CN113733720B - 一种滤波片生产用丝网印刷设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于滤波片生产技术领域，用于解决现有丝网印刷设备不能将印刷和烘干操作相结合，设备的操作效率低，且不能实现印刷、烘干、产品放置和产品取出操作的连续进行的问题，具体是一种滤波片生产用丝网印刷设备及方法，包括丝网板，丝网板设置于连接板的下方，丝网板的上方设有罩壳，罩壳内安装有铺料组件和刮料组件，套筒的外周面安装有多组第一连接杆，第一连接杆的另一端安装有载物板；本发明是通过设置的烘干组件以使产品表面快速干燥，将印刷、烘干和气体净化操作相结合，并且能够实现印刷、烘干、产品放置和产品取出操作的连续进行，显著提高了设备整体的使用效果和操作效率。

Description

一种滤波片生产用丝网印刷设备及方法

技术领域

本发明涉及滤波片生产技术领域，具体是一种滤波片生产用丝网印刷设备及方法。

背景技术

丝网印刷设备是用丝网印版施印的机器，是印刷文字和图像的机器，属于印刷机的一种，丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等，丝网印刷机分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等；

在滤波片的生产过程中，需要使用到丝网印刷设备进行印刷，但现有丝网印刷设备一般仅具有印刷功能，在印刷操作完成后需要将产品取出并自然晾干或单独采用烘干设备烘干，不能将印刷操作和烘干操作相结合，设备的操作效率低，且不能实现印刷、烘干、产品放置和产品取出操作的连续进行，设备整体的使用效果和操作效率有待提高；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滤波片生产用丝网印刷设备及方法，通过设置驱动组件以实现铺料组件和刮料组件的升降，且能够使铺料组件和刮料组件的运动方向相反以适应印刷操作，通过设置烘干组件以使产品表面快速干燥，将印刷、烘干和气体净化操作相结合，显著提高了印刷效率和使用效果，降低烘干过程中所产生的气体对环境和人体健康造成的危害，并且能够实现印刷、烘干、产品放置和产品取出操作的连续进行，显著提高了设备整体的使用效果和操作效率，解决了现有丝网印刷设备不能将印刷操作和烘干操作相结合，设备的操作效率低，且不能实现印刷、烘干、产品放置和产品取出操作的连续进行，设备整体的使用效果和操作效率有待提高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种滤波片生产用丝网印刷设备，包括固定座、固定柱、第一固定板、电动伸缩杆、连接板和丝网板，所述固定座的顶部竖直安装有固定柱，所述第一固定板水平设置并通过螺栓与固定柱连接，所述连接板位于第一固定板的下方，所述电动伸缩杆设置在第一固定板的底部并与连接板连接，且丝网板水平设置于连接板的下方，所述连接板的底部对称设置竖板，两组所述竖板相对的一面均安装有夹紧气缸，且两组夹紧气缸固定住丝网板，所述丝网板的上方设有罩壳，两组所述竖板之间安装有驱动罩壳的横向运动组件，所述罩壳内安装有铺料组件和刮料组件，且罩壳上安装有印料输入管；

所述固定柱的外周面转动安装有套筒，所述套筒的外周面通过螺栓固定安装有多组第一连接杆，所述第一连接杆的另一端安装有载物板，且载物板的顶部安装有定位板；所述固定座的顶部通过电机座固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一齿轮，所述套筒的外周面设有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接；所述固定柱的顶部通过螺栓固定安装有第二固定板，所述第二固定板的底部设置固定杆，所述固定杆的底端连接烘干组件。

进一步的，所述罩壳内安装有驱动铺料组件和刮料组件升降的驱动组件，所述驱动组件位于铺料组件和刮料组件之间，且驱动组件包括第三电机、输出轴和第三齿轮，所述第三电机通过电机座固定安装在罩壳内，所述第三电机的输出端安装有输出轴，且输出轴上设置有第三齿轮。

进一步的，所述铺料组件包括铺料板、第一导向杆、第一滑动板、第一齿条和第一导向槽，所述第一导向杆竖直设置在罩壳的顶部内壁，所述第一滑动板内竖直开设有开口朝上的第一导向槽，且第一导向杆向下***第一导向槽内，所述铺料板通过螺栓固定安装在第一滑动板的底部，所述第一滑动板面向驱动组件的一面通过螺栓固定安装有第一齿条，且第一齿条与第三齿轮啮合；

所述刮料组件包括刮料板、第二导向杆、第二滑动板、第二齿条和第二导向槽，所述第二导向杆竖直设置在罩壳的底部内壁，所述第二滑动板内竖直开设有开口朝上的第二导向槽，且第二导向杆向下***第二导向槽内，所述刮料板安装在第二滑动板的底部，所述第二滑动板面向驱动组件的一面通过螺栓固定安装有第二齿条，且第二齿条与第三齿轮啮合。

进一步的，所述第二滑动板内开设有限位槽，限位槽内固定设置弹簧，所述刮料板向上延伸入限位槽内并连接限位块，且弹簧与限位块连接。

进一步的，所述夹紧气缸面向丝网板的一端安装有夹紧板，所述夹紧板抵住丝网板，所述丝网板的两侧开设有固定槽，所述夹紧板上对应设置夹持杆，且夹持杆***对应的固定槽内，所述载物板的数目为四组，且相邻两组载物板之间的夹角为90°；

所述定位板的顶部开设有用于定位待印刷产品的凹槽，所述定位板的底部设置铁板和多组定位槽，所述载物板的顶部开设有收纳槽和多组定位杆，且定位杆向上***对应的定位槽内，所述收纳槽内安装有电磁铁，所述铁板位于收纳槽内，且电磁铁吸附住铁板。

进一步的，所述横向运动组件包括第二电机、横杆、螺杆和连接块，所述第二电机通过电机座固定安装在其中一组竖板上，两组所述竖板之间安装有横杆和螺杆，且第二电机的输出端与螺杆连接，所述罩壳的顶部通过螺栓固定安装有连接块，且连接块与螺杆螺纹连接，连接块与横杆滑动连接。

进一步的，所述烘干组件包括固定箱、加热槽、电加热丝、进风口、转动轴和鼓风扇叶，所述固定箱的顶部与固定杆的底端连接，所述固定箱内开设有开口朝下的加热槽，且加热槽内安装有电加热丝，所述转动轴通过轴承转动安装加热槽内，所述鼓风扇叶设置在转动轴上并朝电加热丝鼓风，且固定箱上开设有进风口。

进一步的，所述固定箱内开设有净化室，且净化室位于加热槽的上方，所述环形管位于固定箱的***，所述第二连接杆连接环形管和固定箱，且环形管的底部安装有多组吸气罩，环形管的顶部安装有连通净化室的连接管；

所述净化室内通过螺栓固定安装有过滤网和活性炭吸附网，所述驱动轴通过轴承转动安装在净化室内，所述排风扇叶设置在驱动轴上，且固定箱上开设有与净化室连通的排风口，排风扇叶的排风方向朝向排风口。

进一步的，所述固定箱的侧壁通过电机座固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端与驱动轴连接，所述驱动轴远离第四电机的一端安装有锥齿轮，所述转动轴的顶端向上延伸入净化室内，且转动轴的顶端安装有锥齿轮，两组锥齿轮啮合连接。

本发明还提出了一种滤波片生产用丝网印刷设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、将待印刷产品放置在定位板上，定位板对该待印刷产品进行定位；

步骤二、启动第一电机，第一电机使第一齿轮进行转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，套筒随之进行转动并使放置有待印刷产品的定位板处于丝网板的正下方；

步骤三、印料输入管向罩壳内输入印料，印料落至丝网板上；

步骤四、驱动组件使铺料组件下降，在铺料组件下降的同时刮料组件上升，横向运动组件使罩壳朝靠近第二电机的方向运动，铺料组件随之进行运动将丝网板上的印料摊开；

横向运动组件的具体操作如下：启动第二电机，第二电机使螺杆进行转动，连接块在螺杆和横杆的共同作用下进行横向运动，以实现罩壳的横向运动；

步骤五、启动电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长以使丝网板下降并与待印刷产品接触；

步骤六、驱动组件使刮料组件下降并与丝网板的上部接触，在刮料组件下降的同时铺料组件上升，横向运动组件使罩壳运动至初始位置，刮料组件将丝网板上的印料刮除，完成单次印刷操作；

驱动组件的具体操作如下：启动第三电机，第三电机使输出轴进行转动，第三齿轮随之进行圆周转动，由于第三齿轮啮合连接第一齿条和第二齿条，当铺料组件上升时，刮料组件下降，当刮料组件上升时，铺料组件下降；

步骤七、启动第一电机，第一电机使第一齿轮进行转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，套筒沿顺时针方向旋转90°，使印刷后的产品进入烘干组件的正下方，且下一组待印刷产品进入丝网板的正下方；

步骤八、启动第四电机，第四电机使驱动轴进行转动，驱动轴带动转动轴进行水平方向圆周转动，电加热丝将电能转化为热能，外部空气通过进风口进入加热槽内，鼓风扇叶随转动轴进行转动并朝电加热丝鼓风，热风向下吹向印刷后的产品，以使产品表面快速干燥；

在烘干过程中，排风扇叶随驱动轴进行转动以使净化室内呈负压状态，吸气罩将烘干过程中产生的气体吸入到环形管内，连接管将吸入的气体输送至净化室内，过滤网和活性炭吸附网对气体进行过滤吸附，净化后的气体通过排风口排出，显著降低烘干过程中所产生的气体对环境和人体健康造成的危害；

步骤九、重复步骤七，使烘干后的产品运动至丝网板的后方并取下产品，下一组印刷后的产品进入烘干组件的正下方，下一组待印刷产品进入丝网板的正下方，如此以实现印刷、烘干、产品放置和产品取出操作的连续进行，显著提高产品的生产效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过横向运动组件使罩壳进行横向运动，通过铺料组件将丝网板上的印料摊开，通过刮料组件将丝网板上的印料刮除，完成单次印刷操作，且刮除的印料位于罩壳内，避免印料一直暴露于空气中，不仅有助于防止印料变得干燥，还有助于降低印料所散发的气味，提高了设备的使用效果；

2、本发明中，通过设置驱动组件，第三电机使输出轴进行转动，第三齿轮随之进行圆周转动，由于第三齿轮啮合连接第一齿条和第二齿条，当铺料组件上升时，刮料组件下降，当刮料组件上升时，铺料组件下降，通过设置一个驱动机构便可实现铺料组件和刮料组件的升降，且能够使铺料组件和刮料组件的运动方向相反以适应印刷操作，降低了设备成本，提高了操作效果和操作效率；

3、本发明中，通过设置烘干组件，电加热丝将电能转化为热能，外部空气通过进风口进入加热槽内，鼓风扇叶随转动轴进行转动并朝电加热丝鼓风，热风向下吹向印刷后的产品，以使产品表面快速干燥，通过将印刷和烘干操作相结合，显著提高了印刷效率和使用效果；

4、本发明中，通过驱动轴带动排风扇叶转动以使净化室内呈负压状态，吸气罩将烘干过程中产生的气体吸入到环形管内，连接管将吸入的气体输送至净化室内，过滤网和活性炭吸附网对气体进行过滤吸附，显著降低烘干过程中所产生的气体对环境和人体健康造成的危害，进一步提高了设备整体的使用效果；

5、本发明中，通过第四电机使驱动轴进行转动，驱动轴带动转动轴进行水平方向圆周转动，在使鼓风扇叶转动的同时还能使排风扇叶进行转动，通过设置一个电机便可使烘干和排风两项操作同时进行，降低了设备的生产成本和使用成本，且两项操作配合进行，进一步提高了使用效果；

6、本发明中，通过第一电机使第一齿轮进行转动，第一齿轮带动第二齿轮进行转动，套筒随之进行转动，套筒每次沿顺时针方向旋转90°，以使烘干后的产品运动至丝网板的后方并取下产品，下一组印刷后的产品进入烘干组件的正下方，下一组待印刷产品进入丝网板的正下方，如此以实现印刷、烘干、产品放置和产品取出操作的连续进行，显著提高产品的印刷效率；

7、本发明中，通过对电磁铁通电以使其产生磁吸力，电磁铁吸附住铁板，实现对定位板的固定，操作简单，方便拆装定位板，提高了适用性；通过设置定位杆和定位槽，在进行定位板的安装时，方便对定位板进行定位，以进一步提高安装效率，且能够提高对定位板的固定效果，有助于使用；

8、本发明中，通过设置弹簧和限位块以使刮料板与丝网板之间为弹性接触，有助于避免刮料板下降过程中与丝网板之间因刚性接触而造成丝网板损坏，对丝网板起到保护作用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中的右视示意图(不包括烘干组件)；

图3为本发明中连接板、竖板、丝网板和横向运动组件的连接示意图；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为本发明中罩壳和丝网板的结构示意图；

图6为本发明中套筒、载物板、定位板和第一连接杆的连接示意图(俯视)；

图7为本发明中烘干组件的结构示意图；

图8为本发明中固定箱和环形管的连接示意图(俯视)；

图9为本发明中驱动组件、铺料组件和刮料组件的连接示意图；

图10为图9中B部分的放大图；

图11为本发明中驱动组件的俯视示意图；

图12为本发明中载物板和定位板的结构示意图。

附图标记：1、固定座；2、固定柱；3、套筒；4、载物板；401、收纳槽；402、电磁铁；403、定位杆；5、定位板；501、凹槽；502、定位槽；503、铁板；6、第一电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、第一连接杆；10、第一固定板；11、电动伸缩杆；12、连接板；13、竖板；14、横向运动组件；1401、第二电机；1402、横杆；1403、螺杆；1404、连接块；15、罩壳；16、丝网板；1601、固定槽；17、夹紧气缸；18、夹紧板；1801、夹持杆；19、印料输入管；20、铺料组件；2001、铺料板；2002、第一导向杆；2003、第一滑动板；2004、第一齿条；2005、第一导向槽；21、刮料组件；2101、刮料板；2102、第二导向杆；2103、第二滑动板；2104、第二齿条；2105、第二导向槽；2106、限位槽；2107、限位块；2108、弹簧；22、驱动组件；2201、第三电机；2202、输出轴；2203、第三齿轮；23、烘干组件；2301、固定箱；2302、加热槽；2303、电加热丝；2304、进风口；2305、转动轴；2306、鼓风扇叶；2307、第四电机；2308、驱动轴；2309、净化室；2310、排风扇叶；2311、过滤网；2312、活性炭吸附网；2313、连接管；2314、环形管；2315、吸气罩；2316、第二连接杆；2317、排风口；24、第二固定板；25、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-8所示，本发明提出的一种滤波片生产用丝网印刷设备，包括固定座1、固定柱2、第一固定板10、电动伸缩杆11、连接板12和丝网板16，固定座1的底部设置行走轮，通过设置行走轮以方便对设备搬运，固定座1的顶部竖直安装有固定柱2，第一固定板10水平设置并通过螺栓与固定柱2连接，连接板12位于第一固定板10的下方，电动伸缩杆11设置在第一固定板10的底部并与连接板12连接，电动伸缩杆11能够伸长和缩短以调整连接板12的高度，且丝网板16水平设置于连接板12的下方，连接板12的底部对称设置竖板13，两组竖板13相对的一面均安装有夹紧气缸17，丝网板16位于两组夹紧气缸17之间，夹紧气缸17面向丝网板16的一端安装有夹紧板18，夹紧板18抵住丝网板16，实现对丝网板16的固定，且方便取下丝网板16以实现对丝网板16的更换，操作简单，提高了适用性，丝网板16的两侧开设有固定槽1601，夹紧板18上对应设置夹持杆1801，且夹持杆1801***对应的固定槽1601内，进一步提高对丝网板16的固定效果，有效防止使用过程中丝网板16产生倾斜或掉落，有利于印刷过程的顺利进行和提高印刷效果，丝网板16的上方设有罩壳15，两组竖板13之间安装有驱动罩壳15的横向运动组件14，罩壳15内安装有铺料组件20和刮料组件21，且罩壳15上安装有印料输入管19，印料输入管19向罩壳15内输入印料，印料落至丝网板16的上部；

横向运动组件14包括第二电机1401、横杆1402、螺杆1403和连接块1404，第二电机1401通过电机座固定安装在其中一组竖板13上，两组竖板13之间安装有横杆1402和螺杆1403，且第二电机1401的输出端与螺杆1403连接，第二电机1401用于驱动螺杆1403，罩壳15的顶部通过螺栓固定安装有连接块1404，连接块1404上开设有螺纹孔和通孔，且连接块1404通过螺纹孔与螺杆1403螺纹连接，连接块1404通过通孔与横杆1402滑动连接，第二电机1401使螺杆1403进行转动，连接块1404在螺杆1403和横杆1402的共同作用下进行横向运动，以实现罩壳15的横向运动，从而实现铺料和刮料操作；

固定柱2的外周面转动安装有套筒3，套筒3的外周面通过螺栓固定安装有第一连接杆9，第一连接杆9的另一端安装有载物板4，且载物板4的顶部安装有定位板5，载物板4的数目为四组，且相邻两组载物板4之间的夹角为90°；待印刷产品放置在定位板5上，定位板5对该待印刷产品进行定位，固定座1的顶部通过电机座固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端安装有第一齿轮7，套筒3的外周面设有第二齿轮8，且第一齿轮7与第二齿轮8啮合连接；第一电机6使第一齿轮7进行转动，第一齿轮7带动第二齿轮8转动，套筒3随之进行转动，以实现各组载物板4的位置变化，固定柱2的顶部通过螺栓固定安装有第二固定板24，第二固定板24的底部设置固定杆25，固定杆25的底端连接烘干组件23；

烘干组件23包括固定箱2301、加热槽2302、电加热丝2303、进风口2304、转动轴2305和鼓风扇叶2306，固定箱2301的顶部与固定杆25的底端连接，固定箱2301内开设有开口朝下的加热槽2302，且加热槽2302内安装有电加热丝2303，电加热丝2303将电能转化为热能，转动轴2305通过轴承转动安装加热槽2302内，鼓风扇叶2306设置在转动轴2305上并位于电加热丝2303的上方，且固定箱2301上开设有进风口2304，外部空气通过进风口2304进入加热槽2302内，转动轴2305带动鼓风扇叶2306进行转动，鼓风扇叶2306朝电加热丝2303鼓风以产生热风，热风向下吹向印刷后的产品，以使产品表面快速干燥，实现对印刷后产品的烘干，有助于提高印刷效率；固定箱2301内开设有净化室2309，且净化室2309位于加热槽2302的上方，环形管2314位于固定箱2301的***，第二连接杆2316连接环形管2314和固定箱2301，且环形管2314的底部安装有多组吸气罩2315，连接管2313连通环形管2314和净化室2309；吸气罩2315上设置带有外螺纹的接头，环形管2314的底部开设有螺纹孔，接头与环形管2314螺纹连接，使用时通过旋转吸气罩2315便可实现对吸气罩2315的安装和拆卸，方便对吸气罩2315进行更换；

净化室2309内通过螺栓固定安装有过滤网2311和活性炭吸附网2312，驱动轴2308通过轴承转动安装在净化室2309内，排风扇叶2310设置在驱动轴2308上，且固定箱2301上开设有与净化室2309连通的排风口2317，排风扇叶2310的排风方向朝向排风口2317，排风扇叶2310随驱动轴2308进行转动以使净化室2309内呈负压状态，吸气罩2315将烘干过程中产生的气体吸入到环形管2314内，连接管2313将吸入的气体输送至净化室2309内，过滤网2311对气体进行过滤，活性炭吸附网2312对气体进行吸附，以实现对气体的净化，净化后的气体通过排风口2317排出，显著降低烘干过程中所产生的气体对环境和人体健康造成的危害，提高了设备的使用效果；固定箱2301的侧壁通过电机座固定安装有第四电机2307，第四电机2307的输出端与驱动轴2308连接，驱动轴2308远离第四电机2307的一端安装有锥齿轮，转动轴2305的顶端向上延伸入净化室2309内，且转动轴2305的顶端安装有锥齿轮，两组锥齿轮啮合连接，第四电机2307使驱动轴2308进行转动，驱动轴2308通过两组锥齿轮带动转动轴2305进行水平方向圆周转动，在使鼓风扇叶2306转动的同时还能使排风扇叶2310进行转动，通过设置一个电机便可使烘干和排风两项操作同时进行，降低了设备的生产成本和使用成本，且两项操作配合进行，进一步提高了使用效果。

实施例二：

如图9-11所示，本实施例与实施例1的区别在于，铺料组件20包括铺料板2001、第一导向杆2002、第一滑动板2003、第一齿条2004和第一导向槽2005，第一导向杆2002竖直设置在罩壳15的顶部内壁，第一滑动板2003内竖直开设有开口朝上的第一导向槽2005，且第一导向杆2002向下***第一导向槽2005内，第一滑动板2003能够进行竖直方向运动，第一导向杆2002对第一滑动板2003的竖直方向运动进行导向，铺料板2001通过螺栓固定安装在第一滑动板2003的底部，通过第一滑动板2003的竖直方向运动以实现铺料板2001的升降，第一滑动板2003面向驱动组件22的一面通过螺栓固定安装有第一齿条2004；刮料组件21包括刮料板2101、第二导向杆2102、第二滑动板2103、第二齿条2104和第二导向槽2105，第二导向杆2102竖直设置在罩壳15的底部内壁，第二滑动板2103内竖直开设有开口朝上的第二导向槽2105，且第二导向杆2102向下***第二导向槽2105内，第二滑动板2103能够进行竖直方向运动，第二导向杆2102对第二滑动板2103的竖直方向运动进行导向，刮料板2101安装在第二滑动板2103的底部，通过第二滑动板2103的竖直方向运动以实现刮料板2101的升降，第二滑动板2103面向驱动组件22的一面通过螺栓固定安装有第二齿条2104；

罩壳15内安装有驱动组件22，驱动组件22用于使铺料组件20和刮料组件21进行升降，且驱动组件22包括第三电机2201、输出轴2202和第三齿轮2203，第三电机2201通过电机座固定安装在罩壳15内，第三电机2201的输出端安装有输出轴2202，第三电机2201用于驱动输出轴2202，且输出轴2202上设置有第三齿轮2203，第三齿轮2203位于第一齿条2004和第二齿条2104之间，且第三齿轮2203啮合连接第一齿条2004和第二齿条2104，第三电机2201使输出轴2202进行转动，第三齿轮2203随之进行圆周转动，当输出轴2202进行转动时，由于第三齿轮2203啮合连接第一齿条2004和第二齿条2104，因此第一齿条2004和第二齿条2104进行竖直方向运动，当铺料组件20上升时，刮料组件21下降，当刮料组件21上升时，铺料组件20下降，通过设置一个驱动机构便可实现铺料组件20和刮料组件21的升降，且能够使铺料组件20和刮料组件21的运动方向相反，降低了设备成本，提高了操作效果和操作效率。

实施例三：

如图10所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，第二滑动板2103内开设有限位槽2106，限位槽2106内固定设置弹簧2108，限位块2107滑动设置于限位槽2106内，限位槽2106对限位块2107进行限位，刮料板2101向上延伸入限位槽2106内并连接限位块2107，且弹簧2108竖直设置并与限位块2107连接，弹簧2108为压缩弹簧并对限位块2107施加向下的压力，当需要进行刮料操作时，刮料板2101下降并与丝网板16接触，通过设置弹簧2108和限位块2107以使刮料板2101与丝网板16之间为弹性接触，有助于避免刮料板2101下降过程中与丝网板16之间因刚性接触而造成丝网板16损坏，对丝网板16起到保护作用。

实施例四：

如图12所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，定位板5的顶部开设有用于定位待印刷产品的凹槽501，待印刷的产品底部位于凹槽501内，凹槽501对产品进行定位，以防止印刷过程和输送过程中产品发生位置移动而对印刷效果带来不利影响，定位板5的底部设置铁板503和多组定位槽502，载物板4的顶部开设有收纳槽401和多组定位杆403，且定位杆403向上***对应的定位槽502内，收纳槽401内安装有电磁铁402，铁板503位于收纳槽401内，通过对电磁铁402通电以使其产生磁吸力，电磁铁402吸附住铁板503，实现对定位板5的固定，当需要对定位板5进行更换时，对电磁铁402断电以使其失去磁吸力，此时取下该定位板5并换上所需的定位板5即可，操作简单，方便拆装定位板5，提高了适用性；通过设置定位杆403和定位槽502，在进行定位板5的安装时，方便对定位板5进行定位，以进一步提高安装效率，且能够提高对定位板5的固定效果，有助于使用。

本发明的工作原理：使用时，定位板5对待印刷产品进行定位，以防止印刷过程和输送过程中产品发生位置移动而对印刷效果带来不利影响，放置有待印刷产品的定位板5处于丝网板16的正下方，印料输入管19向罩壳15内输入印料，印料落至丝网板16上，驱动组件22使铺料组件20下降，横向运动组件14使罩壳15朝靠近第二电机1401的方向运动，铺料组件20随之进行运动以将丝网板16上的印料摊开，电动伸缩杆11伸长以使丝网板16下降并与待印刷产品接触，此时驱动组件22使刮料组件21下降并与丝网板16的上部接触，横向运动组件14使罩壳15反向运动直至初始位置，刮料组件21将丝网板16上的印料刮除，完成单次印刷操作，刮除的印料位于罩壳15内，避免印料一直暴露于空气中，不仅有助于防止印料变得干燥，还有助于降低印料所散发的气味，提高了设备的使用效果；

单次印刷操作结束后，使印刷后的产品进入烘干组件23的正下方，第四电机2307使驱动轴2308进行转动，驱动轴2308带动转动轴2305进行水平方向圆周转动，电加热丝2303将电能转化为热能，外部空气通过进风口2304进入加热槽2302内，鼓风扇叶2306随转动轴2305进行转动并朝电加热丝2303鼓风，热风向下吹向印刷后的产品，以使产品表面快速干燥，通过将印刷和烘干操作相结合，显著提高了印刷效率和使用效果，且排风扇叶2310随驱动轴2308进行转动以使净化室2309内呈负压状态，吸气罩2315将烘干过程中产生的气体吸入到环形管2314内，连接管2313将吸入的气体输送至净化室2309内，过滤网2311和活性炭吸附网2312对气体进行过滤吸附，净化后的气体通过排风口2317排出，显著降低烘干过程中所产生的气体对环境和人体健康造成的危害，进一步提高了设备整体的使用效果；

并且，通过第一电机6使第一齿轮7进行转动，第一齿轮7带动第二齿轮8进行转动，套筒3随之进行转动，在使用过程中，套筒3每次沿顺时针方向旋转90°，以使烘干后的产品运动至丝网板16的后方并取下产品，下一组印刷后的产品进入烘干组件23的正下方，下一组待印刷产品进入丝网板16的正下方，如此以实现印刷、烘干、产品放置和产品取出操作的连续进行，显著提高产品的印刷效率，产品可通过人工放置和人工取出，也可通过设置机械手来实现产品的放置和取出。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种滤波片生产用丝网印刷设备，包括固定座（1）、固定柱（2）、第一固定板（10）、电动伸缩杆（11）、连接板（12）和丝网板（16），所述固定座（1）的顶部竖直安装有固定柱（2），所述第一固定板（10）水平设置并通过螺栓与固定柱（2）连接，所述连接板（12）位于第一固定板（10）的下方，所述电动伸缩杆（11）设置在第一固定板（10）的底部并与连接板（12）连接，且丝网板（16）水平设置于连接板（12）的下方，其特征在于，所述连接板（12）的底部对称设置竖板（13），两组所述竖板（13）相对的一面均安装有夹紧气缸（17），且两组夹紧气缸（17）固定住丝网板（16），所述丝网板（16）的上方设有罩壳（15），两组所述竖板（13）之间安装有驱动罩壳（15）的横向运动组件（14），所述罩壳（15）内安装有铺料组件（20）和刮料组件（21），且罩壳（15）上安装有印料输入管（19）；

所述固定柱（2）的外周面转动安装有套筒（3），所述套筒（3）的外周面通过螺栓固定安装有多组第一连接杆（9），所述第一连接杆（9）的另一端安装有载物板（4），且载物板（4）的顶部安装有定位板（5）；所述固定座（1）的顶部通过电机座固定安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端安装有第一齿轮（7），所述套筒（3）的外周面设有第二齿轮（8），且第一齿轮（7）与第二齿轮（8）啮合连接；所述固定柱（2）的顶部通过螺栓固定安装有第二固定板（24），所述第二固定板（24）的底部设置固定杆（25），所述固定杆（25）的底端连接烘干组件（23）；

所述罩壳（15）内安装有驱动铺料组件（20）和刮料组件（21）升降的驱动组件（22），所述驱动组件（22）位于铺料组件（20）和刮料组件（21）之间，且驱动组件（22）包括第三电机（2201）、输出轴（2202）和第三齿轮（2203），所述第三电机（2201）通过电机座固定安装在罩壳（15）内，所述第三电机（2201）的输出端安装有输出轴（2202），且输出轴（2202）上设置有第三齿轮（2203）；

所述铺料组件（20）包括铺料板（2001）、第一导向杆（2002）、第一滑动板（2003）、第一齿条（2004）和第一导向槽（2005），所述第一导向杆（2002）竖直设置在罩壳（15）的顶部内壁，所述第一滑动板（2003）内竖直开设有开口朝上的第一导向槽（2005），且第一导向杆（2002）向下***第一导向槽（2005）内，所述铺料板（2001）通过螺栓固定安装在第一滑动板（2003）的底部，所述第一滑动板（2003）面向驱动组件（22）的一面通过螺栓固定安装有第一齿条（2004），且第一齿条（2004）与第三齿轮（2203）啮合；

所述刮料组件（21）包括刮料板（2101）、第二导向杆（2102）、第二滑动板（2103）、第二齿条（2104）和第二导向槽（2105），所述第二导向杆（2102）竖直设置在罩壳（15）的底部内壁，所述第二滑动板（2103）内竖直开设有开口朝上的第二导向槽（2105），且第二导向杆（2102）向下***第二导向槽（2105）内，所述刮料板（2101）安装在第二滑动板（2103）的底部，所述第二滑动板（2103）面向驱动组件（22）的一面通过螺栓固定安装有第二齿条（2104），且第二齿条（2104）与第三齿轮（2203）啮合；

所述第二滑动板（2103）内开设有限位槽（2106），限位槽（2106）内固定设置弹簧（2108），所述刮料板（2101）向上延伸入限位槽（2106）内并连接限位块（2107），且弹簧（2108）与限位块（2107）连接；

所述夹紧气缸（17）面向丝网板（16）的一端安装有夹紧板（18），所述夹紧板（18）抵住丝网板（16），所述丝网板（16）的两侧开设有固定槽（1601），所述夹紧板（18）上对应设置夹持杆（1801），且夹持杆（1801）***对应的固定槽（1601）内，所述载物板（4）的数目为四组，且相邻两组载物板（4）之间的夹角为90°；

所述定位板（5）的顶部开设有用于定位待印刷产品的凹槽（501），所述定位板（5）的底部设置铁板（503）和多组定位槽（502），所述载物板（4）的顶部开设有收纳槽（401）和多组定位杆（403），且定位杆（403）向上***对应的定位槽（502）内，所述收纳槽（401）内安装有电磁铁（402），所述铁板（503）位于收纳槽（401）内，且电磁铁（402）吸附住铁板（503）；

所述横向运动组件（14）包括第二电机（1401）、横杆（1402）、螺杆（1403）和连接块（1404），所述第二电机（1401）通过电机座固定安装在其中一组竖板（13）上，两组所述竖板（13）之间安装有横杆（1402）和螺杆（1403），且第二电机（1401）的输出端与螺杆（1403）连接，所述罩壳（15）的顶部通过螺栓固定安装有连接块（1404），且连接块（1404）与螺杆（1403）螺纹连接，连接块（1404）与横杆（1402）滑动连接；

所述烘干组件（23）包括固定箱（2301）、加热槽（2302）、电加热丝（2303）、进风口（2304）、转动轴（2305）和鼓风扇叶（2306），所述固定箱（2301）的顶部与固定杆（25）的底端连接，所述固定箱（2301）内开设有开口朝下的加热槽（2302），且加热槽（2302）内安装有电加热丝（2303），所述转动轴（2305）通过轴承转动安装加热槽（2302）内，所述鼓风扇叶（2306）设置在转动轴（2305）上并朝电加热丝（2303）鼓风，且固定箱（2301）上开设有进风口（2304）；

所述固定箱（2301）内开设有净化室（2309），且净化室（2309）位于加热槽（2302）的上方，环形管（2314）位于固定箱（2301）的***，第二连接杆（2316）连接环形管（2314）和固定箱（2301），且环形管（2314）的底部安装有多组吸气罩（2315），环形管（2314）的顶部安装有连通净化室（2309）的连接管（2313）；

所述净化室（2309）内通过螺栓固定安装有过滤网（2311）和活性炭吸附网（2312），驱动轴（2308）通过轴承转动安装在净化室（2309）内，排风扇叶（2310）设置在驱动轴（2308）上，且固定箱（2301）上开设有与净化室（2309）连通的排风口（2317），排风扇叶（2310）的排风方向朝向排风口（2317）；

所述固定箱（2301）的侧壁通过电机座固定安装有第四电机（2307），所述第四电机（2307）的输出端与驱动轴（2308）连接，所述驱动轴（2308）远离第四电机（2307）的一端安装有锥齿轮，所述转动轴（2305）的顶端向上延伸入净化室（2309）内，且转动轴（2305）的顶端安装有锥齿轮，两组锥齿轮啮合连接。

2.一种如权利要求1所述的滤波片生产用丝网印刷设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将待印刷产品放置在定位板（5）上，定位板（5）对该待印刷产品进行定位；

步骤二、启动第一电机（6），第一电机（6）使第一齿轮（7）进行转动，第一齿轮（7）带动第二齿轮（8）转动，套筒（3）随之进行转动并使放置有待印刷产品的定位板（5）处于丝网板（16）的正下方；

步骤三、印料输入管（19）向罩壳（15）内输入印料，印料落至丝网板（16）上；

步骤四、驱动组件（22）使铺料组件（20）下降，在铺料组件（20）下降的同时刮料组件（21）上升，横向运动组件（14）使罩壳（15）朝靠近第二电机（1401）的方向运动，铺料组件（20）随之进行运动将丝网板（16）上的印料摊开；

横向运动组件（14）的具体操作如下：启动第二电机（1401），第二电机（1401）使螺杆（1403）进行转动，连接块（1404）在螺杆（1403）和横杆（1402）的共同作用下进行横向运动，以实现罩壳（15）的横向运动；

步骤五、启动电动伸缩杆（11），电动伸缩杆（11）伸长以使丝网板（16）下降并与待印刷产品接触；

步骤六、驱动组件（22）使刮料组件（21）下降并与丝网板（16）的上部接触，在刮料组件（21）下降的同时铺料组件（20）上升，横向运动组件（14）使罩壳（15）运动至初始位置，刮料组件（21）将丝网板（16）上的印料刮除，完成单次印刷操作；

驱动组件（22）的具体操作如下：启动第三电机（2201），第三电机（2201）使输出轴（2202）进行转动，第三齿轮（2203）随之进行圆周转动，由于第三齿轮（2203）啮合连接第一齿条（2004）和第二齿条（2104），当铺料组件（20）上升时，刮料组件（21）下降，当刮料组件（21）上升时，铺料组件（20）下降；

步骤七、启动第一电机（6），第一电机（6）使第一齿轮（7）进行转动，第一齿轮（7）带动第二齿轮（8）转动，套筒（3）沿顺时针方向旋转90°，使印刷后的产品进入烘干组件（23）的正下方，且下一组待印刷产品进入丝网板（16）的正下方；

步骤八、启动第四电机（2307），第四电机（2307）使驱动轴（2308）进行转动，驱动轴（2308）带动转动轴（2305）进行水平方向圆周转动，电加热丝（2303）将电能转化为热能，外部空气通过进风口（2304）进入加热槽（2302）内，鼓风扇叶（2306）随转动轴（2305）进行转动并朝电加热丝（2303）鼓风，热风向下吹向印刷后的产品，以使产品表面快速干燥；

在烘干过程中，排风扇叶（2310）随驱动轴（2308）进行转动以使净化室（2309）内呈负压状态，吸气罩（2315）将烘干过程中产生的气体吸入到环形管（2314）内，连接管（2313）将吸入的气体输送至净化室（2309）内，过滤网（2311）和活性炭吸附网（2312）对气体进行过滤吸附，净化后的气体通过排风口（2317）排出，显著降低烘干过程中所产生的气体对环境和人体健康造成的危害；

步骤九、重复步骤七，使烘干后的产品运动至丝网板（16）的后方并取下产品，下一组印刷后的产品进入烘干组件（23）的正下方，下一组待印刷产品进入丝网板（16）的正下方，如此以实现印刷、烘干、产品放置和产品取出操作的连续进行，显著提高产品的生产效率。

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