CN113019576A - 一种药用聚乙二醇粉碎机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种药用聚乙二醇粉碎机及其使用方法，包括粉碎外固定体、内弹性自适应离心甩动式粉碎机构、外偏心转动式不稳态滚筒、二级螺纹粉碎机构、气液混合式微流量液氮降温抑尘雾化机构和自上升分离式物料承接抽检装置。本发明属于药用聚乙二醇加工技术领域，具体是提供了一种弹性自适应锤式粉碎与不规则偏心转动结合，产生不稳态离心力对物料进行不稳态偏心锤式粉碎、便于物料粉碎全面彻底，通过液氮气化吸热降温对装置整体进行降温，解决了聚乙二醇既要粉碎又要聚集的技术难题，实现了聚乙二醇物料既要翻扬粉碎又要下降的技术效果，结合巴西果效应方便抽检物料粉碎质量的药用聚乙二醇粉碎机及其使用方法。

Description

一种药用聚乙二醇粉碎机及其使用方法

技术领域

本发明属于药用聚乙二醇加工技术领域，具体是指一种药用聚乙二醇粉碎机及其使用方法。

背景技术

目前，药品产业对药用辅料的需求量不断增加，不仅对药用辅料的指标提出了更高的要求，而且对药用辅料的粒度、流动性提出了更加严格的要求。国内药用辅料(聚乙二醇4000、聚乙二醇6000)的粉碎技术不成熟，生产时产尘较大，影响员工健康，且由于该物料的熔点较低，粉碎时物料易融化形成块料、粘料影响成品质量，现有粉碎装置在对药用聚乙二醇进行粉碎时，局部摩擦生热，温度上升，极易造成聚乙二醇物料的融化，现有粉碎装置难以解决药用聚乙二醇既要粉碎又不能融化的矛盾难题，此外现有粉碎装置在对物料进行翻扬粉碎时物料中的粉尘极易上扬，无法达到既要翻扬粉碎又要下降的技术效果。

发明内容

为解决上述现有难题，本发明提供了一种弹性自适应锤式粉碎与不规则偏心转动结合，产生不稳态离心力对物料进行不稳态偏心锤式粉碎、便于物料粉碎全面彻底、通过液氮雾化产生气液混合的氮气流体，通过液氮气化吸热降温对装置整体进行降温，保证物料固态，解决了聚乙二醇既要粉碎又要聚集的技术难题，气液混合的液氮流体由于温度低下沉带动上扬的粉尘下降，实现了聚乙二醇物料既要翻扬粉碎又要下降的技术效果，结合巴西果效应对粉碎后的物料进行振动实现混合物料的分离、方便抽检物料粉碎质量，将物理理论应用到的聚乙二醇粉碎检验的药用聚乙二醇粉碎机及其使用方法。

本发明采取的技术方案如下：本发明药用聚乙二醇粉碎机及其使用方法，包括粉碎外固定体、内弹性自适应离心甩动式粉碎机构、外偏心转动式不稳态滚筒、二级螺纹粉碎机构、气液混合式微流量液氮降温抑尘雾化机构和自上升分离式物料承接抽检装置，所述粉碎外固定体呈中空腔体设置，所述粉碎外固定体上壁设有进料斗，所述内弹性自适应离心甩动式粉碎机构和外偏心转动式不稳态滚筒设于粉碎外固定体内，所述内弹性自适应离心甩动式粉碎机构设于外偏心转动式不稳态滚筒内，所述二级螺纹粉碎机构设于粉碎外固定体内，所述二级螺纹粉碎机构设于外偏心转动式不稳态滚筒下方，所述粉碎外固定体侧壁下部设有出料口，所述自上升分离式物料承接抽检装置贯穿出料口设于粉碎外固定体内，自上升分离式物料承接抽检装置设于二级螺纹粉碎机构下方，所述气液混合式微流量液氮降温抑尘雾化机构设于外偏心转动式不稳态滚筒、二级螺纹粉碎机构和自上升分离式物料承接抽检装置的一侧；所述内弹性自适应离心甩动式粉碎机构包括甩动电机、转轴、封堵侧板、甩轴和弹性自适应转动甩锤，所述转轴转动设于粉碎外固定体一侧侧壁上，所述封堵侧板套设于转轴上，所述甩轴设于封堵侧板上，所述甩轴绕转轴圆周阵列分布，甩轴与转轴平行设置，所述弹性自适应转动甩锤等间距均匀分布设于甩轴上，所述粉碎外固定体外侧壁设有控制箱，所述甩动电机设于控制箱内，所述甩动电机的输出轴贯穿控制箱侧壁和粉碎外固定体侧壁与转轴连接，甩动电机转动带动转轴转动，转轴转动带动封堵侧板转动，封堵侧板带动甩轴绕转轴轴线圆周转动，甩轴带动弹性自适应转动甩锤做离心转动对物料进行甩动捶打粉碎，所述外偏心转动式不稳态滚筒包括偏心转盘、滚筒、偏心转轴、偏心转动电机、转动套筒和套筒进料斗，所述偏心转盘对称转动设于粉碎外固定体的相对两侧侧壁上，所述偏心转轴偏心设于偏心转盘侧壁上，偏心转轴设于偏心转盘之间，所述转动套筒转动套设于偏心转轴外侧，所述滚筒固接设于转动套筒的下方，所述滚筒下壁设有半圆形设置的一级粉碎筛网，所述套筒进料斗倾斜设于滚筒上壁，套筒进料斗设于转动套筒的一侧，所述套筒进料斗和进料斗之间设有弹性下料管，从进料斗倒入的物料经弹性下料管经套筒进料斗下滑至滚筒内，设于滚筒内的弹性自适应转动甩锤做离心转动对物料进行甩动捶打粉碎，所述偏心转动电机设于控制箱内，偏心转动电机的输出轴贯穿控制箱侧壁和粉碎外固定体侧壁与偏心转盘的中心轴部相连，偏心转动电机带动偏心转盘转动，偏心转盘带动偏心转轴绕偏心转盘的中心轴线做圆周转动，在重力作用下，滚筒始终保持竖直向下状态，随着偏心转轴带动转动套筒圆周转动，转动套筒带动滚筒进行上下左右不稳态转动，滚筒的侧壁对弹性自适应转动甩锤进行不稳态不规则的转动靠近挤压，从而使得设于滚筒不同位置的物料均可受到挤压式粉碎，且使得弹性自适应转动甩锤产生不对称不规则的离心力，方便物料全面彻底的粉碎。

进一步地，所述弹性自适应转动甩锤包括转柄、滑动套筒、自适应弹簧和甩锤，所述转柄转动设于甩轴上，所述滑动套筒设于转柄侧壁上，所述甩锤滑动设于滑动套筒内，所述自适应弹簧设于甩锤和滑动套筒之间，甩锤随甩轴圆周转动时，在离心力的作用下向远离甩轴的方向滑动，同时当滚筒偏心转动靠近挤压甩锤时，甩锤被推动回滑动套筒内，其甩动产生的离心力减小，同时甩锤与滚筒侧壁产生挤压对滚筒和甩锤侧壁之间的物料进行挤压粉碎，挤压粉碎与转动锤片式粉碎结合实现对物料的彻底全面粉碎。

进一步地，所述二级螺纹粉碎机构包括粉碎电机、粉碎主动齿轮、粉碎从动齿轮、主动螺纹粉碎轴、从动螺纹粉碎轴和二级粉碎箱，所述二级粉碎箱固接设于粉碎外固定体内，所述二级粉碎箱呈上下贯通的中空腔体设置，所述主动螺纹粉碎轴从动螺纹粉碎轴转动设于二级粉碎箱内，所述主动螺纹粉碎轴与从动螺纹粉碎轴啮合，所述粉碎外固定体外壁设有粉碎控制腔，所述粉碎电机设于粉碎控制腔内，所述粉碎主动齿轮和粉碎从动齿轮转动设于粉碎控制腔靠近粉碎外固定体的一侧侧壁，所述粉碎主动齿轮贯穿粉碎控制腔侧壁和粉碎外固定体侧壁与主动螺纹粉碎轴同轴连接，所述粉碎从动齿轮贯穿粉碎控制腔侧壁和粉碎外固定体侧壁与从动螺纹粉碎轴同轴连接，所述粉碎电机的输出轴与粉碎主动齿轮的中心轴部同轴连接，粉碎电机带动粉碎主动齿轮转动，粉碎主动齿轮带动粉碎从动齿轮反向转动，粉碎主动齿轮和粉碎从动齿轮分别带动主动螺纹粉碎轴和从动螺纹粉碎轴反向转动对从一级粉碎筛网下滑的初粉碎后的物料进行进一步地粉碎，所述二级粉碎箱下端中空处设有二级粉碎筛网，二级粉碎筛网触接设于主动螺纹粉碎轴和从动螺纹粉碎轴的下方，二级粉碎筛网便于对经过主动螺纹粉碎轴和从动螺纹粉碎轴二级粉碎后的物料进行筛分，粉碎彻底的物料经二级粉碎筛网下滑至自上升分离式物料承接抽检装置内，未粉碎彻底的物料则留在二级粉碎筛网上随着主动螺纹粉碎轴和从动螺纹粉碎轴转动进行彻底的粉碎。

进一步地，所述气液混合式微流量液氮降温抑尘雾化机构包括液氮罐、液氮泵、抽液管、送液管和降温抑尘雾化组件，所述液氮罐设于粉碎外固定体一侧侧壁，所述液氮泵设于液氮罐上方，所述抽液管连通设于液氮泵的输入端和液氮罐之间，所述降温抑尘雾化组件设于粉碎外固定体内，所述送液管连通设于液氮泵的输出端和降温抑尘雾化组件之间，所述降温抑尘雾化组件包括雾化腔和雾化片，所述雾化腔设于粉碎外固定体内，所述雾化腔远离粉碎外固定体的一侧侧壁设有雾化口，所述雾化片设于雾化口内，所述送液管贯穿粉碎外固定体侧壁与雾化腔连通，液氮泵将液氮罐内的液氮通过抽液管和送液管微流量泵浦至雾化腔内，雾化片对雾化腔内的液氮进行雾化后释放至粉碎外固定体内，雾化后的液氮呈气液混合的两相流体，一方面液氮气化吸热使得粉碎外固定体内温度降低，从而避免聚乙二醇融化，避免局部摩擦升温导致聚乙二醇融化，另一方面雾化后的流体中的液氮对空气中漂浮的粉尘进行吸收沉降，一方面，在重力作用下，吸附粉尘的液氮下沉，另一反面，由于液氮温度低使得气流下流，吸收粉尘的液氮向下方流动，从而保证粉尘下沉，避免粉尘上扬，有效解决了既要翻扬粉碎又要下降的矛盾难题。

进一步地，所述滚筒上壁连通设有倾斜设置的雾化抑尘腔，所述粉碎外固定体内分别设有三组降温抑尘雾化组件，三组降温抑尘雾化组件分别为一级降温抑尘雾化组件、二级降温抑尘雾化组件和三级降温抑尘雾化组件，所述一级降温抑尘雾化组件设于雾化抑尘腔内，所述二级降温抑尘组件设于外偏心转动式不稳态滚筒和二级螺纹粉碎机构之间，所述三级降温抑尘组件设于二级螺纹粉碎机构和自上升分离式物料承接抽检装置之间，一级降温抑尘雾化组件、二级降温抑尘雾化组件和三级降温抑尘雾化组件通过微流量液氮雾化形成气液混合的两相流体，避免局部摩擦升温导致的物料融化，保证聚乙二醇粉碎质量，同时雾化的液氮流体内的液态氮有效吸收粉碎外固定体内的粉尘，避免粉尘四散影响工作人员健康。

进一步地，所述自上升分离式物料承接抽检装置包括承料箱和振动电机，所述振动电机设于粉碎外固定体底壁，所述承料箱贯穿出料口设于振动电机的上方，振动电机带动承料箱振动，承料箱承接二级粉碎后的物料，振动电机带动承料箱振动将大颗粒物料振动至承料箱上端，而小颗粒物料振动至承料箱下端，从而便于在粉碎后工作人员对粉碎质量进行抽检。

进一步地，所述控制箱内设有控制器，所述控制器分别与甩动电机、偏心转动电机、粉碎电机、雾化片和液氮泵电性连接，所述控制箱侧壁设有触控屏，所述触控屏与控制器电性连接，触控屏便于控制装置。

一种药用聚乙二醇粉碎机的使用方法，包括如下步骤：

1)预降温：通过触控屏发送指令给控制器控制雾化片和液氮泵工作，液氮泵将液氮罐内的液氮通过抽液管和送液管微流量泵浦至雾化腔内，雾化片对雾化腔内的液氮进行雾化后形成气液混合的两相流体释放至雾化抑尘腔、外偏心转动式不稳态滚筒、二级螺纹粉碎机构和自上升分离式物料承接抽检装置之间，气化的液氮吸热降温，使得装置整体处于低温状态；

2)投料：将待粉碎的聚乙二醇从进料斗倒入并沿弹性下料管经套筒进料斗下滑至滚筒内；

3)粉碎：通过触控屏发送指令给控制器控制甩动电机、偏心转动电机、粉碎电机同时转动，甩动电机转动带动转轴转动，转轴转动带动封堵侧板转动，封堵侧板带动甩轴绕转轴轴线圆周转动，甩轴带动弹性自适应转动甩锤做离心转动对物料进行甩动捶打粉碎，同时偏心转动电机带动偏心转盘转动，偏心转盘带动偏心转轴绕偏心转盘的中心轴线做圆周转动，在重力作用下，滚筒始终保持竖直向下状态，随着偏心转轴带动转动套筒圆周转动，转动套筒带动滚筒进行上下左右不稳态转动，滚筒的侧壁对弹性自适应转动甩锤进行不稳态不规则的转动靠近挤压，从而使得设于滚筒不同位置的物料均可受到挤压式粉碎，且滚筒对甩锤进行挤压使得与滚筒接触位置处的甩锤缩回滑动套筒内，弹性自适应转动甩锤的整体长度减小，从而使得甩轴上的弹性自适应转动甩锤产生不对称不规则的离心力，方便物料全面彻底的粉碎；一级粉碎彻底的物料通过一级粉碎筛网下滑至二级粉碎箱内，主动螺纹粉碎轴和从动螺纹粉碎轴反向转动对从一级粉碎筛网下滑的初粉碎后的物料进行进一步地粉碎；

4)物料承接：承料箱承接二级粉碎后的物料得药用聚乙二醇初成品；

5)成品抽检：通过触控屏发送指令给控制器控制振动电机振动，振动电机带动承料箱振动，将大颗粒物料振动至承料箱上端，而小颗粒物料振动至承料箱下端，振动60-90分钟后，工作人员抽取上层物料检验物料颗粒粉碎程度，检验合格即得药用聚乙二醇成品。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案药用聚乙二醇粉碎机及其使用方法设计合理，操作简便，能够有效提高聚乙二醇粉碎的工作效率和粉碎质量，弹性自适应锤式粉碎与不规则偏心转动结合，产生不稳态离心力对物料进行不稳态偏心锤式粉碎、便于物料粉碎全面彻底，通过液氮雾化产生气液混合的氮气流体，通过液氮气化吸热降温对装置整体进行降温，保证物料固态，解决了聚乙二醇既要粉碎又要聚集的技术难题，气液混合的液氮流体由于温度低下沉带动上扬的粉尘下降，实现了聚乙二醇物料既要翻扬粉碎又要下降的技术效果，将物理理论应用到的聚乙二醇粉碎检验，结合巴西果效应对粉碎后的物料进行振动实现混合物料的分离从而使得大颗粒物料振动上升至承料箱上端，方便抽检物料粉碎质量。

附图说明

图1为本发明药用聚乙二醇粉碎机的主视图；

图2为本发明药用聚乙二醇粉碎机内部结构示意图；

图3为本发明药用聚乙二醇粉碎机内弹性自适应离心甩动式粉碎机构和外偏心转动式不稳态滚筒的组合结构示意图；

图4为本发明药用聚乙二醇粉碎机内弹性自适应离心甩动式粉碎机构的结构示意图；

图5为本发明药用聚乙二醇粉碎机内弹性自适应离心甩动式粉碎机构主视图；

图6为本发明药用聚乙二醇粉碎机外偏心转动式不稳态滚筒的侧视图；

图7为本发明药用聚乙二醇粉碎机弹性自适应转动甩锤内部结构示意图；

图8为本发明药用聚乙二醇粉碎机二级螺纹粉碎机构结构示意图；

图9为本发明药用聚乙二醇粉碎机降温抑尘雾化组件结构示意图。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：1、粉碎外固定体，2、内弹性自适应离心甩动式粉碎机构，3、外偏心转动式不稳态滚筒，4、二级螺纹粉碎机构，5、气液混合式微流量液氮降温抑尘雾化机构，6、自上升分离式物料承接抽检装置，7、进料斗，8、甩动电机，9、转轴，10、封堵侧板，11、甩轴，12、弹性自适应转动甩锤，13、偏心转盘，14、滚筒，15、偏心转轴，16、偏心转动电机，17、转动套筒，18、套筒进料斗，19、一级粉碎筛网，20、弹性下料管，21、转柄，22、滑动套筒，23、自适应弹簧，24、甩锤，25、粉碎电机，26、粉碎主动齿轮，27、粉碎从动齿轮，28、主动螺纹粉碎轴，29、从动螺纹粉碎轴，30、二级粉碎箱，31、粉碎控制腔，32、雾化腔，33、液氮罐，34、液氮泵，35、抽液管，36、送液管，37、降温抑尘雾化组件，38、雾化片，39、雾化口，40、雾化抑尘腔，41、一级降温抑尘雾化组件，42、二级降温抑尘雾化组件，43、三级降温抑尘雾化组件，44、承料箱，45、振动电机，46、控制器，47、触控屏，48、出料口，49、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-9所示，本发明药用聚乙二醇粉碎机及其使用方法，包括粉碎外固定体1、内弹性自适应离心甩动式粉碎机构2、外偏心转动式不稳态滚筒3、二级螺纹粉碎机构4、气液混合式微流量液氮降温抑尘雾化机构5和自上升分离式物料承接抽检装置6，所述粉碎外固定体1呈中空腔体设置，所述粉碎外固定体1上壁设有进料斗7，所述内弹性自适应离心甩动式粉碎机构2和外偏心转动式不稳态滚筒3设于粉碎外固定体1内，所述内弹性自适应离心甩动式粉碎机构2设于外偏心转动式不稳态滚筒3内，所述二级螺纹粉碎机构4设于粉碎外固定体1内，所述二级螺纹粉碎机构4设于外偏心转动式不稳态滚筒3下方，所述粉碎外固定体1侧壁下部设有出料口48，所述自上升分离式物料承接抽检装置6贯穿出料口48设于粉碎外固定体1内，自上升分离式物料承接抽检装置6设于二级螺纹粉碎机构4下方，所述气液混合式微流量液氮降温抑尘雾化机构5设于外偏心转动式不稳态滚筒3、二级螺纹粉碎机构4和自上升分离式物料承接抽检装置6的一侧；所述内弹性自适应离心甩动式粉碎机构2包括甩动电机8、转轴9、封堵侧板10、甩轴11和弹性自适应转动甩锤12，所述转轴9转动设于粉碎外固定体1一侧侧壁上，所述封堵侧板10套设于转轴9上，所述甩轴11设于封堵侧板10上，所述甩轴11绕转轴9圆周阵列分布，甩轴11与转轴9平行设置，所述弹性自适应转动甩锤12等间距均匀分布设于甩轴11上，所述粉碎外固定体1外侧壁设有控制箱49，所述甩动电机8设于控制箱49内，所述甩动电机8的输出轴贯穿控制箱49侧壁和粉碎外固定体1侧壁与转轴9连接，所述外偏心转动式不稳态滚筒3包括偏心转盘13、滚筒14、偏心转轴15、偏心转动电机16、转动套筒17和套筒进料斗18，所述偏心转盘13对称转动设于粉碎外固定体1的相对两侧侧壁上，所述偏心转轴15偏心设于偏心转盘13侧壁上，偏心转轴15设于偏心转盘13之间，所述转动套筒17转动套设于偏心转轴15外侧，所述滚筒14固接设于转动套筒17的下方，所述滚筒14下壁设有半圆形设置的一级粉碎筛网19，所述套筒进料斗18倾斜设于滚筒14上壁，套筒进料斗18设于转动套筒17的一侧，所述套筒进料斗18和进料斗7之间设有弹性下料管20，所述偏心转动电机16设于控制箱49内，偏心转动电机16的输出轴贯穿控制箱49侧壁和粉碎外固定体1侧壁与偏心转盘13的中心轴部相连。

所述弹性自适应转动甩锤12包括转柄21、滑动套筒22、自适应弹簧23和甩锤24，所述转柄21转动设于甩轴11上，所述滑动套筒22设于转柄21侧壁上，所述甩锤24滑动设于滑动套筒22内，所述自适应弹簧23设于甩锤24和滑动套筒22之间。

所述二级螺纹粉碎机构4包括粉碎电机25、粉碎主动齿轮26、粉碎从动齿轮27、主动螺纹粉碎轴28、从动螺纹粉碎轴29和二级粉碎箱30，所述二级粉碎箱30固接设于粉碎外固定体1内，所述二级粉碎箱30呈上下贯通的中空腔体设置，所述主动螺纹粉碎轴28从动螺纹粉碎轴29转动设于二级粉碎箱30内，所述主动螺纹粉碎轴28与从动螺纹粉碎轴29啮合，所述粉碎外固定体1外壁设有粉碎控制腔31，所述粉碎电机25设于粉碎控制腔31内，所述粉碎主动齿轮26和粉碎从动齿轮27转动设于粉碎控制腔31靠近粉碎外固定体1的一侧侧壁，所述粉碎主动齿轮26贯穿粉碎控制腔31侧壁和粉碎外固定体1侧壁与主动螺纹粉碎轴28同轴连接，所述粉碎从动齿轮27贯穿粉碎控制腔31侧壁和粉碎外固定体1侧壁与从动螺纹粉碎轴29同轴连接，所述粉碎电机25的输出轴与粉碎主动齿轮26的中心轴部同轴连接，所述二级粉碎箱30下端中空处设有二级粉碎筛网，二级粉碎筛网触接设于主动螺纹粉碎轴28和从动螺纹粉碎轴29的下方。

所述气液混合式微流量液氮降温抑尘雾化机构5包括液氮罐33、液氮泵34、抽液管35、送液管36和降温抑尘雾化组件37，所述液氮罐33设于粉碎外固定体1一侧侧壁，所述液氮泵34设于液氮罐33上方，所述抽液管35连通设于液氮泵34的输入端和液氮罐33之间，所述降温抑尘雾化组件37设于粉碎外固定体1内，所述送液管36连通设于液氮泵34的输出端和降温抑尘雾化组件37之间，所述降温抑尘雾化组件37包括雾化腔32和雾化片38，所述雾化腔32设于粉碎外固定体1内，所述雾化腔32远离粉碎外固定体1的一侧侧壁设有雾化口39，所述雾化片38设于雾化口39内，所述送液管36贯穿粉碎外固定体1侧壁与雾化腔32连通。

所述滚筒14上壁连通设有倾斜设置的雾化抑尘腔40，所述粉碎外固定体1内分别设有三组降温抑尘雾化组件37，三组降温抑尘雾化组件37分别为一级降温抑尘雾化组件41、二级降温抑尘雾化组件42和三级降温抑尘雾化组件43，所述一级降温抑尘雾化组件41设于雾化抑尘腔40内，所述二级降温抑尘组件设于外偏心转动式不稳态滚筒3和二级螺纹粉碎机构4之间，所述三级降温抑尘组件设于二级螺纹粉碎机构4和自上升分离式物料承接抽检装置6之间。

所述自上升分离式物料承接抽检装置6包括承料箱44和振动电机45，所述振动电机45设于粉碎外固定体1底壁，所述承料箱44贯穿出料口48设于振动电机45的上方。

所述控制箱49内设有控制器46，所述控制器46分别与甩动电机8、偏心转动电机16、粉碎电机25、雾化片38和液氮泵34电性连接，所述控制箱49侧壁设有触控屏47，所述触控屏47与控制器46电性连接。

一种药用聚乙二醇粉碎机的使用方法，包括如下步骤：

1)预降温：通过触控屏47发送指令给控制器46控制雾化片38和液氮泵34工作，液氮泵34将液氮罐33内的液氮通过抽液管35和送液管36微流量泵浦至雾化腔32内，雾化片38对雾化腔32内的液氮进行雾化后形成气液混合的两相流体释放至雾化抑尘腔40、外偏心转动式不稳态滚筒3、二级螺纹粉碎机构4和自上升分离式物料承接抽检装置6之间，气化的液氮吸热降温，使得装置整体处于低温状态；

2)投料：将待粉碎的聚乙二醇从进料斗7倒入并沿弹性下料管20经套筒进料斗18下滑至滚筒14内；

3)粉碎：通过触控屏47发送指令给控制器46控制甩动电机8、偏心转动电机16、粉碎电机25同时转动，甩动电机8转动带动转轴9转动，转轴9转动带动封堵侧板10转动，封堵侧板10带动甩轴11绕转轴9轴线圆周转动，甩轴11带动弹性自适应转动甩锤12做离心转动对物料进行甩动捶打粉碎，同时偏心转动电机16带动偏心转盘13转动，偏心转盘13带动偏心转轴15绕偏心转盘13的中心轴线做圆周转动，在重力作用下，滚筒14始终保持竖直向下状态，随着偏心转轴15带动转动套筒17圆周转动，转动套筒17带动滚筒14进行上下左右不稳态转动，滚筒14的侧壁对弹性自适应转动甩锤12进行不稳态不规则的转动靠近挤压，从而使得设于滚筒14不同位置的物料均可受到挤压式粉碎，且滚筒14对甩锤24进行挤压使得与滚筒14接触位置处的甩锤24缩回滑动套筒22内，弹性自适应转动甩锤12的整体长度减小，从而使得甩轴11上的弹性自适应转动甩锤12产生不对称不规则的离心力，方便物料全面彻底的粉碎；一级粉碎彻底的物料通过一级粉碎筛网19下滑至二级粉碎箱30内，主动螺纹粉碎轴28和从动螺纹粉碎轴29反向转动对从一级粉碎筛网19下滑的初粉碎后的物料进行进一步地粉碎；

4)物料承接：承料箱44承接二级粉碎后的物料得药用聚乙二醇初成品；

5)成品抽检：通过触控屏47发送指令给控制器46控制振动电机45振动，振动电机45带动承料箱44振动，将大颗粒物料振动至承料箱44上端，而小颗粒物料振动至承料箱44下端，振动60-90分钟后，工作人员抽取上层物料检验物料颗粒粉碎程度，检验合格即得药用聚乙二醇成品。

具体使用时，首先通过触控屏47发送指令给控制器46控制雾化片38和液氮泵34工作，液氮泵34将液氮罐33内的液氮通过抽液管35和送液管36微流量泵浦至雾化腔32内，雾化片38对雾化腔32内的液氮进行雾化后形成气液混合的两相流体释放至雾化抑尘腔40、外偏心转动式不稳态滚筒3、二级螺纹粉碎机构4和自上升分离式物料承接抽检装置6之间，气化的液氮吸热降温，使得装置整体处于低温状态；将待粉碎的聚乙二醇从进料斗7倒入并沿弹性下料管20经套筒进料斗18下滑至滚筒14内，通过触控屏47发送指令给控制器46控制甩动电机8、偏心转动电机16、粉碎电机25同时转动，甩动电机8转动带动转轴9转动，转轴9转动带动封堵侧板10转动，封堵侧板10带动甩轴11绕转轴9轴线圆周转动，甩轴11带动弹性自适应转动甩锤12做离心转动对物料进行甩动捶打粉碎，同时偏心转动电机16带动偏心转盘13转动，偏心转盘13带动偏心转轴15绕偏心转盘13的中心轴线做圆周转动，在重力作用下，滚筒14始终保持竖直向下状态，随着偏心转轴15带动转动套筒17圆周转动，转动套筒17带动滚筒14进行上下左右不稳态转动，滚筒14的侧壁对弹性自适应转动甩锤12进行不稳态不规则的转动靠近挤压，从而使得设于滚筒14不同位置的物料均可受到挤压式粉碎，且滚筒14对甩锤24进行挤压使得与滚筒14接触位置处的甩锤24缩回滑动套筒22内，弹性自适应转动甩锤12的整体长度减小，其甩动产生的离心力减小，从而使得甩轴11上的弹性自适应转动甩锤12产生不对称不规则的离心力，同时甩锤24与滚筒14侧壁产生挤压对滚筒14和甩锤24侧壁之间的物料进行挤压粉碎，挤压粉碎与转动锤片式粉碎结合实现对物料的彻底全面粉碎，方便物料全面彻底的粉碎，一级降温抑尘雾化组件41将微流量液氮雾化形成气液混合的两相流体释放至雾化抑尘腔40内，避免局部摩擦升温导致的物料融化，保证聚乙二醇粉碎质量，同时雾化的液氮流体内的液态氮有效吸收滚筒14内的粉尘，避免粉尘四散影响工作人员健康，一级粉碎筛网19对一级粉碎后的物料进行筛分，一级粉碎彻底的物料从一级粉碎筛网19掉落至二级粉碎箱30内，粉碎电机25带动粉碎主动齿轮26转动，粉碎主动齿轮26带动粉碎从动齿轮27反向转动，粉碎主动齿轮26和粉碎从动齿轮27分别带动主动螺纹粉碎轴28和从动螺纹粉碎轴29反向转动对从一级粉碎筛网19下滑的初粉碎后的物料进行进一步地粉碎，二级粉碎筛网对经过主动螺纹粉碎轴28和从动螺纹粉碎轴29二级粉碎后的物料进行筛分，粉碎彻底的物料经二级粉碎筛网下滑至自上升分离式物料承接抽检装置6内，未粉碎彻底的物料则留在二级粉碎筛网上随着主动螺纹粉碎轴28和从动螺纹粉碎轴29转动进行彻底的粉碎；承料箱44承接二级粉碎后的物料得药用聚乙二醇初成品；二级降温抑尘雾化组件42和三级降温抑尘雾化组件43通过微流量液氮雾化形成气液混合的两相流体，避免局部摩擦升温导致的物料融化，保证聚乙二醇粉碎质量，同时雾化的液氮流体内的液态氮有效吸收粉碎外固定体1内的粉尘，通过触控屏47发送指令给控制器46控制振动电机45振动，振动电机45带动承料箱44振动，将大颗粒物料振动至承料箱44上端，而小颗粒物料振动至承料箱44下端，振动60-90分钟后，工作人员抽取上层物料检验物料颗粒粉碎程度，检验合格即得药用聚乙二醇成品。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种药用聚乙二醇粉碎机，其特征在于：包括粉碎外固定体、内弹性自适应离心甩动式粉碎机构、外偏心转动式不稳态滚筒、二级螺纹粉碎机构、气液混合式微流量液氮降温抑尘雾化机构和自上升分离式物料承接抽检装置，所述粉碎外固定体呈中空腔体设置，所述粉碎外固定体上壁设有进料斗，所述内弹性自适应离心甩动式粉碎机构和外偏心转动式不稳态滚筒设于粉碎外固定体内，所述内弹性自适应离心甩动式粉碎机构设于外偏心转动式不稳态滚筒内，所述二级螺纹粉碎机构设于粉碎外固定体内，所述二级螺纹粉碎机构设于外偏心转动式不稳态滚筒下方，所述粉碎外固定体侧壁下部设有出料口，所述自上升分离式物料承接抽检装置贯穿出料口设于粉碎外固定体内，自上升分离式物料承接抽检装置设于二级螺纹粉碎机构下方，所述气液混合式微流量液氮降温抑尘雾化机构设于外偏心转动式不稳态滚筒、二级螺纹粉碎机构和自上升分离式物料承接抽检装置的一侧；所述内弹性自适应离心甩动式粉碎机构包括甩动电机、转轴、封堵侧板、甩轴和弹性自适应转动甩锤，所述转轴转动设于粉碎外固定体一侧侧壁上，所述封堵侧板套设于转轴上，所述甩轴设于封堵侧板上，所述甩轴绕转轴圆周阵列分布，甩轴与转轴平行设置，所述弹性自适应转动甩锤等间距均匀分布设于甩轴上，所述粉碎外固定体外侧壁设有控制箱，所述甩动电机设于控制箱内，所述甩动电机的输出轴贯穿控制箱侧壁和粉碎外固定体侧壁与转轴连接，所述外偏心转动式不稳态滚筒包括偏心转盘、滚筒、偏心转轴、偏心转动电机、转动套筒和套筒进料斗，所述偏心转盘对称转动设于粉碎外固定体的相对两侧侧壁上，所述偏心转轴偏心设于偏心转盘侧壁上，偏心转轴设于偏心转盘之间，所述转动套筒转动套设于偏心转轴外侧，所述滚筒固接设于转动套筒的下方，所述滚筒下壁设有半圆形设置的一级粉碎筛网，所述套筒进料斗倾斜设于滚筒上壁，套筒进料斗设于转动套筒的一侧，所述套筒进料斗和进料斗之间设有弹性下料管，所述偏心转动电机设于控制箱内，偏心转动电机的输出轴贯穿控制箱侧壁和粉碎外固定体侧壁与偏心转盘的中心轴部相连。

2.根据权利要求1所述的一种药用聚乙二醇粉碎机，其特征在于：所述弹性自适应转动甩锤包括转柄、滑动套筒、自适应弹簧和甩锤，所述转柄转动设于甩轴上，所述滑动套筒设于转柄侧壁上，所述甩锤滑动设于滑动套筒内，所述自适应弹簧设于甩锤和滑动套筒之间。

3.根据权利要求1所述的一种药用聚乙二醇粉碎机，其特征在于：所述二级螺纹粉碎机构包括粉碎电机、粉碎主动齿轮、粉碎从动齿轮、主动螺纹粉碎轴、从动螺纹粉碎轴和二级粉碎箱，所述二级粉碎箱固接设于粉碎外固定体内，所述二级粉碎箱呈上下贯通的中空腔体设置，所述主动螺纹粉碎轴从动螺纹粉碎轴转动设于二级粉碎箱内，所述主动螺纹粉碎轴与从动螺纹粉碎轴啮合，所述粉碎外固定体外壁设有粉碎控制腔，所述粉碎电机设于粉碎控制腔内，所述粉碎主动齿轮和粉碎从动齿轮转动设于粉碎控制腔靠近粉碎外固定体的一侧侧壁，所述粉碎主动齿轮贯穿粉碎控制腔侧壁和粉碎外固定体侧壁与主动螺纹粉碎轴同轴连接，所述粉碎从动齿轮贯穿粉碎控制腔侧壁和粉碎外固定体侧壁与从动螺纹粉碎轴同轴连接，所述粉碎电机的输出轴与粉碎主动齿轮的中心轴部同轴连接，所述二级粉碎箱下端中空处设有二级粉碎筛网，二级粉碎筛网触接设于主动螺纹粉碎轴和从动螺纹粉碎轴的下方。

4.根据权利要求3所述的一种药用聚乙二醇粉碎机，其特征在于：所述气液混合式微流量液氮降温抑尘雾化机构包括液氮罐、液氮泵、抽液管、送液管和降温抑尘雾化组件，所述液氮罐设于粉碎外固定体一侧侧壁，所述液氮泵设于液氮罐上方，所述抽液管连通设于液氮泵的输入端和液氮罐之间，所述降温抑尘雾化组件设于粉碎外固定体内，所述送液管连通设于液氮泵的输出端和降温抑尘雾化组件之间，所述降温抑尘雾化组件包括雾化腔和雾化片，所述雾化腔设于粉碎外固定体内，所述雾化腔远离粉碎外固定体的一侧侧壁设有雾化口，所述雾化片设于雾化口内，所述送液管贯穿粉碎外固定体侧壁与雾化腔连通。

5.根据权利要求4所述的一种药用聚乙二醇粉碎机，其特征在于：所述滚筒上壁连通设有倾斜设置的雾化抑尘腔，雾化抑尘腔和套筒进料斗对称设于转动套筒的两侧，所述粉碎外固定体内分别设有三组降温抑尘雾化组件，三组降温抑尘雾化组件分别为一级降温抑尘雾化组件、二级降温抑尘雾化组件和三级降温抑尘雾化组件，所述一级降温抑尘雾化组件设于雾化抑尘腔内，所述二级降温抑尘组件设于外偏心转动式不稳态滚筒和二级螺纹粉碎机构之间，所述三级降温抑尘组件设于二级螺纹粉碎机构和自上升分离式物料承接抽检装置之间。

6.根据权利要求4所述的一种药用聚乙二醇粉碎机，其特征在于：所述自上升分离式物料承接抽检装置包括承料箱和振动电机，所述振动电机设于粉碎外固定体底壁，所述承料箱贯穿出料口设于振动电机的上方。

7.根据权利要求6所述的一种药用聚乙二醇粉碎机，其特征在于：所述控制箱内设有控制器，所述控制器分别与甩动电机、偏心转动电机、粉碎电机、雾化片和液氮泵电性连接，所述控制箱侧壁设有触控屏，所述触控屏与控制器电性连接。

8.一种药用聚乙二醇粉碎机的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)预降温：通过触控屏发送指令给控制器控制雾化片和液氮泵工作，液氮泵将液氮罐内的液氮通过抽液管和送液管微流量泵浦至雾化腔内，雾化片对雾化腔内的液氮进行雾化后形成气液混合的两相流体释放至雾化抑尘腔、外偏心转动式不稳态滚筒、二级螺纹粉碎机构和自上升分离式物料承接抽检装置之间，气化的液氮吸热对装置进行降温；

2)投料：将待粉碎的聚乙二醇从进料斗倒入并沿弹性下料管经套筒进料斗下滑至滚筒内；

3)粉碎：通过触控屏发送指令给控制器控制甩动电机、偏心转动电机、粉碎电机同时转动，甩动电机转动带动转轴转动，转轴转动带动封堵侧板转动，封堵侧板带动甩轴绕转轴轴线圆周转动，甩轴带动弹性自适应转动甩锤做离心转动对物料进行甩动捶打粉碎，同时偏心转动电机带动偏心转盘转动，偏心转盘带动偏心转轴绕偏心转盘的中心轴线做圆周转动，在重力作用下，滚筒始终保持竖直向下状态，随着偏心转轴带动转动套筒圆周转动，转动套筒带动滚筒进行上下左右不稳态转动，滚筒的侧壁对弹性自适应转动甩锤进行不稳态不规则的转动靠近挤压，滚筒对甩锤进行挤压使得与滚筒接触位置处的甩锤缩回滑动套筒内，弹性自适应转动甩锤的整体长度减小，甩轴上的弹性自适应转动甩锤产生不对称不规则的离心力，一级粉碎彻底的物料通过一级粉碎筛网下滑至二级粉碎箱内，主动螺纹粉碎轴和从动螺纹粉碎轴反向转动对从一级粉碎筛网下滑的初粉碎后的物料进行进一步地粉碎；

4)物料承接：承料箱承接二级粉碎后的物料得药用聚乙二醇初成品；

5)成品抽检：通过触控屏发送指令给控制器控制振动电机振动，振动电机带动承料箱振动，将大颗粒物料振动至承料箱上端，而小颗粒物料振动至承料箱下端，振动60-90分钟后，工作人员抽取上层物料检验物料颗粒粉碎程度，检验合格即得药用聚乙二醇成品。

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