CN113024922A - 一种紫外光辐照交联聚乙烯管材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明专利公开一种紫外光辐照交联聚乙烯管材，包括以下质量份数的原料组分：聚乙烯树脂150~250份、交联剂15~25份、紫外光吸收剂1~3份、抗氧剂2~5份、阻燃剂5~9份以及润滑剂4~6份，本发明涉及辐照交联聚乙烯管技术领域，本发明制备的紫外光辐照交联聚乙烯管材，成本较低，制备方便，适合规模化生产，通过按比例添加三烯丙基异氰脲酸酯，提高交联性，同时改变电子束辐照方式改为紫外光辐照，可一次完成辐照交联，省去其他人力物力，经济成本节约了五分之一，节约占地面积，提高了安装于摆放的灵活性，且通过二次辐照的方式，进一步提高了管材的成品率，给人们的使用带来了方便。
Description
技术领域
本发明涉及辐照交联聚乙烯管材技术领域，具体为一种紫外光辐照交联聚乙烯管材及其制备方法。
背景技术
聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，在日常生活中，聚乙烯管道也是常见的生活用具，例如地暖***用管等；
为了提高管道的各项指标性能，因此产生了对聚乙烯进行交联的生产工艺，百度文库中公开了一种电子束辐射交联聚乙烯的技术文献，其主要通过利用高能射线电子束对聚乙烯以及辅助原料进行辐射交联从而制得聚乙烯交联管材；
然而，现有电子束辐照设备价格昂贵，操作复杂，且设备占地面积较大，不方便安装与使用。
发明内容
为了满足较高的环保的需求，本发明提供了一种紫外光辐照交联聚乙烯管材及其制备方法，通过聚乙烯树脂与交联剂、紫外光吸收剂以及抗氧剂等按比例混合，并由紫外光辐照设备进行交联，达到低成本、高质量的生产效果。
为了满足上述需求，本发明采用如下技术方案：
一种紫外光辐照交联聚乙烯管材，包括以下质量份数的原料组分：聚乙烯树脂150~250份、交联剂15~25份、紫外光吸收剂1~3份、抗氧剂2~5份、阻燃剂5~9份以及润滑剂4~6份。
优选的，所述交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯。
优选的，所述紫外光吸收剂为双水杨酸双酚A酯。
优选的，所述阻燃剂为聚磷酸铵。
优选的，所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺。
一种紫外光辐照交联聚乙烯管材的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚乙烯树脂进行预辐照，辐照剂量为0.3~0.9Mrad；
S2、将步骤S1得到的产物与交联剂、紫外光吸收剂、抗氧剂、阻燃剂以及润滑剂加入高速混合机中进行机械混合；
S3、将步骤S2中得到的混合产物通入到高速挤出机中，从口模挤出管材，定径冷却后备用；
S4、将步骤S3得到的管材在10~11Mrad的剂量下辐照，最终得到紫外光辐照交联聚乙烯管材。
优选的，步骤S1以及步骤S4均采用紫外光辐照。
优选的，步骤S2中混合温度为90~120℃，混合时间为20~25min。
优选的，步骤S3中高速挤出机的挤出温度为180~220℃。
本发明的有益效果是：
本发明制备的紫外光辐照交联聚乙烯管材，成本较低，制备方便，适合规模化生产，通过按比例添加三烯丙基异氰脲酸酯，提高交联性，同时改变电子束辐照方式改为紫外光辐照，可一次完成辐照交联，省去其他人力物力，经济成本节约了五分之一，节约占地面积，提高了安装于摆放的灵活性，且通过二次辐照的方式，进一步提高了管材的成品率，给人们的使用带来了方便。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述：
实施例1
一种紫外光辐照交联聚乙烯管材，包括以下质量份数的原料组分：聚乙烯树脂150份、交联剂15份、紫外光吸收剂1份、抗氧剂2份、阻燃剂5份以及润滑剂4份。
其中：所述交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯。所述紫外光吸收剂为双水杨酸双酚A酯。所述阻燃剂为聚磷酸铵。所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺。
一种紫外光辐照交联聚乙烯管材的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚乙烯树脂进行预辐照，辐照剂量为0.3Mrad；
S2、将步骤S1得到的产物与交联剂、紫外光吸收剂、抗氧剂、阻燃剂以及润滑剂加入高速混合机中进行机械混合；
S3、将步骤S2中得到的混合产物通入到高速挤出机中，从口模挤出管材，定径冷却后备用；
S4、将步骤S3得到的管材在10Mrad的剂量下辐照，最终得到紫外光辐照交联聚乙烯管材。
步骤S1以及步骤S4均采用紫外光辐照。
步骤S2中混合温度为90℃，混合时间为20min。
步骤S3中高速挤出机的挤出温度为180℃。
实施例2
一种紫外光辐照交联聚乙烯管材，包括以下质量份数的原料组分：聚乙烯树脂200份、交联剂20份、紫外光吸收剂2份、抗氧剂3份、阻燃剂7份以及润滑剂5份。
一种紫外光辐照交联聚乙烯管材的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚乙烯树脂进行预辐照，辐照剂量为0.6Mrad；
S2、将步骤S1得到的产物与交联剂、紫外光吸收剂、抗氧剂、阻燃剂以及润滑剂加入高速混合机中进行机械混合；
S3、将步骤S2中得到的混合产物通入到高速挤出机中，从口模挤出管材，定径冷却后备用；
S4、将步骤S3得到的管材在10Mrad的剂量下辐照，最终得到紫外光辐照交联聚乙烯管材。
步骤S1以及步骤S4均采用紫外光辐照。
步骤S2中混合温度为100℃，混合时间为22min。
步骤S3中高速挤出机的挤出温度为200℃。
实施例3
一种紫外光辐照交联聚乙烯管材，包括以下质量份数的原料组分：聚乙烯树脂250份、交联剂25份、紫外光吸收剂3份、抗氧剂5份、阻燃剂9份以及润滑剂6份。
一种紫外光辐照交联聚乙烯管材的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚乙烯树脂进行预辐照，辐照剂量为0.9Mrad；
S2、将步骤S1得到的产物与交联剂、紫外光吸收剂、抗氧剂、阻燃剂以及润滑剂加入高速混合机中进行机械混合；
S3、将步骤S2中得到的混合产物通入到高速挤出机中，从口模挤出管材，定径冷却后备用；
S4、将步骤S3得到的管材在11Mrad的剂量下辐照，最终得到紫外光辐照交联聚乙烯管材。
步骤S1以及步骤S4均采用紫外光辐照。
步骤S2中混合温度为120℃，混合时间为25min。
步骤S3中高速挤出机的挤出温度为220℃。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种紫外光辐照交联聚乙烯管材，其特征在于，包括以下质量份数的原料组分：聚乙烯树脂150~250份、交联剂15~25份、紫外光吸收剂1~3份、抗氧剂2~5份、阻燃剂5~9份以及润滑剂4~6份。
2.一种根据权利要求1所述的一种紫外光辐照交联聚乙烯管材，其特征在于，所述交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯。
3.一种根据权利要求1所述的一种紫外光辐照交联聚乙烯管材，其特征在于，所述紫外光吸收剂为双水杨酸双酚A酯。
4.一种根据权利要求1所述的一种紫外光辐照交联聚乙烯管材，其特征在于，所述阻燃剂为聚磷酸铵。
5.一种根据权利要求1所述的一种紫外光辐照交联聚乙烯管材，其特征在于，所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺。
6.一种根据权利要求1~5任意一项所述的一种紫外光辐照交联聚乙烯管材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将聚乙烯树脂进行预辐照，辐照剂量为0.3~0.9Mrad；
S2、将步骤S1得到的产物与交联剂、紫外光吸收剂、抗氧剂、阻燃剂以及润滑剂加入高速混合机中进行机械混合；
S3、将步骤S2中得到的混合产物通入到高速挤出机中，从口模挤出管材，定径冷却后备用；
S4、将步骤S3得到的管材在10~11Mrad的剂量下辐照，最终得到紫外光辐照交联聚乙烯管材。
7.如权利要求6所述的一种紫外光辐照交联聚乙烯管材的制备方法，其特征在于，步骤S1以及步骤S4均采用紫外光辐照。
8.如权利要求6所述的一种紫外光辐照交联聚乙烯管材的制备方法，其特征在于，步骤S2中混合温度为90~120℃，混合时间为20~25min。
9.如权利要求6所述的一种紫外光辐照交联聚乙烯管材的制备方法，其特征在于，步骤S3中高速挤出机的挤出温度为180~220℃。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210625 |