CN112899882B - 一种熔喷布的处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔喷布的处理装置，由防尘罩、压紧组件、输送组件、第一吸风机以及第二吸风机组成，将熔喷布放置于一对L形板的上表面上，启动第一气缸驱动衔接板在水平方向上移动，通过第二滑槽与一对压板之间的相互配合，衔接板的移动带动一对压板沿着第二滑槽的轨迹运动，通过一对压板与一对L形板之间的相互配合，能够对熔喷布的边缘进行压紧，防止了熔喷布在吸杂风管的吸附作用下产生牵拉扭曲变形，提高了生产质量，通过输送组件、第一吸风机以及第二吸风机之间的相互配合，能够实现将熔喷布表面粘附纤维连续往复的进行多次吸除，吸除的纤维分别从第一出风管、第二出风管进入废料箱内进行收集，提高了吸除效率。

Description

一种熔喷布的处理装置

技术领域

本发明涉及熔喷布技术领域，更具体地说，涉及一种熔喷布的处理装置。

背景技术

熔喷布在传送过程中经过吸杂风管的相邻侧时，吸杂风管只能单次将熔喷布表面的粘附纤维进行吸除，难以实现利用吸杂风管将熔喷布表面粘附纤维连续往复的进行多次吸除，导致熔喷布表面粘附纤维吸除效率低且质量差，并且在传送过程中的熔喷布会由于熔喷布两侧并未进行压紧固定，由于熔喷布质地较为轻薄，使得熔喷布会由于吸杂风管的吸力而吸附贴合于吸杂风管的吸杂入料口，导致熔喷布在吸杂风管的吸附作用下产生牵拉扭曲变形，使得难以确保熔喷布有序地传送加工，并且降低了熔喷布生产加工的质量，难以满足生产使用的需要。

发明内容

本发明提供了一种熔喷布的处理装置，旨在解决上述现有技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种熔喷布的处理装置，由防尘罩、压紧组件、输送组件、第一吸风机以及第二吸风机组成。

其中，防尘罩能够防止灰尘进入压紧组件、输送组件等组件中，所述防尘罩的内壁上焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面开有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁上滑动连接有第一滑块，通过第一滑槽与第一滑块之间的相互配合，能够使第一滑块沿着第一滑槽的轨迹运动。

其中，由于熔喷布质地较为轻薄，使得熔喷布会由于吸杂风管的吸力而吸附贴合于吸杂风管的吸杂入料口，导致熔喷布在吸杂风管的吸附作用下产生牵拉扭曲变形，使得难以确保熔喷布正产有序地传送加工，并且降低了熔喷布生产加工的质量，难以满足生产使用的需要，因此，在所述第一滑块的上表面上焊接有压紧组件。

其中，由于熔喷布在传送过程中经过吸杂风管的相邻侧时，吸杂风管只能单次将熔喷布表面的粘附纤维进行吸除，难以实现利用吸杂风管将熔喷布表面粘附纤维连续往复的进行多次吸除，导致熔喷布表面粘附纤维吸除效率低且质量差，因此，在所述压紧组件的上表面上固定连接有输送组件，能够将熔喷布表面粘附纤维连续往复的进行多次吸除，提高吸除效率。

其中，第一吸风机位于第一支撑板的上方，第一吸风机固定连接在所述防尘罩的内壁上，所述第一吸风机的下端固定连接有第一吸风管，所述第一吸风管的出口端固定连接有第一风管，所述第一风管的内壁上滑动连接有第二风管，所述第二风管的内壁上滑动连接有第三风管，所述第一吸风机的上端固定连接有第一出风管，所述第一出风管的出口端固定连接有废料箱。

进一步的，第三风管与输送组件固定连接在一起，启动第一吸风机，在输送组件的运动过程中能够带动第三风管在第二风管的内壁上、第二风管在第一风管的内壁上做往复运动，从而将熔喷布表面粘附纤维连续往复的进行多次吸除。

其中，第二吸风机位于第一支撑板的下方，第二吸风机固定连接在所述防尘罩的内壁上，所述第二吸风机的上端固定连接有第二吸风管，所述第二吸风管的上端固定连接有第四风管，所述第二吸风机的下端固定连接有第二出风管，所述第二出风管的出口端与废料箱固定连接在一起。

进一步的，启动第二吸风机，风流从第二吸风管进入到第四风管中，进而从第四风管的上表面流出对熔喷布底部粘附的纤维进行吸除，吸除的纤维从第二出风管进入废料箱内进行收集。

作为本发明的一种优选方案，所述防尘罩的一侧开有输送出口，所述第一风管、第二风管、第三风管、第四风管、第一支撑板的表面均开有吸附孔，所述第一滑槽的上表面焊接有第二限位板，所述第二限位板的一侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与第一滑块焊接在一起。

作为本发明的一种优选方案，所述压紧组件包括第二支撑板，所述第二支撑板的内壁上开有第一凹槽，所述第一凹槽的内底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的出口端焊接有衔接板，所述衔接板的另一侧焊接有一对压板。

作为本发明的一种优选方案，所述第二支撑板的一侧焊接有一对L形板，所述第一凹槽的一侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽与一对压板滑动连接在一起，所述一对压板均呈L形，且一对压板与一对L形板之间相互匹配。

作为本发明的一种优选方案，所述输送组件包括立板，所述立板的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的出口端固定连接有第一活动板，所述第一活动板的上端开有第三凹槽，所述第三凹槽的内壁上焊接有第四固定杆。

作为本发明的一种优选方案，所述第四固定杆的外壁上活动连接有第四活动板，所述第四活动板的另一端设置有一对第二耳板，所述一对第二耳板的下端与压紧组件焊接在一起，所述一对第二耳板之间焊接有第五固定杆，所述第五固定杆贯穿第四活动板的左端。

作为本发明的一种优选方案，所述第一活动板的下端开有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁上焊接有第一固定杆，所述第一固定杆的外壁上活动连接有第二活动板，所述第二活动板的表面设置有第二固定杆，所述第二固定杆贯穿第二活动板，且第二固定杆的两端与防尘罩的内壁焊接在一起。

作为本发明的一种优选方案，所述防尘罩的内壁上焊接有第一限位板，所述第一限位板位于第二活动板的一侧，所述第一活动板的另一侧焊接有一对第一耳板，所述一对第一耳板之间焊接有第三固定杆，所述第三固定杆的外壁上活动连接有第三活动板，所述第三活动板的侧壁上焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与立板焊接在一起。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)将熔喷布放置于一对L形板的上表面上，启动第一气缸驱动衔接板在水平方向上移动，通过第二滑槽与一对压板之间的相互配合，衔接板的移动带动一对压板沿着第二滑槽的轨迹运动，第二滑槽的设置可以防止压板在运动的过程中滑出，通过一对压板与一对L形板之间的相互配合，能够对熔喷布的边缘进行压紧，防止了熔喷布在吸杂风管的吸附作用下产生牵拉扭曲变形，提高了生产质量。

(2)启动第二气缸推动第一活动板逆时针转动，在第四固定杆的推动作用下，第一活动板的转动带动第四活动板在水平方向上移动，第四活动板的移动带动一对第二耳板在水平方向上移动，通过第一滑槽与第一滑块之间的相互配合，一对第二耳板的移动带动压紧组件沿着第一滑槽的轨迹运动，从而使熔喷布在水平方向上移动，设置的第四活动板可以调节位置，方便使熔喷布在生产的过程中可以适应不同的高度，通过输送组件、第一吸风机以及第二吸风机之间的相互配合，从而实现将熔喷布表面粘附纤维连续往复的进行多次吸除，提高了吸除效率。

(3)启动第一吸风机，在输送组件的运动过程中能够带动第三风管在第二风管的内壁上、第二风管在第一风管的内壁上做往复运动，同时，启动第二吸风机，风流从第二吸风管进入到第四风管中，进而从第四风管的上表面流出对熔喷布底部粘附的纤维进行吸除，吸除的纤维分别从第一出风管、第二出风管进入废料箱内进行收集，提高熔喷布表面粘附纤维吸除效率，提成产品的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中的A处结构放大示意图；

图3为本发明图1中的B处结构放大示意图；

图4为本发明实施例中的压紧组件结构示意图；

图5为本发明的正视结构示意图；

图6为本发明的俯视结构示意图。

图中标号说明：

1、防尘罩；2、第一支撑板；3、吸附孔；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、压紧组件；61、第二支撑板；62、第一凹槽；63、第一气缸；64、衔接板；65、一对压板；66、一对L形板；67、第二滑槽；7、输送组件；71、立板；72、第二气缸；73、第一活动板；74、第二凹槽；75、第一固定杆；76、第二活动板；77、第二固定杆；78、第一限位板；79、一对第一耳板；710、第三固定杆；711、第三活动板；712、第一弹簧；713、第三凹槽；714、第四固定杆；715、第四活动板；716、第五固定杆；717、一对第二耳板；8、第一吸风机；9、第一吸风管；10、第一风管；11、第二风管；12、第三风管；13、第一出风管；14、废料箱；15、第二吸风机；16、第二吸风管；17、第四风管；18、第二出风管；19、输送出口；20、第二弹簧；21、第二限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1-6，一种熔喷布的处理装置，由防尘罩1、压紧组件6、输送组件7、第一吸风机8以及第二吸风机15组成。

其中，防尘罩1能够防止灰尘进入压紧组件6、输送组件7等组件中，防尘罩1的内壁上焊接有第一支撑板2，第一支撑板2的上表面开有第一滑槽4，第一滑槽4的内壁上滑动连接有第一滑块5，通过第一滑槽4与第一滑块5之间的相互配合，能够使第一滑块5沿着第一滑槽4的轨迹运动。

其中，由于熔喷布质地较为轻薄，使得熔喷布会由于吸杂风管的吸力而吸附贴合于吸杂风管的吸杂入料口，导致熔喷布在吸杂风管的吸附作用下产生牵拉扭曲变形，使得难以确保熔喷布有序地传送加工，并且降低了熔喷布生产加工的质量，难以满足生产使用的需要，因此，在第一滑块5的上表面上焊接有压紧组件6。

其中，由于熔喷布在传送过程中经过吸杂风管的相邻侧时，吸杂风管只能单次将熔喷布表面的粘附纤维进行吸除，难以实现利用吸杂风管将熔喷布表面粘附纤维连续往复的进行多次吸除，导致熔喷布表面粘附纤维吸除效率低且质量差，因此，在压紧组件6的上表面上固定连接有输送组件7，能够将熔喷布表面粘附纤维连续往复的进行多次吸除，提高吸除效率。

其中，第一吸风机8位于第一支撑板2的上方，第一吸风机8固定连接在防尘罩1的内左壁上，第一吸风机8的下端固定连接有第一吸风管9，第一吸风管9的出口端固定连接有第一风管10，第一风管10的内壁上滑动连接有第二风管11，第二风管11的内壁上滑动连接有第三风管12，第一吸风机8的上端固定连接有第一出风管13，第一出风管13的出口端固定连接有废料箱14。

进一步的，第三风管12与输送组件7固定连接在一起，启动第一吸风机8，在输送组件7的运动过程中能够带动第三风管12在第二风管11的内壁上、第二风管11在第一风管10的内壁上做往复运动，从而将熔喷布表面粘附纤维连续往复的进行多次吸除。

其中，第二吸风机15位于第一支撑板2的下方，第二吸风机15固定连接在防尘罩1的内左壁上，第二吸风机15的上端固定连接有第二吸风管16，第二吸风管16的上端固定连接有第四风管17，第二吸风机15的下端固定连接有第二出风管18，第二出风管18的出口端与废料箱14固定连接在一起。

进一步的，启动第二吸风机15，风流从第二吸风管16进入到第四风管17中，进而从第四风管17的上表面流出对熔喷布底部粘附的纤维进行吸除，吸除的纤维从第二出风管18进入废料箱14内进行收集。

具体的，防尘罩1的一侧开有输送出口19，第一风管10、第二风管11、第三风管12、第四风管17、第一支撑板2的表面均开有吸附孔3，第一滑槽4的上表面焊接有第二限位板21，第二限位板21的一侧焊接有第二弹簧20，第二弹簧20的另一端与第一滑块5焊接在一起。

在进一步的实施例中，通过对输送出口19的设计，方便处理后的熔喷布从输送出口19输送出，通过对吸附孔3的设计，方便将熔喷布表面粘附的纤维进行吸除，通过对第二弹簧20的设计，能够利用第二弹簧20的特性使第一滑块5在工作结束后自动回归到原位。

具体的，压紧组件6包括第二支撑板61，第二支撑板61的内壁上开有第一凹槽62，第一凹槽62的内底部固定连接有第一气缸63，第一气缸63的出口端焊接有衔接板64，衔接板64的另一侧焊接有一对压板65。

在进一步的实施例中，启动第一气缸63驱动衔接板64在水平方向上移动，衔接板64的移动带动一对压板65在水平方向上移动。

具体的，第二支撑板61的一侧焊接有一对L形板66，第一凹槽62的一侧设置有第二滑槽67，第二滑槽67与一对压板65滑动连接在一起，一对压板65均呈L形，且一对压板65与一对L形板66之间相互匹配。

在进一步的实施例中，通过第二滑槽67与一对压板65之间的相互配合，能够使一对压板65沿着第二滑槽67的轨迹运动，将熔喷布放置于一对L形板66的上表面上，通过一对压板65与一对L形板66之间的相互配合，能够对熔喷布的边缘进行压紧。

具体的，输送组件7包括立板71，立板71的一侧固定连接有第二气缸72，第二气缸72的出口端固定连接有第一活动板73，第一活动板73的上端开有第三凹槽713，第三凹槽713的内壁上焊接有第四固定杆714。

在进一步的实施例中，立板71对第二气缸72起到支撑的作用，启动第二气缸72推动第一活动板73逆时针转动，第三凹槽713对第四固定杆714起到支撑的作用。

具体的，第四固定杆714的外壁上活动连接有第四活动板715，第四活动板715的另一端设置有一对第二耳板717，一对第二耳板717的下端与压紧组件6焊接在一起，一对第二耳板717之间焊接有第五固定杆716，第五固定杆716贯穿第四活动板715的左端。

在进一步的实施例中，在第四固定杆714的推动作用下，第一活动板73的转动带动第四活动板715在水平方向上移动，第四活动板715的移动带动一对第二耳板717在水平方向上移动，一对第二耳板717的移动带动压紧组件6沿着第一滑槽4的轨迹运动。

具体的，第一活动板73的下端开有第二凹槽74，第二凹槽74的内壁上焊接有第一固定杆75，第一固定杆75的外壁上活动连接有第二活动板76，第二活动板76的表面设置有第二固定杆77，第二固定杆77贯穿第二活动板76，且第二固定杆77的两端与防尘罩1的内壁焊接在一起。

在进一步的实施例中，第一活动板73的运动带动第二活动板76以第二固定杆77为中心轴旋转，防尘罩1对第二固定杆77起到支撑的作用。

具体的，防尘罩1的内壁上焊接有第一限位板78，第一限位板78位于第二活动板76的一侧，第一活动板73的另一侧焊接有一对第一耳板79，一对第一耳板79之间焊接有第三固定杆710，第三固定杆710的外壁上活动连接有第三活动板711，第三活动板711的侧壁上焊接有第一弹簧712，第一弹簧712的另一端与立板71焊接在一起。

在进一步的实施例中，通过对第一限位板78的设计，能够限制第二活动板76的活动范围，当第二活动板76接触到第一限位板78时，在第一限位板78的冲击力作用下，第三活动板711以第三固定杆710为中心轴转动，通过对第一弹簧712的设计，起到缓冲的作用。

本实施例的工作原理：

将熔喷布放置于一对L形板66的上表面上，启动第一气缸63驱动衔接板64在水平方向上移动，通过第二滑槽67与一对压板65之间的相互配合，衔接板64的移动带动一对压板65沿着第二滑槽67的轨迹运动，通过一对压板65与一对L形板66之间的相互配合，能够对熔喷布的边缘进行压紧；

启动第二气缸72推动第一活动板73逆时针转动，在第四固定杆714的推动作用下，第一活动板73的转动带动第四活动板715在水平方向上移动，第四活动板715的移动带动一对第二耳板717在水平方向上移动，通过第一滑槽4与第一滑块5之间的相互配合，一对第二耳板717的移动带动压紧组件6沿着第一滑槽4的轨迹运动，从而使熔喷布在水平方向上移动；

启动第一吸风机8，在输送组件7的运动过程中能够带动第三风管12在第二风管11的内壁上、第二风管11在第一风管10的内壁上做往复运动，同时，启动第二吸风机15，风流从第二吸风管16进入到第四风管17中，进而从第四风管17的上表面流出对熔喷布底部粘附的纤维进行吸除，吸除的纤维分别从第一出风管13、第二出风管18进入废料箱14内进行收集，从而实现将熔喷布表面粘附纤维连续往复的进行多次吸除。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种熔喷布的处理装置，其特征在于，包括：

防尘罩（1），防尘罩（1）的内壁上焊接有第一支撑板（2），第一支撑板（2）的上表面开有第一滑槽（4），第一滑槽（4）的内壁上滑动连接有第一滑块（5）；

压紧组件（6），焊接在第一滑块（5）的上表面上；

输送组件（7），固定连接在压紧组件（6）的上表面上；

第一吸风机（8），位于第一支撑板（2）的上方，固定连接在防尘罩（1）的内壁上，第一吸风机（8）的下端固定连接有第一吸风管（9），第一吸风管（9）的出口端固定连接有第一风管（10），第一风管（10）的内壁上滑动连接有第二风管（11），第二风管（11）的内壁上滑动连接有第三风管（12），第一吸风机（8）的上端固定连接有第一出风管（13），第一出风管（13）的出口端固定连接有废料箱（14）；

第二吸风机（15），位于第一支撑板（2）的下方，固定连接在防尘罩（1）的内壁上，第二吸风机（15）的上端固定连接有第二吸风管（16），第二吸风管（16）的上端固定连接有第四风管（17），第二吸风机（15）的下端固定连接有第二出风管（18），第二出风管（18）的出口端与废料箱（14）固定连接在一起；

防尘罩（1）的一侧开有输送出口（19），第一风管（10）、第二风管（11）、第三风管（12）、第四风管（17）、第一支撑板（2）的表面均开有吸附孔（3），第一滑槽（4）的上表面焊接有第二限位板（21），第二限位板（21）的一侧焊接有第二弹簧（20），第二弹簧（20）的另一端与第一滑块（5）焊接在一起，压紧组件（6）包括第二支撑板（61），第二支撑板（61）的内壁上开有第一凹槽（62），第一凹槽（62）的内底部固定连接有第一气缸（63），第一气缸（63）的出口端焊接有衔接板（64），衔接板（64）的另一侧焊接有一对压板（65）。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷布的处理装置，其特征在于：第二支撑板（61）的一侧焊接有一对L形板（66），第一凹槽（62）的一侧设置有第二滑槽（67），第二滑槽（67）与一对压板（65）滑动连接在一起，一对压板（65）均呈L形，且一对压板（65）与一对L形板（66）之间相互匹配。

3.根据权利要求2所述的一种熔喷布的处理装置，其特征在于：输送组件（7）包括立板（71），立板（71）的一侧固定连接有第二气缸（72），第二气缸（72）的出口端固定连接有第一活动板（73），第一活动板（73）的上端开有第三凹槽（713），第三凹槽（713）的内壁上焊接有第四固定杆（714）。

4.根据权利要求3所述的一种熔喷布的处理装置，其特征在于：第四固定杆（714）的外壁上活动连接有第四活动板（715），第四活动板（715）的另一端设置有一对第二耳板（717），一对第二耳板（717）的下端与压紧组件（6）焊接在一起，一对第二耳板（717）之间焊接有第五固定杆（716），第五固定杆（716）贯穿第四活动板（715）的左端。

5.根据权利要求4所述的一种熔喷布的处理装置，其特征在于：第一活动板（73）的下端开有第二凹槽（74），第二凹槽（74）的内壁上焊接有第一固定杆（75），第一固定杆（75）的外壁上活动连接有第二活动板（76），第二活动板（76）的表面设置有第二固定杆（77），第二固定杆（77）贯穿第二活动板（76），且第二固定杆（77）的两端与防尘罩（1）的内壁焊接在一起。

6.根据权利要求5所述的一种熔喷布的处理装置，其特征在于：防尘罩（1）的内壁上焊接有第一限位板（78），第一限位板（78）位于第二活动板（76）的一侧，第一活动板（73）的另一侧焊接有一对第一耳板（79），一对第一耳板（79）之间焊接有第三固定杆（710），第三固定杆（710）的外壁上活动连接有第三活动板（711），第三活动板（711）的侧壁上焊接有第一弹簧（712），第一弹簧（712）的另一端与立板（71）焊接在一起。

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