CN113375531A - 一种淬火机喷嘴打击角度测量工具及其制造方法、使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种淬火机喷嘴打击角度测量工具及其制造方法，涉及钢铁生产技术领域，采用钢板制成一体式的钢板头部和钢板尾部，钢板头部形状为矩形，钢板尾部形状为等腰梯形且上底边和下底边之间的距离为1.5‑2m，钢板头部的短边与钢板尾部的下底边等宽且两者对齐连接。使淬火机缝隙喷嘴水幕打击角度测量调整时间有效减少，提高了检修效率，同时提高了测量精度，调整后淬火板型更好，可有效提高淬火板板型合格率，降低挽救成本，应用前景良好。

Description

一种淬火机喷嘴打击角度测量工具及其制造方法、使用方法
技术领域
本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种淬火机喷嘴打击角度测量工具及其制造方法、使用方法。
背景技术
辊式淬火机是钢板热处理线的关键设备，是当前高强度板材淬火生产的首选设备型式。喷嘴是淬火机的重要组成部分，喷嘴水幕打击角度的好坏直接影响淬火板板型合格率，为保证淬火机设备精度，提高淬火板板型合格率，需通过相应的测量工具对喷嘴打击角度进行测量，看打击角度是否在中心线上，判断喷嘴精度是否满足要求，同时根据测量数据指导集管调整位置及距离。现有的喷嘴打击角度测量工具存在如下缺陷：
①测量工具为3根方木，测量时需要将三根方木抬放到淬火机出口辊道上，按照左中右顺序摆放，然后开动淬火机辊道，将三根方木倒回到淬火机缝隙喷嘴的位置，搬运不方便，且需要人工搬运至辊道上，存在安全隐患且测量过程复杂；
②方木在辊道上运行时位置会发生变化，导致测量结果无效需要重新测量，采用方木测量的数据准确性差，根据其测量的数据对集管位置进行调整后使用效果不理想。
发明内容
本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种淬火机喷嘴打击角度测量工具，采用钢板制成一体式的钢板头部和钢板尾部，钢板头部形状为矩形，钢板尾部形状为等腰梯形且上底边和下底边之间的距离为1.5-2m，钢板头部的短边与钢板尾部的下底边等宽且两者对齐连接。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种淬火机喷嘴打击角度测量工具及其制造方法，沿钢板头部的长边方向，测量工具的总长度为10m。
前所述的一种淬火机喷嘴打击角度测量工具及其制造方法，不平度小于3mm/2m。
本发明的第二目的在于提供一种淬火机喷嘴打击角度测量工具的制造方法，包括以下步骤：
S1、选取一块钢种为耐磨钢的钢板；
S2、对钢板进行热处理，采取900-910℃高温淬火，淬火后对钢板进行180-200℃低温回火；
S3、钢板热处理结束后进行压平，使其不平度小于3mm/2m；
S4、采用火焰切割机将钢板尾部切割为长度1.5-2米的等腰梯形；
S5、采用磨光机对钢板边部进行打磨，保证测量板边部光滑。
前所述的一种淬火机喷嘴打击角度测量工具的制造方法，步骤S1中，钢板规格为120mm*3200mm*10000mm。
本发明的第三目的在于提供一种淬火机喷嘴打击角度测量工具的使用方法，通过一次喷水，将两个边部的打击角度同时测试出来，具体：将测量油脂均匀涂抹在测量工具的等腰梯形边部，油脂涂抹结束将测量工具用行车吊运至淬火机机后辊道，利用淬火机机后横移装置将测量钢板摆在辊道中间位置，测试工具以0.06-0.08m/s的速度由淬火机机后辊道运行至淬火机缝隙喷嘴位置后停止，将淬火机辊缝设置为测量工具厚度，缝隙喷嘴选阀门测试，开口度设定30%，开水3min，喷嘴喷水后油脂生成明显的夹角，利用直尺测量上下水线夹角角度，从而得出喷嘴中心线精度，根据测量数据对喷嘴位置进行调整。
前所述的一种淬火机喷嘴打击角度测量工具的使用方法，油脂厚度0.3-0.6mm，油脂长度1.5-2m。
本发明的有益效果是：
（1）本发明使淬火机缝隙喷嘴水幕打击角度测量调整时间有效减少，提高了检修效率，同时提高了测量精度，利用此工具测量的数据调整淬火机集管位置后，效果更好，淬火机设备精度更高，调整后淬火板型更好，可有效提高淬火板板型合格率，降低挽救成本，应用前景良好；
（2）本发明中将方木改为钢板，可直接用行车将钢板吊运至淬火机出口辊道上，避免人工搬运，消除安全隐患；
（3）本发明中将钢板尾部切割为长度1.5-2米的等腰梯形，保证钢板边部与辊道有一定的夹角，同时将尾部切割成等腰梯形，可以保证两边的倾斜方式相同，只需要一次喷水就可以将两个边部的打击角度同时测试出来，节省测量时间，提升效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
其中：1、钢板头部；2、钢板尾部。
具体实施方式
本实施例提供的一种淬火机喷嘴打击角度测量工具，结构如图1所示，包括一体式的钢板头部1和钢板尾部2。钢板头部1形状为矩形，钢板尾部2形状为等腰梯形且上底边和下底边之间的距离为1.5-2m，沿钢板头部1的长边方向，测量工具的总长度为10m。钢板头部1的短边与钢板尾部2的下底边等宽且两者对齐连接。
上述工具的制造方法，包括以下步骤：
S1、选取一块钢种为耐磨钢的钢板，钢板规格为120mm*3200mm*10000mm；
S2、对钢板进行热处理，采取900-910℃高温淬火，淬火后对钢板进行180-200℃低温回火；
S3、钢板热处理结束后进行压平，使其不平度小于3mm/2m；
S4、采用火焰切割机将钢板尾部2切割为长度1.5-2米的等腰梯形；
S5、采用磨光机对钢板边部进行打磨，保证测量板边部光滑，避免划伤淬火机辊道。
上述工具的使用方法：
将测量油脂均匀涂抹在测量工具的等腰梯形边部，油脂厚度0.3-0.6mm，油脂长度1.5-2m。油脂涂抹结束将测量工具用行车吊运至淬火机机后辊道，利用淬火机机后横移装置将测量钢板摆在辊道中间位置，测试工具以0.06-0.08m/s的速度由淬火机机后辊道运行至淬火机缝隙喷嘴位置后停止，将淬火机辊缝设置为测量工具厚度，缝隙喷嘴选阀门测试，开口度设定30%，开水3min，喷嘴喷水后油脂生成明显的夹角，利用直尺测量上下水线夹角角度，从而得出喷嘴中心线精度，根据测量数据对喷嘴位置进行调整。
南钢宽厚板厂热处理线从2020年2月份开始使用此测量工具，使用效果良好，有效消除了安全隐患，同时缩短了测量时间20分钟，提高检修作业效率，提升了淬火机精度，淬火板板形合一次格率由89.8%提升至95.3%，淬火板年产约6万吨，中厚板瓢曲挽救费用为180元/吨，利用此工具对淬火机缝隙喷嘴水幕打击角度进行测量调整，可有效提高淬火机设备精度，提高淬火板板型合格率，每年可减少瓢曲钢板10000吨，预测效益为180*10000=180万元。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种淬火机喷嘴打击角度测量工具，其特征在于：采用钢板制成一体式的钢板头部（1）和钢板尾部（2），所述钢板头部（1）形状为矩形，所述钢板尾部（2）形状为等腰梯形且上底边和下底边之间的距离为1.5-2m，所述钢板头部（1）的短边与所述钢板尾部（2）的下底边等宽且两者对齐连接。
2.根据权利要求1所述的一种淬火机喷嘴打击角度测量工具，其特征在于：沿所述钢板头部（1）的长边方向，测量工具的总长度为10m。
3.根据权利要求1所述的一种淬火机喷嘴打击角度测量工具，其特征在于：不平度小于3mm/2m。
4.一种淬火机喷嘴打击角度测量工具的制造方法，其特征在于：应用于权利要求1-3任意一项，包括以下步骤：
S1、选取一块钢种为耐磨钢的钢板；
S2、对钢板进行热处理，采取900-910℃高温淬火，淬火后对钢板进行180-200℃低温回火；
S3、钢板热处理结束后进行压平，使其不平度小于3mm/2m；
S4、采用火焰切割机将钢板尾部（2）切割为长度1.5-2米的等腰梯形；
S5、采用磨光机对钢板边部进行打磨，保证测量板边部光滑。
5.根据权利要求4所述的一种淬火机喷嘴打击角度测量工具的制造方法，其特征在于：所述步骤S1中，钢板规格为120mm*3200mm*10000mm。
6.一种淬火机喷嘴打击角度测量工具的使用方法，其特征在于：应用于权利要求1-3任意一项，通过一次喷水，将两个边部的打击角度同时测试出来，具体：将测量油脂均匀涂抹在测量工具的等腰梯形边部，油脂涂抹结束将测量工具用行车吊运至淬火机机后辊道，利用淬火机机后横移装置将测量钢板摆在辊道中间位置，测试工具以0.06-0.08m/s的速度由淬火机机后辊道运行至淬火机缝隙喷嘴位置后停止，将淬火机辊缝设置为测量工具厚度，缝隙喷嘴选阀门测试，开口度设定30%，开水3min，喷嘴喷水后油脂生成明显的夹角，利用直尺测量上下水线夹角角度，从而得出喷嘴中心线精度，根据测量数据对喷嘴位置进行调整。
7.根据权利要求6所述的一种淬火机喷嘴打击角度测量工具的使用方法，其特征在于：油脂厚度0.3-0.6mm，油脂长度1.5-2m。
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