CN113790041B - 一种具有扶正功能的多功能助抽器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于油田井下工具领域，尤其涉及一种具有扶正功能的多功能助抽器，包括壳体和设置在壳体内部的单向阀，壳体上与单向阀的上下两侧分别对应设置有连通壳体内外两侧空间的过液孔；所述壳体的外侧加工有环形槽，称为开口环安装槽，开口环安装槽内安装有开口环；所述开口环安装槽的槽底加工有贯穿壳体内外的径向通孔，称为楔块安装孔，该楔块安装孔内安装有可沿壳体的径向滑动的楔块，楔块的一端凸出于所述开口环安装槽的槽底，并楔入所述开口环的开口处。本发明通过所述阀体上的导向锥面迫使所述楔块沿壳体的径向向外移动并进一步楔入开口环的开口处，可使开口环的直径进一步扩大，从而对开口环外圆周的磨损进行补偿。
Description
技术领域
本发明属于油田井下工具领域，尤其涉及一种具有扶正功能的多功能助抽器。
背景技术
在油田抽油机***中，助抽器是一种可有效提高采油效率的工具。传统的助抽器原理非常简单，简单来说，助抽器的外径略小于井下油管的内径，助抽器内部设置有向上单向导通的单向阀。使用时，助抽器串联在抽油杆上，抽油杆下行时，油管内的液体通过所述单向阀向上流动，从而将井下的液体提升至地面；抽油杆上行时，所述单向阀关闭，随抽油杆一同向上运动的助抽器与油管共同形成负压抽吸机构，从而降低抽油泵载荷，提高抽油泵的泵效，达到助抽目的。现有技术中，助抽器大多采用上述结构，例如，中国石化股份胜利油田分公司申请的专利号为CN200720029560.5的抽油泵扶正助抽装置，吴静申请的专利号为CN2012206328923的抽油井提砂助抽抽油杆扶正器，惠卫民、郭志成申请的专利号为CN2014205074577的采油井助抽装置等等。
现有助抽器使用中面临的问题是：助抽器工作时，其外壁需要与油管内壁长时间反复摩擦接触，因此其外壁磨损较快，随着助抽器外壁的磨损，其助抽效果便会逐渐降低，从而无法产生显著助抽效果，此时便需要更换新的助抽器，而更换助抽器需要需要停产施工，同时需要动用大量作业设备、车辆和人员，更换成本很高。因此，有必要设计一种使用寿命更长的、可持续发挥良好助抽作用的新型助抽器。
发明内容
本发明提供一种具有扶正功能的多功能助抽器，该助抽器通过自动对磨损量进行补偿，使助抽器更持久地发挥良好的助抽作用，延长了助抽器的使用寿命。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
本发明包括壳体和设置在壳体内部的单向阀，壳体上与单向阀的上下两侧分别对应设置有连通壳体内外两侧空间的过液孔；
所述壳体的外侧加工有环形槽，称为开口环安装槽，开口环安装槽内安装有开口环；
所述开口环安装槽的槽底加工有贯穿壳体内外的径向通孔，称为楔块安装孔，该楔块安装孔内安装有可沿壳体的径向滑动的楔块，楔块的一端凸出于所述开口环安装槽的槽底，并楔入所述开口环的开口处，楔块的另一端凸出于所述壳体的内壁；
在沿所述壳体的轴线方向上，所述开口环安装槽的尺寸等于所述楔块安装孔的尺寸，同时，所述开口环的尺寸等于所述楔块的尺寸；
所述单向阀包括阀座和阀球，阀座滑动安装在所述壳体内，阀球上的球面与加工在阀座内侧的圆锥密封面配合，以构成向上单向导通的单向阀；
所述阀座的外侧加工有小端朝下的导向锥面，所述楔块抵在导向锥面上。
作为优选方案，所述导向锥面为台阶状，台阶由两种锥度的圆锥面交替排列形成，所述的两种锥度的圆锥面分别称为锁止面和导向面，其中，各锁止面的锥度值相同且不大于2，各导向面的锥度值相同且不小于2。
作为优选方案，所述阀座下端的外侧加工有环形槽，称为卡簧安装槽，卡簧安装槽内安装有止退卡簧，止退卡簧的外侧和所述壳体的内侧分别加工有相互配合的单向止退螺纹。
作为优选方案，所述楔块的耐磨性能弱于开口环的耐磨性能。
作为优选方案，所述开口环的材质为铍青铜。
作为优选方案，自然状态下，所述开口环的外径小于油管的内径。
作为优选方案，所述壳体的侧壁上还加工有另外两个径向通孔，称为支撑块安装孔，两个支撑块安装孔与一个楔块安装孔位于壳体的同一截面上，且沿圆周均匀分布；
支撑块安装孔内安装有可沿壳体的径向滑动的支撑块，支撑块的一端抵在所述的导向锥面上，支撑块的另一端抵在所述开口环的内侧。
本发明的有益效果为：
1、本发明借鉴了汽车内燃机中活塞和缸体之间采用活塞环进行密封的密封方式，通过在助抽器壳体的外侧设置开口环，一方面可以减小助抽器壳体与油管内壁之间的间隙，提升该间隙处的密封性，减少该间隙处的液体漏失量，从而有效改善助抽器的负压抽吸能力，提升助抽效果，另一方面，在开口环磨损后，通过所述阀体上的导向锥面迫使所述楔块沿壳体的径向向外移动并进一步楔入开口环的开口处，可使开口环的直径进一步扩大，从而对开口环外圆周的磨损进行补偿，使开口环外圆周与油管内壁之间的间隙再次减小，由此，助抽器的负压抽吸能力得以恢复，助抽器的使用寿命得以成倍提升。
2、具有开口环的特殊设计，使得本发明除了具有助抽功能外，还具有扶正功能，并且扶正效果远好于现有扶正器。具体而言，本发明中，两个支撑块和一个楔块组成的三点支撑使开口环与壳体完全对中，同时，开口环与油管内壁之间的间隙远小于现有技术中扶正器与油管内壁之间的缝隙，因此可提供极好的扶正效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A处的截面图；
图3是本发明的第二种实施例的结构示意图；
图4是图3中B处的局部放大图；
图5是图3中C处的局部放大图；
图6是本发明的第三种实施例的结构示意图；
图7是本发明的第四种实施例的结构示意图。
图中：1、壳体，2、过液孔，3、阀座，4、导向锥面，5、开口环，6、阀球，7、楔块，8、止退卡簧，9、单向止退螺纹，10、锁止面，11、导向面，12、支撑块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例一：
如图1所示，本实施例包括壳体1和设置在壳体1内部的单向阀，壳体1上与单向阀的上下两侧分别对应设置有连通壳体1内外两侧空间的过液孔2。以上为现有技术中的常规结构，在此不再赘述。
如图1和图2所示，本发明的创新之处在于，所述壳体1的外侧加工有环形槽，称为开口环安装槽，开口环安装槽内安装有开口环5，自然状态下，开口环5的外径小于油管的内径，这样的设置可在抽油杆上行过程中减少开口环5的磨损。
所述开口环安装槽的槽底加工有贯穿壳体1内外的径向通孔，称为楔块7安装孔，该楔块7安装孔内安装有可沿壳体1的径向滑动的楔块7，楔块7的一端凸出于所述开口环安装槽的槽底，并楔入所述开口环5的开口处，楔块7的另一端凸出于所述壳体1的内壁。
上述结构中，开口环5的外圆周和楔块7外侧的圆弧面拼合成一个完整的圆柱面，从而保证楔块7与油管内壁之间的间隙等于开口环5与油管之间的间隙。通过设置开口环5，可以减小助抽器壳体1与油管内壁之间的间隙，提升该间隙处的密封性，减少该间隙处的液体漏失量，从而有效改善助抽器的负压抽吸能力，提升助抽效果。另外，开口环5的设置使得本发明同时具有扶正器的作用。
在沿所述壳体1的轴线方向上，所述开口环安装槽的尺寸等于所述楔块7安装孔的尺寸，即开口环安装槽的槽宽等于楔块7安装孔的宽度，这样，楔块7的下侧和开口环5的下侧均可贴合在开口环安装槽的下槽壁上，同时，所述开口环5的尺寸等于所述楔块7的尺寸，从而楔块7上下两侧的平面均与开口环5上下两侧的平面平齐，有利于保证开口环5和楔块7的组合体与壳体1之间的密封性。
如图1所示，所述单向阀包括阀座3和阀球6，阀球6上的球面与加工在阀座3内侧的圆锥密封面配合，以构成向上单向导通的单向阀。与现有技术的显著区别是，本发明中的阀座3是滑动安装在所述壳体1内的，同时，所述阀座3的外侧加工有小端朝下的导向锥面4，所述楔块7抵在导向锥面4上。开口环5磨损后，通过所述阀体上的导向锥面4迫使所述楔块7沿壳体1的径向向外移动并进一步楔入开口环5的开口处，可使开口环5的直径进一步扩大，从而对开口环5外圆周的磨损进行补偿，使开口环5外圆周与油管内壁之间的间隙再次减小，由此，助抽器的负压抽吸能力得以恢复，助抽器的使用寿命得以成倍提升。
需要说明的是，开口环5的外圆周磨损过程中，为了防止楔块7长时间凸出于开口环5的外圆周而破坏油管内壁，所述楔块7的耐磨性能最好弱于开口环5的耐磨性能，这样，当楔块7进一步楔入开口环5的开口处进行磨损补偿时，凸出于开口环5外圆周的楔块7可以快速磨损，从而使开口环5的外圆周和楔块7外侧的圆弧面再次拼合成一个完整的圆柱面，有利于保证开口环5和油管内壁之间的密封性。楔块7的材质具体可采用低硬度铝合金，或者硬质塑料。
实施时，所述开口环5的材质可选用铍青铜，铍青铜具有很高的硬度、弹性极限、疲劳极限和耐磨性，还具有良好的耐蚀性，可满足本申请中开口环5的使用要求。另外，65Mn也是开口环5材质的一个较佳选项。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别一方面在于导向锥面4的形状不同，另一方面在于增设了止退卡簧8和单向止退螺纹9。
如图3和图4所示，本实施例中，所述导向锥面4为台阶状，台阶由两种锥度的圆锥面交替排列形成，所述的两种锥度的圆锥面分别称为锁止面10和导向面11，其中，各锁止面10的锥度值相同且不大于2，各导向面11的锥度值相同且不小于2。所述阀座3下端的外侧加工有环形槽，称为卡簧安装槽，卡簧安装槽内安装有止退卡簧8，止退卡簧8的外侧和所述壳体1的内侧分别加工有相互配合的单向止退螺纹9。
本实施例的优点在于：抽油杆及助抽器一同上行时，阀座3在液柱压力作用下相对于壳体1向下运动。在图4所示的位置状态下，楔块7与锁止面10接触，由于锁止面10的锥度足够大，楔块7受到的来自于阀座3的力的水平分力较小(考虑摩擦力的话，甚至为零)，从而使得楔块7及开口环5与油管内壁的接触压力较小，从而有效避免不必要磨损，进一步提高助抽器的有效使用时间。当开口环5和楔块7磨损到一定程度后，楔块7得以相对于阀座3向上移动，从而对开口环5的磨损量进行补偿。因此，本实施例可有效减少开口环5的不必要磨损。
上述结构中，止退卡簧8和单向止退螺纹9的作用是防止阀座3下移后再次向上回位，从而保证阀座3和楔块7的轴向位置处于一个稳定的区间内。止退卡簧8和单向止退螺纹9是井下工具中的常见结构，再次不再赘述。
需要注意的是，单向止退螺纹9的螺距应小于所述一个导向面11的轴向尺寸，从而使阀座3和楔块7的轴向位置处于一个较小的区间内，同时，最为优选方案，单向止退螺纹9的螺距最好大于所述一个导向面11的轴向尺寸的二分之一，从而在助抽器往复运动过程中为开口环5提供一定的伸缩余量，可避免井下的砂粒与开口环5硬磨，从而进一步延缓开口环5的磨损。
实施例三：
本实施例与上述其他实施例的区别在于：增设了支撑块12。
如图6所示，所述壳体1的侧壁上还加工有另外两个径向通孔，称为支撑块12安装孔，两个支撑块12安装孔与一个楔块7安装孔位于壳体1的同一截面上，且沿圆周均匀分布；支撑块12安装孔内安装有可沿壳体1的径向滑动的支撑块12，支撑块12的一端抵在所述的导向锥面4上，支撑块12的另一端抵在所述开口环5的内侧。支撑块12可使开口环5的轴线与壳体1的轴线重合，从而使开口环5可发挥最优的扶正效果。同时，两个支撑块12和一个楔块7组成的三点支撑使开口环5直径增大后的圆度更高，进而使开口环5与油管内壁之间的间隙更小，从而进一步保证开口环5与油管内壁之间的密封性。
实施例四：
本实施例与实施例二的区别一方面在于导向锥面4的形状不同。
如图7所示，本实施例中将实施例二中的导向面11由圆锥面改为圆柱面，这样，导向面11完全不会向楔块7施加径向分力，从而最大程度上减少开口环5的不必要磨损，但会牺牲一部分助抽效果。
Claims (3)
1.一种具有扶正功能的多功能助抽器，包括壳体(1)和设置在壳体(1)内部的单向阀，壳体(1)上与单向阀的上下两侧分别对应设置有连通壳体(1)内外两侧空间的过液孔(2)，其特征在于：
所述壳体(1)的外侧加工有环形槽，称为开口环安装槽，开口环安装槽内安装有开口环(5)；
所述开口环安装槽的槽底加工有贯穿壳体(1)内外的径向通孔，称为楔块(7)安装孔，该楔块(7)安装孔内安装有可沿壳体(1)的径向滑动的楔块(7)，楔块(7)的一端凸出于所述开口环安装槽的槽底，并楔入所述开口环(5)的开口处，楔块(7)的另一端凸出于所述壳体(1)的内壁；
在沿所述壳体(1)的轴线方向上，所述开口环安装槽的尺寸等于所述楔块(7)安装孔的尺寸，同时，所述开口环(5)的尺寸等于所述楔块(7)的尺寸；
所述单向阀包括阀座(3)和阀球(6)，阀座(3)滑动安装在所述壳体(1)内，阀球(6)上的球面与加工在阀座(3)内侧的圆锥密封面配合，以构成向上单向导通的单向阀；
所述阀座(3)的外侧加工有小端朝下的导向锥面(4)，所述楔块(7)抵在导向锥面(4)上；
所述导向锥面(4)为台阶状，台阶由两种锥度的圆锥面交替排列形成，所述的两种锥度的圆锥面分别称为锁止面(10)和导向面(11)，其中，各锁止面(10)的锥度值相同且不大于2，各导向面(11)的锥度值相同且不小于2。
2.根据权利要求1所述的一种具有扶正功能的多功能助抽器，其特征在于：所述阀座(3)下端的外侧加工有环形槽，称为卡簧安装槽，卡簧安装槽内安装有止退卡簧(8)，止退卡簧(8)的外侧和所述壳体(1)的内侧分别加工有相互配合的单向止退螺纹(9)。
3.根据权利要求1-2中任意一项所述的一种具有扶正功能的多功能助抽器，其特征在于：所述壳体(1)的侧壁上还加工有另外两个径向通孔，称为支撑块(12)安装孔，两个支撑块(12)安装孔与一个楔块(7)安装孔位于壳体(1)的同一截面上，且沿圆周均匀分布；
支撑块(12)安装孔内安装有可沿壳体(1)的径向滑动的支撑块(12)，支撑块(12)的一端抵在所述的导向锥面(4)上，支撑块(12)的另一端抵在所述开口环(5)的内侧。
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