CN113199343B - 一种高端装备制造磨床打磨辅助翻转装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高端装备制造技术领域，且公开了一种高端装备制造磨床打磨辅助翻转装置，包括机架，所述机架的顶部滑动连接有载物台，所述载物台的内部插接有拉杆，所述载物台的底部滑动连接有卡杆，所述内轮的内部滑动连接有顶杆，所述转轮的正面螺纹连接有调节杆，所述调节杆的底部固定连接有气压球。该高端装备制造磨床打磨辅助翻转装置，通过转动调节杆，调节杆带动气压板滑动，气压板挤压气压球，气压球通过导管使缓冲球膨胀，此时驱动轮转动带动摆爪转动，摆爪在缓冲球的作用下带动齿轮转动，齿轮在齿槽的作用下带动夹块滑动，再通过夹块与导轨的配合使用，从而达到了能适用于不同大小的工件，固定方便的效果。

Description

一种高端装备制造磨床打磨辅助翻转装置
技术领域
本发明涉及高端装备制造技术领域，具体为一种高端装备制造磨床打磨辅助翻转装置。
背景技术
高端装备制造产业指装备制造业的高端领域，高端主要表现在三个方面：第一，技术含量高，表现为知识、技术密集，体现多学科和多领域高精尖技术的继承；第二，处于价值链高端，具有高附加值的特征；第三，在产业链占据核心部位，其发展水平决定产业链的整体竞争力，高端装备制造时需要用到磨床进行打磨，磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。
目前高端装备在打磨时，往往需要对装备的各个面进行打磨，现有的磨床不具备翻转的功能，需要人工对加工件进行翻转，翻转后还需要重新固定，不仅劳动强度，且严重影响加工效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高端装备制造磨床打磨辅助翻转装置，具备能自动对工件进行翻转，加工效率高，能适用于不同大小的工件，固定方便等优点，解决了现有的磨床不具备翻转的功能，需要人工对加工件进行翻转，翻转后还需要重新固定，不仅劳动强度，且严重影响加工效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述能自动对工件进行翻转，加工效率高，能适用于不同大小的工件，固定方便的目的，本发明提供如下技术方案：一种高端装备制造磨床打磨辅助翻转装置，包括机架，所述机架的顶部滑动连接有载物台，所述载物台的内部插接有拉杆，所述载物台的底部滑动连接有卡杆，所述卡杆的顶部固定连接有推力弹簧，所述机架的内部固定连接有转轮，所述转轮的内部滑动连接有导轨，所述导轨的内部滑动连接有夹块，所述夹块的外侧固定连接有复位弹簧，所述夹块的内部固定连接有齿轮，所述齿轮的内部固定连接有驱动轮，所述驱动轮的外侧活动连接有摆爪，所述摆爪的外侧固定连接有缓冲球，所述驱动轮的顶部固定连接有固定轮，所述固定轮的内部固定连接有挤压球，所述挤压球的外侧固定连接有推杆，所述夹块的内壁固定连接有顶球，所述顶球靠近齿轮的一侧固定连接有固定块，所述导轨的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有升降轮，所述升降轮的内部固定连接有内轮，所述内轮的内壁固定连接有吸块，所述内轮的内部滑动连接有顶杆，所述转轮的正面螺纹连接有调节杆，所述调节杆的底部固定连接有气压球。
优选的，所述机架的内壁开设有卡槽，且卡杆卡接在卡槽内部，使卡杆能固定载物台。
优选的，所述载物台底部固定连接有滑轮，便于移动载物台。
优选的，所述拉杆通过拉绳与卡杆相连接，且拉绳通过定滑轮改变传动方向。
优选的，所述导轨的内壁开设有齿槽，且齿轮啮合在齿槽内部，使齿轮转动时能带动夹块移动。
优选的，所述齿轮的内壁开设有棘槽，且内部固定连接有拨轮，且推杆卡接在拨轮的内壁。
优选的，所述顶球通过气管与挤压球相连接。
优选的，所述调节杆的底部卡接有气压板，且气压板固定连接在气压球的顶部，同时气压球通过导管与缓冲球相连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高端装备制造磨床打磨辅助翻转装置，具备以下有益效果：
1、该高端装备制造磨床打磨辅助翻转装置，通过吸块通电带动顶杆远离升降轮，此时升降轮转动，升降轮在齿槽的作用下带动滑杆上升，滑杆带动导轨上升，导轨带动夹块上升，夹块带动工件上升，此时拉动拉杆，拉杆通过拉绳带动卡杆上升，卡杆使载物台可以移动，此时拉杆带动载物台移动，同时转轮转动，转轮带动导轨转动，导轨带动工件转动，工件翻面后转轮停止转动，此时启动升降轮，升降轮带动滑杆上升，滑杆带动导轨上升，导轨带动工件上升，再通过工件与载物台的配合使用，从而达到了能自动对工件进行翻转，加工效率高的效果。
2、该高端装备制造磨床打磨辅助翻转装置，通过转动调节杆，调节杆带动气压板滑动，气压板挤压气压球，气压球通过导管使缓冲球膨胀，此时驱动轮转动带动摆爪转动，摆爪在缓冲球的作用下带动齿轮转动，齿轮在齿槽的作用下带动夹块滑动，再通过夹块与导轨的配合使用，从而达到了能适用于不同大小的工件，固定方便的效果。
附图说明
图1为本发明结构整体示意图；
图2为本发明结构整体左视示意图；
图3为本发明结构转轮部分示意图；
图4为本发明结构夹块部分示意图；
图5为本发明结构升降轮部分示意图。
图中：1、机架；2、载物台；3、拉杆；4、卡杆；5、推力弹簧；6、转轮；7、导轨；8、夹块；9、复位弹簧；10、齿轮；11、驱动轮；12、摆爪；13、缓冲球；14、固定轮；15、挤压球；16、推杆；17、顶球；18、固定块；19、滑杆；20、升降轮；21、内轮；22、吸块；23、顶杆；24、调节杆；25、气压球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种高端装备制造磨床打磨辅助翻转装置，包括机架1，机架1的内壁开设有卡槽，且卡杆4卡接在卡槽内部，使卡杆4能固定载物台2，机架1的顶部滑动连接有载物台2，载物台2底部固定连接有滑轮，便于移动载物台2，载物台2的内部插接有拉杆3，拉杆3通过拉绳与卡杆4相连接，且拉绳通过定滑轮改变传动方向，载物台2的底部滑动连接有卡杆4，卡杆4的顶部固定连接有推力弹簧5，机架1的内部固定连接有转轮6，转轮6的内部滑动连接有导轨7，导轨7的内壁开设有齿槽，且齿轮10啮合在齿槽内部，使齿轮10转动时能带动夹块8移动，导轨7的内部滑动连接有夹块8，夹块8的外侧固定连接有复位弹簧9，夹块8的内部固定连接有齿轮10，齿轮10的内壁开设有棘槽，且内部固定连接有拨轮，且推杆16卡接在拨轮的内壁，齿轮10的内部固定连接有驱动轮11，驱动轮11的外侧活动连接有摆爪12，摆爪12的外侧固定连接有缓冲球13，驱动轮11的顶部固定连接有固定轮14，固定轮14的内部固定连接有挤压球15，挤压球15的外侧固定连接有推杆16，夹块8的内壁固定连接有顶球17，顶球17通过气管与挤压球15相连接，顶球17靠近齿轮10的一侧固定连接有固定块18，导轨7的顶部固定连接有滑杆19，滑杆19的顶部固定连接有升降轮20，升降轮20的内部固定连接有内轮21，内轮21的内壁固定连接有吸块22，内轮21的内部滑动连接有顶杆23，转轮6的正面螺纹连接有调节杆24，调节杆24的底部卡接有气压板，且气压板固定连接在气压球25的顶部，同时气压球25通过导管与缓冲球13相连接，调节杆24的底部固定连接有气压球25。
工作原理:将工件在载物台2的顶部，根据工件的大小，转动调节杆24，调节杆24带动气压板滑动，气压板挤压气压球25，气压球25通过导管使缓冲球13膨胀，此时驱动轮11通电转动，驱动轮11转动带动摆爪12转动，摆爪12在缓冲球13的作用下带动齿轮10转动，齿轮10在齿槽的作用下带动夹块8滑动，当夹块8将工件固定后，夹块8停止滑动，夹块8限制齿轮10转动，齿轮10带动摆爪12摆动，此时驱动轮11带动固定轮14转动，固定轮14带动推杆16转动，推杆16在拨轮的作用下向固定轮14内部滑动，推杆16挤压挤压球15，挤压球15通过气管使顶球17膨胀，顶球17带动固定块18卡接至轮齿中，此时固定块18将齿轮10固定，保证夹块8能将工件固定稳定。
当打磨完成需要翻转时，吸块22通电带动顶杆23远离升降轮20，此时升降轮20转动，升降轮20在齿槽的作用下带动滑杆19上升，滑杆19带动导轨7上升，导轨7带动夹块8上升，夹块8带动工件上升，此时拉动拉杆3，拉杆3通过拉绳带动卡杆4上升，卡杆4使载物台2可以移动，此时拉杆3带动载物台2移动，同时转轮6转动，转轮6带动导轨7转动，导轨7带动工件转动，工件翻面后转轮6停止转动，此时启动升降轮20，升降轮20带动滑杆19上升，滑杆19带动导轨7上升，导轨7带动工件上升，再次拉动拉杆3，拉杆3使载物台2可以移动，此时推动载物台2移动至工件的底部，然后升降轮20再次通电转动，升降轮20转动带动滑杆19下降，滑杆19下降带动导轨7下降，导轨7将工件放在载物台2上，从而达到能自动对工件进行翻转，加工效率高的效果。
综上所述，该高端装备制造磨床打磨辅助翻转装置，通过吸块22通电带动顶杆23远离升降轮20，此时升降轮20转动，升降轮20在齿槽的作用下带动滑杆19上升，滑杆19带动导轨7上升，导轨7带动夹块8上升，夹块8带动工件上升，此时拉动拉杆3，拉杆3通过拉绳带动卡杆4上升，卡杆4使载物台2可以移动，此时拉杆3带动载物台2移动，同时转轮6转动，转轮6带动导轨7转动，导轨7带动工件转动，工件翻面后转轮6停止转动，此时启动升降轮20，升降轮20带动滑杆19上升，滑杆19带动导轨7上升，导轨7带动工件上升，再通过工件与载物台2的配合使用，从而达到了能自动对工件进行翻转，加工效率高的效果。该高端装备制造磨床打磨辅助翻转装置，通过转动调节杆24，调节杆24带动气压板滑动，气压板挤压气压球25，气压球25通过导管使缓冲球13膨胀，此时驱动轮11转动带动摆爪12转动，摆爪12在缓冲球13的作用下带动齿轮10转动，齿轮10在齿槽的作用下带动夹块8滑动，再通过夹块8与导轨7的配合使用，从而达到了能适用于不同大小的工件，固定方便的效果，适用范围更加广泛。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高端装备制造磨床打磨辅助翻转装置，包括机架(1)，其特征在于：
所述机架(1)的顶部滑动连接有载物台(2)，所述载物台(2)的内部插接有拉杆(3)，所述载物台(2)的底部滑动连接有卡杆(4)，所述卡杆(4)的顶部固定连接有推力弹簧(5)，所述机架(1)的内部固定连接有转轮(6)，所述转轮(6)的内部滑动连接有导轨(7)，所述导轨(7)的内部滑动连接有夹块(8)，所述夹块(8)的外侧固定连接有复位弹簧(9)，所述夹块(8)的内部固定连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)的内部固定连接有驱动轮(11)，所述驱动轮(11)的外侧活动连接有摆爪(12)，所述摆爪(12)的外侧固定连接有缓冲球(13)，所述驱动轮(11)的顶部固定连接有固定轮(14)，所述固定轮(14)的内部固定连接有挤压球(15)，所述挤压球(15)的外侧固定连接有推杆(16)，所述夹块(8)的内壁固定连接有顶球(17)，所述顶球(17)靠近齿轮(10)的一侧固定连接有固定块(18)，所述导轨(7)的顶部固定连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)的顶部固定连接有升降轮(20)，所述升降轮(20)的内部固定连接有内轮(21)，所述内轮(21)的内壁固定连接有吸块(22)，所述内轮(21)的内部滑动连接有顶杆(23)，所述转轮(6)的正面螺纹连接有调节杆(24)，所述调节杆(24)的底部固定连接有气压球(25)；所述顶球(17)通过气管与挤压球(15)相连接；所述调节杆(24)的底部卡接有气压板，且气压板固定连接在气压球(25)的顶部，同时气压球(25)通过导管与缓冲球(13)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高端装备制造磨床打磨辅助翻转装置，其特征在于：
所述机架(1)的内壁开设有卡槽，且卡杆(4)卡接在卡槽内部。
3.根据权利要求1所述的一种高端装备制造磨床打磨辅助翻转装置，其特征在于：
所述载物台(2)底部固定连接有滑轮。
4.根据权利要求1所述的一种高端装备制造磨床打磨辅助翻转装置，其特征在于：
所述拉杆(3)通过拉绳与卡杆(4)相连接，且拉绳通过定滑轮改变传动方向。
5.根据权利要求1所述的一种高端装备制造磨床打磨辅助翻转装置，其特征在于：
所述导轨(7)的内壁开设有齿槽，且齿轮(10)啮合在齿槽内部。
6.根据权利要求1所述的一种高端装备制造磨床打磨辅助翻转装置，其特征在于：
所述齿轮(10)的内壁开设有棘槽，且内部固定连接有拨轮，且推杆(16)卡接在拨轮的内壁。
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