CN113696320B - 一种大理石瓷砖制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及瓷砖制备领域，更具体的说是一种大理石瓷砖制备工艺，本发明提供一种大理石瓷砖制备工艺，该工艺包括以下步骤：首先送料轨道首先将模具传送至装置罐体的内部，一个加料喷头将制备原料注入模具内部；随后另一个加料喷头继续将制备原料注入模具内部，送料轨道将模具传送至装置罐体外侧；其次清洁结构相对加料结构进行转动，清洁刮板在装置罐体的内壁上进行滑动；最后底盘刮板相对清洁支座进行转动，清洁连杆分别相对转动柱和清洁支座进行转动，装置底座相对装置罐体竖直向下进行运动。本大理石瓷砖制备工艺主要能够自动对送料轨道上的模具进行加料工作，并且当装置停止加料工作时能够对罐体内部的底座进行清洁工作。

Description

一种大理石瓷砖制备工艺

技术领域

本发明涉及瓷砖制备领域，更具体的说是一种大理石瓷砖制备工艺。

背景技术

天然大理石一直作为高档美观的装饰材料，但不可避免的是其存在各种缺陷，人造大理石瓷砖，是指具有天然大理石逼真纹理、色彩和质感的一类瓷砖产品，其不仅具有天然大理石逼真的装饰效果和瓷砖的优越性能，并且解决了天然大理石的各种天然缺陷的问题，而且在防水率、平整度、抗折强度等实用性能方面的表现均较为优异，一般的大理石制备工艺所用的装载罐体不能够对其底座进行自动清洁工作，极易堆积较多杂质，从而影响制备工艺中的加料送料环节。

发明内容

本发明的目的是提供一种大理石瓷砖制备工艺，可以对罐体内部的底座进行清洁工作。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

本发明提供一种大理石瓷砖制备工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一、送料轨道首先将模具传送至装置罐体的内部，一个加料喷头将制备原料注入模具内部；

步骤二、另一个加料喷头继续将制备原料注入模具内部，送料轨道将模具传送至装置罐体外侧；

步骤三、清洁结构相对加料结构进行转动，清洁刮板在装置罐体的内壁上进行滑动；

步骤四、底盘刮板相对清洁支座进行转动，清洁连杆分别相对转动柱和清洁支座进行转动，清洁结构相对加料结构整体向下进行移动，装置底座相对装置罐体竖直向下进行运动。

本大理石瓷砖制备工艺的主体支撑结构部分为罐体结构和升降结构。其中升降结构设置在罐体结构的下方，升降结构与罐体结构滑动连接。

本大理石瓷砖制备工艺的罐体结构主要包括装置罐体、装置横梁、横梁支座、装置支柱、轨道支架和轨道接口。其中横梁支座设置有两个，装置罐体的左右两侧分别设置有一个横梁支座，两个横梁支座均与装置罐体固定连接，横梁支座的左右两侧分别设置有一个横梁支座，两个横梁支座均固定连接在横梁支座上。装置支柱设置有四个，四个装置支柱分别设置在两个横梁支座上，每个横梁支座上固定设置有两个装置支柱，轨道支架固定设置在装置罐体上，轨道接口设置有两个，两个轨道接口均固定设置在装置罐体上。

本大理石瓷砖制备工艺的升降结构主要包括伸缩连杆、装置底座、罐体底座和遮挡板。其中伸缩连杆设置有两个，两个伸缩连杆分别设置在两个横梁支座下侧，每个横梁支座下侧固定设置有一个伸缩连杆，两个伸缩连杆分别固定设置在装置底座的左右两侧。罐体底座固定设置在装置底座的上方，罐体底座与装置罐体滑动连接，遮挡板设置有两个，两个遮挡板分别固定设置在装置底座的左右两侧。

本大理石瓷砖制备工艺的主要功能实现部分有加料结构、清洁结构和送料轨道。其中加料结构设置在罐体结构的下方，加料结构与罐体结构固定连接，清洁结构设置在加料结构上，清洁结构与加料结构转动连接，送料轨道固定设置在罐体结构上。

本大理石瓷砖制备工艺的加料结构主要包括加料平台、加料喷头、转动平台和进料管。其中加料喷头设置有两个，两个加料喷头分别固定设置在加料平台的两侧，加料平台固定设置在装置横梁的下方。转动平台设置在加料平台的下方，转动平台与加料平台固定连接，进料管固定设置在转动平台的下方。

本大理石瓷砖制备工艺的清洁结构主要包括。其中转动柱设置在转动平台的下方，转动柱与转动平台转动连接，清洁连杆设置有两个，两个清洁连杆分别转动设置在转动柱的左右两侧，清洁刮板设置有两个。清洁支座设置有两个，两个清洁连杆分别设置在两个清洁支座上，每个清洁支座上转动连接有一个清洁连杆，两个清洁刮板分别固定设置在两个清洁支座上，底盘刮板设置有两个，两个底盘刮板分别设置在两个清洁支座的下侧，每个清洁支座转动连接有一个底盘刮板。

本大理石瓷砖制备工艺的送料轨道主要包括轨道支座和转动辊。转动辊设置有若干个，转动辊均转动设置在轨道支座中，轨道支座设置在轨道支架上，轨道支座与轨道支架固定连接，轨道支座设置在两个轨道接口上，轨道支座与两个轨道接口固定连接。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1以立体图示意性显示了本发明的流程图；

图2以立体图示意性显示了本发明的装置去轨道示意图；

图3以立体图示意性显示了本发明的装置轨道装配示意图；

图4以立体图示意性显示了本发明的罐体结构；

图5以立体图示意性显示了本发明的升降结构；

图6以立体图示意性显示了本发明的加料结构；

图7以立体图示意性显示了本发明的清洁结构；

图8以立体图示意性显示了本发明的送料轨道；

图9以立体图示意性显示了本发明的清洁结构和加料结构装配示意图；

图10以立体图示意性显示了本发明的清洁结构运行示意图；

图11以立体图示意性显示了本发明的装置内部结构示意图。

图中：罐体结构11；升降结构12；加料结构13；清洁结构14；送料轨道15；装置罐体21；装置横梁22；横梁支座23；装置支柱24；轨道支架25；轨道接口26；伸缩连杆31；装置底座32；罐体底座33；遮挡板34；加料平台41；加料喷头42；转动平台43；进料管44；清洁刮板51；转动柱52；清洁连杆53；清洁支座54；底盘刮板55；轨道支座61；转动辊62。

具体实施方式

下面结合附图2、3、4、5进行详细说明。本大理石瓷砖制备工艺主要能够自动对送料轨道15上的模具进行加料工作，并且当装置停止加料工作时能够对罐体内部的底座进行清洁工作。大理石瓷砖制备工艺的主体支撑结构部分为罐体结构11和升降结构12。其中升降结构12设置在罐体结构11的下方，升降结构12与罐体结构11滑动连接。罐体结构11是本装置的主要承载支撑结构，罐体结构11负责对加工原料的装载工作，并且本装置的其余工作结构均基于罐体结构11进行相应设置；升降结构12能够对本装置的底座进行升降工作，便于操作人员定期对罐体内部底座进行相应的清洁工作。

本大理石瓷砖制备工艺的罐体结构11主要包括装置罐体21、装置横梁22、横梁支座23、装置支柱24、轨道支架25和轨道接口26。其中横梁支座23设置有两个，装置罐体21的左右两侧分别设置有一个横梁支座23，两个横梁支座23均与装置罐体21固定连接，横梁支座22的左右两侧分别设置有一个横梁支座23，两个横梁支座23均固定连接在横梁支座22上。装置罐体21主要对制备原料进行装载工作，两侧设置的横梁支座23能够便于其余支撑结构在装置罐体21上的设置工作，装置横梁22的设置能够便于本装置的主要工作结构正常设置在装置罐体21的内部中心位置。

装置支柱24设置有四个，四个装置支柱24分别设置在两个横梁支座23上，每个横梁支座23上固定设置有两个装置支柱24，轨道支架25固定设置在装置罐体21上，轨道接口26设置有两个，两个轨道接口26均固定设置在装置罐体21上。装置支柱24主要承载本装置的全部重量，能够保证本装置的稳定支撑工作。轨道支架25能够为较长的送料轨道15提供支撑作用，使得送料轨道15能够正常进行对制备模具进行水平传送工作。轨道接口26能够保证送料轨道15正常进入并离开装置罐体21的内部，并且能够对送料轨道15进行一定的固定支持工作。

本大理石瓷砖制备工艺的升降结构12能够对本装置的底座进行升降工作，便于操作人员定期对罐体内部底座进行相应的清洁工作。升降结构12主要包括伸缩连杆31、装置底座32、罐体底座33和遮挡板34。其中伸缩连杆31设置有两个，两个伸缩连杆31分别设置在两个横梁支座23下侧，每个横梁支座23下侧固定设置有一个伸缩连杆31，两个伸缩连杆31分别固定设置在装置底座32的左右两侧。伸缩连杆31为液压驱动，能够保证较大的传动力。其中伸缩连杆31自身能够进行长度上的伸缩工作，从而使得装置底座32能够相对装置罐体21进行竖直方向上的移动工作。

罐体底座33固定设置在装置底座32的上方，罐体底座33与装置罐体31滑动连接，遮挡板34设置有两个，两个遮挡板34分别固定设置在装置底座32的左右两侧。装置底座32为装置外侧的底部结构。其中装置罐体21未设置有下表面结构，罐体底座33能够为装置罐体21提供底部的封闭作用，即罐体底座33直接与装置罐体21的内部空间进行接触，装置罐体21的外壁套接在罐体33的周围，两者之间能够形成较好的封闭作用，装置底座32在装置罐体21的下侧为其提供向上的支撑力。遮挡板34能够进行一定程度的遮挡工作，防止底座上的污物在进行清洁工作时溅射到两侧的伸缩连杆31与装置支柱24上。

下面结合附图6、7、8、9、10、11进行详细说明。本大理石瓷砖制备工艺的主要功能实现部分有加料结构13、清洁结构14和送料轨道15。其中加料结构13设置在罐体结构11的下方，加料结构13与罐体结构11固定连接，清洁结构14设置在加料结构13上，清洁结构14与加料结构13转动连接，送料轨道15固定设置在罐体结构11上。加料结构13主要能够进行对送料轨道15上传送的模具进行两次注料工作，并且能够为清洁结构14提供支撑作用与转动驱动力；清洁结构14能够对装置罐体21的内壁进行清洁工作，并且当装置停止加料工作时能够辅助对装置内部底座的清洁工作；送料轨道15能够对装载制备大理石瓷砖原料的相应模具进行传送工作。

本大理石瓷砖制备工艺的加料结构13主要包括加料平台41、加料喷头42、转动平台43和进料管44。其中加料喷头42设置有两个，两个加料喷头42分别固定设置在加料平台41的两侧，加料平台41固定设置在装置横梁22的下方。加料平台41能够与装置横梁22进行稳固的固定工作，从而保证加料结构13与清洁结构14位于装置罐体21内部中心位置的同时，能够稳定进行相应的工作。加料喷头42能够将制备原料注入到模具中，其中两个加料喷头42分别进行不同的加料工作，当空模具通过送料轨道15进入到装置罐体21内部时，送料轨道15将对模具进行顺时针的转动传送工作，首先位于模具竖直上方的加料喷头42将向模具内部中注入大部分的制备原料，而当该模具转动传送至另一处的加料喷头42的下方时，此时加料喷头42将向模具中加入剩余一小部分的制备原料。由于制备原料为稠状流体，当第一次进行加料工作时注入的制备原料不能够第一时间均摊至模具内侧的容积中，内部的制备原料短暂将呈峰状，导致无法依次进行完成的原料注入工作，当模具内部的原料由于重力作用克服摩擦力自行进行均布后，第二个加料喷头42将对其进行补充加料工作，保证模具内部的制备原料用量能够满足实际需求。

转动平台43设置在加料平台41的下方，转动平台43与加料平台41固定连接，进料管44固定设置在转动平台43的下方。转动平台43能够为清洁结构14提供支撑作用与转动驱动力，保证清洁结构14正常进行相应转动清洁工作。进料管44上设置有用于导入制备原料的进料口，制备原料经由加料结构13中向上传送至加料喷头42处进行加料工作。

本大理石瓷砖制备工艺的清洁结构14能够对装置罐体21的内壁进行清洁工作，并且当装置停止加料工作时能够辅助对装置内部底座的清洁工作。清洁结构14主要包括清洁刮板51、转动柱52、清洁连杆53、清洁支座54和底盘刮板55。其中转动柱52设置在转动平台43的下方，转动柱52与转动平台43转动连接，清洁连杆53设置有两个，两个清洁连杆53分别转动设置在转动柱52的左右两侧，清洁刮板51设置有两个。清洁支座54设置有两个，两个清洁连杆53分别设置在两个清洁支座54上，每个清洁支座54上转动连接有一个清洁连杆53，两个清洁刮板51分别固定设置在两个清洁支座54上，底盘刮板55设置有两个，两个底盘刮板55分别设置在两个清洁支座54的下侧，每个清洁支座54转动连接有一个底盘刮板55。转动柱52能够在转动平台43的转动带动下使得清洁结构14整体进行转动工作。其中清洁连杆53能够将转动柱52与其余工作结构进行连接工作，清洁连杆53的两侧均为转动连接关系的设置，并且清洁连杆53本身能够进行伸缩工作，从而保证清洁刮板51能够在贴合装置罐体21内壁的情况下进行竖直方向上的移动工作，其中所需增加的间距长度将由清洁连杆53的伸缩工作进行补偿。清洁刮板51能够在清洁结构14的转动带动下对装置罐体21的内壁进行清洁工作，防止部分原料在挂在内壁上形成残留堆积。清洁支座54能够与清洁连杆53进行连接，并且在清洁支座54的内部还设置有底盘刮板55用于对罐体底座33进行清洁工作。首先底盘刮板55整体将相对清洁支座54进行转动工作，使得底盘刮板55由竖直设置转动至水平位置，随后底盘刮板55围绕自身的中轴线进行二次转动，使得带有挂齿的侧面贴合罐体底座33从而进行后续的转动清洁工作。在转动柱52的下侧同样设置有进料口，但是随着转动柱52的转动工作，该进料口不能够随时与进料管44上设置的进料口相对应，实现间断供应工作，即转动柱52能够主动控制进料管44的供料工作。

本大理石瓷砖制备工艺的送料轨道15能够对装载制备大理石瓷砖原料的相应模具进行传送工作。送料轨道15主要包括轨道支座61和转动辊62。转动辊62设置有若干个，转动辊62均转动设置在轨道支座61中，轨道支座61设置在轨道支架25上，轨道支座61与轨道支架25固定连接，轨道支座61设置在两个轨道接口26上，轨道支座61与两个轨道接口26固定连接。设置的多个转动辊62能够保证整体相对轨道支座61进行同步转动，从而带动模具沿轨道进行传送工作。

本大理石瓷砖制备工艺主要能够自动对送料轨道15上的模具进行加料工作，并且当装置停止加料工作时能够对罐体内部的底座进行清洁工作。相对于一般的装载罐体通常采用全封闭模式，本装置的底座能够进行竖直方向上的移动开合工作。当装置内部的底座上堆满制备原料的杂质残留时，逐渐增多的堆积物将会影响装置罐体21的有效容积，并且全封闭的罐体结构不易于进行相应的底座清洁工作，本装置的半开放式结构能够便于底座堆积物的清洁与排出工作。总的来说，本装置工作原理简单、整体结构实用可靠、灵活性强，可以投入到实际生产使用中。

Claims (2)

1.一种大理石瓷砖制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、送料轨道(15)首先将模具传送至装置罐体(21)的内部，一个加料喷头(42)将制备原料注入模具内部；

步骤二、另一个加料喷头(42)继续将制备原料注入模具内部，送料轨道(15)将模具传送至装置罐体(21)外侧；

步骤三、清洁结构(14)相对加料结构(13)进行转动，清洁刮板(51)在装置罐体(21)的内壁上进行滑动；

步骤四、底盘刮板(55)相对清洁支座(54)进行转动，清洁连杆(53)分别相对转动柱(52)和清洁支座(54)进行转动，清洁结构(14)相对加料结构(13)整体向下进行移动，装置底座(32)相对装置罐体(21)竖直向下进行运动；

所述大理石瓷砖制备工艺使用一种大理石瓷砖制备装置，该装置包括有罐体结构(11)、升降结构(12)、加料结构(13)、清洁结构(14)和送料轨道(15)，升降结构(12)设置在罐体结构(11)的下方，加料结构(13)设置在罐体结构(11)的下方，清洁结构(14)设置在加料结构(13)上，送料轨道(15)固定设置在罐体结构(11)上；

所述罐体结构(11)包括有装置罐体(21)、装置横梁(22)和横梁支座(23)，横梁支座(23)设置有两个，装置罐体(21)的左右两侧分别设置有一个横梁支座(23)，装置横梁(22)的左右两侧分别设置有一个横梁支座(23)，两个横梁支座(23)均固定连接在装置横梁(22)上；

所述罐体结构(11)还包括有装置支柱(24)、轨道支架(25)和轨道接口(26)，装置支柱(24)设置有四个，四个装置支柱(24)分别设置在两个横梁支座(23)上，轨道支架(25)固定设置在装置罐体(21)上，轨道接口(26)设置有两个，两个轨道接口(26)均固定设置在装置罐体(21)上；

所述升降结构(12)包括有伸缩连杆(31)、装置底座(32)、罐体底座(33)和遮挡板(34)，伸缩连杆(31)设置有两个，两个伸缩连杆(31)分别设置在两个横梁支座(23)下侧，两个伸缩连杆(31)分别固定设置在装置底座(32)的左右两侧，罐体底座(33)固定设置在装置底座(32)的上方，罐体底座(33)与伸缩连杆(31)滑动连接，遮挡板(34)设置有两个，两个遮挡板(34)分别固定设置在装置底座(32)的左右两侧；

所述加料结构(13)包括有加料平台(41)和加料喷头(42)，加料喷头(42)设置有两个，两个加料喷头(42)分别固定设置在加料平台(41)的两侧，加料平台(41)固定设置在装置横梁(22)的下方；

所述加料结构(13)还包括有转动平台(43)和进料管(44)，转动平台(43)设置在加料平台(41)的下方，进料管(44)固定设置在转动平台(43)的下方；

所述清洁结构(14)包括有清洁刮板(51)、转动柱(52)和清洁连杆(53)，转动柱(52)设置在转动平台(43)的下方，清洁连杆(53)设置有两个，两个清洁连杆(53)分别转动设置在转动柱(52)的左右两侧，清洁刮板(51)设置有两个；

所述清洁结构(14)还包括有清洁支座(54)和底盘刮板(55)，清洁支座(54)设置有两个，两个清洁连杆(53)分别设置在两个清洁支座(54)上，两个清洁刮板(51)分别固定设置在两个清洁支座(54)上，底盘刮板(55)设置有两个，两个底盘刮板(55)分别设置在两个清洁支座(54)的下侧。

2.根据权利要求1所述的一种大理石瓷砖制备工艺，其特征在于：所述送料轨道(15)包括有轨道支座(61)和转动辊(62)，转动辊(62)设置有若干个，转动辊(62)均转动设置在轨道支座(61)中，轨道支座(61)设置在轨道支架(25)上，轨道支座(61)设置在两个轨道接口(26)上。

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