CN112917348A - 一种热镀锡板材生产预处理工艺 - Google Patents

一种热镀锡板材生产预处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种热镀锡板材生产预处理工艺，其使用了一种热镀锡板材生产预处理装置，该热镀锡板材生产预处理装置包括安装壳、板材安装机构、锁定块、往复机构、除锈机构和回收盒；本发明通过第一电机控制板材安装机构在安装壳内的位置，让本发明能够根据需求将板材安装机构在进料过程和出料过程进行切换，提高了本发明的便利性，从而让板材的预处理效率得到提升，另外本发明的清理刷的设置能够对板材在除锈过程中产生的铁锈废屑进行清理，同时通过条形开口落入到回收盒内进行回收，让板材在除锈过程中保持其表面整洁，防止由于表面存在铁锈废屑导致接下来对板材进行镀锡时表面的镀锡层排布不均匀。

Description

一种热镀锡板材生产预处理工艺
技术领域
本发明涉及热镀锡板材生产技术领域，特别涉及一种热镀锡板材生产预处理工艺。
背景技术
镀锡板是指表面镀有一薄层金属锡的钢板。镀锡板是将低碳钢轧制成约2mm厚的钢板，经酸洗、冷轧、电解清洗退火、平整、剪边加工，再经清洗、电镀、软熔、钝化处理、涂油后剪切成镀锡板板材成品。在板材镀锡过程中一般会采用热镀锡法，热镀锡是采用热浸镀方法的镀锡工艺，可获得结合力好、耐腐蚀性强、光亮的结晶镀层。
由于热度锡板材的镀锡板原料为钢板，钢板在空气中长期放置表面会生锈，因此在对板材进行热镀锡前需要对其进行预处理除去表面的铁锈。现有技术在对板材除锈过程中一般会使用打磨块对板材的表面进行打磨，从而去除其表面的铁锈，然而在打磨处理过程中会产生大量的铁锈碎屑，如果不及时处理的话会导致铁锈碎屑附着在板材表面，影响接下来对其进行的热镀锡处理；当板材除锈完成后需要将其从除锈设备中取出进行更换，然而现有技术中除锈设备结构过于复杂，导致其在更换板材时耗费大量时间，费时费力，降低了板材的预处理效率。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种热镀锡板材生产预处理工艺，其使用了一种热镀锡板材生产预处理装置，该热镀锡板材生产预处理装置包括安装壳、板材安装机构、锁定块、往复机构、除锈机构和回收盒，所述安装壳的内腔设有板材安装机构，所述板材安装机构的顶部前侧中心设有锁定块，所述板材安装机构的上下两端的左右两侧均设有往复机构，所述安装壳的上下两侧均设有除锈机构，所述除锈机构的两侧安装在所述往复机构表面，所述安装壳的后侧底部设有回收盒，其中：
所述安装壳包括壳体、进料导轨、第一卡块、进料口、出料导轨、第二卡块和出料口，所述壳体为C型结构，所述壳体的左右两侧均与所述壳体的前侧相互垂直，所述壳体的前侧表面上下两端开凿有进料口和出料口，位于出料口底部前侧的壳体表面设有进料导轨，位于进料口顶部后侧的壳体表面设有第一卡块，位于出料口底部前侧的壳体表面设有出料导轨，位于出料口底部后侧的壳体表面设有第二卡块；
所述板材安装机构包括固定块、卡槽、第一安装板、板材安装壳、第二安装板、板材安装槽、第一电机和条形开口，所述板材安装壳位于所述壳体的内腔，所述板材安装壳的前侧上下两端均安装有固定块，位于顶部的固定块前侧顶部中心和位于底部的固定块前侧底部中心均开凿有卡槽，所述板材安装壳的左右两侧中心外壁通过转轴依次与所述壳体的左右两侧内壁转动连接，位于壳体左侧外壁通过支架固定安装有第一电机，所述第一电机的转动轴贯穿所述壳体的左侧侧壁后与所述板材安装壳的左侧转轴固定连接，位于顶部的固定块前侧顶部和位于底部的的固定块前侧底部均安装有第一安装板，位于所述板材安装壳后侧的上下两端均安装有第二安装板，每组所述第二安装板依次与每组所述第一安装板相互平行，所述板材安装壳的前侧表面从前往后开凿有板材安装槽，位于所述板材安装壳的后侧表面开凿有条形开口，所述条形开口与所述板材安装槽的底部相互连通；
所述往复机构包括第二电机、传送带、滚柱、往复丝杆、滚珠螺母、连接杆、滑杆和滑块，位于所述板材安装壳的顶部左右两侧均设有往复丝杆，每组所述往复丝杆的后侧末端依次与第二安装板的前侧侧壁转动连接，位于第一安装板的前侧侧壁左右两端均设有滚柱，每组所述滚柱的后侧中心依次贯穿所述第一安装板的侧壁后与两组所述往复丝杆的前侧中心固定连接，两组所述滚柱的外壁通过传送带传动连接，位于顶部的固定块顶部表面通过支架固定安装有第二电机，所述第二电机的转动轴与位于左侧的所述滚柱前侧中心固定连接，位于所述板材安装壳的底部左右两侧均设有滑杆，每组所述滑杆的前后两侧依次与第一安装板的后侧侧壁和第二安装板的前侧侧壁固定连接，每组所述往复丝杆的表面均螺纹安装有滚珠螺母，每组所述滑杆上均滑动安装有滑块，位于左侧的所述滚珠螺母左侧外壁和位于左侧的滑块左侧外壁之间通过连接杆固定连接，位于右侧的所述滚珠螺母的右侧外壁和位于右侧的滑块右侧外壁之间通过连接杆固定连接；
采用上述装置在进行热镀锡板材生产预处理时包括如下步骤：
S1、板材的进料：启动第一电机，让第一电机带动板材安装壳往进料口所在的方向移动，直到第一卡块卡在位于顶部的卡槽内为止，通过锁定块将板材安装机构固定在第一卡块上，将需要处理的板材通过进料导轨滑进板材安装槽内，此时板材安装槽在重力的作用下会搭接在板材安装壳的后侧内壁上；
S2、板材的除锈处理：让两组除锈机构分别搭接在板材的上下两侧表面上，启动第二电机，滚珠螺母带动位于上方的除锈机构沿着往复丝杆往复运动，从而实现对板材顶部表面的除锈清理，同时位于下方的除锈机构在连接杆的作用下同步沿着滑杆往复运动，实现对板材底部表面的除锈清理；
S3、板材的出料：完成步骤S2后，启动第一电机，让板材安装壳往出料口所在的方向移动，直到第二卡块卡在位于底部的卡槽内为止，此时处理完成后的板材在重力的作用下沿着出料导轨从出料口内滑出。
优选的；所述锁定块包括锁定块本体、固定螺栓和固定螺母，所述锁定块本体为弯折成C型的金属片制成，所述锁定块本体的左右两侧搭接在位于顶部的卡槽的左右两侧表面，所述锁定块本体的左右两侧从上往下贯穿设有固定螺栓，位于顶部的所述固定块的底部设有两组固定螺母，两组所述固定螺母依次与两组所述固定螺栓的底部表面螺纹连接。
优选的；所述除锈机构包括固定板、磨砂块和清理刷，所述固定板共有两组，位于顶部的所述固定板左右两侧分别通过固定杆与两组所述滚珠螺母的侧壁固定连接，位于底部的所述固定板左右两侧分别通过固定杆与两组所述滑块的侧壁固定连接，两组所述固定板正对着板材安装槽的一侧表面中心均设有磨砂块，位于磨砂块的左右两侧的固定板表面均设有清理刷。
优选的；所述进料导轨在壳体外侧表面呈斜上方倾斜，所述第一卡块的底部表面和所述进料导轨的顶部表面相互平行；所述所述出料导轨在壳体外侧表面呈斜下方倾斜，所述第二卡块的顶部表面和所述出料导轨的顶部表面位于同一倾斜面上。
优选的；所述第一卡块的宽度和所述第二卡块的宽度相等，所述第一卡块的宽度不大于所述卡槽的宽度，所述第二卡块的厚度和所述第二卡块的厚度均与所述卡槽的深度相等。
优选的；每组所述滑块依次位于每组所述滚珠螺母的正下方。
有益效果：
本发明通过第一电机控制板材安装机构在安装壳内的位置，让本发明能够根据需求将板材安装机构在进料过程和出料过程进行切换，提高了本发明的便利性，从而让板材的预处理效率得到提升，另外本发明的清理刷的设置能够对板材在除锈过程中产生的铁锈碎屑进行清理，同时通过条形开口落入到回收盒内进行回收，让板材在除锈过程中保持其表面整洁，防止由于表面存在铁锈碎屑导致接下来对板材进行镀锡时表面的镀锡层排布不均匀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明中的热镀锡板材生产预处理装置俯视图；
图3是本发明在工作过程中的第一结构示意图；
图4是本发明在工作过程中的第二结构示意图；
图5是本发明中的板材安装机构的正面结构示意图；
图6是本发明中的板材安装机构的背面结构示意图；
图7是图3中A的放大结构示意图；
图8是图5中B的放大结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图8所示，一种热镀锡板材生产预处理工艺，其使用了一种热镀锡板材生产预处理装置，该热镀锡板材生产预处理装置包括安装壳1、板材安装机构2、锁定块3、往复机构4、除锈机构5和回收盒6，所述安装壳1的内腔设有板材安装机构2，所述板材安装机构2的顶部前侧中心设有锁定块3，所述板材安装机构2的上下两端的左右两侧均设有往复机构4，所述安装壳1的上下两侧均设有除锈机构5，所述除锈机构5的两侧安装在所述往复机构4表面，所述安装壳1的后侧底部设有回收盒6；
其中，所述安装壳1包括壳体11、进料导轨12、第一卡块13、进料口14、出料导轨15、第二卡块16和出料口17，所述壳体11为C型结构，所述壳体11的左右两侧均与所述壳体11的前侧相互垂直，所述壳体11的前侧表面上下两端开凿有进料口14和出料口17，位于出料口17底部前侧的壳体11表面设有进料导轨12，位于进料口14顶部后侧的壳体11表面设有第一卡块13，位于出料口17底部前侧的壳体11表面设有出料导轨15，位于出料口17底部后侧的壳体11表面设有第二卡块16，所述进料导轨12在壳体11外侧表面呈斜上方倾斜，所述第一卡块13的底部表面和所述进料导轨12的顶部表面相互平行；所述所述出料导轨15在壳体11外侧表面呈斜下方倾斜，所述第二卡块16的顶部表面和所述出料导轨15的顶部表面位于同一倾斜面上；
所述板材安装机构2包括固定块21、卡槽22、第一安装板23、板材安装壳24、第二安装板25、板材安装槽26、第一电机27和条形开口28，所述板材安装壳24位于所述壳体11的内腔，所述板材安装壳24的前侧上下两端均安装有固定块21，位于顶部的固定块21前侧顶部中心和位于底部的固定块21前侧底部中心均开凿有卡槽22，所述第一卡块13的宽度和所述第二卡块16的宽度相等，所述第一卡块13的宽度不大于所述卡槽22的宽度，所述第二卡块13的厚度和所述第二卡块16的厚度均与所述卡槽22的深度相等，所述板材安装壳24的左右两侧中心外壁通过转轴依次与所述壳体11的左右两侧内壁转动连接，位于壳体11左侧外壁通过支架固定安装有第一电机27，所述第一电机27的转动轴贯穿所述壳体11的左侧侧壁后与所述板材安装壳24的左侧转轴固定连接，位于顶部的固定块21前侧顶部和位于底部的的固定块21前侧底部均安装有第一安装板23，位于所述板材安装壳24后侧的上下两端均安装有第二安装板25，每组所述第二安装板25依次与每组所述第一安装板23相互平行，所述板材安装壳24的前侧表面从前往后开凿有板材安装槽26，位于所述板材安装壳24的后侧表面开凿有条形开口28，所述条形开口28与所述板材安装槽26的底部相互连通；
所述锁定块3包括锁定块本体31、固定螺栓32和固定螺母33，所述锁定块本体31为弯折成C型的金属片制成，所述锁定块本体31的左右两侧搭接在位于顶部的卡槽22的左右两侧表面，所述锁定块本体31的左右两侧从上往下贯穿设有固定螺栓32，位于顶部的所述固定块21的底部设有两组固定螺母33，两组所述固定螺母33依次与两组所述固定螺栓32的底部表面螺纹连接；
所述往复机构4包括第二电机41、传送带42、滚柱43、往复丝杆44、滚珠螺母45、连接杆46、滑杆47和滑块48，位于所述板材安装壳24的顶部左右两侧均设有往复丝杆44，每组所述往复丝杆44的后侧末端依次与第二安装板25的前侧侧壁转动连接，位于第一安装板23的前侧侧壁左右两端均设有滚柱43，每组所述滚柱43的后侧中心依次贯穿所述第一安装板23的侧壁后与两组所述往复丝杆44的前侧中心固定连接，两组所述滚柱43的外壁通过传送带42传动连接，位于顶部的固定块21顶部表面通过支架固定安装有第二电机41，所述第二电机41的转动轴与位于左侧的所述滚柱43前侧中心固定连接，位于所述板材安装壳24的底部左右两侧均设有滑杆47，每组所述滑杆47的前后两侧依次与第一安装板23的后侧侧壁和第二安装板25的前侧侧壁固定连接，每组所述往复丝杆44的表面均螺纹安装有滚珠螺母45，每组所述滑杆47上均滑动安装有滑块48，位于左侧的所述滚珠螺母45左侧外壁和位于左侧的滑块48左侧外壁之间通过连接杆46固定连接，位于右侧的所述滚珠螺母45的右侧外壁和位于右侧的滑块48右侧外壁之间通过连接杆46固定连接，每组所述滑块48依次位于每组所述滚珠螺母45的正下方；
所述除锈机构5包括固定板51、磨砂块52和清理刷53，所述固定板51共有两组，位于顶部的所述固定板51左右两侧分别通过固定杆与两组所述滚珠螺母45的侧壁固定连接，位于底部的所述固定板51左右两侧分别通过固定杆与两组所述滑块48的侧壁固定连接，两组所述固定板51正对着板材安装槽26的一侧表面中心均设有磨砂块52，位于磨砂块52的左右两侧的固定板51表面均设有清理刷53；
采用上述装置在进行热镀锡板材生产预处理时包括如下步骤：
S1、板材的进料：启动第一电机27，让第一电机27带动板材安装壳24往进料口14所在的方向移动，直到第一卡块13卡在位于顶部的卡槽22内为止，通过锁定块3将板材安装机构2固定在第一卡块13上，将需要处理的板材通过进料导轨12滑进板材安装槽26内，此时板材安装槽26在重力的作用下会搭接在板材安装壳24的后侧内壁上；
S2、板材的除锈处理：让两组除锈机构5分别搭接在板材的上下两侧表面上，启动第二电机41，滚珠螺母45带动位于上方的除锈机构5沿着往复丝杆44往复运动，从而实现对板材顶部表面的除锈清理，同时位于下方的除锈机构5在连接杆46的作用下同步沿着滑杆47往复运动，实现对板材底部表面的除锈清理；
S3、板材的出料：完成步骤S2后，启动第一电机27，让板材安装壳24往出料口17所在的方向移动，直到第二卡块16卡在位于底部的卡槽22内为止，此时处理完成后的板材在重力的作用下沿着出料导轨15从出料口14内滑出。
本发明在对板材除锈过程中，让板材安装壳24保持在步骤S1时的状态，此时板材安装壳24会与水平面倾斜，此时启动第二电机41，第二电机41带动与其连接的往复丝杆44转动，另一组往复丝杆44在传送带42的作用下也会同步转动，从而让位于两组滚珠螺母45之间的固定板51能够沿着往复丝杆44往复运动，同时两组滑块48在连接杆46的作用下也会同步沿着滑杆47往复运动，当清理刷53对板材表面铁锈碎屑进行清理时，铁锈碎屑在重力的作用下落入到回收盒6内。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热镀锡板材生产预处理工艺，其使用了一种热镀锡板材生产预处理装置，该热镀锡板材生产预处理装置包括安装壳(1)、板材安装机构(2)、锁定块(3)、往复机构(4)、除锈机构(5)和回收盒(6)，其特征在于：所述安装壳(1)的内腔设有板材安装机构(2)，所述板材安装机构(2)的顶部前侧中心设有锁定块(3)，所述板材安装机构(2)的上下两端的左右两侧均设有往复机构(4)，所述安装壳(1)的上下两侧均设有除锈机构(5)，所述除锈机构(5)的两侧安装在所述往复机构(4)表面，所述安装壳(1)的后侧底部设有回收盒(6)；
其中，所述安装壳(1)包括壳体(11)、进料导轨(12)、第一卡块(13)、进料口(14)、出料导轨(15)、第二卡块(16)和出料口(17)，所述壳体(11)为C型结构，所述壳体(11)的左右两侧均与所述壳体(11)的前侧相互垂直，所述壳体(11)的前侧表面上下两端开凿有进料口(14)和出料口(17)，位于出料口(17)底部前侧的壳体(11)表面设有进料导轨(12)，位于进料口(14)顶部后侧的壳体(11)表面设有第一卡块(13)，位于出料口(17)底部前侧的壳体(11)表面设有出料导轨(15)，位于出料口(17)底部后侧的壳体(11)表面设有第二卡块(16)；
所述板材安装机构(2)包括固定块(21)、卡槽(22)、第一安装板(23)、板材安装壳(24)、第二安装板(25)、板材安装槽(26)、第一电机(27)和条形开口(28)，所述板材安装壳(24)位于所述壳体(11)的内腔，所述板材安装壳(24)的前侧上下两端均安装有固定块(21)，位于顶部的固定块(21)前侧顶部中心和位于底部的固定块(21)前侧底部中心均开凿有卡槽(22)，所述板材安装壳(24)的左右两侧中心外壁通过转轴依次与所述壳体(11)的左右两侧内壁转动连接，位于壳体(11)左侧外壁通过支架固定安装有第一电机(27)，所述第一电机(27)的转动轴贯穿所述壳体(11)的左侧侧壁后与所述板材安装壳(24)的左侧转轴固定连接，位于顶部的固定块(21)前侧顶部和位于底部的的固定块(21)前侧底部均安装有第一安装板(23)，位于所述板材安装壳(24)后侧的上下两端均安装有第二安装板(25)，每组所述第二安装板(25)依次与每组所述第一安装板(23)相互平行，所述板材安装壳(24)的前侧表面从前往后开凿有板材安装槽(26)，位于所述板材安装壳(24)的后侧表面开凿有条形开口(28)，所述条形开口(28)与所述板材安装槽(26)的底部相互连通；
所述往复机构(4)包括第二电机(41)、传送带(42)、滚柱(43)、往复丝杆(44)、滚珠螺母(45)、连接杆(46)、滑杆(47)和滑块(48)，位于所述板材安装壳(24)的顶部左右两侧均设有往复丝杆(44)，每组所述往复丝杆(44)的后侧末端依次与第二安装板(25)的前侧侧壁转动连接，位于第一安装板(23)的前侧侧壁左右两端均设有滚柱(43)，每组所述滚柱(43)的后侧中心依次贯穿所述第一安装板(23)的侧壁后与两组所述往复丝杆(44)的前侧中心固定连接，两组所述滚柱(43)的外壁通过传送带(42)传动连接，位于顶部的固定块(21)顶部表面通过支架固定安装有第二电机(41)，所述第二电机(41)的转动轴与位于左侧的所述滚柱(43)前侧中心固定连接，位于所述板材安装壳(24)的底部左右两侧均设有滑杆(47)，每组所述滑杆(47)的前后两侧依次与第一安装板(23)的后侧侧壁和第二安装板(25)的前侧侧壁固定连接，每组所述往复丝杆(44)的表面均螺纹安装有滚珠螺母(45)，每组所述滑杆(47)上均滑动安装有滑块(48)，位于左侧的所述滚珠螺母(45)左侧外壁和位于左侧的滑块(48)左侧外壁之间通过连接杆(46)固定连接，位于右侧的所述滚珠螺母(45)的右侧外壁和位于右侧的滑块(48)右侧外壁之间通过连接杆(46)固定连接；
采用上述装置在进行热镀锡板材生产预处理时包括如下步骤：
S1、板材的进料：启动第一电机(27)，让第一电机(27)带动板材安装壳(24)往进料口(14)所在的方向移动，直到第一卡块(13)卡在位于顶部的卡槽(22)内为止，通过锁定块(3)将板材安装机构(2)固定在第一卡块(13)上，将需要处理的板材通过进料导轨(12)滑进板材安装槽(26)内，此时板材安装槽(26)在重力的作用下会搭接在板材安装壳(24)的后侧内壁上；
S2、板材的除锈处理：让两组除锈机构(5)分别搭接在板材的上下两侧表面上，启动第二电机(41)，滚珠螺母(45)带动位于上方的除锈机构(5)沿着往复丝杆(44)往复运动，从而实现对板材顶部表面的除锈清理，同时位于下方的除锈机构(5)在连接杆(46)的作用下同步沿着滑杆(47)往复运动，实现对板材底部表面的除锈清理；
S3、板材的出料：完成步骤S2后，启动第一电机(27)，让板材安装壳(24)往出料口(17)所在的方向移动，直到第二卡块(16)卡在位于底部的卡槽(22)内为止，此时处理完成后的板材在重力的作用下沿着出料导轨(15)从出料口(14)内滑出。
2.根据权利要求1所述的一种热镀锡板材生产预处理工艺，其特征在于：所述锁定块(3)包括锁定块本体(31)、固定螺栓(32)和固定螺母(33)，所述锁定块本体(31)为弯折成C型的金属片制成，所述锁定块本体(31)的左右两侧搭接在位于顶部的卡槽(22)的左右两侧表面，所述锁定块本体(31)的左右两侧从上往下贯穿设有固定螺栓(32)，位于顶部的所述固定块(21)的底部设有两组固定螺母(33)，两组所述固定螺母(33)依次与两组所述固定螺栓(32)的底部表面螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种热镀锡板材生产预处理工艺，其特征在于：所述除锈机构(5)包括固定板(51)、磨砂块(52)和清理刷(53)，所述固定板(51)共有两组，位于顶部的所述固定板(51)左右两侧分别通过固定杆与两组所述滚珠螺母(45)的侧壁固定连接，位于底部的所述固定板(51)左右两侧分别通过固定杆与两组所述滑块(48)的侧壁固定连接，两组所述固定板(51)正对着板材安装槽(26)的一侧表面中心均设有磨砂块(52)，位于磨砂块(52)的左右两侧的固定板(51)表面均设有清理刷(53)。
4.根据权利要求1所述的一种热镀锡板材生产预处理工艺，其特征在于：所述进料导轨(12)在壳体(11)外侧表面呈斜上方倾斜，所述第一卡块(13)的底部表面和所述进料导轨(12)的顶部表面相互平行；所述所述出料导轨(15)在壳体(11)外侧表面呈斜下方倾斜，所述第二卡块(16)的顶部表面和所述出料导轨(15)的顶部表面位于同一倾斜面上。
5.根据权利要求1所述的一种热镀锡板材生产预处理工艺，其特征在于：所述第一卡块(13)的宽度和所述第二卡块(16)的宽度相等，所述第一卡块(13)的宽度不大于所述卡槽(22)的宽度，所述第二卡块(13)的厚度和所述第二卡块(16)的厚度均与所述卡槽(22)的深度相等。
6.根据权利要求1所述的一种热镀锡板材生产预处理工艺，其特征在于：每组所述滑块(48)依次位于每组所述滚珠螺母(45)的正下方。
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