CN113670818A - 一种双面同时检测覆铜板表面缺陷设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双面同时检测覆铜板表面缺陷设备，包括第一输送带、第二输送带、避让检测空隙通道、上面外观检查机和下面外观检查机，第一输送带的第一输送平面和第二输送带的第二输送平面在同一水平线高度上，第一输送带和第二输送带之间具有避让检测空隙通道，上面外观检查机位于第二输送带的上方，下面外观检查机位于检测空隙通道的下方，上面外观检查机的检测方向朝向第二输送带的第一输送平面，下面外观检查机的检测方向朝向检测空隙通道。本发明提供一种双面同时检测覆铜板表面缺陷设备，达到节省人工，提高生产效率，实现工厂生产自动化的效果，同时本发明结构合理，检测效果更稳定，操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种双面同时检测覆铜板表面缺陷设备，属于电子生产技术领域。
背景技术
目前在覆铜板生产线上，外观缺陷检查，还是需要用人肉眼检查并判别合格或不合格，这种生产方式存在如下问题：
1、在工人生产时，长时间对覆铜板表面集中精力进行观察，容易对人的视力产生影响，容易视觉疲劳。
2、容易对板产生漏检。
3、人工检查，一个班需要2个人，两个班要4个人，需要的人工相对较多。
4、影响产能，用设备自动检查可以为工厂节省人工。
因此，迫切需要一种双面同时检测覆铜板表面缺陷设备，以解决现有技术中存在的这一问题。
为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双面同时检测覆铜板表面缺陷设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双面同时检测覆铜板表面缺陷设备，包括第一输送带、第二输送带、避让检测空隙通道、上面外观检查机和下面外观检查机，第一输送带包含第一输送平面，第二输送带包括第二输送平面，第一输送带的第一输送平面和第二输送带的第二输送平面在同一水平线高度上，第一输送带和第二输送带之间具有避让检测空隙通道，上面外观检查机位于第二输送带的上方，下面外观检查机位于检测空隙通道的下方，上面外观检查机的检测方向朝向第二输送带的第一输送平面，下面外观检查机的检测方向朝向检测空隙通道。
优选地，所述上面外观检查机和下面外观检查机分别包含线性摄像装置。
优选地，所述线性摄像装置包含相机。
优选地，所述相机为CCD相机。
优选地，所述上面外观检查机和下面外观检查机上分别设置有辅助相机拍照的光源。
优选地，所述最大检测宽度1400mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：提供一种双面同时检测覆铜板表面缺陷设备，达到节省人工，提高生产效率，实现工厂生产自动化的效果，同时本发明结构合理，检测效果更稳定，操作简单。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅说明书附图，本发明提供一种技术方案：一种双面同时检测覆铜板表面缺陷设备，包括第一输送带1、第二输送带2、避让检测空隙通道3、上面外观检查机4和下面外观检查机5，第一输送带1包含第一输送平面6，第二输送带2包括第二输送平面7，第一输送带1的第一输送平面6和第二输送带2的第二输送平面7在同一水平线高度上，第一输送带1和第二输送带2之间具有避让检测空隙通道3，上面外观检查机4位于第二输送带2的上方，下面外观检查机5位于检测空隙通道的下方，上面外观检查机4的检测方向朝向第二输送带2的第一输送平面6，下面外观检查机5的检测方向朝向检测空隙通道。
优选地，上面外观检查机4和下面外观检查机5分别包含线性摄像装置，以及，上面外观检查机4和下面外观检查机5的检查方式可分别理解为现有技术中本领域普通技术人员可知的拍照视觉对比检测方式，例如针对覆铜板外观检查，采用了LED光源和CCD独立处理器配合输送速度对覆铜板表面进行扫描检测。检测***可用作覆铜板材料的品质保证设备。传送材料通过检测装置反射和/或透射过程中，检测装置可以利用数个照明装置和线性摄像装置扫描扫描线上的材料，摄像装置SCX摄像头中的集成电子评估***可对视频信号进行评估，以便于对在线缺陷的类型、数量、位置、尺寸进行不间断的检测，控制电脑通过对接收的讯号进行以现有技术中本领域普通技术人员可知的方式实时分析、统计和数据库内存标准比较，显示缺陷情况，并传送给切装线进行等级优化，将检测结果存入硬盘中，达到控制和提高质量的目的，以及通过在线两面覆铜板外观同时检测不需要翻板，速度更快，产能更高。
优选地，线性摄像装置包含相机。
优选地，相机为CCD相机。
优选地，上面外观检查机4和下面外观检查机5上分别设置有辅助相机拍照的光源。
优选地，最大检测宽度1400mm。
本发明设计了一种新的连线不需要把板翻转，达到一上一下双面同时检查覆铜板外观的设备。
一、参数：
1、检测的材料：覆铜板(CCL)
2、最大检测宽度：1400mm
3、薄膜厚度：0.05-3mm
4、生产线速度：8sec/cycle
5、可接受左右偏移：20mm
6、可接受上下波动：1mm
7、最小缺陷精度：CD/MD:0.095mm
8、安置位置：立放
9、光源：LED反射x2(表面)+LED反射x2(底面)
10、光源寿命：可用十万小时
11、温度：室温
12、保护装置：AOI备有抵挡粉尘的进入装置
13：清洁度要求：灰尘颗粒，污渍或污物的尺寸不可比检出最低NG缺陷尺寸大.检测***必须被直接对应的清洁***安装
二、专有的双线TDI CCD，专门用来提高瑕疵的对比度，每个CCD都有独立处理器。
三、两种打光方法分开检测，覆盖各种缺陷。提高分类准确性。
四、针对覆铜板设计专用光源，提供缺陷讯号，配有不同的硬软件过滤***，检出需要的缺陷而不会误判产品。
五、光源及CCD皆有自动回馈***，不用校正。
本发明的研发完成及其成功产业化，可提升产品质量，提高生产效率及产能，节省人工成本，实现工厂生产自动化程度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种双面同时检测覆铜板表面缺陷设备，其特征在于：包括第一输送带、第二输送带、避让检测空隙通道、上面外观检查机和下面外观检查机，第一输送带包含第一输送平面，第二输送带包括第二输送平面，第一输送带的第一输送平面和第二输送带的第二输送平面在同一水平线高度上，第一输送带和第二输送带之间具有避让检测空隙通道，上面外观检查机位于第二输送带的上方，下面外观检查机位于检测空隙通道的下方，上面外观检查机的检测方向朝向第二输送带的第一输送平面，下面外观检查机的检测方向朝向检测空隙通道。
2.根据权利要求1所述的双面同时检测覆铜板表面缺陷设备，其特征在于：所述上面外观检查机和下面外观检查机分别包含线性摄像装置。
3.根据权利要求1所述的双面同时检测覆铜板表面缺陷设备，其特征在于：所述线性摄像装置包含相机。
4.根据权利要求3所述的双面同时检测覆铜板表面缺陷设备，其特征在于：所述相机为CCD相机。
5.根据权利要求4所述的双面同时检测覆铜板表面缺陷设备，其特征在于：所述上面外观检查机和下面外观检查机上分别设置有辅助相机拍照的光源。
6.根据权利要求1所述的双面同时检测覆铜板表面缺陷设备，其特征在于：所述最大检测宽度1400mm。
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