CN112900884A - 填充墙钢带挂板施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及填充墙钢带挂板施工方法，包括以下步骤：S1，穿墙螺栓预先埋设于墙体内；S2，至少在外墙面安装竖向的钢带：钢带通过穿墙螺栓固定于填充墙体、上梁和下梁上，钢带水平方向间隔设置；S3，安装板材：板材通过板材挂件装于墙体上，板材挂件与所述钢带及墙体螺纹联接。本发明的钢带因穿墙螺栓与墙体夹紧，板材、钢带与墙体形成一体，使得外饰面变形满足要求，使得建筑物的抗震等级满足要求；本发明的双钩挂件体可像鹰爪一样牢牢抓住板材，其可独立挂载，使用方便；安装的板材防风压性能强，难以脱落，安全系数高，尤其适用于高层建筑。

Description

填充墙钢带挂板施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及填充墙钢带挂板施工方法。
背景技术
建筑装修行业中，新工艺、新材料不断涌现。其中，大规格瓷板由于经济、美观，色彩品种多而被广泛采用于装饰墙、柱面上。近年来，干挂式石材施工工艺用于室内墙面或建筑外墙面装饰已在不少城市中兴起。其施工工艺主要由锚栓及挂扣件固定安装于墙、柱面上。
目前，挂扣件采用以粘为主、以挂为辅的方法进行安装的。
对于填充墙而言，首先其自身承载能力有限，自身抗震能力不佳；其次，板材如果直接挂在填充墙上，整体性差，整体抗震能力也不强。
此外，现有的板材挂扣件抓持力弱，无法独立挂载，使用不便；安装的扣槽板材防风压性能差，易掉落，容易发生“花脸”等质量缺陷，而且易掉落的扣槽板材也存在安全隐患。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题提供填充墙钢带挂板施工方法。
本发明通过下述技术方案实现：
填充墙钢带挂板施工方法，包括以下步骤：
S1，穿墙螺栓预先埋设于墙体内；
S2，至少在外墙面安装竖向的钢带：钢带通过穿墙螺栓固定于填充墙体、上梁和下梁上，钢带水平方向间隔设置；
S3，安装板材：板材通过板材挂件装于墙体上，板材挂件与所述钢带及墙体螺纹联接。
进一步的，穿墙螺栓将所述板材挂件及钢带一并固定于墙上。
进一步的，板材挂件自由端端部通过另一螺栓与钢带固定。
优选地，所述钢带的抗拉设计值则为72.5kN，抗剪设计值为44kN。
优选地，钢带的弹性变形最大伸长量为3.8％L，L为钢带的长度。
优选地，钢带宽度80mm，厚度为3.5mm。
进一步优选地，相邻两根钢带的中心间距800mm，同一条钢带上的相邻两颗穿墙螺栓中心距600mm。
进一步的，所述板材挂件包括双钩挂件体和L型的提托件；
所述双钩挂件体包括第一钩部、第二钩部和连接部，连接部有与提托件适配的托槽；所述扣槽板材正面有第一钩槽，扣槽板材背面有第二钩槽；
相邻两个扣槽板材通过至少一组板材挂件连接，每组板材挂件包括两个双钩挂件体和一个提托件，两个双钩挂件体分别装于两个扣槽板材上，两个双钩挂件体与同一提托件连接；
双钩挂件体的第一钩部装于所述第一钩槽中，双钩挂件体的第二钩部装于所述第二钩槽中。
进一步的，所述S3包括：
S3.1，将双钩挂件体1抓在扣槽板材上，并在接触部位注胶加固；提托件的连接头装入双钩挂件体的托槽内；
S3.2，保温层与扣槽板材的背面冷压静养粘接；
S3.3，将提托件与所述钢带及墙体螺纹联接。
进一步的，墙体双面安装有钢带。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1，本发明的钢带因穿墙螺栓与墙体夹紧，板材、钢带与墙体形成一体，使得外饰面变形满足要求，使得建筑物的抗震等级满足要求；
2，本发明的双钩挂件体可像鹰爪一样牢牢抓住板材，其可独立挂载，使用方便；安装的板材防风压性能强，难以脱落，安全系数高，尤其适用于高层建筑；
3，使用本发明的双钩挂件体和提托件就可将保温层和板材一同固定与墙体上，其结构简单，安装方便；组成的装配体牢固耐久、抗震性强，利于推广运用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。
图1是钢带装于墙体上时的主视图；
图2是钢带装于墙体上时的侧视图；
图3是双钩挂件体的结构示意图；
图4是第一种提托件的结构示意图；
图5是第二种提托件的结构示意图；
图6是第三种提托件的结构示意图；
图7是扣槽板材的剖面图；
图8是第一种扣槽板材的三维图；
图9是第一种扣槽板材的主视图；
图10是第二种扣槽板材的三维图；
图11是第二种扣槽板材的主视图；
图12是第三种扣槽板材的主视图；
图13是双钩挂件体与扣槽板材装配在一起时的三维图；
图14是图13的侧视图；
图15是图14中A处的局部放大图；
图16是扣槽板材安装过程中的示意图；
图17是建筑框架填充墙组合安装***的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
如图1所示，本发明公开的填充墙钢带挂板施工方法，包括以下步骤：
S1，穿墙螺栓7预先埋设于墙体内；
S2，至少在外墙面安装竖向的钢带4：钢带4通过穿墙螺栓7固定于填充墙体61、上梁62和下梁63上，钢带4水平方向间隔设置；S3，安装板材：板材通过板材挂件装于墙体上，板材挂件与所述钢带4及墙体螺纹联接。
基于上述填充墙钢带挂板施工方法，本发明公开一实施例。
实施例1
如图1所示，本实施例填充墙体61为双排孔或多排孔轻集料混凝土砌块砌体，其采用上述钢带挂板方式，墙体双面安装有钢带4。
其抗压强度设计值如下：
1、砌块强度等级MU5，砂浆强度等级Mb5→砌体抗压强度设计值1.31MPa；
2、砌块强度等级MU3.5，砂浆强度等级Mb5→砌抗压强度设计值0.95MPa。
3、砂浆强度M5，轴心抗拉强度设计值、弯曲抗拉强度设计值0.08MPa，抗剪强度设计值0.06MPa。
砌体的弹性模量：1500f(非灌孔混凝土砌块砌体，砂浆强度取M5时)，f为砌体的抗压强度设计值。
砌体墙的允许高厚比：砂浆强度为M5或Mb5时，砌体墙的高厚比不超过24。非承重墙的厚度在90mm～240mm时，可采用修正系数1.2～1.5对高厚比进行修正。例如，厚度为240mm时，修正系数取1.2；厚度为200mm时，修正系数取1.28，厚度为90mm时，修正系数取1.5。
钢带4选用Q345B，抗拉、抗压、抗弯强度设计值f＝305N/mm2，抗剪强度设计值fv＝175N/mm2，弹性模量2.0x105N/mm2。
本实施例中钢带4的中心间距800mm，在墙两面安装钢带4。钢带4宽度80mm，厚度为3.5mm，净截面系数0.85。钢带4的抗拉设计值则为72.5kN，抗剪设计值为44kN；钢带4的变形量见表2。
表2：不同加载力下钢带4的变形量
Figure BDA0002909775450000041
其中，钢带4的弹性变形最大伸长量为3.8％L，L为钢带4长。
当然，经计算满足要求，钢带4的中心间距可小于800mm；同理，经计算满足要求，钢带4宽度可小于80mm，也允许采用单面钢带安装。
钢带4的穿墙螺栓7选用8.8级对拉螺栓。对拉螺栓的抗拉强度设计值400N/mm2，抗剪强度设计值320N/mm2。同一条钢带4上的穿墙螺栓7中心距为600mm。
其中，锚栓基本设计参数见表1。
表1：锚栓基本设计参数表
Figure BDA0002909775450000042
锚栓拉力设计值Rd(kN)，混凝土强度标准值30N/mm2。
附加荷载包括：薄石材板33.9kg/m2，岩棉板13.0kg/m2，钢带4自重2.2kg/m；砌体按1000kg/m3算。
等代梁：截面800x200mm，每延长米计算荷载：附加荷载0.397kN/m，墙体自重1.6kN/m，合计1.997kN/m，按2.0kN/m计算。
下面对***的抗震能力进行验证。
(一)墙体承载力计算：
竖向：填充墙61高度按3000mm计算(若超过3000mm需设置钢筋混凝土带)，墙体内、外的钢带4用对拉螺栓连接，钢带4在竖向仅承受上述附加荷载，即0.397x3＝1.191kN。
对拉螺栓的抗拉(min22.4kN)、抗剪(min12.36kN)；钢带4抗拉(72.5kN)，远大于附加荷载，满足要求。
水平：采用底部剪力法计算，FEK＝a1Geq计算，a1为水平地震影响系数：小震0.16、中震0.45、大震0.90。则水平地震力(计算单位每延米)：小震0.32kN、中震0.90N、大震1.8kN。
墙体截面积0.2m x0.8m＝0.16㎡，抗剪强度设计值0.06MPa，墙体自身抗剪承载力0.16x0.06x1000＝9.6kN。若墙高为3000mm，则水平地震剪力小震Vmax＝0.32x3＝0.96kN，中震Vmax＝0.9x3＝2.7kN，大震Vmax＝1.8x3＝5.4kN，均小于9.6kN，即在不加钢带4的情况下，就可满足水平地震剪力，墙体剪力满足意味着砌体不会沿通缝开裂，即墙体变形满足要求，钢带挂件因对拉螺栓与墙体夹紧，形成一体，则外饰面变形满足要求。
(二)等代梁水平承载力计算：
仅计算钢带4(墙体抗震由砌体自身承担)：按两端简支，水平荷载均匀的情况，跨中变形最大，地震剪力值小震0.095kN，中震0.26kN，大震0.536kN，远小于44kN，抗剪满足。
按弹性理论计算变形，44kN时，其变形量为1500x3.8％＝57mm，小震57x0.095/44＝0.123mm，中震0.337mm，大震0.69mm。
按照幕墙规范最大变形允许值为L/250即12mm。风荷载按0.65x1.1x0.7＝0.5kN/㎡计算(负风压)，则风吸力为0.5x0.8x1.5＝0.6kN，钢带4的伸长量为0.78mm(局部风压变化处需加强)，从伸长率判断，钢带4变形满足要求。
因此，钢带4与墙体的组合对其刚度和承载力的贡献不是1+1的关系，其组合后的刚度和承载力得到了较大幅度的提高，组合后提高承载力部分可作为安全储备。
若墙体厚度经计算不满足抗震要求，钢带4可改为型钢，按干挂石材幕墙规范实施。
本发明还公开一板材挂件。该板材挂件包括双钩挂件体1和提托件2。如图3所示，双钩挂件体1包括有用于扣住板材正面的第一钩部11以及有用于扣住板材背面的第二钩部12；第一钩部11和/或第二钩部12为燕尾钩。本实施例中第一钩部11和第二钩部12均为燕尾钩，均具有斜面10。
第一钩部11、第二钩部12分别设于双钩挂件体1的两端。第一钩部11和第二钩部12位于双钩挂件体1的同一侧，双钩挂件体1的另一侧有连接部13，连接部13上设有托槽14，连接部13与第一钩部11位于双钩挂件体1的同一端。
托槽14的形状根据需要设计，本实施例中托槽14为T型槽，也可为十字型槽等，L型槽等。
如图4、5、6所示，提托件2包括连接板21以及与托槽14适配的连接头22，连接头22与连接板21的一端连接。连接板21上有连接孔23。连接板21的形状和结构可根据需要设置，可为如图4所示的一体成型的一字型，也可如图5所示的一体成型的L型；或者如图6所示的组装式L型。
如图6所示，组装式L型的提托件2的连接板21包括一字板211和L板212，一字板211与L板212通过条孔和螺栓214或螺钉连接固定。具体的，在一字板211上有圆孔215，在L板212上开有条孔213，螺栓214装在圆孔215和条孔213中。组装式与一体成型相比，具有可调节性，可适用于不同厚度的保温层，适用范围更宽。双钩挂件体1面向板材背面的一侧有若干第一储胶槽15。本实施例中双钩挂件体1采用金属材料一体制造成型。提托件2金属材料一体制造成型。
本发明的板材挂件适用于薄石材、薄瓷板、硅酸钙板、水泥纤维压力板等。
如图7所示，针对上述双钩挂件体1本实施例还对板材进行了修改，板材为扣槽板材3，扣槽板材3的正面有与第一钩部11适配的第一钩槽31，扣槽板材3背面有与第二钩部12适配的第二钩槽32，扣槽板材3背面有若干第二储胶槽33。因第一钩部11和第二钩部12均为燕尾钩，因而第一钩槽31和第二钩槽32均为燕尾槽。第一钩槽31可采用磨边机磨磨制成型，或采用模具压边完成；第二钩槽32人工二次开槽。
扣槽板材3的结构包括但不限于有以下两种。
第一种：图8、9所示，第一钩槽31、第二钩槽32、第二储胶槽33的两端分别贯穿扣槽板材3的两侧边缘；
第二种，如图10、11所示，只在需要安装在双钩挂件体1的位置设置第一钩槽31、第二钩槽32、第二储胶槽33。第二钩槽32、第二储胶槽33只有一端贯穿扣槽板材3的边缘。第二种结构在方便安装双钩挂件体1的前提下，缩短开槽的长度，利于减小开槽对扣槽板材3的强度影响。通常来说，第一钩槽31、第二钩槽32、第二储胶槽33中只要有一个只开在需要安装在双钩挂件体1的位置，就可缩短开槽的总长度，就能在一定程度上减小开槽对扣槽板材3的强度影响。
扣槽板材3正面四边开槽，使用时可四边固定，增强牢固性。如图12所示，在另一个实施方式中，扣槽板材3正面的四边均只在需要安装双钩挂件体的位置设槽。
如图13、14、15所示，本发明公开的板材燕尾钩式装配结构，包括扣槽板材3和板材燕尾钩式挂件。
相邻两个扣槽板材3通过至少一组板材燕尾钩式挂件连接，每组板材燕尾钩式挂件包括两个双钩挂件体1和一个提托件2，两个双钩挂件体1分别装于两个扣槽板材3上，两个双钩挂件体1与同一提托件2连接；
安装时，双钩挂件体1从扣槽板材3侧面装入。具体的，双钩挂件体1的第一钩部11从扣槽板材3的侧面装入第一钩槽31中，同时双钩挂件体1的第二钩部12也从侧面装入了第二钩槽32中，第二储胶槽33与的第一储胶槽15错开。
如图15所示，双钩挂件体1的第一钩部11和第二钩部12像拇指和食指一样牢牢的抓住扣槽板材3，使双钩挂件体1与扣槽板材3形成一个整体，大大提高其独立的挂载性能；同时双钩挂件体1与扣槽板材3无法在竖直面内发生旋移，安装的扣槽板材3防风压性能强，可有效防止扣槽板材3脱落，提高安全系数。
结合上述填充墙钢带挂板施工方法以及本发明新设计的板材挂件和扣槽板材3，本发明还公开一种建筑框架填充墙组合安装***。具体如图17所示，其包括双钩挂件体1、L型的提托件2、钢带4、穿墙螺栓7、填充墙体61、保温层8、上梁62和下梁63。
钢带4通过穿墙螺栓7与上梁62、下梁63、填充墙体61固定。扣槽板材3由双钩挂件体1抓住固定，双钩挂件体1通过提托件2固定与墙体上，
提托件2的垂直板中部位置与穿墙螺栓7连接，该穿墙螺栓7将钢带4和提托件2一并固定在墙体上。提托件2的垂直板的自由端通过螺栓5连接钢带4，螺栓5可选择马车螺栓。
墙体与扣槽板材3之间有保温层8，扣槽板材3可为石材板、瓷板、硅酸钙板、水泥纤维压力板等。
该建筑框架填充墙组合安装***的施工方法，包括以下步骤：
(1)，如图1、2所示，穿墙螺栓7预先埋设于墙体内；
(2)，将钢带4通过穿墙螺栓7固定于填充墙体61、上梁62和下梁63上；
(3)，安装双钩挂件体1：将双钩挂件体1抓在扣槽板材3上，并在接触部位注胶加固；扣槽板材3按设计规格制作；
(4)，提托件2的连接头装入双钩挂件体1的托槽内；
(5)，保温层8与扣槽板材3的背面冷压静养粘接；
(6)，如图16、17所示，将提托件2与墙体连接固定。
本发明通过双钩挂件体和提托件就可将保温层和扣槽板材一同固定与钢带、墙体上，其结构简单，可独立挂载，安装非常方便；扣槽板材被双钩挂件体牢牢抓住，双钩挂件体又通过提托件、钢带牢牢固定于墙体上，因而组成的装配体结构稳定、牢固耐久、抗震性强。
以上的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.填充墙钢带挂板施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1，穿墙螺栓预先埋设于墙体内；
S2，至少在外墙面安装竖向的钢带：钢带通过穿墙螺栓固定于填充墙体、上梁和下梁上，钢带水平方向间隔设置；
S3，安装板材：板材通过板材挂件装于墙体上，板材挂件与所述钢带及墙体螺纹联接。
2.根据权利要求1所述的填充墙钢带挂板施工方法，其特征在于：穿墙螺栓将所述板材挂件及钢带一并固定于墙上。
3.根据权利要求1或2所述的填充墙钢带挂板施工方法，其特征在于：板材挂件自由端端部通过另一螺栓与钢带固定。
4.根据权利要求1所述的填充墙钢带挂板施工方法，其特征在于：所述钢带的抗拉设计值则为72.5kN，抗剪设计值为44kN。
5.根据权利要求4所述的填充墙钢带挂板施工方法，其特征在于：钢带的弹性变形最大伸长量为3.8%L，L为钢带的长度。
6.根据权利要求1、4或5所述的填充墙钢带挂板施工方法，其特征在于：钢带宽度80mm，厚度为3.5mm。
7.根据权利要求1所述的填充墙钢带挂板施工方法，其特征在于：相邻两根钢带的中心间距800mm，同一条钢带上的相邻两颗穿墙螺栓中心距600mm。
8.根据权利要求1所述的填充墙钢带挂板施工方法，其特征在于：所述板材挂件包括双钩挂件体和L型的提托件；
所述双钩挂件体包括第一钩部、第二钩部和连接部，连接部有与提托件适配的托槽；所述扣槽板材正面有第一钩槽，扣槽板材背面有第二钩槽；
相邻两个扣槽板材通过至少一组板材挂件连接，每组板材挂件包括两个双钩挂件体和一个提托件，两个双钩挂件体分别装于两个扣槽板材上，两个双钩挂件体与同一提托件连接；
双钩挂件体的第一钩部装于所述第一钩槽中，双钩挂件体的第二钩部装于所述第二钩槽中。
9.根据权利要求8所述的填充墙钢带挂板施工方法，其特征在于：所述S3包括：
S3.1，将双钩挂件体1抓在扣槽板材上，并在接触部位注胶加固；提托件的连接头装入双钩挂件体的托槽内；
S3.2，保温层与扣槽板材的背面冷压静养粘接；
S3.3，将提托件与所述钢带及墙体螺纹联接。
10.根据权利要求1或9所述的填充墙钢带挂板施工方法，其特征在于：墙体双面安装有钢带。
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