CN113603460A - 一种水泥回转窑烧成带用微气孔镁铁铝尖晶石砖及其制备方法 - Google Patents

一种水泥回转窑烧成带用微气孔镁铁铝尖晶石砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113603460A
CN113603460A CN202110991680.8A CN202110991680A CN113603460A CN 113603460 A CN113603460 A CN 113603460A CN 202110991680 A CN202110991680 A CN 202110991680A CN 113603460 A CN113603460 A CN 113603460A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnesia
brick
micro
fused
hercynite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110991680.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113603460B (zh
Inventor
李沅锦
袁林
孟凌霄
王旭圆
张慧芳
王佳征
高洪兴
梁勤君
韩波
张亚权
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou Ruitai Refractory Materials Technology Co ltd
Original Assignee
Zhengzhou Ruitai Refractory Materials Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Ruitai Refractory Materials Technology Co ltd filed Critical Zhengzhou Ruitai Refractory Materials Technology Co ltd
Priority to CN202110991680.8A priority Critical patent/CN113603460B/zh
Publication of CN113603460A publication Critical patent/CN113603460A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113603460B publication Critical patent/CN113603460B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
    • C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
    • C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C04B2235/3222—Aluminates other than alumino-silicates, e.g. spinel (MgAl2O4)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3262—Manganese oxides, manganates, rhenium oxides or oxide-forming salts thereof, e.g. MnO
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明涉及耐火材料技术领域，且公开了一种水泥回转窑烧成带用微气孔镁铁铝尖晶石砖，包括以下重量份数配比的原料：微孔高纯镁砂30～40％、电熔镁砂30～40％、电熔铁铝尖晶石5～10％、聚轻球1～2％、硅溶胶1～5％和工业锰粉1～2％，所述微孔高纯镁砂由5～3mm微孔高纯镁砂5～10％和3～1mm微孔高纯镁砂20～30％组成。该水泥回转窑烧成带用微气孔镁铁铝尖晶石砖及其制备方法，通过在混碾机中加入聚轻球，具有良好的耐火性能，高温强度高，热稳定性好，耐各种腐蚀，重烧纤变化小，导热系数小，在使用之后，大幅度降低镁铁铝尖晶砖的导热系数，从而降低水泥窑筒体温度，节省煤耗，降低大气污染，解决了导热系数较高、消耗大量煤的问题。

Description

一种水泥回转窑烧成带用微气孔镁铁铝尖晶石砖及其制备 方法
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域，具体为一种水泥回转窑烧成带用微气孔镁铁铝尖晶石砖及其制备方法。
背景技术
我国目前干法水泥回转窑近2000条，平均烧成带长度20m，每年烧成带用砖量在30万吨以上，烧成带用砖主要有镁铬砖与镁铁铝尖晶石砖两种，现如今，环保形式日益严峻，因六价铬离子存在致癌风险，对人身安全存在威胁，因次水泥窑用含铬耐火材料已经退出历史舞台，基本被镁铁铝尖晶石砖全面取代，镁铁铝尖晶石砖是一种无铬绿色产品，同样有着良好的窑皮粘挂性能。
中国专利CN201410480173.8提出了一种电弧炉内衬用镁碳砖及其制造方法，通过在原料中同时加入了高温沥青粉和无水硫酸镁粉，使用该MgO-C砖，砌筑的电弧炉其内衬用耐火衬料熔损速率较低，能明显降低电弧炉用耐材的吨钢消耗，使电弧炉的使用寿命更长，但是其导热系数较高，导致回转窑壳体温度较高，不利于节能保温，降低煤耗，使用起来不方便，故而提出了一种水泥回转窑烧成带用微气孔镁铁铝尖晶石砖及其制备方法来解决上述提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种水泥回转窑烧成带用微气孔镁铁铝尖晶石砖及其制备方法，具备导热系数较底、节省煤耗的优点，解决了导热系数较高、消耗大量煤的问题。
(二)技术方案
为实现上述导热系数较底、节省煤耗的目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥回转窑烧成带用微气孔镁铁铝尖晶石砖，包括以下重量份数配比的原料：微孔高纯镁砂30～40％、电熔镁砂30～40％、电熔铁铝尖晶石5～10％、聚轻球1～2％、硅溶胶1～5％和工业锰粉1～2％。
优选的，所述微孔高纯镁砂由5～3mm微孔高纯镁砂5～10％和3～1mm微孔高纯镁砂20～30％组成。
优选的，所述电熔镁砂由1～0mm电熔镁砂20～30％和200目电熔镁砂10～20％组成。
优选的，所述聚轻球为0.1到0.3聚轻颗粒，所述工业锰粉为200目锰粉。
优选的，所述硅溶胶的PH值9.0到10.5，所述硅溶胶的粘度小于等于≤25mpa.s，所述硅溶胶的比重为1.29到1.31。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种水泥回转窑烧成带用微气孔镁铁铝尖晶石砖的制备方法，包括以下步骤：
1)取微孔高纯镁砂、电熔镁砂、电熔铁铝尖晶石、工业锰粉、聚轻球、硅溶胶，备用；
2)将微孔高纯镁砂破碎，分级成5～3mm、3～1mm两种不同粒度的颗粒原料，备用；
3)按重量百分比取微孔高纯镁砂30～40％、电熔镁砂30～40％、电熔铁铝尖晶石5～10％、聚轻球1～2％、硅溶胶1～5％、工业锰粉1～2％；
4)将微孔高纯镁砂和电熔镁砂加入混碾机中，干混3～5min，然后加入硅溶胶，继续混碾5～10min，最后加入电熔镁砂、聚轻球和锰粉，混碾20min，得到预压料；
5)将预压料经压机压制成型，得到微孔镁铁铝尖晶石砖半成品；
6)将半成品进入100～120℃干燥洞干燥，残余干燥水分小于1％；
7)将干燥后合格的半成品装窑车进入高温隧道窑，1470～1480℃烧成，按国标拣选成品。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种水泥回转窑烧成带用微气孔镁铁铝尖晶石砖及其制备方法，具备以下有益效果：
1、该水泥回转窑烧成带用微气孔镁铁铝尖晶石砖及其制备方法，通过在混碾机中加入聚轻球，具有良好的耐火性能，高温强度高，热稳定性好，耐各种腐蚀，重烧纤变化小，导热系数小，在使用之后，大幅度降低镁铁铝尖晶砖的导热系数，从而降低水泥窑筒体温度，节省煤耗，降低大气污染，解决了导热系数较高、消耗大量煤的问题。
2、该水泥回转窑烧成带用微气孔镁铁铝尖晶石砖及其制备方法，通过将微孔高纯镁砂和电熔镁砂加入混碾机中，在混碾过程中，微孔高纯镁砂的降低导热性，使得热量不会发生传导，能够降低降低水泥窑筒体温度，减少水泥回转窑热能散发，减少了能源的消耗，基恩环保，同时又降低二氧化碳排放，降低大气污染，解决了导热系数较高、消耗大量煤的问题。
附图说明
图1为本发明理化指标示意图；
图2为本发明与传统镁铁铝尖晶石砖的使用效果进行对比示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种水泥回转窑烧成带用微气孔镁铁铝尖晶石砖，包括以下重量份数配比的原料：微孔高纯镁砂30～40％，所述微孔高纯镁砂由5～3mm微孔高纯镁砂5～10％和3～1mm微孔高纯镁砂20～30％组成，电熔镁砂30～40％，所述电熔镁砂由1～0mm电熔镁砂20～30％和200目电熔镁砂10～20％组成，电熔铁铝尖晶石5～10％、聚轻球1～2％，所述聚轻球为0.1到0.3聚轻颗粒，所述工业锰粉为200目锰粉，硅溶胶1～5％，所述硅溶胶的PH值9.0到10.5，所述硅溶胶的粘度小于等于≤25mpa.s，所述硅溶胶的比重为1.29到1.31，工业锰粉1～2％。
一种水泥回转窑烧成带用微气孔镁铁铝尖晶石砖的制备方法，包括以下步骤：
1)取微孔高纯镁砂、电熔镁砂、电熔铁铝尖晶石、工业锰粉、聚轻球、硅溶胶，备用；
2)将微孔高纯镁砂破碎，分级成5～3mm、3～1mm两种不同粒度的颗粒原料，备用；
3)按重量百分比取微孔高纯镁砂30～40％、电熔镁砂30～40％、电熔铁铝尖晶石5～10％、聚轻球1～2％、硅溶胶1～5％和工业锰粉1～2％；
4)将微孔高纯镁砂和电熔镁砂加入混碾机中，干混3～5min，然后加入硅溶胶，继续混碾5～10min，最后加入电熔镁砂、聚轻球和锰粉，混碾20min，得到预压料；
5)将预压料经压机压制成型，得到微孔镁铁铝尖晶石砖半成品；
6)将半成品进入100～120℃干燥洞干燥，残余干燥水分小于1％；
7)将干燥后合格的半成品装窑车进入高温隧道窑，1470～1480℃烧成，按国标拣选成品。
实施例二：一种水泥回转窑烧成带用微气孔镁铁铝尖晶石砖，包括以下重量份数配比的原料：微孔高纯镁砂30～40％，所述微孔高纯镁砂由5～3mm微孔高纯镁砂5～10％和3～1mm微孔高纯镁砂20～30％组成，电熔镁砂30～40％，所述电熔镁砂由1～0mm电熔镁砂20～30％和200目电熔镁砂10～20％组成，电熔铁铝尖晶石5～10％，所述工业锰粉为200目锰粉，硅溶胶1～5％，所述硅溶胶的PH值9.0到10.5，所述硅溶胶的粘度小于等于≤25mpa.s，所述硅溶胶的比重为1.29到1.31，工业锰粉1～2％。
一种水泥回转窑烧成带用微气孔镁铁铝尖晶石砖的制备方法，包括以下步骤：
1)取微孔高纯镁砂、电熔镁砂、电熔铁铝尖晶石、工业锰粉、硅溶胶，备用；
2)将微孔高纯镁砂破碎，分级成5～3mm、3～1mm两种不同粒度的颗粒原料，备用；
3)按重量百分比取微孔高纯镁砂30～40％、电熔镁砂30～40％、电熔铁铝尖晶石5～10％、硅溶胶1～5％和工业锰粉1～2％；
4)将微孔高纯镁砂和电熔镁砂加入混碾机中，干混3～5min，然后加入硅溶胶，继续混碾5～10min，最后加入电熔镁砂和锰粉，混碾20min，得到预压料；
5)将预压料经压机压制成型，得到微孔镁铁铝尖晶石砖半成品；
6)将半成品进入100～120℃干燥洞干燥，残余干燥水分小于1％；
7)将干燥后合格的半成品装窑车进入高温隧道窑，1470～1480℃烧成，按国标拣选成品。
实施例三：一种水泥回转窑烧成带用微气孔镁铁铝尖晶石砖，包括以下重量份数配比的原料：电熔镁砂30～40％，所述电熔镁砂由1～0mm电熔镁砂20～30％和200目电熔镁砂10～20％组成，电熔铁铝尖晶石5～10％、聚轻球1～2％，所述聚轻球为0.1到0.3聚轻颗粒，所述工业锰粉为200目锰粉，硅溶胶1～5％，所述硅溶胶的PH值9.0到10.5，所述硅溶胶的粘度小于等于≤25mpa.s，所述硅溶胶的比重为1.29到1.31，工业锰粉1～2％。
一种水泥回转窑烧成带用微气孔镁铁铝尖晶石砖的制备方法，包括以下步骤：
1)取电熔镁砂、电熔铁铝尖晶石、工业锰粉、聚轻球、硅溶胶，备用；
2)按重量百分比取电熔镁砂30～40％、电熔铁铝尖晶石5～10％、聚轻球1～2％、溶胶1～5％和工业锰粉1～2％；
3)将电熔镁砂加入混碾机中，干混3～5min，然后加入硅溶胶，继续混碾5～10min，最后加入电熔镁砂、聚轻球和锰粉，混碾20min，得到预压料；
4)将预压料经压机压制成型，得到微孔镁铁铝尖晶石砖半成品；
5)将半成品进入100～120℃干燥洞干燥，残余干燥水分小于1％；
6)将干燥后合格的半成品装窑车进入高温隧道窑，1470～1480℃烧成，按国标拣选成品。
本发明的有益效果是：该水泥回转窑烧成带用微气孔镁铁铝尖晶石砖及其制备方法，通过在混碾机中加入聚轻球，具有良好的耐火性能，高温强度高，热稳定性好，耐各种腐蚀，重烧纤变化小，导热系数小，在使用之后，大幅度降低镁铁铝尖晶砖的导热系数，从而降低水泥窑筒体温度，节省煤耗，降低大气污染，通过将微孔高纯镁砂和电熔镁砂加入混碾机中，在混碾过程中，微孔高纯镁砂的降低导热性，使得热量不会发生传导，能够降低降低水泥窑筒体温度，减少水泥回转窑热能散发，减少了能源的消耗，基恩环保，同时又降低二氧化碳排放，降低大气污染，解决了导热系数较高、消耗大量煤的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水泥回转窑烧成带用微气孔镁铁铝尖晶石砖，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：微孔高纯镁砂30～40％、电熔镁砂30～40％、电熔铁铝尖晶石5～10％、聚轻球1～2％、硅溶胶1～5％和工业锰粉1～2％。
2.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑烧成带用微气孔镁铁铝尖晶石砖，其特征在于，所述微孔高纯镁砂由5～3mm微孔高纯镁砂5～10％和3～1mm微孔高纯镁砂20～30％组成。
3.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑烧成带用微气孔镁铁铝尖晶石砖，其特征在于，所述电熔镁砂由1～0mm电熔镁砂20～30％和200目电熔镁砂10～20％组成。
4.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑烧成带用微气孔镁铁铝尖晶石砖，其特征在于，所述聚轻球为0.1到0.3聚轻颗粒，所述工业锰粉为200目锰粉。
5.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑烧成带用微气孔镁铁铝尖晶石砖，其特征在于，所述硅溶胶的PH值9.0到10.5，所述硅溶胶的粘度小于等于≤25mpa.s，所述硅溶胶的比重为1.29到1.31。
6.一种水泥回转窑烧成带用微气孔镁铁铝尖晶石砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)取微孔高纯镁砂、电熔镁砂、电熔铁铝尖晶石、工业锰粉、聚轻球、硅溶胶，备用；
2)将微孔高纯镁砂破碎，分级成5～3mm、3～1mm两种不同粒度的颗粒原料，备用；
3)按重量百分比取微孔高纯镁砂30～40％、电熔镁砂30～40％、电熔铁铝尖晶石5～10％、聚轻球1～2％、硅溶胶1～5％、工业锰粉1～2％；
4)将微孔高纯镁砂和电熔镁砂加入混碾机中，干混3～5min，然后加入硅溶胶，继续混碾5～10min，最后加入电熔镁砂、聚轻球和锰粉，混碾20min，得到预压料；
5)将预压料经压机压制成型，得到微孔镁铁铝尖晶石砖半成品；
6)将半成品进入100～120℃干燥洞干燥，残余干燥水分小于1％；
7)将干燥后合格的半成品装窑车进入高温隧道窑，1470～1480℃烧成，按国标拣选成品。
CN202110991680.8A 2021-08-27 2021-08-27 一种水泥回转窑烧成带用微气孔镁铁铝尖晶石砖及其制备方法 Active CN113603460B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110991680.8A CN113603460B (zh) 2021-08-27 2021-08-27 一种水泥回转窑烧成带用微气孔镁铁铝尖晶石砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110991680.8A CN113603460B (zh) 2021-08-27 2021-08-27 一种水泥回转窑烧成带用微气孔镁铁铝尖晶石砖及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113603460A true CN113603460A (zh) 2021-11-05
CN113603460B CN113603460B (zh) 2023-06-06

Family

ID=78309477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110991680.8A Active CN113603460B (zh) 2021-08-27 2021-08-27 一种水泥回转窑烧成带用微气孔镁铁铝尖晶石砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113603460B (zh)

Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86106379A (zh) * 1986-10-08 1988-04-20 冶金工业部洛阳耐火材料研究所 硅溶胶结合的不定型耐火材料
CN101117550A (zh) * 2007-09-10 2008-02-06 山东鲁阳股份有限公司 一种高温粘结剂及其制法
CN101713235A (zh) * 2009-11-03 2010-05-26 武汉科技大学 一种镁橄榄石轻质砖及其制备方法
CN101768005A (zh) * 2010-01-26 2010-07-07 郑州东方炉衬材料有限公司 高铝轻质隔热耐火砖及其制备方法
CN102674866A (zh) * 2012-06-06 2012-09-19 郑州真金耐火材料有限责任公司 镁铁尖晶石隔热复合砖
CN102701759A (zh) * 2012-06-06 2012-10-03 郑州真金耐火材料有限责任公司 镁铁尖晶石砖
CN102850068A (zh) * 2012-09-21 2013-01-02 无锡兴达节能科技股份有限公司 一种镁铁铝尖晶石砖及制备方法
CN103803992A (zh) * 2013-12-27 2014-05-21 郑州汇特耐火材料有限公司 一种垃圾焚烧炉用石砖及其制备方法
CN105130471A (zh) * 2015-09-09 2015-12-09 郑州瑞泰耐火科技有限公司 一种镁铝铁尖晶石砖及其制备方法
CN105523769A (zh) * 2016-01-14 2016-04-27 辽宁科技大学 一种水泥回转窑用低导热率镁铁铝尖晶石砖及其生产方法
CN105777151A (zh) * 2016-02-23 2016-07-20 鞍山市奥鞍耐火材料有限责任公司 一种含锰的镁铝尖晶石耐火材料及其制备方法
CN105924194A (zh) * 2016-04-28 2016-09-07 郑州瑞泰耐火科技有限公司 一种低导热镁铁铝砖及其制备方法
CN105924193A (zh) * 2016-04-28 2016-09-07 郑州瑞泰耐火科技有限公司 一种低导热直镁砖及其制备方法
CN106927837A (zh) * 2017-02-15 2017-07-07 辽宁科技大学 一种水泥回转窑烧成带用方镁石‑复合尖晶石砖及其制备方法
CN107365150A (zh) * 2017-06-29 2017-11-21 通达耐火技术股份有限公司 一种低导镁铝锆复合砖及其制备方法
CN111233441A (zh) * 2020-02-18 2020-06-05 海城利尔麦格西塔材料有限公司 一种应用于高温竖窑的镁铝铬质不烧砖及其制备方法
CN111302769A (zh) * 2020-02-18 2020-06-19 海城利尔麦格西塔材料有限公司 一种低铝镁质复合不烧砖及其制备方法
CN111548152A (zh) * 2020-05-29 2020-08-18 山东嘉腾实业有限公司 高强度低导热氧化锆复相耐火保温砖的制备方法

Patent Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86106379A (zh) * 1986-10-08 1988-04-20 冶金工业部洛阳耐火材料研究所 硅溶胶结合的不定型耐火材料
CN101117550A (zh) * 2007-09-10 2008-02-06 山东鲁阳股份有限公司 一种高温粘结剂及其制法
CN101713235A (zh) * 2009-11-03 2010-05-26 武汉科技大学 一种镁橄榄石轻质砖及其制备方法
CN101768005A (zh) * 2010-01-26 2010-07-07 郑州东方炉衬材料有限公司 高铝轻质隔热耐火砖及其制备方法
CN102674866A (zh) * 2012-06-06 2012-09-19 郑州真金耐火材料有限责任公司 镁铁尖晶石隔热复合砖
CN102701759A (zh) * 2012-06-06 2012-10-03 郑州真金耐火材料有限责任公司 镁铁尖晶石砖
CN102850068A (zh) * 2012-09-21 2013-01-02 无锡兴达节能科技股份有限公司 一种镁铁铝尖晶石砖及制备方法
CN103803992A (zh) * 2013-12-27 2014-05-21 郑州汇特耐火材料有限公司 一种垃圾焚烧炉用石砖及其制备方法
CN105130471A (zh) * 2015-09-09 2015-12-09 郑州瑞泰耐火科技有限公司 一种镁铝铁尖晶石砖及其制备方法
CN105523769A (zh) * 2016-01-14 2016-04-27 辽宁科技大学 一种水泥回转窑用低导热率镁铁铝尖晶石砖及其生产方法
CN105777151A (zh) * 2016-02-23 2016-07-20 鞍山市奥鞍耐火材料有限责任公司 一种含锰的镁铝尖晶石耐火材料及其制备方法
CN105924194A (zh) * 2016-04-28 2016-09-07 郑州瑞泰耐火科技有限公司 一种低导热镁铁铝砖及其制备方法
CN105924193A (zh) * 2016-04-28 2016-09-07 郑州瑞泰耐火科技有限公司 一种低导热直镁砖及其制备方法
CN106927837A (zh) * 2017-02-15 2017-07-07 辽宁科技大学 一种水泥回转窑烧成带用方镁石‑复合尖晶石砖及其制备方法
CN107365150A (zh) * 2017-06-29 2017-11-21 通达耐火技术股份有限公司 一种低导镁铝锆复合砖及其制备方法
CN111233441A (zh) * 2020-02-18 2020-06-05 海城利尔麦格西塔材料有限公司 一种应用于高温竖窑的镁铝铬质不烧砖及其制备方法
CN111302769A (zh) * 2020-02-18 2020-06-19 海城利尔麦格西塔材料有限公司 一种低铝镁质复合不烧砖及其制备方法
CN111548152A (zh) * 2020-05-29 2020-08-18 山东嘉腾实业有限公司 高强度低导热氧化锆复相耐火保温砖的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113603460B (zh) 2023-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102731121B (zh) 高性能镁铝铬复合尖晶石砖及其制造方法
CN109650856B (zh) 一种有色强化冶炼用高强熔化熔炉
CN102101779B (zh) 镁铁-铁铝复合尖晶石砖及其制备方法
CN108083765A (zh) 低导热抗剥落砖及其制备方法
CN102285807A (zh) 一种镁尖晶石锆质结构隔热一体化复合砖及制备方法
CN105523769B (zh) 一种水泥回转窑用低导热率镁铁铝尖晶石砖及其生产方法
CN101450867A (zh) 干石灰回转窑用烧成复合碱性砖及其制造方法
CN105481375A (zh) 一种节能耐火材料
CN106830955B (zh) 一种微波干燥制备不烧改性高纯镁铝尖晶石复合砖的方法
CN106747594A (zh) 一种轻质微孔镁质原料的制备方法
CN102424584B (zh) 一种镁铁铝尖晶石质结构隔热一体化复合砖及制备方法
CN110577397A (zh) 一种用废粘土砖生产的高性能粘土砖及其制备方法
CN102786314A (zh) 热震稳定性优良的电熔再结合镁铬砖及生产工艺
CN100567204C (zh) 镁铁尖晶石砂及其制造方法
CN113603460A (zh) 一种水泥回转窑烧成带用微气孔镁铁铝尖晶石砖及其制备方法
CN103693971B (zh) 白云石-方镁石-锆酸钙复合耐火材料及其制备方法
CN106747620A (zh) 一种低能耗烧结渗水砖及其制造方法
CN102589292B (zh) 一种镁钛质三层复合砖及其制备方法
CN106242542A (zh) 莫来石复合耐火砖及其制备方法和应用
CN105198460A (zh) 高炉用致密粘土砖
CN115435597A (zh) 回转窑用低导热多层复合镁铝尖晶石砖的制备方法
CN103553560A (zh) 一种橄榄石矿制备镁橄榄石的方法
CN102603329A (zh) 一种双层轻质复合砖及其制备方法
CN113200742A (zh) 一种隔热复合耐磨砖
CN102633510B (zh) 一种三层轻质复合砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant