CN113524761B - 一种用于生物制药的高效分离纯化装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于生物制药的高效分离纯化装置，本发明涉及生物制药设备技术领域，它包含支架、进料组件、挤压组件、收集组件，其中支架上固定设置有进料组件、挤压组件、收集组件，其中挤压组件设置在进料组件与收集组件之间，且挤压组件的进口端与进料组件的出口端贯通设置，挤压组件的出口端与收集组件的进口端贯通设置；其设置挤压及刮料装置，进而在进行挤压脱水的同时，能够将渗透的液质原料刮下，避免原料再次吸附在固体废料中。

Description

一种用于生物制药的高效分离纯化装置
技术领域
本发明涉及生物制药设备技术领域，具体涉及一种用于生物制药的高效分离纯化装置。
背景技术
生物制药会通过生物有机质进行菌落的培养，在提取使用时，会将培养基混合料进行粉碎挤压，将菌落液质挤出进行下一道工序的加工；现有技术中在进行加工时，会通过螺旋状辊子进行挤压脱水，这种方式的加工，基质中仍会含有大量的有效成分无法排出，且部分粘附在设备上的液质会返回吸附在残渣上，使得加工时原料浪费比较严重，针对上述问题，需要对现有的设备进行改造，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种用于生物制药的高效分离纯化装置，其设置挤压及刮料装置，进而在进行挤压脱水的同时，能够将渗透的液质原料刮下，避免原料再次吸附在固体废料中。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
它包含支架、进料组件、挤压组件、收集组件，其中支架上固定设置有进料组件、挤压组件、收集组件，其中挤压组件设置在进料组件与收集组件之间，且挤压组件的进口端与进料组件的出口端贯通设置，挤压组件的出口端与收集组件的进口端贯通设置；
所述的进料组件包含进料固定座、进料安装座、进料斗、进料辊，其中支架上固定设置有进料安装座，进料安装座上固定设置有进料导向杆，进料导向杆上活动套设有进料固定座，进料固定座上固定设置有进料斗，进料安装座上固定设置有进料振动电机，进料振动电机的输出端固定设置在进料固定座上；进料安装座上固定设置有进料安装架，且进料安装架的上端伸设在进料斗的下端口内，进料安装架上通过轴承旋设有进料辊，进料斗的前侧壁上开设腰形孔，进料辊的前端轴活动穿置在进料斗的前侧板腰形孔内，且左右两侧进料辊的前端轴通过啮合的齿轮连接设置，进料安装架上固定设置有进料驱动电机，进料驱动电机的输出轴与左侧的进料辊前端轴传动连接设置；
所述的挤压组件包含导向辊组、滤布、挤压辊，其中支架上位于进料斗的下方左右对称通过轴承旋设有导向辊组，每一侧的导向辊组上均闭合绕设有滤布，支架上左右对称通过轴承旋设有挤压辊，且挤压辊的前端轴通过啮合的齿轮连接设置，左右两侧的滤布的相邻带面夹设在左右两侧的挤压辊之间，支架上固定设置有挤压驱动电机，挤压驱动电机的输出轴与左侧的挤压辊前端轴传动连接设置；
所述的收集组件包含液料收集斗、刮板、固料收集斗，其中支架上位于挤压辊的下方固定设置有液料收集斗，液料收集斗位于滤布一侧的边上固定设置有刮板，且刮板的上侧边活动抵设在滤布上，液料收集斗的侧壁下端穿设固定有出水管，支架上固定设置有固料收集斗，导向辊组设置在固料收集斗的上方。
优选地，所述的进料导向杆上位于进料安装座与进料固定座之间活动套设有承重弹簧，在进料斗内装满原料时，承重弹簧为进料振动电机分担进料安装座上受到的重量。
优选地，所述的支架上位于导向辊组远离挤压辊的一侧固定设置有清洗槽，清洗槽内通过轴承旋设有支撑辊，滤布的带面活动绕设在支撑辊上，清洗槽内固定设置有气动推杆，气动推杆的输出轴上固定设置有清洗刷，清洗刷活动抵设在滤布的带面上，滤布通过支撑辊进行导向并在清洗槽内通过，气动推杆带动清洗刷前后移动，对滤布上接触原料的一侧面进行刷洗。
优选地，所述的支架上固定设置有卸料振动电机，卸料振动电机的输出轴上固定设置有击打板，击打板活动抵设在滤布位于挤压辊下方段的内侧壁上，卸料振动电机带动击打板拍打滤布，进而将滤布上挤压后的固废拍击落下。
优选地，所述的滤布的侧边上固定设置有密封条，支架上左右对称固定设置有导向板，左右两侧的滤布相邻带面上的密封条夹设在导向板之间，密封条上开设有导向槽，导向板滑动设置在导向槽内，在滤布带动原料进入导向板之间时，导向板将密封条夹紧，进而对滤布的前后两侧边之间进行密封，进而左右两侧的滤布之间形成筒状结构。
优选地，所述的导向辊组的辊子上套设固定有环板，环板活动设置在导向槽内。
本发明的工作原理是：将原料装在进料斗内，启动进料振动电机带动进料安装座上下震动，进而进料斗及其中的原料上下震动，原料滑落在进料辊的夹缝处，启动进料驱动电机，通过啮合的齿轮带动左右两侧的进料辊同步反向旋转，进而将原料挤压铺平落下至下方左右对称的滤布之间，启动挤压驱动电机，通过啮合的齿轮带动左右两侧的挤压辊同步反向旋转，进而挤压辊带动滤布行进，进而滤布通过导向辊组进行导向，并带动上方落下的原料移动至挤压辊处进行挤压脱水，在脱水完成后，原料中的液质渗透至滤布的另一面，此时滤布移动通过刮板，并通过刮板将液质刮下落在液料收集斗内排出，固废落下至固料收集斗内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1进料振动电机带动进料安装座上下震动，进而实现带动进料斗上下震动，将潮湿的原料移动至进料辊处进行挤压铺平，方便下一步的挤压脱水加工；
2、挤压辊进行挤压脱水加工，液料收集斗上的刮板进行液体成品料的刮除，能够实现原料中液质的充分分离，且同时防止液料再次混合进入固料内。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的右视图。
图3是图2中的A-A剖视图。
图4是本发明中进料斗的结构示意图。
图5是本发明中进料安装架的结构示意图。
图6是本发明中导向辊组、滤布、密封条的结构示意图。
附图标记说明：
支架1、进料组件2、进料安装座2-1、进料导向杆2-2、进料固定座2-3、进料斗2-4、进料振动电机2-5、进料安装架2-6、进料辊2-7、进料驱动电机2-8、挤压组件3、导向辊组3-1、滤布3-2、挤压辊3-3、挤压驱动电机3-4、收集组件4、液料收集斗4-1、刮板4-2、出水管4-3、固料收集斗4-4、承重弹簧5、清洗槽6、支撑辊7、气动推杆8、清洗刷9、卸料振动电机10、击打板11、密封条12、导向板13、导向槽14、环板15。
具体实施方式：
下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：
它包含支架1、进料组件2、挤压组件3、收集组件4，其中支架1上固定设置有进料组件2、挤压组件3、收集组件4，其中挤压组件3设置在进料组件2与收集组件4之间，且挤压组件3的进口端与进料组件2的出口端贯通设置，挤压组件3的出口端与收集组件4的进口端贯通设置；
所述的进料组件2包含进料固定座2-3、进料安装座2-1、进料斗2-4、进料辊2-7，其中支架1上铆设有进料安装座2-1，进料安装座2-1上铆设有进料导向杆2-2，进料导向杆2-2上活动套设有进料固定座2-3，进料固定座2-3上铆设有进料斗2-4，进料安装座2-1上铆设有进料振动电机2-5，进料振动电机2-5的输出端铆设在进料固定座2-3上；进料安装座2-1上铆设有进料安装架2-6，且进料安装架2-6的上端伸设在进料斗2-4的下端口内，进料安装架2-6上通过轴承旋设有进料辊2-7，进料斗2-4的前侧壁上开设腰形孔，进料辊2-7的前端轴活动穿置在进料斗2-4的前侧板腰形孔内，且左右两侧进料辊2-7的前端轴通过啮合的齿轮连接设置，进料安装架2-6上铆设有进料驱动电机2-8，进料驱动电机2-8的输出轴与左侧的进料辊2-7前端轴传动连接设置，进料导向杆2-2上位于进料安装座2-1与进料固定座2-3之间活动套设有承重弹簧5，在进料斗2-4内装满原料时，承重弹簧5为进料振动电机2-5分担进料安装座2-1上受到的重量，进而延长进料振动电机2-5的使用寿命；
所述的挤压组件3包含导向辊组3-1、滤布3-2、挤压辊3-3，其中支架1上位于进料斗2-4的下方左右对称通过轴承旋设有导向辊组3-1，每一侧的导向辊组3-1上均闭合绕设有滤布3-2，支架1上左右对称通过轴承旋设有挤压辊3-3，且挤压辊3-3的前端轴通过啮合的齿轮连接设置，左右两侧的滤布3-2的相邻带面夹设在左右两侧的挤压辊3-3之间，支架1上铆设有挤压驱动电机3-4，挤压驱动电机3-4的输出轴与左侧的挤压辊3-3前端轴传动连接设置；
所述的收集组件4包含液料收集斗4-1、刮板4-2、固料收集斗4-4，其中支架1上位于挤压辊3-3的下方铆设有液料收集斗4-1，液料收集斗4-1位于滤布3-2一侧的边上铆设有刮板4-2，且刮板4-2的上侧边活动抵设在滤布3-2上，液料收集斗4-1的侧壁下端穿设固定有出水管4-3，支架1上铆设有固料收集斗4-4，导向辊组3-1设置在固料收集斗4-4的上方；
支架1上位于导向辊组3-1远离挤压辊3-3的一侧铆设有清洗槽6，清洗槽6内通过轴承旋设有支撑辊7，滤布3-2的带面活动绕设在支撑辊7上，清洗槽6内铆设有气动推杆8，气动推杆8的输出轴上铆设有清洗刷9，清洗刷9活动抵设在滤布3-2的带面上，滤布3-2通过支撑辊7进行导向并在清洗槽6内通过，气动推杆8带动清洗刷9前后移动，对滤布3-2上接触原料的一侧面进行刷洗；支架1上铆设有卸料振动电机10，卸料振动电机10的输出轴上铆设有击打板11，击打板11活动抵设在滤布3-2位于挤压辊3-3下方段的内侧壁上，卸料振动电机10带动击打板11拍打滤布3-2，进而将滤布3-2上挤压后的固废拍击落下，通过击打及洗刷的方式对滤布3-2上进行清理，防止在进行挤压加工后，废料粘附在滤布3-2上；
滤布3-2的侧边上铆设有密封条12，支架1上左右对称铆设有导向板13，左右两侧的滤布3-2相邻带面上的密封条12夹设在导向板13之间，密封条12上开设有导向槽14，导向板13滑动设置在导向槽14内，在滤布3-2带动原料进入导向板13之间时，导向板13将密封条12夹紧，进而对滤布3-2的前后两侧边之间进行密封，进而左右两侧的滤布3-2之间形成筒状结构，导向辊组3-1的辊子上套设固定有环板15，环板15活动设置在导向槽14内，进而通过密封条12对滤布3-2的侧边进行密封，使得在进行挤压脱水时，防止原料溢出。
本具体实施方式的工作原理是：将原料装在进料斗2-4内，启动进料振动电机2-5带动进料安装座2-1上下震动，进而进料斗2-4及其中的原料上下震动，原料滑落在进料辊2-7的夹缝处，启动进料驱动电机2-8，通过啮合的齿轮带动左右两侧的进料辊2-7同步反向旋转，进而将原料挤压铺平落下至下方左右对称的滤布3-2之间，启动挤压驱动电机3-4，通过啮合的齿轮带动左右两侧的挤压辊3-3同步反向旋转，进而挤压辊3-3带动滤布3-2行进，进而滤布3-2通过导向辊组3-1进行导向，并带动上方落下的原料移动至挤压辊3-3处进行挤压脱水，在脱水完成后，原料中的液质渗透至滤布3-2的另一面，此时滤布3-2移动通过刮板4-2，并通过刮板4-2将液质刮下落在液料收集斗4-1内排出，固废落下至固料收集斗4-4内。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
1进料振动电机2-5带动进料安装座2-1上下震动，进而实现带动进料斗2-4上下震动，将潮湿的原料移动至进料辊2-7处进行挤压铺平，方便下一步的挤压脱水加工；
2、挤压辊3-3进行挤压脱水加工，液料收集斗4-1上的刮板4-2进行液体成品料的刮除，能够实现原料中液质的充分分离，且同时防止液料再次混合进入固料内。
对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于生物制药的高效分离纯化装置，其特征在于：它包含支架(1)、进料组件(2)、挤压组件(3)、收集组件(4)，其中支架(1)上固定设置有进料组件(2)、挤压组件(3)、收集组件(4)，其中挤压组件(3)设置在进料组件(2)与收集组件(4)之间，且挤压组件(3)的进口端与进料组件(2)的出口端贯通设置，挤压组件(3)的出口端与收集组件(4)的进口端贯通设置；
所述的进料组件(2)包含进料固定座(2-3)、进料安装座(2-1)、进料斗(2-4)、进料辊(2-7)，其中支架(1)上固定设置有进料安装座(2-1)，进料安装座(2-1)上固定设置有进料导向杆(2-2)，进料导向杆(2-2)上活动套设有进料固定座(2-3)，进料固定座(2-3)上固定设置有进料斗(2-4)，进料安装座(2-1)上固定设置有进料振动电机(2-5)，进料振动电机(2-5)的输出端固定设置在进料固定座(2-3)上；进料安装座(2-1)上固定设置有进料安装架(2-6)，且进料安装架(2-6)的上端伸设在进料斗(2-4)的下端口内，进料安装架(2-6)上通过轴承旋设有进料辊(2-7)，进料斗(2-4)的前侧壁上开设腰形孔，进料辊(2-7)的前端轴活动穿置在进料斗(2-4)的前侧板腰形孔内，且左右两侧进料辊(2-7)的前端轴通过啮合的齿轮连接设置，进料安装架(2-6)上固定设置有进料驱动电机(2-8)，进料驱动电机(2-8)的输出轴与左侧的进料辊(2-7)前端轴传动连接设置；
所述的挤压组件(3)包含导向辊组(3-1)、滤布(3-2)、挤压辊(3-3)，其中支架(1)上位于进料斗(2-4)的下方左右对称通过轴承旋设有导向辊组(3-1)，每一侧的导向辊组(3-1)上均闭合绕设有滤布(3-2)，支架(1)上左右对称通过轴承旋设有挤压辊(3-3)，且挤压辊(3-3)的前端轴通过啮合的齿轮连接设置，左右两侧的滤布(3-2)的相邻带面夹设在左右两侧的挤压辊(3-3)之间，支架(1)上固定设置有挤压驱动电机(3-4)，挤压驱动电机(3-4)的输出轴与左侧的挤压辊(3-3)前端轴传动连接设置；
所述的收集组件(4)包含液料收集斗(4-1)、刮板(4-2)、固料收集斗(4-4)，其中支架(1)上位于挤压辊(3-3)的下方固定设置有液料收集斗(4-1)，液料收集斗(4-1)位于滤布(3-2)一侧的边上固定设置有刮板(4-2)，且刮板(4-2)的上侧边活动抵设在滤布(3-2)上，液料收集斗(4-1)的侧壁下端穿设固定有出水管(4-3)，支架(1)上固定设置有固料收集斗(4-4)，导向辊组(3-1)设置在固料收集斗(4-4)的上方；
所述的进料导向杆(2-2)上位于进料安装座(2-1)与进料固定座(2-3)之间活动套设有承重弹簧(5)，在进料斗(2-4)内装满原料时，承重弹簧为进料振动电机分担进料安装座(2-1)上受到的重量；
所述的支架(1)上位于导向辊组(3-1)远离挤压辊(3-3)的一侧固定设置有清洗槽(6)，清洗槽(6)内通过轴承旋设有支撑辊(7)，滤布(3-2)的带面活动绕设在支撑辊(7)上，清洗槽(6)内固定设置有气动推杆(8)，气动推杆(8)的输出轴上固定设置有清洗刷(9)，清洗刷(9)活动抵设在滤布(3-2)的带面上，滤布(3-2)通过支撑辊(7)进行导向并在清洗槽(6)内通过，气动推杆(8)带动清洗刷(9)前后移动，对滤布(3-2)上接触原料的一侧面进行刷洗；
所述的支架(1)上固定设置有卸料振动电机(10)，卸料振动电机(10)的输出轴上固定设置有击打板(11)，击打板(11)活动抵设在滤布(3-2)位于挤压辊(3-3)下方段的内侧壁上，卸料振动电机(10)带动击打板(11)拍打滤布(3-2)，进而将滤布(3-2)上挤压后的固废拍击落下；
所述的滤布(3-2)的侧边上固定设置有密封条(12)，支架(1)上左右对称固定设置有导向板(13)，左右两侧的滤布(3-2)相邻带面上的密封条(12)夹设在导向板(13)之间，密封条(12)上开设有导向槽(14)，导向板(13)滑动设置在导向槽(14)内，在滤布(3-2)带动原料进入导向板(13) 之间时，导向板(13)将密封条(12)夹紧，进而对滤布(3-2)的前后两侧边之间进行密封，进而左右两侧的滤布(3-2)之间形成筒状结构；
所述的导向辊组(3-1)的辊子上套设固定有环板(15)，环板(15)活动设置在导向槽(14)内；
将原料装在进料斗(2-4)内，启动进料振动电机(2-5)带动进料安装座(2-1)上下震动，进而进料斗(2-4)及其中的原料上下震动，原料滑落在进料辊(2-7)的夹缝处，启动进料驱动电机(2-8)，通过啮合的齿轮带动左右两侧的进料辊(2-7)同步反向旋转，进而将原料挤压铺平落下至下方左右对称的滤布(3-2)之间，启动挤压驱动电机(3-4)，通过啮合的齿轮带动左右两侧的挤压辊(3-3)同步反向旋转，进而挤压辊(3-3)带动滤布(3-2)行进，进而滤布(3-2)通过导向辊组(3-1)进行导向，并带动上方落下的原料移动至挤压辊(3-3)处进行挤压脱水，在脱水完成后，原料中的液质渗透至滤布(3-2)的另一面，此时滤布(3-2)移动通过刮板(4-2)，并通过刮板(4-2)将液质刮下落在液料收集斗(4-1)内排出，固废落下至固料收集斗(4-4)内。
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