CN112974738A - 连铸微合金化生产方法 - Google Patents

连铸微合金化生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112974738A
CN112974738A CN202110439484.XA CN202110439484A CN112974738A CN 112974738 A CN112974738 A CN 112974738A CN 202110439484 A CN202110439484 A CN 202110439484A CN 112974738 A CN112974738 A CN 112974738A
Authority
CN
China
Prior art keywords
continuous casting
production method
microalloying
heating
refining
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110439484.XA
Other languages
English (en)
Inventor
刘威
杨树峰
刘杰
陈永峰
李京社
左小坦
赵梦静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Science and Technology Beijing USTB
Original Assignee
University of Science and Technology Beijing USTB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Science and Technology Beijing USTB filed Critical University of Science and Technology Beijing USTB
Priority to CN202110439484.XA priority Critical patent/CN112974738A/zh
Publication of CN112974738A publication Critical patent/CN112974738A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B22D1/002—Treatment with gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006—Adding metallic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/072—Treatment with gases

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明提供一种连铸微合金化生产方法，涉及冶金领域。连铸微合金化生产方法，包括：在连铸工序中使用具有中空石墨电极的等离子加热装置对中间包的钢水进行加热，加热过程中预添加金属原料随着氩气通过所述中空石墨电极进入所述中间包。本申请提供的连铸微合金化生产方法，可以有效的解决现有生产工艺中存在的铸坯内元素聚集、铸坯表面产生裂纹、部分炉次出现水口堵塞的问题，提高合金收得率和合金质量。

Description

连铸微合金化生产方法
技术领域
本发明涉及冶金领域，尤其涉及一种连铸微合金化生产方法。
背景技术
随着我国社会发展，材料转型将向高尖端方向发展。我国绝大多数钢厂不具备使用中间等离子加热技术条件，然而随着我国市场经济的不断发展，对钢种品种及质量要求的不断提高，中间包钢水等离子加热技术将对我国钢铁企业和冶金工业走质量效益型道路起到非常重要的作用。中间包等离子加热采用中空石墨三电极加热技术作为铁水预处理、钢包精炼和连铸等技术高度发展的产物，将进一步得到发展和完善。
现有技术中一般在冶炼过程中通过向钢包中直接投加所需金属原料的方式进行微量元素的添加，这往往会导致金属原料容易被钢渣包裹、难以与钢液充分反应；或者导致微量金属在铸坯内聚集、产生裂纹等问题。
有鉴于此，特提出本申请。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连铸微合金化生产方法，以解决上述问题。
为实现以上目的，本发明特采用以下技术方案：
一种连铸微合金化生产方法，包括：
在连铸工序中使用具有中空石墨电极的等离子加热装置对中间包的钢水进行加热，加热过程中预添加金属原料随着氩气通过所述中空石墨电极进入所述中间包。
优选地，所述连铸工序之前还包括：
将铁水进行预脱磷、转炉冶炼、精炼和真空脱气得到所述钢水。
优选地，所述铁水中，Si的质量含量小于等于0.25%，P的质量含量小于等于0.07%；
优选地，所述预脱磷的温度为1250-1500℃；
优选地，所述铁水经过所述预脱磷之后P的质量含量小于等于0.015%。
可选地，所述预脱磷的温度可以为1250℃、1300℃、1350℃、1400℃、1450℃、1500℃以及1250-1500℃之间的任一值。
优选地，所述转炉冶炼使用顶底复吹转炉、采用单渣法进行冶炼；
优选地，所述转炉冶炼的过程中，氧***到熔池液面之间的距离为1600-1800mm；
优选地，所述转炉冶炼的过程中，氧气流量为26000-28000Nm3/h。
可选地，所述转炉冶炼的过程中，氧***到熔池液面之间的距离可以为1600mm、1700mm、1800mm以及1600-1800mm之间的任一值；氧气流量可以为26000Nm3/h、27000Nm3/h、28000Nm3/h以及26000-28000Nm3/h之间的任一值。
优选地，所述精炼采用LF精炼炉进行；
优选地，所述精炼的过程中加入精炼渣、碳化硅和铝粒造白渣；
优选地，所述精炼得到的钢液的氧含量小于20ppm。
优选地，所述真空脱气的真空度为100-150Pa，时间为30-50min；
优选地，所述真空脱气得到的钢液的氧含量小于10ppm。
可选地，所述真空脱气的真空度可以为100Pa、110Pa、120Pa、130Pa、140Pa、150Pa以及100-150Pa之间的任一值，时间可以为30min、40min、50min以及30-50min之间的任一值。
优选地，所述连铸工序中，过热度控制在28-30℃；
优选地，所述连铸工序中，浇铸温度为1525-1530℃。
可选地，所述连铸工序中，过热度可以控制在28℃、29℃、30℃以及28-30℃之间的任一值；浇铸温度可以为1525℃、1526℃、1527℃、1528℃、1529℃、1530℃以及1525-1530℃之间的任一值。
优选地，所述连铸工序之后还包括：
将所述连铸工序得到的铸坯进行加热处理，然后除磷、轧制、缓冷。
优选地，所述除磷使用高压水去除所述铸坯表面的氧化铁皮。
优选地，所述预添加金属原料为粉末状原料。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：
本申请提供的连铸微合金化生产方法，通过在连铸中间包采用中空石墨电极喷吹预添加金属原料的方式，提高合金收得率，改善钢的质量、解决铸坯表面裂纹问题，防止合金在组织中聚集，同时可改善钢水的可浇性，解决水口堵塞问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对本发明范围的限定。
图1为本申请实施例使用的中间包的结构示意图；
图2为对比例1得到的合金铸锭的裂纹部分的扫描电镜图；
图3为实施例2和对比例2得到的合金铸锭的元素聚集示意图；
图4为实施例2和对比例2得到的合金铸锭的元素聚集分析示意图。
附图标记：
1-中空石墨电极；2-喷吹罐。
具体实施方式
如本文所用之术语：
“由……制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。
在这些实施例中，除非另有指明，所述的份和百分比均按质量计。
“质量份”指表示多个组分的质量比例关系的基本计量单位，1份可表示任意的单位质量，如可以表示为1g，也可表示2.689g等。假如我们说A组分的质量份为a份，B组分的质量份为b份，则表示A组分的质量和B组分的质量之比a：b。或者，表示A组分的质量为aK，B组分的质量为bK（K为任意数，表示倍数因子）。不可误解的是，与质量份数不同的是，所有组分的质量份之和并不受限于100份之限制。
“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)。
下面将结合具体实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
首先对连铸中间包的结构进行介绍，中间包的结构如图1所示。
中间包采用中空石墨三电极构造，在中空石墨电极1上设置一个喷吹罐2，采用金属软管进行连接。
在等离子加热启动后采用中空石墨电极加热时，根据不同种类的合金采用不同功率，采用高纯氩气起弧方式，防止合金高温挥发及在凝固时发生聚集。
实施例1
本实施例提供一种含铜合金的连铸微合金化生产方法，具体工艺步骤如下：
（1）铁水预脱磷：选用满足要求的铁水，进行铁水预处理脱磷，要求入炉铁水[Si]≤0.25，[P]≤0.07%，温度1400℃，加入脱磷试剂脱磷后铁水[P]≤0.015%。
（2）顶底复吹转炉：使用120吨纯脱磷铁水单渣法进行冶炼，吹炼过程氧***位距离熔池钢液表面的高度为1600~1800mm；氧气流量：26000~28000Nm3/h；控制出钢成分在工艺要求范围内。
（3）LF精炼炉：出钢后吊至LF炉进行精炼升温，加精炼渣、碳化硅、铝粒造白渣，定氧仪测氧含量控制在20ppm以内。
（4）RH炉真空脱气：采用100Pa高真空处理时间30min，定氧仪测氧含量控制在10ppm以内，出站前不做钙处理。
（5）连铸工序：使用三根中空石墨电极等离子加热装置对中间包的钢水加热，均匀钢水温度，过热度控制在28~30℃；
将铜块打碎制粒后通过中间包的中空石墨电极1在氩气的作用下吹入钢液，由于采用高功率等离子加热配合高速氩气射流，且钢液表面的覆盖剂已被等离子体吹开，合金元素铜粉溶入钢液，同时采用高功率补偿温度为0.7度/min，提高结晶器浸入式水口温度提高，降低连铸坯在凝固过程中Cu元素的聚集。在后续的多炉次生产过程中未出现水口堵塞的情况；
控制温度为1525℃浇铸，使用两级电磁搅拌及重压下，弱冷低拉速浇铸，铸坯下线后采取入坑缓冷。
（6）铸坯加热：保证充足的加热时间及加热温度，保证铸坯加热均匀，碳化物充分溶解。
（7）高压水除磷：利用高压水的机械冲击力来除去铸坯表面的氧化铁皮。
（8）轧制：控制进精轧温度及上冷床温度，确保晶粒细小，组织均匀。
（9）缓冷：冷床下线后及时入坑降低材应力。
实施例2
本实施例提供一种含轻稀土的连铸微合金化生产方法，具体工艺步骤如下：
（1）铁水预脱磷：选用满足要求的铁水，进行铁水预处理脱磷，要求入炉铁水[Si]≤0.25，[P]≤0.07%，温度1250℃，加入脱磷试剂脱磷后铁水[P]≤0.015%。
（2）顶底复吹转炉：使用120吨纯脱磷铁水单渣法进行冶炼，吹炼过程氧***位距离熔池钢液表面的高度为1600~1800mm ；氧气流量：26000~28000Nm3/h；控制出钢成分在工艺要求范围内。
（3）LF精炼炉：出钢后吊至LF炉进行精炼升温，加精炼渣、碳化硅、铝粒造白渣，定氧仪测氧含量控制在20ppm以内。
（4）RH炉真空脱气：采用100Pa高真空处理时间30min，定氧仪测氧含量控制在10ppm以内，出站前不做钙处理。
（5）连铸工序：使用三根中空石墨电极等离子加热装置对中间包的钢水加热，均匀钢水温度，过热度控制在28~30℃；
采用轻稀土块破碎磨粉后通过中间包的中空石墨电极在氩气的作用下吹入钢液，由于采用合适功率等离子加热配合高速氩气射流，且钢液表面的覆盖剂已被等离子体吹开，稀土元素大部分溶入钢液，无显著喷溅；采用合适功率补偿温度0.3度/min，解决可浇性问题；在后续的多炉次生产过程中未出现水口堵塞的情况；
控制温度为1525~1530℃浇铸，使用两级电磁搅拌及重压下，弱冷低拉速浇铸，铸坯下线后采取入坑缓冷。
（6）铸坯加热：保证充足的加热时间及加热温度，保证铸坯加热均匀，碳化物充分溶解。
（7）高压水除磷：利用高压水的机械冲击力来除去铸坯表面的氧化铁皮。
（8）轧制：控制进精轧温度及上冷床温度，确保晶粒细小，组织均匀。
（9）缓冷：冷床下线后及时入坑降低材应力。
实施例3
本实施例提供一种含锰合金的连铸微合金化生产方法，具体工艺步骤如下：
（1）铁水预脱磷：选用满足要求的铁水，进行铁水预处理脱磷，要求入炉铁水[Si]≤0.25，[P]≤0.07%，温度1250℃，加入脱磷试剂脱磷后铁水[P]≤0.015%。
（2）顶底复吹转炉：使用120吨纯脱磷铁水单渣法进行冶炼，吹炼过程氧***位距离熔池钢液表面的高度为1600~1800mm ；氧气流量：26000~28000Nm3/h；控制出钢成分在工艺要求范围内。
（3）LF精炼炉：出钢后吊至LF炉进行精炼升温，加精炼渣、碳化硅、铝粒造白渣，定氧仪测氧含量控制在20ppm以内。
（4）RH炉真空脱气：采用100Pa高真空处理时间30min，定氧仪测氧含量控制在10ppm以内，出站前不做钙处理。
（5）连铸工序：使用三根中空石墨电极等离子加热装置对中间包的钢水加热，均匀钢水温度，过热度控制在28~30℃；
采用块状锰合金破碎磨粉后通过中间包的中空石墨电极在氩气的作用下吹入钢液，由于采用合适功率等离子加热配合高速氩气射流，且钢液表面的覆盖剂已被等离子体吹开，锰合金元素大部分溶入钢液，无显著喷溅；采用合适功率补偿温度0.3度/min，解决可浇性问题；在后续的多炉次生产过程中未出现水口堵塞的情况；
控制温度为1525~1530℃浇铸，使用两级电磁搅拌及重压下，弱冷低拉速浇铸，铸坯下线后采取入坑缓冷。
（6）铸坯加热：保证充足的加热时间及加热温度，保证铸坯加热均匀，碳化物充分溶解。
（7）高压水除磷：利用高压水的机械冲击力来除去铸坯表面的氧化铁皮。
（8）轧制：控制进精轧温度及上冷床温度，确保晶粒细小，组织均匀。
（9）缓冷：冷床下线后及时入坑降低材应力。
对比例1
与实施例1相比，不同之处在于：
在RH精炼后期破真空后，出站前向钢包投入纯铜块作为合金元素，由于该合金熔点低，易在铸坯中聚集及产生表面裂纹。在后续的生产过程中，部分炉次出现水口堵塞的情况。
对比例2
与实施例2相比，不同之处在于：
钢液经过充分的脱氧脱硫后，向钢包中投入稀土合金，由于该合金的氧化性较强，且密度低于钢液，加入后易被钢渣包裹且难以与钢液充分反应，最终收得率较低。
对比例3
与实施例3相比，不同之处在于：
钢液经过充分的脱氧脱硫后，向钢包中投入含锰合金，加入后易被钢渣包裹且难以与钢液充分反应，最终收得率较低。
实施例和对比例的主要工艺参数如下表1所示：
表1 工艺参数表
Figure P_210415101915001
计算实施例和对比例得到的合金的收得率，具体如表2所示：
表2 合金收得率
Figure P_210415101915002
需要说明的是，此处所指合金收得率的计算方法是：合金最终获得量/合金初始加入量*100%。
为了进一步证明本申请提供的连铸微合金化生产方法在消除铸锭裂纹和防止合金中元素聚集方面的优势，对实施例和对比例得到的合金进行裂纹和元素聚集方面的检查。由图2（扫描电镜测试）可知，对比例1得到的合金铸锭有明显的裂纹，而本申请实施例得到的铸锭没有裂纹存在，铸锭的合格率从现有的约90%提升至本申请的96%。由图3（扫描电镜测试）和图4（OPA原位分析仪测试）可知，对比例2存在明显的元素聚集现象，而实施例2却没有。
本申请通过在连铸中间包采用中空石墨电极喷吹粉末合金的方式，提高合金收得率，改善钢的质量，防止合金在组织中聚集，同时可改善钢水的可浇性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种连铸微合金化生产方法，其特征在于，包括：
在连铸工序中使用具有中空石墨电极的等离子加热装置对中间包的钢水进行加热，加热过程中预添加金属原料随着氩气通过所述中空石墨电极进入所述中间包。
2.根据权利要求1所述的连铸微合金化生产方法，其特征在于，所述连铸工序之前还包括：
将铁水进行预脱磷、转炉冶炼、精炼和真空脱气得到所述钢水。
3.根据权利要求2所述的连铸微合金化生产方法，其特征在于，所述铁水中，Si的质量含量小于等于0.25%，P的质量含量小于等于0.07%；
优选地，所述预脱磷的温度为1250-1500℃；
优选地，所述铁水经过所述预脱磷之后P的质量含量小于等于0.015%。
4.根据权利要求2所述的连铸微合金化生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼使用顶底复吹转炉、采用单渣法进行冶炼；
优选地，所述转炉冶炼的过程中，氧***到熔池液面之间的距离为1600-1800mm；
优选地，所述转炉冶炼的过程中，氧气流量为26000-28000Nm3/h。
5.根据权利要求2所述的连铸微合金化生产方法，其特征在于，所述精炼采用LF精炼炉进行；
优选地，所述精炼的过程中加入精炼渣、碳化硅和铝粒造白渣；
优选地，所述精炼得到的钢液的氧含量小于20ppm。
6.根据权利要求2所述的连铸微合金化生产方法，其特征在于，所述真空脱气的真空度为100-150Pa，时间为30-50min；
优选地，所述真空脱气得到的钢液的氧含量小于10ppm。
7.根据权利要求1所述的连铸微合金化生产方法，其特征在于，所述连铸工序中，过热度控制在28-30℃；
优选地，所述连铸工序中，浇铸温度为1525-1530℃。
8.根据权利要求1所述的连铸微合金化生产方法，其特征在于，所述连铸工序之后还包括：
将所述连铸工序得到的铸坯进行加热处理，然后除磷、轧制、缓冷。
9.根据权利要求8所述的连铸微合金化生产方法，其特征在于，所述除磷使用高压水去除所述铸坯表面的氧化铁皮。
10.根据权利要求1-9任一项所述的连铸微合金化生产方法，其特征在于，所述预添加金属原料为粉末状原料。
CN202110439484.XA 2021-04-23 2021-04-23 连铸微合金化生产方法 Pending CN112974738A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110439484.XA CN112974738A (zh) 2021-04-23 2021-04-23 连铸微合金化生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110439484.XA CN112974738A (zh) 2021-04-23 2021-04-23 连铸微合金化生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112974738A true CN112974738A (zh) 2021-06-18

Family

ID=76339934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110439484.XA Pending CN112974738A (zh) 2021-04-23 2021-04-23 连铸微合金化生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112974738A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117683968A (zh) * 2024-02-02 2024-03-12 北京科技大学 一种中间包等离子体加热脱硫的方法

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2156967Y (zh) * 1993-04-14 1994-02-23 冶金工业部鞍山热能研究院 直流电弧钢包精炼炉
US6077324A (en) * 1995-01-16 2000-06-20 Kct Technologie Gmbh Method for producing alloyed steels
US20050034840A1 (en) * 2001-08-23 2005-02-17 Pavel Dvoskin Method and apparatus for stirring and treating continuous and semi continuous metal casting
CN101413091A (zh) * 2008-11-28 2009-04-22 江苏大学 新型易切削不锈钢303b及其制造方法
CN101509052A (zh) * 2009-03-27 2009-08-19 东北大学 Lf炉脱氧、增碳、合金化底吹喷粉方法
CN202626233U (zh) * 2012-03-30 2012-12-26 河北钢铁集团有限公司 一种具有喷粉功能的lf精炼装置
CN104874779A (zh) * 2015-04-22 2015-09-02 钢铁研究总院 一种低沸点稀贵金属的中间包合金化设备及方法
CN107267711A (zh) * 2017-04-24 2017-10-20 鞍钢股份有限公司 一种旋转喷吹粉剂的钢水合金化装置及合金化方法
CN111118398A (zh) * 2020-01-19 2020-05-08 石家庄钢铁有限责任公司 一种高淬透性高强度低温韧性弹簧钢及其生产方法
CN111218543A (zh) * 2020-01-13 2020-06-02 北京科技大学 利用中间包等离子加热实现钢中精准增氮的方法
CN112458236A (zh) * 2021-01-29 2021-03-09 北京科技大学 一种钢液精炼深脱硫的方法及用于钢液精炼的装置和应用
CN112595093A (zh) * 2020-11-26 2021-04-02 天津水泥工业设计研究院有限公司 一种用于电弧炉可喷吹粉剂的加热电极工艺及装置
CN112662832A (zh) * 2020-12-18 2021-04-16 芜湖新兴铸管有限责任公司 一种高碳铬轴承钢特殊断面方坯生产方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2156967Y (zh) * 1993-04-14 1994-02-23 冶金工业部鞍山热能研究院 直流电弧钢包精炼炉
US6077324A (en) * 1995-01-16 2000-06-20 Kct Technologie Gmbh Method for producing alloyed steels
US20050034840A1 (en) * 2001-08-23 2005-02-17 Pavel Dvoskin Method and apparatus for stirring and treating continuous and semi continuous metal casting
CN101413091A (zh) * 2008-11-28 2009-04-22 江苏大学 新型易切削不锈钢303b及其制造方法
CN101509052A (zh) * 2009-03-27 2009-08-19 东北大学 Lf炉脱氧、增碳、合金化底吹喷粉方法
CN202626233U (zh) * 2012-03-30 2012-12-26 河北钢铁集团有限公司 一种具有喷粉功能的lf精炼装置
CN104874779A (zh) * 2015-04-22 2015-09-02 钢铁研究总院 一种低沸点稀贵金属的中间包合金化设备及方法
CN107267711A (zh) * 2017-04-24 2017-10-20 鞍钢股份有限公司 一种旋转喷吹粉剂的钢水合金化装置及合金化方法
CN111218543A (zh) * 2020-01-13 2020-06-02 北京科技大学 利用中间包等离子加热实现钢中精准增氮的方法
CN111118398A (zh) * 2020-01-19 2020-05-08 石家庄钢铁有限责任公司 一种高淬透性高强度低温韧性弹簧钢及其生产方法
CN112595093A (zh) * 2020-11-26 2021-04-02 天津水泥工业设计研究院有限公司 一种用于电弧炉可喷吹粉剂的加热电极工艺及装置
CN112662832A (zh) * 2020-12-18 2021-04-16 芜湖新兴铸管有限责任公司 一种高碳铬轴承钢特殊断面方坯生产方法
CN112458236A (zh) * 2021-01-29 2021-03-09 北京科技大学 一种钢液精炼深脱硫的方法及用于钢液精炼的装置和应用

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨军等: "《铸坯成型理论》", 31 March 2015, 冶金工业出版社 *
杨绍利: "《冶金概论》", 31 August 2008, 冶金工业出版社 *
牟宝喜: "《钢铁企业的风险与风险管理》", 31 December 2008, 冶金工业出版社 *
那宝魁: "《钢铁企业标准化管理体系》", 31 July 2015, 冶金工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117683968A (zh) * 2024-02-02 2024-03-12 北京科技大学 一种中间包等离子体加热脱硫的方法
CN117683968B (zh) * 2024-02-02 2024-04-23 北京科技大学 一种中间包等离子体加热脱硫的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103060513B (zh) 一种冶炼帘线钢的方法和一种连铸帘线钢的方法
CN108330245A (zh) 一种不锈钢的高纯净冶炼方法
CN100535154C (zh) 高温合金钢p91的冶炼方法
JP5277556B2 (ja) 含Ｔｉ極低炭素鋼の溶製方法及び含Ｔｉ極低炭素鋼鋳片の製造方法
CN101255531A (zh) 低Ti齿轮钢生产方法
CN115007821B (zh) 一种大方坯GCr15SiMn轴承钢及其冶炼方法
CN111518987A (zh) Cr12冷作模具钢精炼稀土添加方法
CN111394642A (zh) 30CrNi2MoVA钢VD工序稀土添加方法
CN102965470A (zh) 一种低硅控铝钢冶炼浇注方法
CN110592312B (zh) 一种高速车轴用钢的制备方法
CN111041352A (zh) 一种切割金刚线用盘条炉外精炼生产方法
CN112974738A (zh) 连铸微合金化生产方法
JP2008274347A (ja) ニッケル基合金の精錬方法および連続鋳造方法
CN113403450A (zh) 一种高质量含硫中碳合金钢及其制备方法
CN108286013A (zh) 一种中厚板容器用钢15CrMnR炼钢连铸生产方法
CN109913739A (zh) 航空工业紧固件用优质q195连铸方坯的生产工艺
CN115896634A (zh) 一种耐高温有色金属压铸成型模具钢材料及其制备方法
CN109762959B (zh) 一种特殊钢的冶炼方法及特殊钢
CN113186445A (zh) 不锈钢产品夹杂物含量控制方法
CN112746215A (zh) 一种成分均匀的含低熔点高密度元素钢的冶炼方法
KR101786931B1 (ko) 스테인리스 용강 정련방법
Ren et al. Distribution of Large‐Size Inclusions in Transition Slabs for Automotive Exposed Panel Steel
CN114686634B (zh) 一种4n级高纯铁及其火法工业化生产方法
CN109797337A (zh) 用于泵头体的无磁性钢锭及其制造方法
CN113930584B (zh) 一种提高高硅铝镇静钢的生产稳定性的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210618