CN113445110A - 一种龙门型阳极氧化全自动生产线及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电镀技术领域，具体涉及一种龙门型阳极氧化全自动生产线，包括电镀装置，所述电镀装置包括夹持固定部、电镀工作部，所述电镀工作部设于夹持固定部下部，所述夹持固定部包括固定部、夹持部，所述夹持部与固定部活动连接，所述固定部包括固定板、固定盘、连接杆，所述固定盘两端与固定板固定连接，所述连接杆底部与固定盘固定连接，本发明的优点在于过限位机构将待限定设备限制以便进行行走范围的控制，便于拆装使用方便，与电镀临时限位器相比更具可拆性，可改变其固定位置且拆装快速便捷，可重复使用。本发明还提供了该装置的使用方法，包括设备调节、电镀使用等步骤。

Description

一种龙门型阳极氧化全自动生产线及方法

技术领域

本发明属于电镀技术领域，具体涉及一种龙门型阳极氧化全自动生产线及方法。

背景技术

在机械加工领域，对钢材进行打包分拣使极其繁复的一步，需要人工来对产品的优良进行区分，效率低下，且无法对细微处进行筛选，同时现目前的分拣生产线多是一物一用，无法对不同类型的钢材进行筛分，搭建不同生产线时耗时耗资金。

公开号为CN101255594B的专利公开了一种电镀设备，包括电镀缸体、电极、溶液储蓄缸；电镀缸体内设置有高压腔、电镀溶液缸、溢流槽，电镀溶液缸内安装有喷嘴，喷嘴一端与高压腔连通，电镀溶液缸与溢流槽连通；溶液储蓄缸通过进液管道与高压腔连接，溢流槽通过真空溢流管道与溶液储蓄缸连接；电镀缸体配合有密封盖；本发明由于电镀溶液始终是在电镀缸体、进液管道、真空溢流管道、溶液储蓄缸内循环，故生产过程中没有废气、废水、废液排放到生产车间，具有环保特点；

公开号为CN109499895A的专利公开了一种电镀设备，包括挂架头和电镀挂架，所述挂架头包括供电源的支撑臂以及与支撑臂连接的挂板组件，所述挂板组件包括导体挂板和连接部，所述连接部上还接有与导体挂板平行设置的辅助挂板，所述电镀挂架包括主挂架和辅助挂架，所述主挂架的两侧间隔设置有可安置待镀工件的承置框体，所述辅助挂架上对应承置框体的位置设有辅助导体，本发明采用特有的工艺配合特有的电镀设备来达到在电镀时，增强电镀工件内表面电位，使得电镀工件内表面的电镀层能够服帖、均匀，且本发明采用的电镀设备能够使用任何形状的电镀工件，扩大设备的适用范围。

公开号为CN109183096B公开了一种用于合金的表面电镀液及电镀工艺，该电镀液由以下组分组成：可溶性钯盐、可溶性铂盐、络合剂、导电盐、缓冲剂、光亮剂、稳定剂和抗针孔剂，余量为溶剂，溶剂为去离子水，该电镀工艺为：电镀液的制备；电镀前处理包括除油、打磨、抛光、活化；电镀；该电镀液稳定性好，环保；采用本发明的电镀液电镀得到的铂钯镀层均匀致密，硬度高，耐腐蚀性好，与合金件基体粘附性好，镀层光亮，镀层无起皮、鼓泡现象

但是，仍然存在下列问题：

1.不同产品在进行电镀时需要进行电镀头更换，且夹持限位部不稳定；

2.电镀精度差，连接效果弱，影响电镀效果。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种龙门型阳极氧化全自动生产线，用以解决现有技术无法电镀装置限位不稳定，连接效果差等问题，本发明还提供了该电镀装置的使用方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种龙门型阳极氧化全自动生产线，包括电镀装置，所述电镀装置包括夹持固定部、电镀工作部，所述电镀工作部设于夹持固定部下部；

所述夹持固定部包括固定部、夹持部，所述夹持部与固定部活动连接，所述固定部包括固定板、固定盘、连接杆，所述固定盘两端与固定板固定连接，所述连接杆底部与固定盘固定连接；

所述夹持部包括夹持限位部、夹持右部、夹持左部，所述夹持限位部贯穿夹持右部与夹持左部固定于固定盘下部，且所述夹持右部中段通过螺栓与夹持左部中段活动连接；

所述夹持限位部包括固定杆、固定螺栓、固定弹簧，所述固定螺栓将固定弹簧限位安装于固定杆上。

通过限位机构将待限定设备限制以便进行行走范围的控制，便于拆装使用方便，与电镀临时限位器相比更具可拆性，可改变其固定位置且拆装快速便捷，可重复使用。

进一步的，所述电镀工作部包括电镀主杆、上固定板、辅助连接柱和下固定板，所述电镀主杆贯穿上固定板与下固固定板。

通过下压电镀主杆来使电镀头接触工作面，同时通过设于辅助连接柱上套设的缓压弹簧对上固定板的下压力做出缓冲。

进一步的，所述电镀工作部还包括滑动底板、尼龙滑动块、滑轨，所述尼龙滑动块外部与滑动底板内侧固定连接，所述尼龙滑动块内侧与滑轨滑动连接。

进一步的，所述电镀主杆底端还设有电镀头。

通过电镀头311进行不同材质的电镀，拥有以下效果：

镀铜：增进电镀层附着能力，及抗蚀能力，铜容易氧化，氧化后，铜绿不再导电，所以镀铜产品一定要做铜保护；

镀镍：增进抗蚀能力及耐磨能力，(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。(注意，许多电子产品，比如DIN头，N头，已经不再使用镍打底，主要是由于镍有磁性，会影响到电性能里面的无源互调。

镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输；

镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金；

镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)；

镀银：改善导电接触阻抗，增进信号传输。(银性能最好，容易氧化，氧化后也导电)；除了导电体以外，电镀亦可用于经过特殊处理的塑胶上

进一步的，所述辅助连接柱上套设有缓压弹簧。

固定弹簧是承受轴向压力的螺旋弹簧，弹簧一般分为等节距弹簧和变节距弹簧，压缩弹簧的形状有圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存变形能。变节距的弹簧越来越普遍，不在是只是等节距弹簧，变节距弹簧能够在不同的环境下发挥出不同的作用。

进一步的，所述夹持固定部后部设有限位器，所述限位器包括限位机构、锁紧机构和支撑机构，所述所述支撑机构用于夹设于固定盘的两侧；

所述支撑机构通过所述锁紧机构与所述固定盘相连接，所述锁紧机构用于所述支撑机构放置于预设位置时锁紧所述支撑机构与所述固定盘；

所述限位机构置于所述支撑机构的上方与所述支撑机构的顶端相连接。

支撑机构放置于预设位置时，支撑机构可以通过锁紧机构与固定盘相连接以使支撑机构固定锁紧至预设位置，锁紧机构将支撑机构锁紧固定至固定盘的预设位置；当支撑机构需移动更换位置时，可以通过调整锁紧机构以使支撑机构与轨道之间解锁以便移动支撑机构，限位器通过锁紧机构将限位机构和支撑机构锁定至固定位置，通过限位机构将待限定设备限制以便进行行走范围的控制，便于拆装使用方便，与电镀临时限位器相比更具可拆性，可改变其固定位置且拆装快速便捷，可重复使用。

进一步的，所述支撑机构包括第一支撑件、第二支撑件和连接件，所述第一支撑件和所述第二支撑件并列设置且分别置于所述固定盘的两侧；

所述第一支撑件和所述第二支撑件通过所述连接件相连接，并且，所述连接件置于所述固定盘的上方；

所述限位机构置于所述连接件的上方且与所述连接件相连接。

进一步的，所述锁紧机构包括螺栓和螺母，所述第一支撑件或所述第二支撑件与所述固定盘相对的侧面设置有所述螺母；

通过通过旋转螺栓的旋钮端使螺栓与螺母相螺接以使螺栓的螺纹端抵接于固定盘开设的滑槽内以便支撑机构与固定盘相锁紧，增加装置的稳定性，避免在进行电镀工作时，装置本体移动造成精度下降。

所述固定盘与所述螺母相对的侧面开设有滑槽；

所述螺栓外端连接螺母，所述螺栓里端与第一支撑件连接；

所述螺栓与所述螺母相螺接，并且，所述螺栓的螺纹端抵接于所述滑槽内。

进一步的，所述支撑机构与所述固定盘之间设置有防滑垫。

所述防滑垫有效防止支撑机构与所述固定盘工作室，产生打滑的问题。

上述的一种龙门型阳极氧化全自动生产线的使用方法，包括：

S1，设备调节：固定螺栓向内旋紧，使固定弹簧收缩，使夹持右部、夹持左部向内相对滑动，对电镀主杆的顶端进行夹紧，同时通过通过旋转螺栓的旋钮端使螺栓与螺母相螺接以使螺栓的螺纹端抵接于固定盘开设的滑槽内以便支撑机构与固定盘相锁紧；

S2，电镀使用：通过下压电镀主杆来使电镀头接触工作面，同时通过设于辅助连接柱上套设的缓压弹簧对上固定板的下压力做出缓冲，并且可以通过调节下固定板的位置来对电镀头接触工作部的下压力进行调节。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

1.固定螺栓向内旋紧，使固定弹簧收缩，使夹持右部、夹持左部向内相对滑动，对电镀主杆的顶端进行夹紧，同时通过旋转螺栓的旋钮端使螺栓与螺母相螺接以使螺栓的螺纹端抵接于固定盘开设的滑槽内以便支撑机构与固定盘相锁紧，增加装置的稳定性，避免在进行电镀工作时，装置本体移动造成精度下降；

2.支撑机构放置于预设位置时，支撑机构可以通过锁紧机构与固定盘相连接以使支撑机构固定锁紧至预设位置，锁紧机构将支撑机构锁紧固定至固定盘的预设位置；当支撑机构需移动更换位置时，可以通过调整锁紧机构以使支撑机构与轨道之间解锁以便移动支撑机构，限位器通过锁紧机构将限位机构和支撑机构锁定至固定位置，通过限位机构将待限定设备限制以便进行行走范围的控制，便于拆装使用方便，与电镀临时限位器相比更具可拆性，可改变其固定位置且拆装快速便捷，可重复使用；

3.通过下压电镀主杆来使电镀头接触工作面，同时通过设于辅助连接柱上套设的缓压弹簧对上固定板的下压力做出缓冲，并且可以通过调节下固定板的位置来对电镀头接触工作部的下压力进行调节，提高装置普适性。

附图说明

图1为本发明一种龙门型阳极氧化全自动生产线实施例的立体结构示意图；

图2为本发明一种龙门型阳极氧化全自动生产线实施例的后视结构示意图；

图3为本发明一种龙门型阳极氧化全自动生产线实施例的正视结构示意图；

图4为图3中A-A处的剖视结构示意图；

图5为本发明一种龙门型阳极氧化全自动生产线实施例的局部结构示意图一；

图6为本发明一种龙门型阳极氧化全自动生产线实施例的局部结构示意图二；

说明书附图中的附图标记包括：

限位机构11、锁紧机构12、螺栓121和螺母122、支撑机构13、第一支撑件131、第二支撑件132和连接件133；

夹持固定部2、固定部21、固定板211、固定盘212、连接杆213、夹持部22、夹持限位部221、固定杆2211、固定螺栓2212、固定弹簧2213、夹持右部222、夹持左部223；

电镀工作部3、电镀主杆31、电镀头311、上固定板32、辅助连接柱33和下固定板34、滑动底板35、尼龙滑动块36、滑轨37。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

需要说明，本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例一

如图1-6所示，一种龙门型阳极氧化全自动生产线，包括电镀装置，所述电镀装置包括夹持固定部2、电镀工作部3，液压控制部1设于夹持固定部2上部，电镀工作部3设于夹持固定部2下部；夹持固定部2包括固定部21、夹持部22，夹持部22与固定部21活动连接，固定部21包括固定板211、固定盘212、连接杆213，固定盘212两端与固定板211固定连接，连接杆213底部与固定盘212固定连接；夹持部22包括夹持限位部221、夹持右部222、夹持左部223，夹持限位部221贯穿夹持右部222与夹持左部223固定于固定盘212下部，且夹持右部222中段通过螺栓与夹持左部223中段活动连接；夹持限位部221包括固定杆2211、固定螺栓2212、固定弹簧2213，固定螺栓2212将固定弹簧2213限位安装于固定杆2211上，固定螺栓2212向内旋紧，使固定弹簧2213收缩，夹持右部222、夹持左部223向内相对滑动，对电镀主杆31的顶端进行夹紧，同时通过通过旋转螺栓121的旋钮端使螺栓121与螺母122相螺接以使螺栓121的螺纹端抵接于固定盘212开设的滑槽内以便支撑机构13与固定盘212相锁紧。

实施例二

本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-6所示，一种龙门型阳极氧化全自动生产线，包括电镀装置，电镀装置包括夹持固定部2、电镀工作部3，液压控制部1设于夹持固定部2上部，电镀工作部3设于夹持固定部2下部；夹持固定部2包括固定部21、夹持部22，夹持部22与固定部21活动连接，固定部21包括固定板211、固定盘212、连接杆213，固定盘212两端与固定板211固定连接，连接杆213底部与固定盘212固定连接；夹持部22包括夹持限位部221、夹持右部222、夹持左部223，夹持限位部221贯穿夹持右部222与夹持左部223固定于固定盘212下部，且固定盘212夹持右部222中段通过螺栓与夹持左部223中段活动连接；夹持限位部221包括固定杆2211、固定螺栓2212、固定弹簧2213，固定螺栓2212将固定弹簧2213限位安装于固定杆2211上，固定螺栓2212向内旋紧，使固定弹簧2213收缩，使夹持右部222、夹持左部223向内相对滑动，对电镀主杆31的顶端进行夹紧，同时通过通过旋转螺栓21的旋钮端使螺栓21与螺母22相螺接以使螺栓21的螺纹端抵接于固定盘212开设的滑槽内以便支撑机构13与固定盘212相锁紧。

电镀工作部3包括电镀主杆31、上固定板32、辅助连接柱33和下固定板34，电镀主杆31贯穿上固定板32与下固定板34，辅助连接柱33设于电镀主杆31两侧，且辅助连接柱33顶端连接上固定板32，辅助连接柱33底端连接下固定板34，电镀工作部3还包括滑动底板35、尼龙滑动块36、滑轨37，尼龙滑动块36外部与滑动底板35内侧固定连接，尼龙滑动块36内侧与滑轨37滑动连接。

电镀主杆31底端还设有电镀头311，辅助连接柱33上套设有缓压弹簧331。

通过电镀头311进行不同材质的电镀，拥有以下效果：

镀铜：增进电镀层附着能力，及抗蚀能力，铜容易氧化，氧化后，铜绿不再导电，所以镀铜产品一定要做铜保护；

镀镍：增进抗蚀能力及耐磨能力，(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。(注意，许多电子产品，比如DIN头，N头，已经不再使用镍打底，主要是由于镍有磁性，会影响到电性能里面的无源互调。

镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输；

镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金；

镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)；

镀银：改善导电接触阻抗，增进信号传输。(银性能最好，容易氧化，氧化后也导电)；

除了导电体以外，电镀亦可用于经过特殊处理的塑胶上。

电镀的过程基本如下：

镀层金属在阳极

待镀物质在阴极

阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连

通以直流电的电源后，阳极的金属会氧化(失去电子)，溶液中的正离子则在阴极还原(得到电子)成原子并积聚在阴极表层。

电镀后被电镀物件的美观性和电流大小有关系，电流越小，被电镀的物件便会越美观；反之则会出现一些不平整的形状。

电镀的主要用途包括防止金属氧化(如锈蚀)以及进行装饰。不少硬币的外层亦为电镀。

通过下压电镀主杆31来使电镀头311接触工作面，同时通过设于辅助连接柱33上套设的缓压弹簧331对上固定板32的下压力做出缓冲，并且可以通过调节下固定板34的位置来对电镀头311接触工作部的下压力进行调节，限位器1包括限位机构11、锁紧机构12和支撑机构13，支撑机构13用于夹设于固定盘212的两侧；

支撑机构13通过锁紧机构12与固定盘212相连接，锁紧机构12用于支撑机构13放置于预设位置时锁紧支撑机构13与，限位机构11置于支撑机构13的上方与支撑机构13的顶端相连接。

支撑机构13放置于预设位置时，支撑机构13可以通过锁紧机构12与固定盘212相连接以使支撑机构13固定锁紧至预设位置，锁紧机构12将支撑机构13锁紧固定至固定盘212的预设位置；当支撑机构13需移动更换位置时，可以通过调整锁紧机构12以使支撑机构13与轨道之间解锁以便移动支撑机构13，限位器通过锁紧机构将限位机构和支撑机构锁定至固定位置，通过限位机构将待限定设备限制以便进行行走范围的控制，便于拆装使用方便，与电镀临时限位器相比更具可拆性，可改变其固定位置且拆装快速便捷，可重复使用。

固定弹簧2213是承受轴向压力的螺旋弹簧，弹簧一般分为等节距弹簧和变节距弹簧，压缩弹簧的形状有圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存变形能。变节距的弹簧越来越普遍，不在是只是等节距弹簧，变节距弹簧能够在不同的环境下发挥出不同的作用。

支撑机构13包括第一支撑件131、第二支撑件132和连接件133，第一支撑件131和第二支撑件132并列设置且分别置于固定盘212的两侧；

第一支撑件131和第二支撑件132通过连接件133相连接，并且，连接件133置于固定盘212的上方；

限位机构1置于连接件133的上方且与连接件133相连接。

第一支撑件131与固定盘212相对的侧面可以设置有一组螺母22，并且，第一支撑件131可以于设置螺母122处开设有圆形通孔，其中一组螺栓121可以穿设于该圆形通孔，通过旋转螺栓121的旋钮端使螺栓121与螺母122相螺接以使螺栓121的螺纹端抵接于固定盘212开设的滑槽内以便支撑机构13与固定盘212相锁紧，其中，螺母122的侧壁可以与第一支撑件131通过电镀相连接，当然也可以为其他连接方式例如一体成型而成，本实施例中对其不做任何限定；第二支撑件132与相对的侧面可以设置有另一组螺母122，并且，第二支撑件132可以于设置螺母122处开设有圆形通孔，另一组螺栓121可以穿设于该圆形通孔，通过旋转螺栓121的旋钮端使螺栓121与螺母122相螺接以使螺栓121的螺纹端抵接于固定盘212开设的滑槽内以便支撑机构13与固定盘212相锁紧，其中，螺母122的侧壁可以与第二支撑件132通过电镀相连接，当然也可以为其他连接方式例如一体成型而成。锁紧机构12包括螺栓121和螺母122，第一支撑件131或第二支撑件132与固定盘212相对的侧面设置有螺母122；

固定盘212与螺母122相对的侧面开设有滑槽；螺栓121外端连接螺母122，螺栓121里端与第一支撑件131连接螺栓121与螺母122相螺接，并且，螺栓121的螺纹端抵接于固定盘212滑槽内。

支撑机构3与固定盘212之间设置有防滑垫。

一种龙门型阳极氧化全自动生产线的使用方法，包括：

S1，设备调节：固定螺栓2212向内旋紧，使固定弹簧2213收缩，使夹持右部222、夹持左部223向内相对滑动，对电镀主杆31的顶端进行夹紧，同时通过通过旋转螺栓121的旋钮端使螺栓121与螺母122相螺接以使螺栓121的螺纹端抵接于固定盘212开设的滑槽内以便支撑机构13与固定盘212相锁紧；

S2，电镀使用：通过下压电镀主杆31来使电镀头311接触工作面，同时通过设于辅助连接柱33上套设的缓压弹簧331对上固定板32的下压力做出缓冲，并且可以通过调节下固定板34的位置来对电镀头311接触工作部的下压力进行调节。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种龙门型阳极氧化全自动生产线，包括电镀装置，其特征在于：所述电镀装置包括夹持固定部(2)、电镀工作部(3)，所述电镀工作部(3)设于夹持固定部(2)下部；

所述夹持固定部(2)包括固定部(21)、夹持部(22)，所述夹持部(22)与固定部(21)活动连接，所述固定部(21)包括固定板(211)、固定盘(212)、连接杆(213)，所述固定盘(212)两端与固定板(211)固定连接，所述连接杆(213)底部与固定盘(212)固定连接；

所述夹持部(22)包括夹持限位部(221)、夹持右部(222)、夹持左部(223)，所述夹持限位部(221)贯穿夹持右部(222)与夹持左部(223)且固定于固定盘(212)下部，所述夹持右部(222)中段通过螺栓与夹持左部(223)中段活动连接；

所述夹持限位部(221)包括固定杆(2211)、固定螺栓(2212)、固定弹簧(2213)，所述固定螺栓(2212)将固定弹簧(2213)限位安装于固定杆(2211)上。

2.根据权利要求1所述的一种龙门型阳极氧化全自动生产线，其特征在于：所述电镀工作部(3)包括电镀主杆(31)、上固定板(32)、辅助连接柱(33)和下固定板(34)，所述电镀主杆(31)贯穿上固定板(32)与下固定板(34)，所述辅助连接柱(33)设于电镀主杆(31)两侧，且所述辅助连接柱(33)顶端连接上固定板(32)，所述辅助连接柱(33)底端连接下固定板(34)。

3.根据权利要求2所述的一种龙门型阳极氧化全自动生产线，其特征在于：所述电镀工作部(3)还包括滑动底板(35)、尼龙滑动块(36)、滑轨(37)，所述尼龙滑动块(36)外部与滑动底板(35)内侧固定连接，所述尼龙滑动块(36)内侧与滑轨(37)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种龙门型阳极氧化全自动生产线，其特征在于：所述电镀主杆(31)底端还设有电镀头(311)。

5.根据权利要求3所述的一种龙门型阳极氧化全自动生产线，其特征在于：所述辅助连接柱(33)上套设有缓压弹簧(331)。

6.如权利要求1所述的一种龙门型阳极氧化全自动生产线，其特征在于：所述夹持固定部(2)后部还设有限位器(1)，所述限位器(1)包括限位机构(11)、锁紧机构(12)和支撑机构(13)，所述支撑机构(13)夹设于固定盘(212)的两侧；

所述支撑机构(13)通过所述锁紧机构(12)与所述固定盘(212)相连接，所述锁紧机构(12)用于锁紧所述支撑机构(13)与所述固定盘(212)；

所述限位机构(11)置于所述支撑机构(13)的上方且与所述支撑机构(13)的顶端相连接。

7.根据权利要求2所述的使用方法，其特征在于：所述支撑机构(13)包括第一支撑件(131)、第二支撑件(132)和连接件(133)，所述第一支撑件(131)和所述第二支撑件(132)并列设置且分别置于所述固定盘(212)的两侧；

所述第一支撑件(131)和所述第二支撑件(132)通过所述连接件(133)相连接，并且所述连接件(133)置于所述固定盘(212)的上方。

8.根据权利要求6所述的一种龙门型阳极氧化全自动生产线，其特征在于：所述锁紧机构(12)包括螺栓(121)和螺母(122)，所述第一支撑件(131)或所述第二支撑件(132)与所述固定盘(212)相对的侧面设置有所述螺母(122)；

所述固定盘(212)与所述螺母(122)相对的侧面开设有滑槽；

所述螺栓(121)外端连接螺母(122)，所述螺栓(121)里端与第一支撑件(131)连接；

所述螺栓(121)与所述螺母(122)螺纹连接，并且所述螺栓(121)的螺纹端抵接于所述滑槽内。

9.根据权利要求1所述的一种龙门型阳极氧化全自动生产线，其特征在于：所述支撑机构(3)与所述固定盘(212)之间设置有防滑垫。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种龙门型阳极氧化全自动生产线的使用方法，其特征在于，包括：

S1，设备调节：固定螺栓(2212)向内旋紧，使固定弹簧(2213)收缩，使夹持右部(222)、夹持左部(223)向内相对滑动，对电镀主杆(31)的顶端进行夹紧，同时通过旋转螺栓(121)的旋钮端使螺栓(121)与螺母(122)相连接以使螺栓(121)的螺纹端抵接于固定盘(212)开设的滑槽内，以便支撑机构(13)与固定盘(212)相锁紧；

S2，电镀使用：通过下压电镀主杆(31)来使电镀头(311)接触工作面，同时通过设于辅助连接柱(33)上套设的缓压弹簧(331)对上固定板(32)的下压力做出缓冲，并且可以通过调节下固定板(34)的位置来对电镀头(311)接触工作部的下压力进行调节。

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