CN113755933A - 一种高效四列电镀槽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效四列电镀槽，包括铜槽底板和铜槽侧墙板，铜槽底板和铜槽侧墙板为一体折弯成型；中间隔板至少有三块，将电镀槽隔成至少四列；中间隔板支承立柱均匀设置在中间隔板纵向中间及两侧，每块中间隔板上至少设置三根中间隔板支承立柱；侧墙板支承立柱均匀设置在铜槽侧墙板纵向中间及两侧，每块铜槽侧墙板上至少设置三根侧墙板支承立柱。此电镀槽采用一块板折弯成型，在工作量和速度上面都较前者大大优化，且折弯缝更易保证不漏水。四列电镀区的设计让电镀效率更高，产能更大。中空的隔板支承柱，为火牛线的引出提供了最近的通道，火牛线的长度可大为缩短，相对成本更低。
Description
技术领域
本发明涉及电子专用装备技术领域，特别是涉及一种高效四列电镀槽。
背景技术
目前行业通用的VCP电镀生产线一般为双列铜槽，其结构相对简单，电镀效率受列数限制，产能一般在2万平米每月以内，再想大的提升，已属不可能。有的甚至还是单列铜槽，其效率更低。且铜槽的制做大多以焊接为主，辅以钢箍加强，结构焊接工作量大，耗人工工时较多。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种高效四列电镀槽，采用一块板折弯成型，在工作量和速度上面都较前者大大优化，且折弯缝更易保证不漏水。四列电镀区的设计让电镀效率更高，产能更大。中空的隔板支承柱，为火牛线的引出提供了最近的通道，火牛线的长度可大为缩短，相对成本更低。此结构胶槽外侧不额外设置钢箍加强，只是在支承此槽体的结构做文章，利用多层铜槽法兰结构支承以解决槽体变形的问题，这种结构的胶槽制造周期较常规的胶槽制造周期缩短一半不止。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种高效四列电镀槽，包括铜槽底板和铜槽侧墙板，所述铜槽底板和铜槽侧墙板为一体折弯成型；
中间隔板，所述中间隔板至少有三块，将所述电镀槽隔成至少四列；
中间隔板支承立柱，所述中间隔板支承立柱均匀设置在所述中间隔板纵向中间及两侧，每块所述中间隔板上至少设置三根所述中间隔板支承立柱；
侧墙板支承立柱，所述侧墙板支承立柱均匀设置在所述铜槽侧墙板纵向中间及两侧，每块所述铜槽侧墙板上至少设置三根所述三根侧墙板支承立柱。
进一步地，所述中间隔板支承立柱和所述侧墙板支承立柱均为空心结构，且均与所述铜槽底板贯穿。
进一步地，所述铜槽底板和所述铜槽侧墙板外侧设有加强结构。
进一步地，所述加强结构由内向外依次为铜槽无槽法兰、铜槽带槽法兰、铜槽连接法兰。
进一步地，所述中间隔板上设有面板，所述面板上设有三条加强筋。
进一步地，所述铜槽侧墙板上方设有铜槽缸缘，所述铜槽缸缘上设有腰圆槽。
进一步地，所述铜槽侧墙板外侧设有至少两个溢流盒。
进一步地，所述铜槽底板下表面设有铜槽底脚，所述铜槽底脚为横向和纵向设置的十字交叉PVC板。
进一步地，所述中间隔板支承立柱和所述侧墙板支承立柱为圆形柱或者方形柱。
进一步地，所述铜槽底板、所述铜槽侧墙板、所述中间隔板、所述中间隔板支承立柱、所述侧墙板支承立柱、所述铜槽无槽法兰、所述铜槽带槽法兰、所述铜槽连接法兰、所述溢流盒均由PVC板制成。
本发明的有益效果为：
本发明的优点在于发明了一种高效四列电镀槽，采用一块板折弯成型，在工作量和速度上面都较前者大大优化，且折弯缝更易保证不漏水。四列电镀区的设计让电镀效率更高，产能更大。中空的隔板支承柱，为火牛线的引出提供了最近的通道，火牛线的长度可大为缩短，相对成本更低。此结构胶槽外侧不额外设置钢箍加强，只是在支承此槽体的结构做文章，利用多层铜槽法兰结构支承以解决槽体变形的问题，这种结构的胶槽制造周期较常规的胶槽制造周期缩短一半不止。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种高效四列电镀槽正立三维结构图；
图2为本发明实施例提供的一种高效四列电镀槽倒立三维结构图；
图3为本发明实施例提供的一种高效四列电镀槽正立三维结构图的侧视图；
图4为本发明实施例提供的A处放大图；
图5为本发明实施例提供的B处放大图；
图6为本发明实施例提供的C处放大图。
图中：1、铜槽底板；2、铜槽侧墙板；3、铜槽带槽法兰；4、铜槽无槽法兰；5、铜槽连接法兰；6、中间隔板支承立柱；7、侧墙板支承立柱；8、中间隔板；9、面板；10、铜槽缸缘；11、溢流盒；12、铜槽底脚；13、加强筋；14、腰圆槽。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
请参阅图1-6，一种高效四列电镀槽包括铜槽底板1和铜槽侧墙板2，铜槽底板1和铜槽侧墙板2为一体折弯成型；采用折弯成形技术，大大减少了焊接工作量，胶槽制作周期缩短，这是所有电镀设备制造厂商追求的目标。在工作量和速度上面都较一般电镀设备厂家采用三块板拼起来施焊大大优化，且折弯缝更易保证不漏水。中间隔板8采用三块，将电镀槽隔成四列，四列电镀区的设计让电镀效率更高，产能更大；采用每缸四列，几乎是市面上流行的VCP电镀线产能的两倍还多；每槽四列电镀区，电镀效率高。可根据产能需要将一槽四列延伸至任一列数，高效率电镀。
中间隔板支承立柱6，中间隔板支承立柱6均匀设置在中间隔板8纵向中间及两侧，每块中间隔板8上设置三根中间隔板支承立柱6；具体实施时，中间隔板支承立柱6采用圆形柱，中间隔板8两侧各设置一根中间隔板支承立柱6，中间隔板对准中间隔板支承立柱6圆形柱圆心处设置，中间隔板8纵向长度中点处设置一根中间隔板支承立柱6，这样设置可起到支承和加强中间隔板8的作用；侧墙板支承立柱7，侧墙板支承立柱7均匀设置在铜槽侧墙板2纵向中间及两侧，每块铜槽侧墙板2上设置三根侧墙板支承立柱7。侧墙板支承立柱7沿着铜槽侧墙板2纵向内侧设置，在铜槽侧墙板2两侧平齐铜槽侧墙板2各设置两根侧墙板支承立柱7，在铜槽侧墙板2纵向长度方向的中点处设置一根侧墙板支承立柱7，这样设置可起到支承和加强铜槽侧墙板2的作用。具体实施时，三根侧墙板支承立柱7采用方形柱。
中间隔板支承立柱6和侧墙板支承立柱7均为空心结构，且均与铜槽底板1贯穿。为了火牛线的引出提供最近的通道，火牛线的长度可大为缩短，相对成本更低。采用中间隔板支承立柱6和侧墙板支承立柱7中空立柱设置，且均与铜槽底板1贯穿，火牛线直接从此引出，走的路径最短，节省大量火牛线。
需要说明的是火牛线主要应用在电镀设备作为连接线，一般使用时产品直接与电源相接，产品额定电压等级为450/750V，也可以根据客户需求加强绝缘，用于0.6/1KV电压等级下。导体电阻标准严格执行GB/T3956-2008，生产范围为16-400平方。火牛线工艺上导体采用了TR软铜导体绞合，绝缘部分采用双层结构，内层主要作为绝缘，外层作为保护层，使产品可以通过较大电流的情况上，保证安全和使用寿命。火牛线绝缘材料选用PVC/st9改良型材料，具有耐油，耐酸碱使用环境的特性，生产设计时重点考虑电缆的强度，可弯折度和负载传导。
本实施例巧妙地利用相邻两列之间的墙板支承立柱，内芯掏空，与底板直接贯穿，火牛线就从此立柱引出，做到火牛引线最短，成本最省。
铜槽底板1和铜槽侧墙板2外侧设有加强结构。加强结构由内向外依次为铜槽无槽法兰4、铜槽带槽法兰3、铜槽连接法兰5。相比于现有的铜槽外侧辅以钢箍加强，结构焊接工作量大，耗人工工时较多，本发明采用铜槽无槽法兰4、铜槽带槽法兰3、铜槽连接法兰5多层铜槽法兰结构支承以解决槽体变形的问题，同时，省掉了胶槽本体的加强钢箍的焊接，制做周期可以减少到普通电镀胶槽的一半以上。
中间隔板8上设有面板9，面板9上设有三条加强筋13。铜槽侧墙板2上方设有铜槽缸缘10，铜槽缸缘10上设有腰圆槽14。铜槽侧墙板2外侧设有两个溢流盒11。面板9上设有三条加强筋13具有稳定和加强中间隔板8的作用；铜槽侧墙板2上方设有铜槽缸缘10一方面可起到加强结构的作用，另一方面也是提供了抓手，给搬运提供了着力点。铜槽缸缘10上设有腰圆槽14，此腰圆槽14有储存少量液体和杂物的作用，一方面可防止水汽和杂物进入电解槽污染电解液，另一方面当电解液溢出到腰圆槽14可知电解液已经满槽了，可起到提示作用。
铜槽底板1下表面设有铜槽底脚12，铜槽底脚12为横向和纵向设置的十字交叉PVC板。铜槽底板1下表面设有铜槽底脚12可起到与地面隔离的作用，同时也可起到辅助搬运的作用；铜槽底脚12为横向和纵向设置的十字交叉PVC板可起到加强地脚的支撑作用。
铜槽底板1、铜槽侧墙板2、中间隔板8、中间隔板支承立柱6、侧墙板支承立柱7、铜槽无槽法兰4、铜槽带槽法兰3、铜槽连接法兰5、溢流盒11均由PVC板制成。电镀槽采用PVC板制成，使电镀槽轻便，易于搬运。
需要说明的是，PVC也就是聚氯乙烯，本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。稳定；不易被酸、碱腐蚀；对热比较耐受。
聚氯乙烯具有阻燃(阻燃值为40以上)、耐化学药品性高(耐浓盐酸、浓度为90％的硫酸、浓度为60％的硝酸和浓度20％的氢氧化钠)、机械强度及电绝缘性良好的优点。
具有稳定的物理化学性质，不溶于水、酒精、汽油，气体、水汽渗漏性低；在常温下可耐任何浓度的盐酸、90％以下的硫酸、50—60％的硝酸和20％以下的烧碱溶液，具有一定的抗化学腐蚀性；对盐类相当稳定。
基于PVC材料的稳定；不易被酸、碱腐蚀；对热比较耐受，具有稳定的物理化学性质等优点，适合用于制造电镀槽，且电镀槽采用PVC板制成，电镀槽轻便，易于搬运。
如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种高效四列电镀槽，其特征在于：包括铜槽底板和铜槽侧墙板，所述铜槽底板和铜槽侧墙板为一体折弯成型；
中间隔板，所述中间隔板至少有三块，将所述电镀槽隔成至少四列；
中间隔板支承立柱，所述中间隔板支承立柱均匀设置在所述中间隔板纵向中间及两侧，每块所述中间隔板上至少设置三根所述中间隔板支承立柱；
侧墙板支承立柱，所述侧墙板支承立柱均匀设置在所述铜槽侧墙板纵向中间及两侧，每块所述铜槽侧墙板上至少设置三根所述三根侧墙板支承立柱。
2.如权利要求1所述的一种高效四列电镀槽，其特征在于：
所述中间隔板支承立柱和所述侧墙板支承立柱均为空心结构，且均与所述铜槽底板贯穿。
3.如权利要求1所述的一种高效四列电镀槽，其特征在于：
所述铜槽底板和所述铜槽侧墙板外侧设有加强结构。
4.如权利要求3所述的一种高效四列电镀槽，其特征在于：
所述加强结构由内向外依次为铜槽无槽法兰、铜槽带槽法兰、铜槽连接法兰。
5.如权利要求1所述的一种高效四列电镀槽，其特征在于：
所述中间隔板上设有面板，所述面板上设有三条加强筋。
6.如权利要求1所述的一种高效四列电镀槽，其特征在于：
所述铜槽侧墙板上方设有铜槽缸缘，所述铜槽缸缘上设有腰圆槽。
7.如权利要求1所述的一种高效四列电镀槽，其特征在于：
所述铜槽侧墙板外侧设有至少两个溢流盒。
8.如权利要求1所述的一种高效四列电镀槽，其特征在于：
所述铜槽底板下表面设有铜槽底脚，所述铜槽底脚为横向和纵向设置的十字交叉PVC板。
9.如权利要求1所述的一种高效四列电镀槽，其特征在于：
所述中间隔板支承立柱和所述侧墙板支承立柱为圆形柱或者方形柱。
10.如权利要求1-9任一所述的一种高效四列电镀槽，其特征在于：
所述铜槽底板、所述铜槽侧墙板、所述中间隔板、所述中间隔板支承立柱、
所述侧墙板支承立柱、所述铜槽无槽法兰、所述铜槽带槽法兰、所述铜槽连接法兰、所述溢流盒均由PVC板制成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211207 |
|
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