CN113547673A - 一种镜片设计方法以及镜片和模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种镜片设计方法以及镜片和模具。所述方法包括以下步骤：(1)设计镜片的屈光度分布模型，根据所述屈光度分布模型设计镜片的表面矢高分布，生成镜片表面的三维数据坐标；(2)将步骤(1)所述三维数据坐标导入数控机床进行镜片表面加工和/或镜片模具加工；(3)对加工后的镜片和/或模具的面型测量各点矢高，并与镜片的设计要求进行比较，对于不符合设计要求的区域重新设计修正，得到所述镜片或用于制备所述镜片的模具。本发明提供的镜片设计方法能够减少试模时间，减少工时，提升效率，通过局部调整减少对镜片的损耗，无需整体调整镜片。
Description
技术领域
本发明属于镜片技术领域，涉及一种镜片设计方法以及镜片和模具，尤其涉及一种近视镜片设计方法以及近视镜片和模具。
背景技术
近视眼镜(英文：Myopia glasses)是一种为了矫正视力，让人们可以清晰看到远距离的物体的眼镜，目的是为了使眼球的睫状肌保持一定的调节能力。
近视眼也称为短视或近视，是眼睛有害聚光于所述视网膜前而非视网膜上的眼睛病症。由于远处物体模糊不清，而同时近处物体显得更加正常，所以光焦点定位不当会产生不良视觉后果。体验模糊图像可能表现为头痛和眼睛疲劳。据了解，对于严重近视，患者可能会经历视网膜脱离、白内障和青光眼的风险增加。近视的基本机制涉及眼球的长度太长或不太常见的晶状体太强，并且因此能够表征为一种类型的折射错误。
CN102369476A公开了一种眼镜镜片的评价方法、眼镜镜片的设计方法、眼镜镜片的制造方法、眼镜镜片的制造***及眼镜镜片。该方案包括：将与两眼观察功能相关的单个的测定值即正向相对会聚、反向相对会聚、正向相对调节、反向相对调节、垂直融像性聚散作为相对测定值时，作为单个的相对测定值而至少含有所述正向相对会聚和反向相对会聚中的任一方或双方，将在对象的各评价点处对作为因子而含有所述相对测定值的两眼视力函数进行加法运算而得到的函数，作为最优化计算时的评价函数，对两眼观察功能进行最优化，并确定眼镜镜片的光学设计值。
CN112068331A公开了一种个性化的周边近视性离焦眼镜片及设计、制备方法。该方法包括如下步骤：(1)分别测量近视患者的正视近视度数及裸眼各视角方向的屈光力，各视角方向包括裸眼鼻侧一方10度、20度、30度视角，颞侧一方10度、20度、30度视角，上方视远10度、20度视角和下方视近10度、20度；以测量得到的各视角方向的屈光力与患者正视屈光力之差为近视患者周边远视性离焦值；(2)确定近视患者各视角方向的视线与镜片的交点位置，其中视近10度对应的点向鼻侧内偏1毫米、20度视角对应的点向鼻侧内偏2毫米，以镜片上得到的10个位置点为镜片设计的光焦度补偿参考点；(3)对步骤(2)中各光焦度补偿参考点，以步骤(1)对应的近视患者周边远视性离焦值的105％～120％为光焦度补偿值，对镜片进行非对称周边光焦度补偿设计，得到初始镜片矢高；(4)依据近视患者所要佩戴的眼镜框参数，采用设置附加棱镜方法对初始镜片矢高进行修正，得到一种个性化的周边近视性离焦眼镜片。
但是上述方法均存在过程繁琐、工时较长且难以镜片进行局部调整的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种镜片设计方法以及镜片和模具。本发明提供的方法过程简便，可以显著提升镜片的试模时间，减少工时，提升效率。本发明提供的镜片设计方法特别适用于近视镜片。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种镜片的设计方法，所述方法包括以下步骤：
(1)设计镜片的屈光度分布模型，根据所述屈光度分布模型设计镜片的表面矢高分布，生成镜片表面的三维数据坐标；
(2)将步骤(1)所述三维数据坐标导入数控机床进行镜片表面加工和/或镜片模具加工；
(3)对加工后的镜片和/或模具的面型测量各点矢高，并与镜片的设计要求进行比较，对于不符合设计要求的区域重新设计修正，得到所述镜片或用于制备所述镜片的模具。
本发明提供的镜片设计方法既可用于镜片的生产，也可镜像加工文件用于该种镜片模具的生产。
本发明提供的镜片设计方法能够减少试模时间，减少工时，提升效率，通过局部调整减少对镜片的磨损，无需整体调整镜片。
以下作为本发明优选的技术方案，但不作为对本发明提供的技术方案的限制，通过以下优选的技术方案，可以更好的达到和实现本发明的技术目的和有益效果。
作为本发明优选的技术方案，所述镜片为近视镜片。
优选地，步骤(1)所述屈光度分布模型根据所加工镜片的屈光度范围进行设计。
优选地，所述屈光度范围包括中心屈光度的递变规律和幅度、边缘屈光度的递变规律和幅度以及散光的分布中的至少一种。
优选地，所述镜片的中心屈光度设计加工范围为0～-12.0D，例如0D、-1D、-2D、-3D、-4D、-5D、-6D、-7D、-8D、-9D、-10D、-11D或-12D等。
优选地，所述镜片的边缘屈光度为中心光度的40％-80％，例如40％、50％、60％、70％或80％等。
在本发明中镜片的前表面设计采用光学中心与镜片的几何中心相重合的方式进行，通过其三维矢高对表面面型进行编辑和描述，采用其中心点的为坐标原点，以表面屈光度的计算公式以及球光的面形矢高分布函数为基础进行设计与完善：
D＝(n-1)/R
其中的z(x,y)为矢高坐标，n为材料折射率，a和b分别表示横坐标和纵坐标的变形参数，如果a和b都取1则表示中间形状为圆形，a与b的值不相等且都不为0时产生的形状则为椭圆。
***渐变光学区域位于中心光学区域的***，采用非对称设计方式，可以保证视物时的左右眼的平衡问题。
***渐变光学区域提供相对于中心光学区域数值递减的负的屈光度数，其变化幅度为中心光学区域的0.2-0.6倍，主要用于矫正佩戴者的视网膜周边近视性后离焦。
在镜片的中心光学区域和水平经线方向保持较低的表面象散，保证佩戴者的视觉清晰和较为开阔的视角。
优选地，步骤(1)所述屈光度分布模型包括佩戴者的关键点位置的屈光度分布。所述关键点是指中心位置以及距离中心位置水平距离为7mm，11mm，16mm和23mm的位置。
作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述生成镜片表面的三维数据坐标的方法包括：利用数学设计软件和光学处理软件对镜片的表面屈光度分布进行拟合，形成三维数据，并对三维数据进行分析得出镜片表面各点的最大曲率、最小曲率、屈光度和象散分布，并与设计数据进行比对矫正。
优选地，所述数学设计软件为MATLAB。
优选地，所述光学处理软件为Zemax。
优选地，所述拟合的方法为数值插值拟合。
优选地，所述生成镜片表面的三维数据坐标的方法还包括：根据佩戴者的用眼习惯和眼睛特性调整镜片表面不同位置的曲率中心的位置坐标，利用数学设计软件的图形检测和数值分析功能对得到的数值进行检测与分析。这样做可以保证得到数值的连续性。
优选地，所述生成镜片表面的三维数据坐标的方法还包括：将得到的设计数据利用光学处理软件进行色像差、球差和畸变分析，并通过调整关键位置在整个镜片设计中的权重，消除设计中的色象差、球差和畸变。
作为本发明优选的技术方案，步骤(1)还包括：对佩戴者进行信息采集。
优选地，所述信息采集包括采集中心矫正光度要求、用眼习惯、头部移动习惯和眼睛特性。
作为本发明优选的技术方案，步骤(2)中，所述三维数据坐标先作为初始设计数据编译为加工文件，再导入数控机床。
优选地，步骤(2)所述表面加工包括车削和抛光加工。
作为本发明优选的技术方案，步骤(3)所述设计要求为：拟合光度后其光度偏差在镜片或模具中心直径20mm范围内不超过0.06D，在直径20mm至60mm区域不超过0.12D，在60mm之外的区域相差不超过0.25D。
优选地，步骤(3)中，所述重新设计修正的方法包括：结合加工余量和设计要求对初始设计数据进行补偿修正，并将补偿修正后的数据重新加工验证。
优选地，步骤(3)还包括：根据所述进行比较的结果，对加工工序和不同的工艺参数进行调整。
作为本发明优选的技术方案，所述设计方法还包括：重复进行步骤(2)和步骤(3)的操作，得到所述镜片或用于制备所述镜片的模具。通过重复进行步骤(2)和步骤(3)的操作，本发明可以生产出更加优良更加符合要求的近视镜片。
优选地，所述设计方法还包括：步骤(4)对于达到设计要求的设计数据进行固定生成设计软件。
作为本发明所述设计方法的进一步优选技术方案，所述方法包括以下步骤：
(1)根据所加工镜片的屈光度范围设计镜片的屈光度分布模型，根据所述屈光度分布模型设计镜片的表面矢高分布，生成镜片表面的三维数据坐标；
所述屈光度范围包括中心屈光度的递变规律和幅度、边缘屈光度的递变规律和幅度以及散光的分布中的至少一种；所述镜片的中心屈光度设计加工范围为0～-12.0D；所述镜片的边缘屈光度为中心光度的40％-80％；
所述屈光度分布模型包括佩戴者的关键点位置的屈光度分布；
所述生成镜片表面的三维数据坐标的方法包括：利用数学设计软件MATLAB和光学处理软件Zemax对镜片的表面屈光度分布进行数值插值拟合，形成三维数据，并对三维数据进行分析得出镜片表面各点的最大曲率、最小曲率、屈光度和象散分布，并与设计数据进行比对矫正；
所述生成镜片表面的三维数据坐标的方法还包括：根据佩戴者的用眼习惯和眼睛特性调整镜片表面不同位置的曲率中心的位置坐标，利用数学设计软件的图形检测和数值分析功能对得到的数值进行检测与分析；以及，将得到的设计数据利用光学处理软件进行色像差、球差和畸变分析，并通过调整关键位置在整个镜片设计中的权重，消除设计中的色象差、球差和畸变；
(2)将步骤(1)所述三维数据坐标作为初始设计数据编译为加工文件导入数控机床进行镜片表面加工和/或镜片模具加工；所述表面加工包括车削和抛光加工；
(3)对加工后的镜片和/或模具的面型测量各点矢高，并与镜片的设计要求进行比较，根据所述进行比较的结果，对加工工序和不同的工艺参数进行调整，对于不符合设计要求的区域结合加工余量和设计要求对初始设计数据进行补偿修正，并将补偿修正后的数据重新加工验证；
(4)重复进行步骤(2)和步骤(3)的操作，得到所述镜片或用于制备所述镜片的模具；
(5)对于达到设计要求的设计数据进行固定生成设计软件。
第二方面，本发明提供一种如第一方面所述的设计方法得到的镜片。
本发明提供的镜片可具有特殊面型分布，该面型即可分布于镜片的前表面，也可于散光一起加工于镜片的后表面。本发明提供的镜片特别适用于近视矫正。
第三方面，本发明提供一种如第一方面所述的设计方法得到的模具。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的镜片设计方法能够减少试模时间，减少工时，提升效率，通过局部调整减少对镜片的磨损，无需整体调整镜片。
附图说明
图1为实施例1提供的近视镜片的光焦度分布图；
图2为实施例1提供的近视镜片的散光分布图。
图3为实施例3提供的近视镜片的光焦度分布图；
图4为实施例3提供的近视镜片的散光分布图。
图5为实施例4提供的近视镜片的光焦度分布图；
图6为实施例4提供的近视镜片的散光分布图。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，下面对本发明进一步详细说明。但下述的实施例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明保护范围以权利要求书为准。
以下为本发明典型但非限制性实施例：
实施例1
本实施例按照如下方法进行近视镜片的设计：
(1)对佩戴者进行信息采集，所述信息采集包括采集中心矫正光度要求、用眼习惯、头部移动习惯和眼睛特性；
根据所加工镜片的屈光度范围设计镜片的屈光度分布模型，根据所述屈光度分布模型设计镜片的表面矢高分布，具体来讲：根据佩戴者的信息采集情况进行设计，利用表面屈光度公式计算出对于佩戴者的关键点(中心位置以及距离中心位置水平距离为7mm，11mm，16mm和23mm)位置的光度分布要求进行初步的分析与设计，得到其矢高分布坐标。本实施例中，采用的折射率为1.532，其中心屈光度为-3.00D，距离中心位置7mm位置处的屈光度为-2.94D，11mm位置处的屈光度为-2.85D，16mm位置处的屈光度为-2.68D，23mm位置处的屈光度为-2.43D。
生成镜片表面的三维数据坐标的方法包括：
利用MATLAB对以上位置点的光度数值进行插值拟合，使光度实现平滑连续过渡，并将拟合结果拓展至40mm。
取中心位置为坐标原点，设定不同位置点的曲率中心统一位于z轴，利用屈光度表面矢高公式选取a＝1.0，b＝1.5分别计算各点的矢高坐标值，根据矢高坐标设计镜片表面面形。
对所设计镜片表面面形利用zemax进行色(象)差、球差和畸变检测，根据检测结果对各个关键位置点的光度进行适当调整，消除镜片所产生的色(象)差、球差和畸变。
将Zemax修改后的数值代回matlab检验数值的连续性来保证镜片表面屈光度的连续变化，实现较低的表面象散。
经过数次迭代处理后得到符合要求的表面矢高数据(即三维数据坐标)，屈光度和散光分布分别如图1和图2所示。
(2)将步骤(1)所述三维数据坐标作为初始设计数据编译为加工文件导入数控机床进行镜片表面加工；所述表面加工包括车削和抛光加工。
(3)对加工后的镜片的面型测量各点矢高，并与镜片的设计要求进行比较，根据所述进行比较的结果，对加工工序和不同的工艺参数进行调整，对于不符合设计要求的区域结合加工余量和设计要求对初始设计数据进行补偿修正，并将补偿修正后的数据重新加工验证。所述设计要求为：拟合光度后其光度偏差在镜片或模具中心直径20mm范围内不超过0.06D，在直径20mm至60mm区域不超过0.12D，在60mm之外的区域相差不超过0.25D。
(4)重复进行步骤(2)和步骤(3)的操作5次得到所述镜片。
(5)对于达到设计要求的设计数据进行固定生成设计软件。
实施例2
本实施例按照下方法进行近视镜片模具的设计：
(1)将套用实施例1步骤(1)得到的三维数据坐标作为初始设计数据编译为加工文件导入数控机床进行镜片模具加工。
(2)对加工后的模具的面型测量各点矢高，并与镜片的设计要求进行比较，根据所述进行比较的结果，对加工工序和不同的工艺参数进行调整，对于不符合设计要求的区域结合加工余量和设计要求对初始设计数据进行补偿修正，并将补偿修正后的数据重新加工验证。所述设计要求为：合光度后其光度偏差在镜片或模具中心直径20mm范围内不超过0.06D，在直径20mm至60mm区域不超过0.12D，在60mm之外的区域相差不超过0.25D。
(3)重复进行步骤(1)和步骤(2)的操作5次得到所述模具。
(4)对于达到设计要求的设计数据进行固定生成设计软件。
实施例3
本实施例按照如下方法进行近视镜片的设计：
(1)对佩戴者进行信息采集，所述信息采集包括采集中心矫正光度要求、用眼习惯、头部移动习惯和眼睛特性；
根据所加工镜片的屈光度范围设计镜片的屈光度分布模型，根据所述屈光度分布模型设计镜片的表面矢高分布，具体来讲：根据佩戴者的信息采集情况进行设计，利用表面屈光度公式计算出对于佩戴者的关键点(中心位置以及距离中心位置水平距离为7mm，11mm，16mm和23mm)位置的光度分布要求进行初步的分析与设计，得到其矢高分布坐标。本实施例中，采用的折射率为1.60，其中心屈光度为-5.00D，距离中心位置7mm位置处的屈光度为-4.92D，11mm位置处的屈光度为-4.80D，16mm位置处的屈光度为-4.56D，23mm位置处的屈光度为-4.20D。
生成镜片表面的三维数据坐标的方法包括：
利用MATLAB对以上位置点的光度数值进行插值拟合，使光度实现平滑连续过渡，并将拟合结果拓展至40mm。
取中心位置为坐标原点，设定不同位置点的曲率中心统一位于z轴，利用屈光度表面矢高公式选取a＝1.0，b＝1.55分别计算各点的矢高坐标值，根据矢高坐标设计镜片表面面形。
对所设计镜片表面面形利用zemax进行色(象)差、球差和畸变检测，根据检测结果对各个关键位置点的光度进行适当调整，消除镜片所产生的色(象)差、球差和畸变。
将Zemax修改后的数值代回matlab检验数值的连续性来保证镜片表面屈光度的连续变化，实现较低的表面象散。
经过数次迭代处理后得到符合要求的表面矢高数(即三维数据坐标)，屈光度和散光分布分别如图3和图4所示。
(2)将步骤(1)所述三维数据坐标作为初始设计数据编译为加工文件导入数控机床进行镜片表面加工；所述表面加工包括车削和抛光加工。
(3)对加工后的镜片的面型测量各点矢高，并与镜片的设计要求进行比较，根据所述进行比较的结果，对加工工序和不同的工艺参数进行调整，对于不符合设计要求的区域结合加工余量和设计要求对初始设计数据进行补偿修正，并将补偿修正后的数据重新加工验证。所述设计要求是指：拟合光度后其光度偏差在镜片或模具中心直径20mm范围内不超过0.06D，在直径20mm至60mm区域不超过0.12D，在60mm之外的区域相差不超过0.25D。
(4)重复进行步骤(2)和步骤(3)的操作6次得到所述镜片。
(5)对于达到设计要求的设计数据进行固定生成设计软件。
实施例4
在实施例3的基础上叠加轴位为90，大小-1.00D的散光，经过数次迭代处理后得到符合要求的表面矢高数(即三维数据坐标)，屈光度和散光分布分别如图5和图6所示。
将所得到的三维数据坐标作为初始设计数据编译为加工文件导入数控机床进行镜片表面加工；所述表面加工包括车削和抛光加工。
对加工后的镜片的面型测量各点矢高，拟合光度进行补偿修正，并将补偿修正后的数据重新加工验证，经过重复迭代，得到所述镜片。
对于达到设计要求的设计数据进行固定生成设计软件。
综合上述实施例可知，本发明提供的镜片设计方法能够减少试模时间，减少工时，提升效率，通过局部调整减少对镜片的磨损，无需整体调整镜片。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种镜片的设计方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)设计镜片的屈光度分布模型，根据所述屈光度分布模型设计镜片的表面矢高分布，生成镜片表面的三维数据坐标；
(2)将步骤(1)所述三维数据坐标导入数控机床进行镜片表面加工和/或镜片模具加工；
(3)对加工后的镜片和/或模具的面型测量各点矢高，并与镜片的设计要求进行比较，对于不符合设计要求的区域重新设计修正，得到所述镜片或用于制备所述镜片的模具。
2.根据权利要求1所述的设计方法，其特征在于，所述镜片为近视镜片；
优选地，步骤(1)所述屈光度分布模型根据所加工镜片的屈光度范围进行设计；
优选地，所述屈光度范围包括中心屈光度的递变规律和幅度、边缘屈光度的递变规律和幅度以及散光的分布中的至少一种；
优选地，所述镜片的中心屈光度设计加工范围为0～-12.0D；
优选地，所述镜片的边缘屈光度为中心光度的40％～80％；
优选地，步骤(1)所述屈光度分布模型包括佩戴者的关键点位置的屈光度分布。
3.根据权利要求1或2所述的设计方法，其特征在于，步骤(1)所述生成镜片表面的三维数据坐标的方法包括：利用数学设计软件和光学处理软件对镜片的表面屈光度分布进行拟合，形成三维数据，并对三维数据进行分析得出镜片表面各点的最大曲率、最小曲率、屈光度和象散分布，并与设计数据进行比对矫正；
优选地，所述数学设计软件为MATLAB；
优选地，所述光学处理软件为Zemax；
优选地，所述拟合的方法为数值插值拟合；
优选地，所述生成镜片表面的三维数据坐标的方法还包括：根据佩戴者的用眼习惯和眼睛特性调整镜片表面不同位置的曲率中心的位置坐标，利用数学设计软件的图形检测和数值分析功能对得到的数值进行检测与分析；
优选地，所述生成镜片表面的三维数据坐标的方法还包括：将得到的设计数据利用光学处理软件进行色像差、球差和畸变分析，并通过调整关键位置在整个镜片设计中的权重，消除设计中的色象差、球差和畸变。
4.根据权利要求1-3任一项所述的设计方法，其特征在于，步骤(1)还包括：对佩戴者进行信息采集；
优选地，所述信息采集包括采集中心矫正光度要求、用眼习惯、头部移动习惯和眼睛特性。
5.根据权利要求1-4任一项所述的设计方法，其特征在于，步骤(2)中，所述三维数据坐标先作为初始设计数据编译为加工文件，再导入数控机床；
优选地，步骤(2)所述表面加工包括车削和抛光加工。
6.根据权利要求1-5任一项所述的设计方法，其特征在于，步骤(3)所述设计要求为：拟合光度后其光度偏差在镜片和/或模具中心直径20mm范围内不超过0.06D，在直径20mm至60mm区域不超过0.12D，在60mm之外的区域相差不超过0.25D；
优选地，步骤(3)中，所述重新设计修正的方法包括：结合加工余量和设计要求对初始设计数据进行补偿修正，并将补偿修正后的数据重新加工验证；
优选地，步骤(3)还包括：根据所述进行比较的结果，对加工工序和不同的工艺参数进行调整。
7.根据权利要求1-6任一项所述的设计方法，其特征在于，所述设计方法还包括：重复进行步骤(2)和步骤(3)的操作，得到所述镜片或用于制备所述镜片的模具；
优选地，所述设计方法还包括：步骤(4)对于达到设计要求的设计数据进行固定生成设计软件。
8.根据权利要求1-7任一项所述的设计方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)根据所加工镜片的屈光度范围设计镜片的屈光度分布模型，根据所述屈光度分布模型设计镜片的表面矢高分布，生成镜片表面的三维数据坐标；
所述屈光度范围包括中心屈光度的递变规律和幅度、边缘屈光度的递变规律和幅度以及散光的分布中的至少一种；所述镜片的中心屈光度设计加工范围为0～-12.0D；所述镜片的边缘屈光度为中心光度的40％～80％；
所述屈光度分布模型包括佩戴者的关键点位置的屈光度分布；
所述生成镜片表面的三维数据坐标的方法包括：利用数学设计软件MATLAB和光学处理软件Zemax对镜片的表面屈光度分布进行数值插值拟合，形成三维数据，并对三维数据进行分析得出镜片表面各点的最大曲率、最小曲率、屈光度和象散分布，并与设计数据进行比对矫正；
所述生成镜片表面的三维数据坐标的方法还包括：根据佩戴者的用眼习惯和眼睛特性调整镜片表面不同位置的曲率中心的位置坐标，利用数学设计软件的图形检测和数值分析功能对得到的数值进行检测与分析；以及，将得到的设计数据利用光学处理软件进行色像差、球差和畸变分析，并通过调整关键位置在整个镜片设计中的权重，消除设计中的色象差、球差和畸变；
(2)将步骤(1)所述三维数据坐标作为初始设计数据编译为加工文件导入数控机床进行镜片表面加工和/或镜片模具加工；所述表面加工包括车削和抛光加工；
(3)对加工后的镜片和/或模具的面型测量各点矢高，并与镜片的设计要求进行比较，根据所述进行比较的结果，对加工工序和不同的工艺参数进行调整，对于不符合设计要求的区域结合加工余量和设计要求对初始设计数据进行补偿修正，并将补偿修正后的数据重新加工验证；
(4)重复进行步骤(2)和步骤(3)的操作，得到所述镜片或用于制备所述镜片的模具；
(5)对于达到设计要求的设计数据进行固定生成设计软件。
9.一种如权利要求1-8任一项所述设计方法得到的镜片。
10.一种如权利要求1-8任一项所述设计方法得到的模具。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202110862248.9A CN113547673A (zh) | 2021-07-29 | 2021-07-29 | 一种镜片设计方法以及镜片和模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202110862248.9A CN113547673A (zh) | 2021-07-29 | 2021-07-29 | 一种镜片设计方法以及镜片和模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113547673A true CN113547673A (zh) | 2021-10-26 |
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|---|---|---|---|
| CN202110862248.9A Pending CN113547673A (zh) | 2021-07-29 | 2021-07-29 | 一种镜片设计方法以及镜片和模具 |
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103246083A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-08-14 | 苏州科技学院 | 一种渐进多焦点眼用镜片及其制备方法 |
| CN103465440A (zh) * | 2013-09-10 | 2013-12-25 | 上海康耐特光学股份有限公司 | 一种镜片模具的制作方法和产品 |
| CN213182237U (zh) * | 2020-10-13 | 2021-05-11 | 江苏明世光学科技有限公司 | 一种个性化的周边近视性离焦眼镜片 |
-
2021
- 2021-07-29 CN CN202110862248.9A patent/CN113547673A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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|---|
| 秦占标: "基于快刀伺服的渐进多焦点镜片加工工艺研究" * |
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