CN113083422A - 一种园林绿化枯叶粉碎装置及其实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉碎装置领域，具体是涉及一种园林绿化枯叶粉碎装置及其实施方法，包括有机壳、机壳设有进料口和出料口，机壳一侧设有第一引料口和第二引料口，机壳内还设有粉碎双辊，机壳内部还设有引料斗，还包括有，第一筛板，第一筛板至少有两个，沿竖直方向等间距倾斜朝下设置在机壳内；引杂板，引杂板倾斜设置在第一筛板底部，且引杂板低端倾斜贯穿机壳并设置在机壳的外部；第二筛板，第二筛板倾斜设置在第一筛板内部，第二筛板位于粉碎双辊底部，且第二筛板斜面倾斜朝向第二引料口；螺旋送料器，螺旋送料器设置在机壳外部，螺旋送料器的进料端和出料端分别与第二引料口和第一引料口连通，本装置能够使得枯叶被均匀粉碎，且能够连续工作。

Description

一种园林绿化枯叶粉碎装置及其实施方法

技术领域

本发明涉及粉碎装置领域，具体是涉及一种园林绿化枯叶粉碎装置及其实施方法。

背景技术

园林，指特定培养的自然环境和游憩境域。在一定的地域运用工程技术和艺术手段，通过改造地形（或进一步筑山、叠石、理水）、种植树木花草、营造建筑和布置园路等途径创作而成的美的自然环境和游憩境域，就称为园林。在中国传统建筑中独树一帜，有重大成就的是古典园林建筑。

园林植被覆盖率较高，地面枯叶较多，枯叶一般由环卫工人收集打扫后运输到指定地点再进行焚毁，因枯叶较为松散，占地面积较大，运输不便，通过粉碎枯叶可以减小枯叶所需的容纳空间，所以需要一种能够快速粉碎枯叶的装置来进行处理；

中国专利CN202020139360.0公开了一种园林枯叶用粉碎装置，包括粉碎装置本体、螺旋刀片、粉碎滚轮、第二齿轮、第一电机和第二电机，所述粉碎装置本体的顶端固定连接有漏斗，所述粉碎装置本体的顶端开设有进料口，所述粉碎装置本体顶端的中心位置处固定连接有第一电机，且第一电机的底端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端固定连接有螺旋刀片。

该装置仅通过粉碎滚轮进行一次粉碎，粉碎效果不佳，且投入的枯叶中容易出现石子，会损坏粉碎滚轮或螺旋刀片。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种园林绿化枯叶粉碎装置及其实施方法。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种园林绿化枯叶粉碎装置，包括有机壳、机壳顶端和底端分别设置有进料口和出料口，机壳一侧沿竖直方向依次设置有第一引料口和第二引料口，机壳内还设置有用于粉碎枯叶的粉碎双辊，第一引料口和第二引料口分别位于粉碎双辊一侧的顶部和底部，机壳的内部还设置有宽口朝上的引料斗，引料斗的窄口沿竖直方向朝向粉碎双辊粉碎间隙，还包括有，第一筛板，第一筛板至少有两个，第一筛板沿竖直方向等间距倾斜朝下设置在机壳内，且相邻第一筛板之间，顶部第一筛板的低端位于底部第一筛板的高端的顶部，第一筛板均位于粉碎双辊顶部；引杂板，引杂板倾斜设置在第一筛板底部，且引杂板低端倾斜贯穿机壳并设置在机壳的外部；第二筛板，第二筛板倾斜设置在第一筛板内部，第二筛板位于粉碎双辊底部，且第二筛板斜面倾斜朝向第二引料口；螺旋送料器，螺旋送料器设置在机壳外部，螺旋送料器的进料端和出料端分别与第二引料口和第一引料口连通。

优选地，第一筛板底端设置有第一振动电机。

优选地，还包括有第一减震置架，第一减震置架包括，固定板，固定板设置在机壳两侧，第一筛板一侧与固定板内端顶端铰接；转动圈，转动圈圆周面上沿径向设置有与固定板转动配合的转动杆；螺栓杆，螺栓杆一端与第一筛板底面沿竖直方向铰接，且第一筛板与转动圈同轴滑动配合；螺栓，螺栓同轴拧接在转动杆上，且螺栓位于机壳外侧；第一弹簧，第一弹簧同轴套设在转动杆上用于减小第一振动电机与机壳之间的振动，且第一弹簧的两端分别抵接在第一筛板和转动圈相对面上。

优选地，第一筛板的低端和引杂板的高端连接用以传导第一振动电机的振动。

优选地，第二筛板底端设置有第二振动电机。

优选地，还包括有第二减震置架，第二减震置架包括，第一U型架，第一U型架开口水平固定设置在机壳内侧，第一U型架位于粉碎双辊底部；第二U型架，第二U型架开口水平，且第二U型架顶端和底端设置有沿竖直贯穿第一U型架开口并与其滑动配合的第一固定杆和第二固定杆，第二筛板四角沿水平方向与第二U型架开口固定连接；第二弹簧和第三弹簧，第二弹簧和第三弹簧分别套设在第一固定杆和第二固定杆上，第二弹簧的两端分别抵接在第一U型架开口顶端和第二U型架的顶端，第三弹簧的两端分别抵接在第一U型架开口底端和第二U型架的底端。

优选地，还包括有两个集料斗，两个集料斗的窄口与分别螺旋送料器的进料口和出料口连通，两个集料斗的宽口分别与第一引料口和第二引料口连通。

优选地，还包括有轴流风扇和驱动组件，轴流风扇轴线竖直并通过驱动组件转动设置在机壳内底端，且轴流风扇位于第二筛板底部，工作状态下，所述轴流风扇竖直朝下输出。

优选地，驱动组件包括有伺服电机和同步带，伺服电机沿竖直方向设置在机壳外部，伺服电机的输出轴通过同步带与轴流风扇同步传动连接。

一种园林绿化枯叶粉碎装置及其实施方法，包括有以下步骤，

步骤一，将枯叶通过进料口投放至第一筛板中，枯叶在重力作用下落在最顶部的第一筛板斜面上；

步骤二，枯叶在第一筛板斜面上下滑，启动第一振动电机，使得第一筛板通过第一减震置架在机壳内侧发生振动；

步骤三，枯叶在下滑过程中，枯叶中掺杂的石子通过第一筛板筛孔，石子通过引杂板向机壳外部滑出；

步骤四，枯叶经过转动粉碎双辊的粉碎间隙，枯叶被粉碎后下落在第二筛板上，预先启动第二振动电机，使得第二筛板通过第二减震置架在机壳内侧发生振动，小于第二筛板筛目的枯叶在重力和振动作用下穿过出料口，从而向机壳外部排出；

步骤五，大于第二筛板筛目的枯叶在第二筛板斜面上滑动至第一引料口处；

步骤六，启动螺旋送料器，由螺旋送料器将粉碎不彻底的枯叶重新通过第二引料口运输到引料斗内，再由粉碎双辊进行二次粉碎，直到粉碎的枯叶小于第二筛板筛目。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1．本装置能够分离枯叶和较小的石子，从而能够防止石子损坏粉碎双辊，具体的，将枯叶通过进料口投放至第一筛板中，使得枯叶在重力作用下落在最顶部的第一筛板斜面上；枯叶在第一筛板斜面上下滑，因第一筛板至少有两个，且相邻第一筛板之间，顶部第一筛板的低端位于底部第一筛板的高端的顶部，启动第一振动电机，使得第一筛板通过第一减震置架在机壳内侧发生振动；枯叶在下滑过程中，枯叶中掺杂的石子通过第一筛板筛孔，使其在引杂板上滑动，因引杂板低端倾斜贯穿机壳设置在机壳的外部，即能够使得枯叶和石子分离，以防止粉碎双辊在转动时因石子而发生磨损或故障；相比现有技术中，直接将收集的枯叶投放至粉碎装置中，本粉碎装置使用寿命更长，且结构更加稳定；

2．本装置能够有效粉碎枯叶，且能够保证粉碎细度统一，具体的，枯叶经过转动粉碎双辊的粉碎间隙，使得枯叶被粉碎后下落在第二筛板上，预先启动第二振动电机，使得第二筛板通过第二减震置架在机壳内侧发生振动，小于第二筛板筛目的枯叶在重力和振动作用下穿过出料口，从而向机壳外部排出；大于第二筛板筛目的枯叶在第二筛板斜面上滑动至第一引料口处；启动螺旋送料器，由螺旋送料器将粉碎不彻底的枯叶重新通过第二引料口运输到引料斗内，再由粉碎双辊进行二次粉碎，直到粉碎的枯叶小于第二筛板筛目，以达到精碎枯叶的目的，相比现有技术中，枯叶粉碎不均匀的问题，本装置能够使得枯叶被均匀粉碎，且能够连续工作。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的侧视图；

图3为图2的D-D截面处的剖视图；

图4为图2的D-D截面处的立体剖视图；

图5为图4的E处局部放大图；

图6为图4的F处局部放大图；

图7为本发明的第二筛板和第二减震置架的立体图；

图8为图7的G处局部放大图；

图9为本发明的第一筛板和第一减震置架的立体图；

图10为本发明的螺旋送料器的集料斗的立体图。

图中标号为：

机壳；A1-进料口；A2-出料口；A3-第一引料口；A4-第二引料口；

B-粉碎双辊；

C-引料斗；

1-第一筛板；1a-第一振动电机；

2-引杂板；

3-第二筛板；3a-第二振动电机；

4-螺旋送料器；

5-第一减震置架；5a-固定板；5b-转动圈；5b1-转动杆；5c-螺栓杆；5d-螺栓；5e-第一弹簧；

6-第二减震置架；6a-第一U型架；6b-第二U型架；6b1-第一固定杆；6b2-第二固定杆；6c-第二弹簧；6d-第三弹簧；

7-集料斗；

8-轴流风扇；

9-驱动组件；9a-伺服电机；9b-同步带。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图3所示，一种园林绿化枯叶粉碎装置，包括有机壳A、机壳A顶端和底端分别设置有进料口A1和出料口A2，机壳A一侧沿竖直方向依次设置有第一引料口A3和第二引料口A4，机壳A内还设置有用于粉碎枯叶的粉碎双辊B，第一引料口A3和第二引料口A4分别位于粉碎双辊B一侧的顶部和底部，机壳A的内部还设置有宽口朝上的引料斗C，引料斗C的窄口沿竖直方向朝向粉碎双辊B粉碎间隙，还包括有，

第一筛板1，第一筛板1至少有两个，第一筛板1沿竖直方向等间距倾斜朝下设置在机壳A内，且相邻第一筛板1之间，顶部第一筛板1的低端位于底部第一筛板1的高端的顶部，第一筛板1均位于粉碎双辊B顶部；

引杂板2，引杂板2倾斜设置在第一筛板1底部，且引杂板2低端倾斜贯穿机壳A并设置在机壳A的外部；

第二筛板3，第二筛板3倾斜设置在第一筛板1内部，第二筛板3位于粉碎双辊B底部，且第二筛板3斜面倾斜朝向第二引料口A4；

螺旋送料器4，螺旋送料器4设置在机壳A外部，螺旋送料器4的进料端和出料端分别与第二引料口A4和第一引料口A3连通。

将枯叶通过进料口A1投放至第一筛板1中，使得枯叶在重力作用下落在最顶部的第一筛板1斜面上，使得枯叶在第一筛板1斜面上下滑，因第一筛板1至少有两个，且相邻第一筛板1之间，顶部第一筛板1的低端位于底部第一筛板1的高端的顶部，使得枯叶在下滑过程中，枯叶中掺杂的石子通过第一筛板1筛孔，使其在引杂板2上滑动，因引杂板2低端倾斜贯穿机壳A设置在机壳A的外部，即能够使得枯叶和石子分离，以防止粉碎双辊B在转动时因石子而发生磨损或故障；

使得枯叶经过转动粉碎双辊B的粉碎间隙，使得枯叶被粉碎后下落在第二筛板3上，小于第二筛板3筛目的枯叶在重力作用下穿过出料口A2，从而向机壳A外部排出，大于第二筛板3筛目的枯叶在第二筛板3斜面上滑动至第一引料口A3处；

启动螺旋送料器4，由螺旋送料器4将粉碎不彻底的枯叶重新通过第二引料口A4运输到引料斗C内，再由粉碎双辊B进行二次粉碎，直到粉碎的枯叶小于第二筛板3筛目，以达到精碎枯叶的目的。

如图9所示，第一筛板1底端设置有第一振动电机1a。

第一筛板1底端设置有第一振动电机1a，通过启动第一振动电机1a，能够使得第一筛板1在机壳A内部发生振动，即当枯叶和石子在第一筛板1顶面滑动时，能够加速石子穿过第一筛板1的筛孔，即能够快速分离枯叶和石子。

如图5和图9所示，还包括有第一减震置架5，第一减震置架5包括，

固定板5a，固定板5a设置在机壳A两侧，第一筛板1一侧与固定板5a内端顶端铰接；

转动圈5b，转动圈5b圆周面上沿径向设置有与固定板5a转动配合的转动杆5b1；

螺栓杆5c，螺栓杆5c一端与第一筛板1底面沿竖直方向铰接，且第一筛板1与转动圈5b同轴滑动配合；

螺栓5d，螺栓5d同轴拧接在转动杆5b1上，且螺栓5d位于机壳A外侧；

第一弹簧5e，第一弹簧5e同轴套设在转动杆5b1上用于减小第一振动电机1a与机壳A之间的振动，且第一弹簧5e的两端分别抵接在第一筛板1和转动圈5b相对面上。

第一减震置架5用于将第一筛板1弹性设置在机壳A内部，当第一振动电机1a带动第一筛板1在机壳A内部发生振动时，因螺栓杆5c与转动圈5b同轴滑动配合，即使得第一弹簧5e受力发生形变，进而能够减小第一振动电机1a对机壳A产代的振动力，使得结构能够更加稳定，固定板5a用于通过转动杆5b1转动设置在转动圈5b，通过转动螺栓5d，即能够调节螺栓5d在转动圈5b上位置，因第一筛板1与固定板5a铰接，即能够调节固定板5a和第一筛板1之间的角度，从而便于调节枯叶在第一筛板1顶端的滑动速度。

如图3所示，第一筛板1的低端和引杂板2的高端连接用以传导第一振动电机1a的振动。

第一筛板1的低端和引杂板2的高端连接，即当启动第一振动电机1a时，第一筛板1能够带动与其连接的引杂板2同步发生振动，即能够使得加速石子在引杂板2上的滑动速度，从而防止石子在引杂板2顶面堆积而影响分离效果。

如图7所示，第二筛板3底端设置有第二振动电机3a。

第二筛板3底端设置有第二振动电机3a，启动第二振动电机3a，能够使得第二振动电机3a在机壳A内部发生振动，从而能够加速小于第二筛板3筛目的枯叶穿过第二筛板3，从而便于分离尺寸不一的枯叶，进而能够均匀粉碎枯叶。

如图8所示，还包括有第二减震置架6，第二减震置架6包括，

第一U型架6a，第一U型架6a开口水平固定设置在机壳A内侧，第一U型架6a位于粉碎双辊B底部；

第二U型架6b，第二U型架6b开口水平，且第二U型架6b顶端和底端设置有沿竖直贯穿第一U型架6a开口并与其滑动配合的第一固定杆6b1和第二固定杆6b2，第二筛板3四角沿水平方向与第二U型架6b开口固定连接；

第二弹簧6c和第三弹簧6d，第二弹簧6c和第三弹簧6d分别套设在第一固定杆6b1和第二固定杆6b2上，第二弹簧6c的两端分别抵接在第一U型架6a开口顶端和第二U型架6b的顶端，第三弹簧6d的两端分别抵接在第一U型架6a开口底端和第二U型架6b的底端。

第一U型架6a用于将第二筛板3沿竖直方向弹性设置在机壳A内部，即当启动第二振动电机3a时，第二筛板3在机壳A内部发生振动，而第二筛板3四角与第二U型架6b开口固定连接，且第二U型架6b顶端和底端设置有沿竖直贯穿第一U型架6a开口并与其滑动配合的第一固定杆6b1和第二固定杆6b2，进而通过第二弹簧6c和第二U型架6b能够减小第二U型架6b传递给第一U型架6a的振动力，从而能够使得第二筛板3在机壳A内部稳定振动，以提高设备的稳定性。

如图4和图10所示，还包括有两个集料斗7，两个集料斗7的窄口与分别螺旋送料器4的进料口和出料口连通，两个集料斗7的宽口分别与第一引料口A3和第二引料口A4连通。

两个集料斗7的窄口与分别螺旋送料器4的进料口和出料口连通，而两个集料斗7的宽口分别与第一引料口A3和第二引料口A4连通，即当大于第二筛板3筛目的枯叶能够被集料斗7集中引导至螺旋送料器4的进料端，使得枯叶穿过第二引料口A4，由螺旋送料器4输送至顶部的第二引料口A4处，从而便于均匀抛洒在引料斗C内，从而便于再次粉碎。

如图4所示，还包括有轴流风扇8和驱动组件9，轴流风扇8轴线竖直并通过驱动组件9转动设置在机壳A内底端，且轴流风扇8位于第二筛板3底部，工作状态下，所述轴流风扇8竖直朝下输出。

启动驱动组件9，能够使其带动轴流风扇8在机壳A内底端转动，因轴流风扇8位于第二筛板3底部，且轴流风扇8竖直向下输出，即能够使得轴流风扇8顶端产生负压，即使得加速小于第二筛板3筛目的枯叶穿过第二筛板3，以便于提高粉碎效率。

如图6所示，驱动组件9包括有伺服电机9a和同步带9b，伺服电机9a沿竖直方向设置在机壳A外部，伺服电机9a的输出轴通过同步带9b与轴流风扇8同步传动连接。

启动伺服电机9a，使得伺服电机9a的输出轴通过同步带9b能够带动轴流风扇8在机壳A内同步转动，从而能够使得机壳A内底端产生负压，进而能够提高筛分和粉碎效率。

一种园林绿化枯叶粉碎装置及其实施方法，包括有以下步骤，

步骤一，将枯叶通过进料口A1投放至第一筛板1中，枯叶在重力作用下落在最顶部的第一筛板1斜面上；

步骤二，枯叶在第一筛板1斜面上下滑，启动第一振动电机1a，使得第一筛板1通过第一减震置架5在机壳A内侧发生振动；

步骤三，枯叶在下滑过程中，枯叶中掺杂的石子通过第一筛板1筛孔，石子通过引杂板2向机壳A外部滑出；

步骤四，枯叶经过转动粉碎双辊B的粉碎间隙，枯叶被粉碎后下落在第二筛板3上，预先启动第二振动电机3a，使得第二筛板3通过第二减震置架6在机壳A内侧发生振动，小于第二筛板3筛目的枯叶在重力和振动作用下穿过出料口A2，从而向机壳A外部排出；

步骤五，大于第二筛板3筛目的枯叶在第二筛板3斜面上滑动至第一引料口A3处；

步骤六，启动螺旋送料器4，由螺旋送料器4将粉碎不彻底的枯叶重新通过第二引料口A4运输到引料斗C内，再由粉碎双辊B进行二次粉碎，直到粉碎的枯叶小于第二筛板3筛目。

本发明的工作原理：

本装置通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

步骤一，将枯叶通过进料口A1投放至第一筛板1中，使得枯叶在重力作用下落在最顶部的第一筛板1斜面上；

步骤二，枯叶在第一筛板1斜面上下滑，因第一筛板1至少有两个，且相邻第一筛板1之间，顶部第一筛板1的低端位于底部第一筛板1的高端的顶部，启动第一振动电机1a，使得第一筛板1通过第一减震置架5在机壳A内侧发生振动；

步骤三，枯叶在下滑过程中，枯叶中掺杂的石子通过第一筛板1筛孔，使其在引杂板2上滑动，因引杂板2低端倾斜贯穿机壳A设置在机壳A的外部，即能够使得枯叶和石子分离，以防止粉碎双辊B在转动时因石子而发生磨损或故障；

步骤四，枯叶经过转动粉碎双辊B的粉碎间隙，使得枯叶被粉碎后下落在第二筛板3上，预先启动第二振动电机3a，使得第二筛板3通过第二减震置架6在机壳A内侧发生振动，小于第二筛板3筛目的枯叶在重力和振动作用下穿过出料口A2，从而向机壳A外部排出；

步骤五，大于第二筛板3筛目的枯叶在第二筛板3斜面上滑动至第一引料口A3处；

步骤六，启动螺旋送料器4，由螺旋送料器4将粉碎不彻底的枯叶重新通过第二引料口A4运输到引料斗C内，再由粉碎双辊B进行二次粉碎，直到粉碎的枯叶小于第二筛板3筛目，以达到精碎枯叶的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种园林绿化枯叶粉碎装置，包括有机壳（A）、机壳（A）顶端和底端分别设置有进料口（A1）和出料口（A2），机壳（A）一侧沿竖直方向依次设置有第一引料口（A3）和第二引料口（A4），机壳（A）内还设置有用于粉碎枯叶的粉碎双辊（B），第一引料口（A3）和第二引料口（A4）分别位于粉碎双辊（B）一侧的顶部和底部，机壳（A）的内部还设置有宽口朝上的引料斗（C），引料斗（C）的窄口沿竖直方向朝向粉碎双辊（B）粉碎间隙，其特征在于，还包括有，

第一筛板（1），第一筛板（1）至少有两个，第一筛板（1）沿竖直方向等间距倾斜朝下设置在机壳（A）内，且相邻第一筛板（1）之间，顶部第一筛板（1）的低端位于底部第一筛板（1）的高端的顶部，第一筛板（1）均位于粉碎双辊（B）顶部；引杂板（2），引杂板（2）倾斜设置在第一筛板（1）底部，且引杂板（2）低端倾斜贯穿机壳（A）并设置在机壳（A）的外部；

第二筛板（3），第二筛板（3）倾斜设置在第一筛板（1）内部，第二筛板（3）位于粉碎双辊（B）底部，且第二筛板（3）斜面倾斜朝向第二引料口（A4）；

螺旋送料器（4），螺旋送料器（4）设置在机壳（A）外部，螺旋送料器（4）的进料端和出料端分别与第二引料口（A4）和第一引料口（A3）连通。

2.根据权利要求1所述的一种园林绿化枯叶粉碎装置，其特征在于，第一筛板（1）底端设置有第一振动电机（1a）。

3.根据权利要求2所述的一种园林绿化枯叶粉碎装置，其特征在于，还包括有第一减震置架（5），第一减震置架（5）包括，

固定板（5a），固定板（5a）设置在机壳（A）两侧，第一筛板（1）一侧与固定板（5a）内端顶端铰接；

转动圈（5b），转动圈（5b）圆周面上沿径向设置有与固定板（5a）转动配合的转动杆（5b1）；

螺栓杆（5c），螺栓杆（5c）一端与第一筛板（1）底面沿竖直方向铰接，且第一筛板（1）与转动圈（5b）同轴滑动配合；

螺栓（5d），螺栓（5d）同轴拧接在转动杆（5b1）上，且螺栓（5d）位于机壳（A）外侧；

第一弹簧（5e），第一弹簧（5e）同轴套设在转动杆（5b1）上用于减小第一振动电机（1a）与机壳（A）之间的振动，且第一弹簧（5e）的两端分别抵接在第一筛板（1）和转动圈（5b）相对面上。

4.根据权利要求2所述的一种园林绿化枯叶粉碎装置，其特征在于，第一筛板（1）的低端和引杂板（2）的高端连接用以传导第一振动电机（1a）的振动。

5.根据权利要求1所述的一种园林绿化枯叶粉碎装置，其特征在于，第二筛板（3）底端设置有第二振动电机（3a）。

6.根据权利要求5所述的一种园林绿化枯叶粉碎装置，其特征在于，还包括有第二减震置架（6），第二减震置架（6）包括，

第一U型架（6a），第一U型架（6a）开口水平固定设置在机壳（A）内侧，第一U型架（6a）位于粉碎双辊（B）底部；

第二U型架（6b），第二U型架（6b）开口水平，且第二U型架（6b）顶端和底端设置有沿竖直贯穿第一U型架（6a）开口并与其滑动配合的第一固定杆（6b1）和第二固定杆（6b2），第二筛板（3）四角沿水平方向与第二U型架（6b）开口固定连接；

第二弹簧（6c）和第三弹簧（6d），第二弹簧（6c）和第三弹簧（6d）分别套设在第一固定杆（6b1）和第二固定杆（6b2）上，第二弹簧（6c）的两端分别抵接在第一U型架（6a）开口顶端和第二U型架（6b）的顶端，第三弹簧（6d）的两端分别抵接在第一U型架（6a）开口底端和第二U型架（6b）的底端。

7.根据权利要求1所述的一种园林绿化枯叶粉碎装置，其特征在于，还包括有两个集料斗（7），两个集料斗（7）的窄口与分别螺旋送料器（4）的进料口和出料口连通，两个集料斗（7）的宽口分别与第一引料口（A3）和第二引料口（A4）连通。

8.根据权利要求1所述的一种园林绿化枯叶粉碎装置，其特征在于，还包括有轴流风扇（8）和驱动组件（9），轴流风扇（8）轴线竖直并通过驱动组件（9）转动设置在机壳（A）内底端，且轴流风扇（8）位于第二筛板（3）底部，工作状态下，所述轴流风扇（8）竖直朝下输出。

9.根据权利要求8所述的一种园林绿化枯叶粉碎装置，其特征在于，驱动组件（9）包括有伺服电机（9a）和同步带（9b），伺服电机（9a）沿竖直方向设置在机壳（A）外部，伺服电机（9a）的输出轴通过同步带（9b）与轴流风扇（8）同步传动连接。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种园林绿化枯叶粉碎装置及其实施方法，其特征在于，包括有以下步骤，

步骤一，将枯叶通过进料口（A1）投放至第一筛板（1）中，枯叶在重力作用下落在最顶部的第一筛板（1）斜面上；

步骤二，枯叶在第一筛板（1）斜面上下滑，启动第一振动电机（1a），使得第一筛板（1）通过第一减震置架（5）在机壳（A）内侧发生振动；

步骤三，枯叶在下滑过程中，枯叶中掺杂的石子通过第一筛板（1）筛孔，石子通过引杂板（2）向机壳（A）外部滑出；

步骤四，枯叶经过转动粉碎双辊（B）的粉碎间隙，枯叶被粉碎后下落在第二筛板（3）上，预先启动第二振动电机（3a），使得第二筛板（3）通过第二减震置架（6）在机壳（A）内侧发生振动，小于第二筛板（3）筛目的枯叶在重力和振动作用下穿过出料口（A2），从而向机壳（A）外部排出；

步骤五，大于第二筛板（3）筛目的枯叶在第二筛板（3）斜面上滑动至第一引料口（A3）处；

步骤六，启动螺旋送料器（4），由螺旋送料器（4）将粉碎不彻底的枯叶重新通过第二引料口（A4）运输到引料斗（C）内，再由粉碎双辊（B）进行二次粉碎，直到粉碎的枯叶小于第二筛板（3）筛目。

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