CN113584303A - 一种可提升成品球团质量的生产配料及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可提升成品球团质量的生产配料，该生产配料的配方包括以下组份：第一磁铁矿77％‑80％、第二磁铁矿2.5％‑3.5％、赤铁矿8％‑12％、除尘灰6％‑8％以及膨润土1.5％‑1.9％，本发明还公开了一种可提升成品球团质量的生产配料的制备工艺，该制备方法包括以下步骤：定量称取，物料混合，造球，配烧；有益效果为：采用本发明提出的配料结构后，生球质量明显提高，炉内透气性较好，风压可下降1kpa，煤气降低3000m3/h由于配入赤铁矿和除尘灰煅烧带温度提高20℃(煅烧温度由原1130±20℃提高到1150±20℃)，确保球团煅烧质量；采用现配料方案更好的解决了除尘灰的处理问题，对于除尘灰利用建立了一个良性循环，具有较高的经济效益和环保效果。

Description

一种可提升成品球团质量的生产配料及其制备工艺

技术领域

本发明涉及生产配料制备技术领域，具体为一种可提升成品球团质量的生产配料及其制备工艺。

背景技术

球团生产是对精矿粉进行造球焙烧的人造富矿生产工艺。经研究发现对球团用矿粉配比变化对生球质量和成品矿强度影响较大，并对生产燃料消耗和生产成本也有较大影响。

现有技术中，由于原料粒度成分较细，在造球过程中，生球粒度与强度相对较差，竖炉焙烧过程中，直接影响到炉内透气性，降低了球团矿产质量；为此，本发明提出一种可提升成品球团质量的生产配料及其制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可提升成品球团质量的生产配料及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可提升成品球团质量的生产配料，该生产配料的配方包括以下组份：第一磁铁矿77％-80％、第二磁铁矿2.5％-3.5％、赤铁矿8％-12％、除尘灰6％-8％以及膨润土1.5％-1.9％。

优选的，包括第一磁铁矿77％、第二磁铁矿2.5％、赤铁矿8％、除尘灰6％以及膨润土1.5％。

优选的，包括第一磁铁矿78％、第二磁铁矿2.8％、赤铁矿9％、除尘灰7％以及膨润土1.6％。

优选的，包括第一磁铁矿79％、第二磁铁矿3.2％、赤铁矿11％、除尘灰7％以及膨润土1.8％。

优选的，包括第一磁铁矿80％、第二磁铁矿3.5％、赤铁矿12％、除尘灰8％以及膨润土1.9％。

优选的，所述第一磁铁矿粒度-200目≥93％，-325目≥73％。

优选的，所述第二次铁矿粒度-200目≥90％，-325目≥70％。

优选的，所述赤铁矿粒度-200目≥80％，-325目≥60％。

优选的，所述除尘灰粒度-200目≥80％，-325目≥55％，膨润土粒度-200目≥95％。

一种如上所述的一种可提升成品球团质量的生产配料的制备工艺，该制备方法包括以下步骤：

步骤一：定量称取，将所有的原料按照上述的组份进行称取；

步骤二：物料混合，将步骤一称取的物料：第一磁铁矿、第二磁铁矿、赤铁矿、除尘灰以及膨润土依次投放至混合器中搅拌均匀；

步骤三：造球，将步骤二制得的混合物料投放至造球机中造球；

步骤四：配烧，将步骤三制得的球形物料投放至竖炉中配烧，配烧后形成提升成品球团质量的生产配料成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.采用本发明提出的配料结构后，生球质量明显提高，炉内透气性较好，风压可下降1kpa，煤气降低3000m3/h由于配入赤铁矿和除尘灰煅烧带温度提高20℃(煅烧温度由原1130±20℃提高到1150±20℃)，确保球团煅烧质量；

2.成品矿抗压强度提高100N/个，转鼓指数提高1％，并且由于生球质量的提高，增加了炉子的透气性，增加了竖炉产量，减少了煤气消耗，降低了球团的生产成本；

3.采用现配料方案更好的解决了除尘灰的处理问题，对于除尘灰利用建立了一个良性循环，具有较高的经济效益和环保效果。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提供一种技术方案：一种可提升成品球团质量的生产配料，该生产配料的配方包括以下组份：第一磁铁矿77％、第二磁铁矿2.5％、赤铁矿8％、除尘灰6％以及膨润土1.5％。

其中，第一磁铁矿粒度-200目≥93％，-325目≥73％；第二次铁矿粒度-200目≥90％，-325目≥70％；赤铁矿粒度-200目≥80％，-325目≥60％；除尘灰粒度-200目≥80％，-325目≥55％，膨润土粒度-200目≥95％。

一种如上所述的一种可提升成品球团质量的生产配料的制备工艺，该制备方法包括以下步骤：

步骤一：定量称取，将所有的原料按照上述的组份进行称取；

步骤二：物料混合，将步骤一称取的物料：第一磁铁矿、第二磁铁矿、赤铁矿、除尘灰以及膨润土依次投放至混合器中搅拌均匀；

步骤三：造球，将步骤二制得的混合物料投放至造球机中造球；

步骤四：配烧，将步骤三制得的球形物料投放至竖炉中配烧，配烧后形成提升成品球团质量的生产配料成品。

实施例二

本发明提供一种技术方案：一种可提升成品球团质量的生产配料，该生产配料的配方包括以下组份：第一磁铁矿78％、第二磁铁矿2.8％、赤铁矿9％、除尘灰7％以及膨润土1.6％。

其中，第一磁铁矿粒度-200目≥93％，-325目≥73％；第二次铁矿粒度-200目≥90％，-325目≥70％；赤铁矿粒度-200目≥80％，-325目≥60％；除尘灰粒度-200目≥80％，-325目≥55％，膨润土粒度-200目≥95％。

一种如上所述的一种可提升成品球团质量的生产配料的制备工艺，该制备方法包括以下步骤：

步骤一：定量称取，将所有的原料按照上述的组份进行称取；

步骤二：物料混合，将步骤一称取的物料：第一磁铁矿、第二磁铁矿、赤铁矿、除尘灰以及膨润土依次投放至混合器中搅拌均匀；

步骤三：造球，将步骤二制得的混合物料投放至造球机中造球；

步骤四：配烧，将步骤三制得的球形物料投放至竖炉中配烧，配烧后形成提升成品球团质量的生产配料成品。

实施例三

本发明提供一种技术方案：一种可提升成品球团质量的生产配料，该生产配料的配方包括以下组份：第一磁铁矿79％、第二磁铁矿3.2％、赤铁矿11％、除尘灰7％以及膨润土1.8％。

其中，第一磁铁矿粒度-200目≥93％，-325目≥73％；第二次铁矿粒度-200目≥90％，-325目≥70％；赤铁矿粒度-200目≥80％，-325目≥60％；除尘灰粒度-200目≥80％，-325目≥55％，膨润土粒度-200目≥95％。

一种如上所述的一种可提升成品球团质量的生产配料的制备工艺，该制备方法包括以下步骤：

步骤一：定量称取，将所有的原料按照上述的组份进行称取；

步骤二：物料混合，将步骤一称取的物料：第一磁铁矿、第二磁铁矿、赤铁矿、除尘灰以及膨润土依次投放至混合器中搅拌均匀；

步骤三：造球，将步骤二制得的混合物料投放至造球机中造球；

步骤四：配烧，将步骤三制得的球形物料投放至竖炉中配烧，配烧后形成提升成品球团质量的生产配料成品。

实施例四

本发明提供一种技术方案：一种可提升成品球团质量的生产配料，该生产配料的配方包括以下组份：第一磁铁矿80％、第二磁铁矿3.5％、赤铁矿12％、除尘灰8％以及膨润土1.9％。

其中，第一磁铁矿粒度-200目≥93％，-325目≥73％；第二次铁矿粒度-200目≥90％，-325目≥70％；赤铁矿粒度-200目≥80％，-325目≥60％；除尘灰粒度-200目≥80％，-325目≥55％，膨润土粒度-200目≥95％。

一种如上所述的一种可提升成品球团质量的生产配料的制备工艺，该制备方法包括以下步骤：

步骤一：定量称取，将所有的原料按照上述的组份进行称取；

步骤二：物料混合，将步骤一称取的物料：第一磁铁矿、第二磁铁矿、赤铁矿、除尘灰以及膨润土依次投放至混合器中搅拌均匀；

步骤三：造球，将步骤二制得的混合物料投放至造球机中造球；

步骤四：配烧，将步骤三制得的球形物料投放至竖炉中配烧，配烧后形成提升成品球团质量的生产配料成品。

采用本发明提出的配料结构后，生球质量明显提高，炉内透气性较好，风压可下降1kpa，煤气降低3000m3/h由于配入赤铁矿和除尘灰煅烧带温度提高20℃(煅烧温度由原1130±20℃提高到1150±20℃)，确保球团煅烧质量；成品矿抗压强度提高100N/个，转鼓指数提高1％，并且由于生球质量的提高，增加了炉子的透气性，增加了竖炉产量，减少了煤气消耗，降低了球团的生产成本；采用现配料方案更好的解决了除尘灰的处理问题，对于除尘灰利用建立了一个良性循环，具有较高的经济效益和环保效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种可提升成品球团质量的生产配料，其特征在于；该生产配料的配方包括以下组份：第一磁铁矿77％-80％、第二磁铁矿2.5％-3.5％、赤铁矿8％-12％、除尘灰6％-8％以及膨润土1.5％-1.9％。

2.根据权利要求1所述的一种可提升成品球团质量的生产配料，其特征在于：包括第一磁铁矿77％、第二磁铁矿2.5％、赤铁矿8％、除尘灰6％以及膨润土1.5％。

3.根据权利要求1所述的一种可提升成品球团质量的生产配料，其特征在于：包括第一磁铁矿78％、第二磁铁矿2.8％、赤铁矿9％、除尘灰7％以及膨润土1.6％。

4.根据权利要求1所述的一种可提升成品球团质量的生产配料，其特征在于：包括第一磁铁矿79％、第二磁铁矿3.2％、赤铁矿11％、除尘灰7％以及膨润土1.8％。

5.根据权利要求1所述的一种可提升成品球团质量的生产配料，其特征在于：包括第一磁铁矿80％、第二磁铁矿3.5％、赤铁矿12％、除尘灰8％以及膨润土1.9％。

6.根据权利要求1所述的一种可提升成品球团质量的生产配料，其特征在于：所述第一磁铁矿粒度-200目≥93％，-325目≥73％。

7.根据权利要求1所述的一种可提升成品球团质量的生产配料，其特征在于：所述第二次铁矿粒度-200目≥90％，-325目≥70％。

8.根据权利要求1所述的一种可提升成品球团质量的生产配料，其特征在于：所述赤铁矿粒度-200目≥80％，-325目≥60％。

9.根据权利要求1所述的一种可提升成品球团质量的生产配料，其特征在于：所述除尘灰粒度-200目≥80％，-325目≥55％，膨润土粒度-200目≥95％。

10.一种如权利要求1-9任意一条所述的一种可提升成品球团质量的生产配料的制备工艺，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：

步骤一：定量称取，将所有的原料按照上述的组份进行称取；

步骤二：物料混合，将步骤一称取的物料：第一磁铁矿、第二磁铁矿、赤铁矿、除尘灰以及膨润土依次投放至混合器中搅拌均匀；

步骤三：造球，将步骤二制得的混合物料投放至造球机中造球；

步骤四：配烧，将步骤三制得的球形物料投放至竖炉中配烧，配烧后形成提升成品球团质量的生产配料成品。