CN113652517A - 一种转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法 - Google Patents
一种转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113652517A CN113652517A CN202110862366.XA CN202110862366A CN113652517A CN 113652517 A CN113652517 A CN 113652517A CN 202110862366 A CN202110862366 A CN 202110862366A CN 113652517 A CN113652517 A CN 113652517A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- magnesite
- furnace
- converter
- splashing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/44—Refractory linings
- C21C5/441—Equipment used for making or repairing linings
- C21C5/443—Hot fettling; Flame gunning
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法。属于冶金制造领域,具体操作步骤:(1)、向炉内加入菱镁石;(2)、进行二次调渣;(3)、溅渣护炉操作;(4)、结束溅渣护炉。本发明通过在冶炼后期、出钢前加入菱镁石进行一次调渣,出钢后加入菱镁石进行二次调渣,增加熔渣中MgO含量,降低熔渣中(FeO)含量,调整熔渣的粘度,达到快速起渣的目的,更能进一步提高溅渣层的耐火度,改善溅渣护炉的效果,加强对转炉炉衬材料的保护。
Description
技术领域
本发明属于冶金制造领域,涉及一种转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法。
背景技术
转炉用调渣剂作为一种炼钢常用辅助材料之一,对钢渣的成分含量有一定影响,在现阶段主要使用的调渣剂产品种类主要有:轻烧白云石、生白云石、冶金镁砂以及石灰石。但此调渣过程主要在冶炼过程中加入,对于终点炉渣成分影响较小,此方法在冶炼后期、出钢前加入菱镁石进行一次调渣,出钢后进行二次调渣,能够进一步提高熔渣中MgO含量,降低熔渣中(FeO)含量,调整熔渣粘度,起到溅渣护炉时快速起渣的效果。因此有必要发展一种高效的转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法就很有必要了。
发明内容
发明目的:本发明的目的是提供了一种转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法,该方法解决现有转炉冶炼终点炉渣稀,溅渣起渣速度慢,效果较差的问题。
技术方案:本发明所述的一种转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法,具体操作步骤如下:
(1)、在转炉冶炼终点下完TSC副枪后,出钢前进行第一次调渣,即向炉内加入菱镁石;
(2)、采取留渣不留钢的操作,留渣量为转炉体积容量的5%~8%,出钢后向炉内加入菱镁石进行二次调渣,所述菱镁石加入量为留渣量的4%~7%;
(3)、溅渣护炉操作时,溅渣氮气压力控制在1.0~1.4MPa,氮气流量控制在26000~28000Nm3/h,枪头与渣面之间的距离控制在800~1500mm范围内,采取变化枪位,溅渣时间3~4min;
(4)、根据溅渣的效果将枪位压至0.8m后提枪,结束溅渣护炉。
进一步的,在步骤(1)中,所述加入的菱镁石的加入量为渣量质量的7%~13%。
进一步的,所述炉内渣量按照23kg/吨钢计算,得到一次调渣菱镁石加入量。
进一步的,在步骤(2)中,所述留渣量具体为:留渣量按照转炉公称容量的5%~8%计算,转炉公称容量为130T,二次调渣菱镁石加入量按照本炉次留渣量质量4%~7%加入。
进一步的,在步骤(3)中,所述溅渣护炉的具体操作过程是:出钢后,二次调渣菱镁石加入后,溅渣前期先采取低枪位操作,将枪位压至800mm,起到快速冷却熔渣的效果,达到快速起渣的目的;溅渣中期起渣后,调整枪位至1500mm,炉渣不活跃后,缓慢将枪位下压1300mm——1100mm——900mm;溅渣末期将枪位压至800mm,以炉口起渣密度大和渣成片状有一定黏度为佳,提枪结束溅渣护炉。
有益效果:本发明与现有技术相比,采用本发明的一种转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法,进行调渣后熔渣中MgO含量提高,(FeO)含量降低,炉中熔渣冷却速率快,起渣速度快,溅渣效果好,熔渣中MgO含量提高通过高压氮气喷吹依附在炉衬能够进一步提高溅渣层的耐火度,减轻炉衬的侵蚀,达到保护炉衬的效果,提高炉龄寿命;本发明通过在冶炼后期、出钢前加入菱镁石进行一次调渣,出钢后加入菱镁石进行二次调渣,增加熔渣中MgO含量,降低熔渣中(FeO)含量,调整熔渣的粘度,达到快速起渣的目的,更能进一步提高溅渣层的耐火度,改善溅渣护炉的效果,加强对转炉炉衬材料的保护。
附图说明
图1是本发明的操作流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所述,本发明所述的一种转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法,具体操作步骤如下:
(1)、在转炉冶炼终点下完TSC副枪后,出钢前进行第一次调渣,即向炉内加入菱镁石;
(2)、采取留渣不留钢的操作,留渣量为转炉体积容量的5%~8%,出钢后向炉内加入菱镁石进行二次调渣,所述菱镁石加入量为留渣量的4%~7%;
(3)、溅渣护炉操作时,溅渣氮气压力控制在1.0~1.4MPa,氮气流量控制在26000~28000Nm3/h,枪头与渣面之间的距离控制在800~1500mm范围内,采取变化枪位,溅渣时间3~4min;
(4)、根据溅渣的效果将枪位压至0.8m后提枪,结束溅渣护炉。
进一步的,在步骤(1)中,所述加入的菱镁石的加入量为渣量质量的7%~13%。
进一步的,所述炉内渣量按照23kg/吨钢计算,得到一次调渣菱镁石加入量。
进一步的,在步骤(2)中,所述留渣量具体为:留渣量按照转炉公称容量的5%~8%计算,转炉公称容量为130T,二次调渣菱镁石加入量按照本炉次留渣量质量4%~7%加入。
进一步的,在步骤(3)中,所述溅渣护炉的具体操作过程是:出钢后,二次调渣菱镁石加入后,溅渣前期先采取低枪位操作,将枪位压至800mm,起到快速冷却熔渣的效果,达到快速起渣的目的;溅渣中期起渣后,调整枪位至1500mm,炉渣不活跃后,缓慢将枪位下压1300mm——1100mm——900mm;溅渣末期将枪位压至800mm,以炉口起渣密度大和渣成片状有一定黏度为佳,提枪结束溅渣护炉。
实施例一:
本发明公开的一种转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法,包括如下步骤:
(1)、转炉入炉铁水重量108吨,废钢加入量为27吨;
(2)、副枪测量结束后,一次调渣菱镁石加入量计算为310kg,渣样成分如表1所述;
表1渣样成分表
(3)、留渣量计算约为4吨,出钢后加入二次调渣菱镁石283kg;
(4)、溅渣护炉操作时,总体枪位采用低-高-低模式,按照起渣效果进行调整,初始溅渣枪位为800mm,起渣后调整至1500mm,逐步调整至800mm;
(5)、提枪结束溅渣,实际供氮量1256Nm3。溅渣时间3:12,起渣速度快,溅渣时间稍比未调渣炉次快,溅渣效果好。
实施例二:
(1)、转炉入炉铁水重量105吨,废钢加入量为26吨;
(2)、副枪测量结束后,一次调渣菱镁石加入量计算为278kg,渣样成分如表2所述;
表2渣样成分表
(3)、留渣量计算约为3.8吨,出钢后加入二次调渣菱镁石256kg;
(4)、溅渣护炉操作时,总体枪位采用低-高-低模式,按照起渣效果进行调整,初始溅渣枪位为800mm,起渣后调整至1500mm,逐步调整至800mm;
(5)、提枪结束溅渣,实际供氮量1342Nm3。溅渣时间3:32,起渣速度快,溅渣时间稍比未调渣炉次快,溅渣效果好。
通过以上实施例可以看出,采用本发明的一种转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法,进行调渣后熔渣中MgO含量提高,(FeO)含量降低,炉中熔渣冷却速率快,起渣速度快,溅渣效果好,熔渣中MgO含量提高通过高压氮气喷吹依附在炉衬能够进一步提高溅渣层的耐火度,减轻炉衬的侵蚀,达到保护炉衬的效果,提高炉龄寿命。
以上所述本发明的技术方案,并非限制条件;虽有些进行详细说明,但该装置仍可以对技术方案进行修改或对部分进行修改和替换;而这些替换理论上不能脱离本发明的实质和技术方案范围。
Claims (5)
1.一种转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法,其特征在于,具体操作步骤如下:
(1)、在转炉冶炼终点下完TSC副枪后,出钢前进行第一次调渣,即向炉内加入菱镁石;
(2)、采取留渣不留钢的操作原则,留渣量为转炉体积容量的5%~8%,出钢后向炉内加入菱镁石进行二次调渣,所述菱镁石加入量为留渣量的4%~7%;
(3)、溅渣护炉操作时,溅渣氮气压力控制在1.0~1.4MPa,氮气流量控制在26000~28000Nm3/h,枪头与渣面之间的距离控制在800~1500mm范围内,采取变化枪位,溅渣时间3~4min;
(4)、根据溅渣的效果将枪位压至0.8m后提枪,结束溅渣护炉。
2.根据权利要求1所述的一种转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法,其特征在于,
在步骤(1)中,所述加入的菱镁石的加入量为渣量质量的7%~13%。
3.根据权利要求1所述的一种转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法,其特征在于,
所述炉内渣量按照23kg/吨钢计算,得到一次调渣菱镁石加入量。
4.根据权利要求1所述的一种转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法,其特征在于,
在步骤(2)中,所述留渣量具体为:留渣量按照转炉公称容量的5%~8%计算,转炉公称容量为130T,二次调渣菱镁石加入量按照本炉次留渣量质量4%~7%加入。
5.根据权利要求1所述的一种转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法,其特征在于,
在步骤(3)中,所述溅渣护炉的具体操作过程是:出钢后,二次调渣菱镁石加入后,溅渣前期先采取低枪位操作,将枪位压至800mm,达到快速起渣;溅渣中期起渣后,调整枪位至1500mm,炉渣不活跃后,将枪位下压1300mm——1100mm——900mm;溅渣末期将枪位压至800mm,以炉口起渣密度大和渣成片状出现黏度为准,提枪结束溅渣护炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110862366.XA CN113652517B (zh) | 2021-07-29 | 2021-07-29 | 一种转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110862366.XA CN113652517B (zh) | 2021-07-29 | 2021-07-29 | 一种转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113652517A true CN113652517A (zh) | 2021-11-16 |
CN113652517B CN113652517B (zh) | 2023-03-21 |
Family
ID=78478971
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110862366.XA Active CN113652517B (zh) | 2021-07-29 | 2021-07-29 | 一种转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113652517B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114657309A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-06-24 | 阳春新钢铁有限责任公司 | 一种低铁耗护炉方法 |
CN115341068A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-15 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 溅渣护炉的方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1158902A (zh) * | 1996-12-05 | 1997-09-10 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 转炉溅渣护炉方法 |
CN106319141A (zh) * | 2015-06-29 | 2017-01-11 | 鞍钢股份有限公司 | 一种节能环保型转炉溅渣护炉调渣方法 |
-
2021
- 2021-07-29 CN CN202110862366.XA patent/CN113652517B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1158902A (zh) * | 1996-12-05 | 1997-09-10 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 转炉溅渣护炉方法 |
CN106319141A (zh) * | 2015-06-29 | 2017-01-11 | 鞍钢股份有限公司 | 一种节能环保型转炉溅渣护炉调渣方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114657309A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-06-24 | 阳春新钢铁有限责任公司 | 一种低铁耗护炉方法 |
CN115341068A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-15 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 溅渣护炉的方法 |
CN115341068B (zh) * | 2022-08-26 | 2024-01-26 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 溅渣护炉的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113652517B (zh) | 2023-03-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110387448B (zh) | 一种转炉快速低耗生产低磷特种钢的方法 | |
CN113652517B (zh) | 一种转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法 | |
CN102912069B (zh) | 一种提钒转炉的溅渣护炉方法 | |
CN107201421B (zh) | 一种超低硫钢水的生产方法 | |
CN103397146A (zh) | 一种管线钢的生产方法 | |
CN110616290B (zh) | 一种降低终渣高度的转炉单渣留渣冶炼方法 | |
CN110724784A (zh) | 一种低硅高磷铁水转炉冶炼方法 | |
CN114606357A (zh) | 一种转炉实现中高碳钢去磷留碳的方法 | |
CN106148631A (zh) | 一种转炉冶炼低硫超低氮钢水的方法 | |
CN105506213A (zh) | 降低半钢冶炼终点钢水氧活度的方法 | |
CN1300344C (zh) | 一种减少铁损的转炉溅渣护炉作业方法 | |
CN105296703B (zh) | 顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法 | |
CN113832289A (zh) | 一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法 | |
CN113652515A (zh) | 一种高氧化性炉渣溅渣护炉炉料调整的方法 | |
CN108384916B (zh) | 一种提高炼钢转炉吹炼终点碳的控制能力的方法 | |
CN105483316B (zh) | 转炉炉内铬矿直接合金化的方法 | |
CN101775458B (zh) | 控制转炉大修补后第一炉钢液中外来夹杂物的方法 | |
CN113122672A (zh) | 半钢炼钢转炉炉后脱磷的方法 | |
CN113136476A (zh) | 一种废弃钢材去渣冶炼方法 | |
CN111363882A (zh) | 一种提高转炉炉衬寿命的造渣方法 | |
CN111792920A (zh) | 一种新型环保型转炉快速修补料 | |
CN106755739B (zh) | 一种脱磷压渣剂及其抑制钢渣泡的方法 | |
CN113234887B (zh) | 洗炉底用调渣剂及其使用方法 | |
KR102349427B1 (ko) | 전기로 슬래그를 이용한 고청정강 제조방법 | |
EP1524322A2 (en) | Method of liquid steel production with slag recycling in a converter, equipment to employ the method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |