CN112899839A - 一种高弹保暖涡流复纺纱及其生产工艺 - Google Patents

一种高弹保暖涡流复纺纱及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高弹保暖涡流复纺纱，所述高弹保暖涡流复纺纱包括：芯线和外覆层，所述芯线由多根高弹涤纶长丝复绕制成，所述外覆层为平行无捻纤维，所述平行无捻纤维为羊绒短纤维和莫代尔短纤维混合制成。通过上述方式，本发明能够将涤纶芯线的优点与羊绒短纤维和莫代尔纤维的优点组合在一起制成的双层涡流纺纱线具有良好的亲肤保暖等特性的同时，具有较高的整体强度和延展特性，使之可以适应更为宽泛的纺织品加工工艺。

Description

一种高弹保暖涡流复纺纱及其生产工艺
技术领域
本发明涉及涡流复纺纱领域，特别是涉及一种高弹保暖涡流复纺纱。
背景技术
涡流纺是在喷气纺的基础上发展起来的一种纱线成型方法，利用高速压缩的气流在固定不动的涡流纺纱管内旋转运动带动长纤维向中心聚集而短纤维分散包覆外层。通过这种方式生产的纱线蓬松性好、耐洗涤、爽感性好、易上色的优点，但是，由于受涡流纺的生产工艺限制，纱线本身强度和延展性不高，限制针织时的工艺速度。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种涡流复纺纱，能够具有良好的延展性和较高的强度，提高工艺适应性。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高弹保暖涡流复纺纱，所述高弹保暖涡流复纺纱包括：芯线和外覆层，所述芯线由多根高弹涤纶长丝复绕制成，所述外覆层为平行无捻纤维，所述平行无捻纤维为羊绒短纤维和莫代尔短纤维混合制成。
在本发明一个较佳实施例中，所述弹力芯线由2·3根高弹涤纶长丝复绕在一起构成。
在本发明一个较佳实施例中，所述高弹涤纶长丝的单丝直径为15~25um。
在本发明一个较佳实施例中，所述的高弹涤纶长丝为中空涤纶长丝。
在本发明一个较佳实施例中，所述无捻羊绒短纤维与无捻超细旦莫代尔短纤维之间的比例为1 ：1~3。
在本发明一个较佳实施例中，所述高弹保暖涡流复纺纱的直径为300~500um。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种适用于高弹保暖涡流复纺纱的生产工艺，所述高弹保暖涡流复纺纱的生产工艺包括以下步骤：
步骤1，对无捻羊绒短纤维和无捻莫代尔纤维进行预处理，经抓棉-混棉-清棉-梳棉-并条得到羊绒短纤维熟条和莫代尔纤维熟条；
步骤2，将涤纶长丝互相低捻复绕制成芯线；
步骤3，将复绕之后制成的芯线通过涡流纺机的喷嘴入口处到引体中心的芯线导引孔进入涡流管中，而羊绒短纤维和莫代尔纤维条通过喷嘴入口处进入喷嘴，压缩空气沿喷孔高速射入涡流管内，在涡流管内形成高速旋转气流，带动羊绒短纤维和莫代尔纤维覆盖在中心芯线上纺成纱线。
本发明的有益效果是：本发明通过在原有的涡流纺的基础上添加复合的高弹涤纶芯线，将涤纶芯线的优点与羊绒短纤维和莫代尔纤维的优点组合在一起制成的双层涡流纺纱线具有良好的亲肤保暖等特性的同时，具有较高的整体强度和延展特性，使之可以适应更为宽泛的纺织品加工工艺。
具体实施方式
下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
一种高弹保暖涡流复纺纱，所述高弹保暖涡流复纺纱包括：芯线和外覆层，所述芯线由多根高弹涤纶长丝复绕制成，所述外覆层为平行无捻纤维，所述平行无捻纤维为羊绒短纤维和莫代尔短纤维混合制成，所述无捻羊绒短纤维与无捻超细旦莫代尔短纤维之间的比例为1 ：1，采用平行无捻纤维的目的提高整体蓬松度。所述弹力芯线由2根高弹涤纶长丝复绕在一起构成，通过低捻度的复绕可以提高后续进入涡流管后对短纤维的粘附性的同时进一步提高整个纱线的强度、延展性和稳定性。所述高弹涤纶长丝的单丝直径为15~25um。所述的高弹涤纶长丝为中空涤纶长丝。采用中空涤纶长丝有利于进一步提高复纺纱线的保暖性能。由于复纺纱线本身的特点所以纱线的直径较粗，一般在 300~500um之间，如果太细则蓬松度不够，保暖性能较差，太粗的话又会降低使用该纱线纺织的面料的质量。
实施例2
一种高弹保暖涡流复纺纱，所述高弹保暖涡流复纺纱包括：芯线和外覆层，所述芯线由多根高弹涤纶长丝复绕制成，所述外覆层为平行无捻纤维，所述平行无捻纤维为羊绒短纤维和莫代尔短纤维混合制成，所述无捻羊绒短纤维与无捻超细旦莫代尔短纤维之间的比例为1 ：2，采用平行无捻纤维的目的提高整体蓬松度。所述弹力芯线由2根高弹涤纶长丝复绕在一起构成，通过低捻度的复绕可以提高后续进入涡流管后对短纤维的粘附性的同时进一步提高整个纱线的强度、延展性和稳定性。所述高弹涤纶长丝的单丝直径为15~25um。所述的高弹涤纶长丝为中空涤纶长丝。采用中空涤纶长丝有利于进一步提高复纺纱线的保暖性能。由于复纺纱线本身的特点所以纱线的直径较粗，一般在 300~500um之间，如果太细则蓬松度不够，保暖性能较差，太粗的话又会降低使用该纱线纺织的面料的质量。
实施例3
一种高弹保暖涡流复纺纱，所述高弹保暖涡流复纺纱包括：芯线和外覆层，所述芯线由多根高弹涤纶长丝复绕制成，所述外覆层为平行无捻纤维，所述平行无捻纤维为羊绒短纤维和莫代尔短纤维混合制成，所述无捻羊绒短纤维与无捻超细旦莫代尔短纤维之间的比例为1 ：3，采用平行无捻纤维的目的提高整体蓬松度。所述弹力芯线由2根高弹涤纶长丝复绕在一起构成，通过低捻度的复绕可以提高后续进入涡流管后对短纤维的粘附性的同时进一步提高整个纱线的强度、延展性和稳定性。所述高弹涤纶长丝的单丝直径为15~25um。所述的高弹涤纶长丝为中空涤纶长丝。采用中空涤纶长丝有利于进一步提高复纺纱线的保暖性能。由于复纺纱线本身的特点所以纱线的直径较粗，一般在 300~500um之间，如果太细则蓬松度不够，保暖性能较差，太粗的话又会降低使用该纱线纺织的面料的质量。
实施例4
一种高弹保暖涡流复纺纱，所述高弹保暖涡流复纺纱包括：芯线和外覆层，所述芯线由多根高弹涤纶长丝复绕制成，所述外覆层为平行无捻纤维，所述平行无捻纤维为羊绒短纤维和莫代尔短纤维混合制成，所述无捻羊绒短纤维与无捻超细旦莫代尔短纤维之间的比例为1 ： 3，采用平行无捻纤维的目的提高整体蓬松度。所述弹力芯线由3根高弹涤纶长丝复绕在一起构成，通过低捻度的复绕可以提高后续进入涡流管后对短纤维的粘附性的同时进一步提高整个纱线的强度、延展性和稳定性。所述高弹涤纶长丝的单丝直径为15~25um。所述的高弹涤纶长丝为中空涤纶长丝。采用中空涤纶长丝有利于进一步提高复纺纱线的保暖性能。由于复纺纱线本身的特点所以纱线的直径较粗，一般在 300~500um之间，如果太细则蓬松度不够，保暖性能较差，太粗的话又会降低使用该纱线纺织的面料的质量。
将上述实施例1~4要求配比高弹保暖涡流复纺纱的原料然后按照下述步骤生产：
步骤1，对无捻羊绒短纤维和无捻莫代尔纤维进行预处理，经抓棉-混棉-清棉-梳棉-并条得到羊绒短纤维熟条和莫代尔纤维熟条；
步骤2，将涤纶长丝互相低捻复绕制成芯线；
步骤3，将复绕之后制成的芯线通过涡流纺机的喷嘴入口处到引体中心的芯线导引孔进入涡流管中，而羊绒短纤维和莫代尔纤维条通过喷嘴入口处进入喷嘴，压缩空气沿喷孔高速射入涡流管内，在涡流管内形成高速旋转气流，带动羊绒短纤维和莫代尔纤维覆盖在中心芯线上纺成纱线。
上述实施例1~4皆具有良好的亲肤特性和优良的吸湿透气功能，其中实施例4具有延展性能最好，实施例1的综合保暖性能最高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种高弹保暖涡流复纺纱，其特征在于，所述高弹保暖涡流复纺纱包括：芯线和外覆层，所述芯线由多根高弹涤纶长丝复绕制成，所述外覆层为平行无捻纤维，所述平行无捻纤维为羊绒短纤维和莫代尔短纤维混合制成。
2.根据权利要求1所述的高弹保暖涡流复纺纱，其特征在于，所述弹力芯线由2·3根高弹涤纶长丝复绕在一起构成。
3.根据权利要求2所述的高弹保暖涡流复纺纱，其特征在于，所述高弹涤纶长丝的单丝直径为15~25um。
4.根据权利要求2所述的高弹保暖涡流复纺纱，其特征在于，所述的高弹涤纶长丝为中空涤纶长丝。
5.根据权利要求1所述的高弹保暖涡流复纺纱，其特征在于，所述无捻羊绒短纤维与无捻超细旦莫代尔短纤维之间的比例为1 ：1~3。
6.根据权利要求1所述的高弹保暖涡流复纺纱，其特征在于，所述高弹保暖涡流复纺纱的直径为300~500um。
7.一种适用于权利要求1~6任意之一的高弹保暖涡流复纺纱的生产工艺，其特征在于所述高弹保暖涡流复纺纱的生产工艺包括以下步骤：
步骤1，对无捻羊绒短纤维和无捻莫代尔纤维进行预处理，经抓棉-混棉-清棉-梳棉-并条得到羊绒短纤维熟条和莫代尔纤维熟条；
步骤2，将涤纶长丝互相低捻复绕制成芯线；
步骤3，将复绕之后制成的芯线通过涡流纺机的喷嘴入口处到引体中心的芯线导引孔进入涡流管中，而羊绒短纤维和莫代尔纤维条通过喷嘴入口处进入喷嘴，压缩空气沿喷孔高速射入涡流管内，在涡流管内形成高速旋转气流，带动羊绒短纤维和莫代尔纤维覆盖在中心芯线上纺成纱线。
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