进入模腔内。如果组合物中存在充足的结构,以致于其不再表现为简单的液体,此时可认为洗涤剂组合物是一种半固体形态,这对本领域技术人员来说是能够理解的。下文中所用的术语“熔化物”,包括基本上为流体或半固体状态的洗涤剂组合物。
当施加在塑模上的压力通过一个小的截面积例如在塑模的入口处施加时,如果模腔内的物料在施加压力前就固化到一种非常高的程度,将不会获得本发明的益处,这对于本领域技术人员是很清楚的。因此,当首次施加压力时,塑模内的物料基本上是流体或半固体状态。
物料应该是这样的,其可传导例如在模腔入口处施加的压力,使其通过腔内的物料。
优选地,给装在模腔内的洗涤剂物料施加压力,同时其中的至少部分洗涤剂物料正在固化。
塑模在施加压力时基本上是充满的。
用于洗涤剂条制造的塑模一般包括一个由刚性材料界定的空腔。塑模一般包括两个(或多个)刚性的互补模部分,其在啮合处界定了一个在浇铸法或注塑法中相应于所要制造物体的总体形状的空腔和一个入口。将洗涤剂熔化物通过塑模的一个小孔或“入口”送入模腔内。入口一侧开向空腔,另一侧开向一个颈状物(例如一个小的通道),通过该颈状物洗涤剂组合物可被送入模腔内。颈状物可设计为能容纳相对较大量的洗涤剂物料,例如如果需要可高达模腔体积的20%。
塑模通常由高传热性物质如铝构成。这有助于熔化物的冷却并因此缩短了条的脱出时间。塑模的设计应能使其能承受预计施加的压力而没有泄漏,例如在塑模部件之间提供适宜的密封方式如“唇状物”和凹槽,垫圈等。塑模也能在入口处被密封,或者通过与输送洗涤剂物料的设备相接触,或者借助于一个单独的密封装置如阀门或闸门。
在常规的浇铸法中,将一种基本上为流体状态并通常在较高温度下的洗涤剂熔化物送入塑模内,直到模腔充满。如果输送的洗涤剂组合物不是流体形式,可给洗涤剂组合物施加压力,以便将其送入模腔内。
洗涤剂物料一旦进入模腔内便会冷却,且这会导致洗涤剂物料的体积减小。这可能导致任何以下情况发生:洗涤剂物料离开塑模壁,常常先从塑模壁的一部分脱开;洗涤剂物料从条的内部缺陷处收缩,在条内留下一个“孔”或者空隙;洗涤剂物料在入口处收缩,在那里留下一个凹槽(“凹陷的斑痕”)。缺少与塑模壁接触会在条的表面看到凹痕或褶皱。任何在入口处的凹槽也是容易看到的。可以通过透射X-射线技术无干扰地证明条内部缺陷的存在。
尤其与输送半固态洗涤剂组合物到塑模内有关的一个问题是,在条中形成“结合线”。不被理论所限制,人们认为当物料被送往模腔时,随着物料的加入和腔的填充,腔内会产生物料的流动前沿。最终条中的结合线就是在模腔内部没有很好地混合在一起的洗涤剂物料的流动前沿之间界面的结果。这种结合线对消费者来说是可见的,并可导致条的薄弱点,该缺陷又转过来导致使用中的裂开。这些结合线也可通过X-射线技术检测到。
塑模可被填充至入口处(即只有模腔可被填充),或者加入更多的物料,使其位于,例如塑模的颈部。
在模腔被充满,然后立即与进料装置断开的情况下,任何前面提到的现象都可能出现。
如果在模腔进口处的物料,或塑模颈部的物料很快固化,随后腔内物料的收缩可能导致内部孔隙和/或表面花纹。如果进入模腔的地方仍是熔化状态,在入口位置的凹槽/缺陷是很有可能的。
根据本发明的方法,一旦模腔充满,给装在模腔内的洗涤剂组合物施加一定的压力。可通过任意适宜的装置来施加压力,例如用液压法或靠压缩空气来驱动活塞或柱塞。
在一个优选的实施例中,将一定压力施加在洗涤剂组合物进料上,该洗涤剂组合物进料以流体形式与模腔内的洗涤剂组合物接触,为的是迫使更多的物料进到模腔内,因而使模腔内的洗涤剂组合物处于加压状态之下。然后可将模腔密封或封闭,并使装在其中的物料冷却和固化。
施加了压力的洗涤剂物料的进料,可以是和装在模腔内的洗涤剂组合物相同或不同的洗涤剂组合物。
一旦对塑模内的物料施加一定的压力,不是封闭或密封塑模或模腔,而是通过将压力持续施加在洗涤剂组合物进料上,该压力便可持续施加在模腔内的洗涤剂组合物上,该洗涤剂组合物进料是以液体形式与装在模腔内的洗涤剂组合物接触的。将压力持续施加到洗涤剂组合物进料上意味着维持模腔内物料上原有的压力或者甚至使其增加。
当然,如果将压力施加在洗涤剂进料上,为的是使装在模腔内的物料产生一定压力,那么洗涤剂进料必须能够传递此压力,即优选是流体或半固体状态。在这点上,必须通过加热洗涤剂进料使其保持在某个最低温度以上。当然,现有的任何加热方式都不应该在很大程度上影响塑模内发生的固化过程,即其不应在很大程度上加热塑模或塑模内的物料,而只能加热塑模外的物料。
在一个优选的实施例中,将一种洗涤剂熔化物送入一个塑模内,该塑模包括一个腔,一个入口和入口另一侧用于贮存洗涤剂组合物的一个贮槽(例如颈状物或储液槽),以致于腔充满时,贮槽内还有一些“剩余的”洗涤剂组合物。随后使用适宜的加压方式,如,举例来说一种柱塞或活塞,往贮槽内的洗涤剂组合物上施加压力。
就注模法来说,给洗涤剂组合物的进料施加压力以便使其能进入塑模内,加在洗涤剂组合物进料上使其输送到模腔内的压力,可以在模腔充满后继续施加到洗涤剂组合物的进料上。
用本发明的方法使模腔内产生的压力可以很高。例如,这种压力可高达1000p.s.i.(6.89Mpa)。一般可使用50-800p.s.i.(0.34-5.52Mpa)的压力。压力不必是随施加时间恒定的,即压力可以升高或降低。
所有的压力值均是p.s.i.压力计值(psig),即高于大气压力的程度。
模腔充满之后再给洗涤剂组合物加压的时间将是不同的,除其它因素外,还取决于被送入塑模的洗涤剂组合物的性能,和使用的冷却方式。例如,以基本上流体状态和高温下输送到塑模内的组合物,可能比基本上半固体状态和/或在较低温度下输送到塑模内的组合物需要较长的时间。
此时间一般少于2分钟,优选少于1分钟,更优选少于30秒,最优选少于10秒。此时间可以很短,例如少于1秒。
在施加压力的同时可将塑模密封,例如通过阀门或闸门,或者施加压力至少足够长的一段时间,使得进入塑模处(例如入口处)的物料基本上固化,即在入口处形成一个密封,以致于任何进一步施加的压力不再传递到模腔内的物料上。
不被理论所限制,人们认为当洗涤剂组合物进入模腔时,最靠近模腔壁的物料会比模腔中心的物料更快地冷却和固化。这导致在一个更多熔化的核周围形成一个“壳”。当塑模充满时,如果塑模的温度低于熔化物的温度,这种壳会很快形成。
因为入口处没有冷的金属壁,形成的壳将会较薄,不完全或甚至不存在。一旦“壁壳”形成,并且相对于剩余熔化物是刚性的,因而进一步的体积减小将会在入口处发生。入口处的熔化物将会被拉进模腔内。如果模腔外的入口处存在熔化的物料,例如在颈部,此物料也会被拉进模腔内。
另一种在模腔内的物料上产生压力的方法是,在模腔基本上充满后使其密封或封闭,然后减小模腔的体积。这通过例如移动模腔壁或它的一部分是可以实现的,例如塑模内侧的标识语可进一步移入模腔内。后一种方法具有附加的优点,其可改善标识语的清晰度。在一种可供替代充满后密封或封闭塑模的方案中,在模腔的任意出口/进口处,如入口处,对腔内的洗涤剂物料维持一定的外部压力,为的是当模腔体积减小时,可维持或者甚至增加装在腔内物料的压力。
本发明还提供了用洗涤剂组合物部分填充模腔,然后减小模腔的体积,直到洗涤剂组合物充满腔的体积,并且在其中的物料上施加压力。
在一个优选的实施例中,形成条的洗涤剂组合物包含可压缩的组分,例如一种气体组分。洗涤剂组合物可被充气,或存在通过制造方法产生的气体(例如混合步骤或通过化学反应)。周围环境条件下的气体的体积可能足以造成漂浮的条,例如,或可能足够小以致不被消费者察觉,例如低于体积的5%,优选低于体积的2%。包含一种可压缩气体组分的洗涤剂组合物被输送到模腔内,直到腔基本上充满,然后将一定压力施加在洗涤剂组合物进料上,该洗涤剂组合物进料以流体形式与塑模内的洗涤剂组合物接触,为的是迫使更多的物料进到模腔内。模腔内洗涤剂组合物中的可压缩组分(即气体)将被压缩和加压,更多的洗涤剂物料将进入模腔内。然后可将塑模密封或封闭,或者如前面所描述的,可在洗涤剂组合物上保持压力一段时间,该洗涤剂组合物是以流体形式与模腔内物料接触的。当腔内的“非压缩性”物料冷却并体积减小时,可压缩性组分所占的体积将会增加。
另一方面,本方面提供了一种由本发明的方法得到的洗涤剂条。
“洗涤剂条”指的是一种固体的、有形物体,如片状、块状或条状,其中包括皂、合成洗涤剂活性物或其混合物的表面活性剂的含量至少是基于条的5%重量。洗涤剂条还可包括给予或保持皮肤所希望性能的有益试剂。例如,可包括保温剂。
洗涤剂组合物可包括均一组分或组分的混合物,或者可包括悬浮或分散在一种连续相中的物料。
实例
实例
用注模法将洗涤剂制剂A加工成洗涤剂条。将洗涤剂组合物用一种注射装置送入模腔内,该注射装置包括一个注射室,一个致动器,和一个喷管。
洗涤剂组合物A当其在50-55C的温度下进入模腔时是一种半固体状态。在所有试验中,塑模在填充之前为环境温度,通过在塑模外周围装填固体CO2规定的一段时间来实现冷却,加上将塑模在环境温度下另外保持5分钟。
制剂A如下:
活性物重量%
直接酯化的脂肪酸羟乙磺酸盐 27.8
硬脂酸钠 14.6
丙二醇 17.8
硬脂酸 12.8
PEG8000 9.7
椰油酰胺丙基甜菜碱 4.9
石蜡 2.9
羟乙磺酸钠 0.4
水 5.6
微量添加剂(防腐剂,香精,着色剂等) 2.5
总量 100
表1中的“持续时间”指的是,模腔充满后压力持续施加在注射室内洗涤剂组合物进料上的那段时间。在持续时间结束后,将塑模与进料装置断开。
在注射室内刚好喷管进口以上处测得的压力记录为表1中的最大注射压力。“持续时间”期内的模腔内部(即在侧壁)平均压力记录为表1中的平均塑模压力。
这些试验表明条的表面质量可通过给塑模内的洗涤剂组合物施加压力得到改善。在任何一种条中都没有观察到结合线。
表1
试验 | 填充温度(℃) | 塑模体积(g) | 冷却的固体CO2(分钟) | 脱出的容易性 | 持续时间(s) | 平均塑模压力(psig) | 最大注射压力(psig) | 外观 |
1 | 53 | 125 | 0.5 | 一侧轻微粘合 | 0.25 | 206(1.42Mpa) | 206(1.42Mpa) | 有凹痕,主要在一侧 |
2 | 53 | 125 | 0.5 | 易 | 1 | 150(1.03Mpa) | 260(1.79Mpa) | 很轻微凹痕 |
3 | 52 | 125 | 0.5 | 易 | 6 | 155(1.07Mpa) | 204(1.41Mpa) | 无凹痕,表面很好 |
4 | 53 | 125 | 0.5 | 易 | 6 | 165(1.14Mpa) | 234(1.61Mpa) | 无凹痕,表面很好 |
Claims (9)
1.一种洗涤剂条的成形方法,包括以如下两种方式之一给装在模腔内的洗涤剂组合物施加压力:
(1)施加至模腔内的洗涤剂组合物的压力通过如下方式传递:将压力施加至在所述模腔外的洗涤剂组合物的进料上,使得施加至进料的压力传递至模腔内的组合物物料;
其中在将所述压力施加至所述进料之前所述模腔基本上是充满的,并且其中在模腔充满后所述压力持续施加至进料上;或
(2)施加至模腔内的洗涤剂组合物的压力通过如下方式产生:密闭或封闭模腔,或者在所述模腔基本上充满后在入口或出口的一点维持外压,然后降低模腔体积;
其中在所述压力产生之前,所述洗涤剂组合物基本上充满模腔体积,并且随着模腔体积降低,所述压力持续施加至洗涤剂组合物物料。
2.根据权利要求1的方法,其中施加至模腔外的进料的压力施加至其中有进料的模腔外的贮槽、颈状物和储液槽。
3.根据权利要求1的方法,其中施加至模腔外的进料的压力以适当的施压装置施加。
4.根据权利要求3的方法,其中所述装置是柱塞或活塞。
5.根据权利要求1的方法,其中模腔的体积通过移动其壁或它的一部分而降低。
6.根据权利要求1的方法,其中当最初施加压力时,洗涤剂组合物在模腔内基本上为流体或半固体状态。
7.根据权利要求1的方法,其中当至少部分洗涤剂组合物正在固化时,给装在模腔内的洗涤剂组合物施加压力。
8.根据权利要求1的方法,其中装在模腔内的洗涤剂组合物包含分散在其中的可压缩性气体组分。
9.根据权利要求1的方法,其中给装在模腔内的洗涤剂组合物施加压力的时间少于2分钟。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GBGB9710048.1A GB9710048D0 (en) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | Process and apparatus for the production of a detergent composition |
GB9710048.1 | 1997-05-16 | ||
GBGB9726972.4A GB9726972D0 (en) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | Injection moulding of detergent bars |
GB9726972.4 | 1997-12-19 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1262705A CN1262705A (zh) | 2000-08-09 |
CN1137982C true CN1137982C (zh) | 2004-02-11 |
Family
ID=26311551
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB988072939A Expired - Fee Related CN1242040C (zh) | 1997-05-16 | 1998-05-04 | 生产洗涤剂制品的方法与设备 |
CNB988069539A Expired - Fee Related CN1137982C (zh) | 1997-05-16 | 1998-05-04 | 一种洗涤组合物的制造方法 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB988072939A Expired - Fee Related CN1242040C (zh) | 1997-05-16 | 1998-05-04 | 生产洗涤剂制品的方法与设备 |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US6224812B1 (zh) |
EP (2) | EP0983337B1 (zh) |
JP (2) | JP3633632B2 (zh) |
KR (2) | KR100353785B1 (zh) |
CN (2) | CN1242040C (zh) |
AU (2) | AU726769B2 (zh) |
BR (2) | BR9809823A (zh) |
CA (2) | CA2289762C (zh) |
CZ (1) | CZ297819B6 (zh) |
DE (2) | DE69823027T2 (zh) |
EA (1) | EA001627B1 (zh) |
ES (2) | ES2217556T3 (zh) |
HU (1) | HUP0002997A3 (zh) |
ID (2) | ID24359A (zh) |
IN (2) | IN190299B (zh) |
PL (2) | PL189056B1 (zh) |
RU (1) | RU2220192C2 (zh) |
WO (2) | WO1998053039A1 (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9259984B2 (en) | 2008-07-28 | 2016-02-16 | Fleck Future Concepts Gmbh | Combined air, water and road vehicle |
CN111164194A (zh) * | 2017-10-05 | 2020-05-15 | 路博润先进材料公司 | 结构化单位剂量清洁产品 |
Families Citing this family (44)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2789308B1 (fr) † | 1999-02-05 | 2003-06-27 | Oreal | Compositions cosmetiques detergentes et utilisation |
GB9927682D0 (en) * | 1999-11-23 | 2000-01-19 | Unilever Plc | Process for the manufacture of shaped articles |
GB0008553D0 (en) * | 2000-04-06 | 2000-05-24 | Unilever Plc | Process and apparatus for the production of a detergent bar |
DE10066145B4 (de) * | 2000-04-14 | 2009-01-29 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Verfahren zum Betrieb einer Spritzgießmaschine mit kontinuierlich arbeitender Plastifiziereinheit |
US7152450B2 (en) * | 2000-08-17 | 2006-12-26 | Industrial Origami, Llc | Method for forming sheet material with bend controlling displacements |
EP1239027B1 (en) * | 2000-09-22 | 2006-01-25 | Kao Corporation | Method of manufacturing soap with air bubbles |
KR100427232B1 (ko) * | 2001-12-05 | 2004-04-14 | 주식회사 엘지생활건강 | 액상 세제 제조 장치 |
US7326379B2 (en) | 2002-03-22 | 2008-02-05 | Kao Corporation | Apparatus and method for producing soap cake |
DE10213977A1 (de) * | 2002-03-28 | 2003-10-16 | Krauss Maffei Kunststofftech | Verfahren zum Herstellen von Wirkstoffe enthaltenden Formkörpern |
JP2004017078A (ja) * | 2002-06-14 | 2004-01-22 | Fujitsu Ltd | 金属成形体製造方法およびこれに用いられる金型 |
US6709147B1 (en) | 2002-12-05 | 2004-03-23 | Rauwendaal Extrusion Engineering, Inc. | Intermeshing element mixer |
US20040108611A1 (en) * | 2002-12-10 | 2004-06-10 | Dennis Michael D. | Injecting liquid additives into plastic extruders |
WO2004090087A1 (ja) * | 2003-04-08 | 2004-10-21 | Kao Corporation | 石鹸の成形型 |
US20050015990A1 (en) * | 2003-07-25 | 2005-01-27 | Barone Chris A. | Method for producing a shaving aid cartridge |
DE10338044A1 (de) * | 2003-08-19 | 2005-03-17 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung von Wasch-oder Reinigungsmitteln |
DE10338043A1 (de) * | 2003-08-19 | 2004-12-02 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung von Wasch-oder Reinigungsmitteln |
GB2406821A (en) * | 2003-10-09 | 2005-04-13 | Reckitt Benckiser Nv | Detergent body |
US6846786B1 (en) | 2003-10-09 | 2005-01-25 | Unilever Home & Personal Care Usa, Division Of Conopco, Inc. | Process for making low surfactant, high sugar bars |
US6841524B1 (en) | 2003-10-09 | 2005-01-11 | Unilever Home & Personal Care Usa, Division Of Conopco, Inc. | Low surfactant, high sugar bars |
US20050113270A1 (en) * | 2003-11-21 | 2005-05-26 | Stockman Neil G. | Soap apparatus with embedded scrubbing element |
GB0403411D0 (en) * | 2003-11-25 | 2004-03-24 | Unilever Plc | Process to prepare a shaped solid detergent |
GB0329439D0 (en) * | 2003-12-19 | 2004-01-28 | Quest Int | Production of particles |
US7268104B2 (en) * | 2003-12-31 | 2007-09-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Color changing liquid cleansing products |
JP4662732B2 (ja) * | 2004-04-22 | 2011-03-30 | 花王株式会社 | 石鹸の製造方法 |
JP4737963B2 (ja) * | 2004-09-24 | 2011-08-03 | 花王株式会社 | 石鹸の成形型及び製造装置 |
JP4737962B2 (ja) * | 2004-09-24 | 2011-08-03 | 花王株式会社 | 石鹸の成形型及び製造装置 |
KR20040096963A (ko) * | 2004-10-12 | 2004-11-17 | 황동연 | 절단용 길이표식을 갖는 볼트 |
CA2589826A1 (en) * | 2004-12-15 | 2006-06-22 | Unilever Plc | Improved process for cast detergent manufacture |
GB0507069D0 (en) * | 2005-04-07 | 2005-05-11 | Reckitt Benckiser Nv | Detergent body |
US7704069B2 (en) * | 2005-12-20 | 2010-04-27 | R&D Tool & Engineering Co. | Injection molding apparatus having swiveling nozzles |
US20080015135A1 (en) * | 2006-05-05 | 2008-01-17 | De Buzzaccarini Francesco | Compact fluid laundry detergent composition |
WO2007143454A2 (en) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Shell Oil Company | Process and apparatus for preparing a soap concentrate, a lubricating composition, and combinations thereof |
US7653460B2 (en) * | 2006-08-14 | 2010-01-26 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Thermal management of extruder of molding system, amongst other things |
KR100726839B1 (ko) * | 2006-12-29 | 2007-06-11 | 윤병식 | 책카버용 회동힌지부재 및 이를 이용한 책카버 |
US7771189B2 (en) | 2008-03-03 | 2010-08-10 | R&D Tool & Engineering Co. | Injection molding apparatus with replaceable gate insert |
GB0805879D0 (en) * | 2008-04-01 | 2008-05-07 | Reckitt Benckiser Nv | Injection moulded containers |
CA2745054C (en) * | 2008-12-12 | 2014-01-28 | Colgate-Palmolive Company | Tapered screw extrusion process for making soap with a second phase |
CA2766581C (en) * | 2009-07-01 | 2014-04-08 | The Procter & Gamble Company | Dryer bar having void volumes |
US9440395B1 (en) * | 2009-11-13 | 2016-09-13 | Mercury Plastics, Inc. | Reshaping tool for polymeric tubing |
US9561610B2 (en) * | 2011-06-24 | 2017-02-07 | Honda Motor Co., Ltd. | Injection molding method and apparatus therefor |
US8444727B2 (en) * | 2011-08-16 | 2013-05-21 | Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. | Method of manufacturing chemical mechanical polishing layers |
US20160325469A1 (en) * | 2015-05-04 | 2016-11-10 | Matthew Hershkowitz | Methods for improved spray cooling of plastics |
CN104893877B (zh) * | 2015-06-08 | 2018-09-07 | 洛阳理工学院 | 一种立式家用手工皂制作装置 |
WO2017183007A1 (en) * | 2016-04-22 | 2017-10-26 | Steerlife India Private Limited | A fractional lobe processor |
Family Cites Families (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US174365A (en) * | 1876-03-07 | Improvement in soap-molds | ||
GB191306405A (en) * | 1913-03-14 | 1913-09-25 | George Ralph Baker | An Improved Method and Means for Obtaining High Pressure on Soap during the Feeding thereof. |
GB250443A (en) | 1925-07-21 | 1926-04-15 | Hermann Landgraf | Improvements in or relating to moulding apparatus for use in the manufacture of soap |
US1785312A (en) * | 1928-10-08 | 1930-12-16 | R A Jones & Company Inc | Soap press |
FR694796A (fr) * | 1929-05-02 | 1930-12-08 | Appareil perfectionné pour la fabrication et le moulage du savon | |
US2048286A (en) * | 1933-08-17 | 1936-07-21 | Lever Brothers Ltd | Apparatus for treating plastic materials |
US2398776A (en) * | 1940-09-23 | 1946-04-23 | Lever Brothers Ltd | Process for producing aerated soap |
NL62595C (zh) * | 1941-01-28 | |||
US2373593A (en) * | 1941-11-29 | 1945-04-10 | Lever Brothers Ltd | Method and apparatus for transforming substantially non-formretaining masses into solid cakes or bars |
US2471814A (en) * | 1946-05-10 | 1949-05-31 | Chrysler Corp | Plastic injection apparatus and method |
DE957779C (de) | 1953-02-28 | 1957-01-17 | Busto Arsizio Rino Pisoni (Italien) | Anlage zur kontinuierlichen Kühlung von Waschseife |
GB875818A (en) | 1957-07-22 | 1961-08-23 | Unilever Ltd | Method and apparatus for impressing the surface of soap or other material |
US2987484A (en) * | 1959-05-29 | 1961-06-06 | Procter & Gamble | Closed die molding a detergent bar |
US3270110A (en) * | 1959-08-07 | 1966-08-30 | Colgate Palmolive Co | Method of making a detergent press die member |
US3723325A (en) | 1967-09-27 | 1973-03-27 | Procter & Gamble | Detergent compositions containing particle deposition enhancing agents |
NL7112104A (zh) * | 1970-09-09 | 1972-03-13 | ||
US4201743A (en) | 1971-05-27 | 1980-05-06 | Colgate-Palmolive Company | Method of making soap bars |
GB1572514A (en) | 1976-04-23 | 1980-07-30 | Durapipe Ltd | Moulding of synthetic plastics products |
US4062792A (en) | 1976-05-27 | 1977-12-13 | Mcnabb Charles L | Soap cake construction and manufacture |
AU517271B2 (en) | 1977-08-03 | 1981-07-16 | S. G Lansbergen | Detergent coped eath sponge |
US4164385A (en) | 1978-05-12 | 1979-08-14 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Extruder with mixing chambers |
JPS57192499A (en) * | 1981-05-20 | 1982-11-26 | Lion Corp | Manufacture of granular detergent |
US4565647B1 (en) | 1982-04-26 | 1994-04-05 | Procter & Gamble | Foaming surfactant compositions |
US4560342A (en) * | 1984-02-27 | 1985-12-24 | Takeshi Ishida | Injection molding instrument for forming resin concave lenses |
GB8424357D0 (en) | 1984-09-26 | 1984-10-31 | British Telecomm | Injection moulding apparatus |
DE3711776A1 (de) | 1987-04-08 | 1988-10-27 | Huels Chemische Werke Ag | Verwendung von n-polyhydroxyalkylfettsaeureamiden als verdickungsmittel fuer fluessige waessrige tensidsysteme |
US4758370A (en) * | 1987-04-30 | 1988-07-19 | Neutrogena Corp. | Compositions and processes for the continuous production of transparent soap |
GB8729221D0 (en) * | 1987-12-15 | 1988-01-27 | Unilever Plc | Casting method |
NL8801156A (nl) | 1988-05-03 | 1989-12-01 | Univ Twente | Menginrichting met distributiemengwerking, voor een extruder, een spuitgietmachine en dergelijke. |
JPH0661825B2 (ja) * | 1989-07-12 | 1994-08-17 | 株式会社佐藤鉄工所 | 石鹸の押出し成形機 |
US5147579A (en) | 1989-07-17 | 1992-09-15 | Tam Ceramics, Inc. | Moisture resistant sodium titanate and potassium titanate |
DE4010533A1 (de) * | 1990-04-02 | 1991-10-10 | Henkel Kgaa | Tablettierte wasch- und/oder reinigungsmittel fuer haushalt und gewerbe und verfahren zu ihrer herstellung |
US5340492A (en) * | 1990-11-26 | 1994-08-23 | The Procter & Gamble Company | Shaped solid made with a rigid, interlocking mesh of neutralized carboxylic acid |
IT1250059B (it) | 1991-07-26 | 1995-03-30 | Colgate Palmolive Spa | Macchina per la produzione di saponette in sapone trasparente |
US5389279A (en) | 1991-12-31 | 1995-02-14 | Lever Brothers Company, Division Of Conopco, Inc. | Compositions comprising nonionic glycolipid surfactants |
GB9226309D0 (en) | 1992-12-17 | 1993-02-10 | Unilever Plc | Improved method of manufacture |
US5631215A (en) * | 1994-07-21 | 1997-05-20 | Henkel Corporation | Process for making high moisture content soap bars |
JP2855087B2 (ja) * | 1995-04-18 | 1999-02-10 | 小林製薬株式会社 | トイレ用インタンク固型洗浄剤組成物およびその製造方法 |
US5783536A (en) * | 1996-06-26 | 1998-07-21 | Lever Brothers Company, Division Of Conopco, Inc. | Bar composition comprising additive for delivering benefit agent |
JP3548662B2 (ja) * | 1996-12-27 | 2004-07-28 | 花王株式会社 | 低密度石鹸の製造方法 |
JPH10237475A (ja) * | 1997-02-25 | 1998-09-08 | Ricoh Co Ltd | 脂肪酸金属塩ブロックの製造装置及び脂肪酸金属塩ブロックの製造方法 |
MY115749A (en) * | 1997-05-16 | 2003-08-30 | Unilever Plc | Process for the production of a detergent composition |
-
1998
- 1998-04-05 ID IDW991381A patent/ID24359A/id unknown
- 1998-05-04 PL PL98336976A patent/PL189056B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-05-04 KR KR1019997010583A patent/KR100353785B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-05-04 KR KR1019997010582A patent/KR100355171B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-05-04 BR BR9809823-3A patent/BR9809823A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-05-04 HU HU0002997A patent/HUP0002997A3/hu unknown
- 1998-05-04 CN CNB988072939A patent/CN1242040C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-04 CA CA002289762A patent/CA2289762C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-04 AU AU75306/98A patent/AU726769B2/en not_active Ceased
- 1998-05-04 CA CA002289944A patent/CA2289944C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-04 ES ES98922805T patent/ES2217556T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-04 DE DE69823027T patent/DE69823027T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-04 JP JP54989798A patent/JP3633632B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-04 EP EP98925586A patent/EP0983337B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-04 ID IDW991382A patent/ID22987A/id unknown
- 1998-05-04 RU RU99127354/13A patent/RU2220192C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-05-04 ES ES98925586T patent/ES2186169T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-04 CN CNB988069539A patent/CN1137982C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-04 AU AU77645/98A patent/AU742860B2/en not_active Ceased
- 1998-05-04 PL PL336795A patent/PL192004B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-05-04 EP EP98922805A patent/EP0985022B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-04 DE DE69809226T patent/DE69809226T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-04 EA EA199901038A patent/EA001627B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-05-04 CZ CZ0404499A patent/CZ297819B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-05-04 WO PCT/EP1998/002790 patent/WO1998053039A1/en not_active Application Discontinuation
- 1998-05-04 JP JP54989698A patent/JP2001525880A/ja not_active Ceased
- 1998-05-04 WO PCT/EP1998/002789 patent/WO1998053038A1/en active IP Right Grant
- 1998-05-04 BR BR9808811-4A patent/BR9808811A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-05-12 IN IN270BO1998 patent/IN190299B/en unknown
- 1998-05-12 IN IN269BO1998 patent/IN189614B/en unknown
- 1998-05-14 US US09/078,751 patent/US6224812B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-02-28 US US09/796,320 patent/US6800601B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-28 US US09/795,848 patent/US20010016566A1/en not_active Abandoned
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9259984B2 (en) | 2008-07-28 | 2016-02-16 | Fleck Future Concepts Gmbh | Combined air, water and road vehicle |
CN111164194A (zh) * | 2017-10-05 | 2020-05-15 | 路博润先进材料公司 | 结构化单位剂量清洁产品 |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1137982C (zh) | 一种洗涤组合物的制造方法 | |
CN1846959B (zh) | 成型陶瓷放电容器和除去模芯的装置、方法和芯 | |
EP0587730B1 (en) | Process for injection molding a hollow plastic article | |
CN106042437A (zh) | 双主缸屑饼机与屑饼压制工艺 | |
CN1392899A (zh) | 带气泡皂的制造方法 | |
CN1077021C (zh) | 基质冲压设备,在其上形成涂层的方法及洗涤块冲压方法 | |
CN1042804C (zh) | 用离模剂涂覆合模面的方法 | |
CN100430464C (zh) | 一种用于浇铸固体洗涤剂组合物的方法 | |
CN113492203B (zh) | 一种汽车铝压铸件的生产工艺及其应用和生产*** | |
CN214290697U (zh) | 一种带冷却结构的模具 | |
CN214488793U (zh) | 一种具有快速冷却成型的钒铁模具 | |
CN208033614U (zh) | 一种五金配件压铸机的压射装置 | |
CN105855507A (zh) | 一种压力铸造的分体式冲头压射装置 | |
MXPA99010530A (en) | Process for the production of a detergent composition | |
KR20010048004A (ko) | 투명 금 비누 제조방법 및 그 장치 | |
MXPA99010529A (en) | Process and apparatus for the production of a detergent composition | |
CZ9903959A3 (cs) | Forma a způsob pro výrobu tvarovaných, tuhých detergentních výrobků |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |