CN112885674A - 一种用于单断点塑壳断路器的封闭式灭弧室及断路器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于单断点塑壳断路器的封闭式灭弧室及断路器，包括壳体、端盖以及多个灭弧栅片，所述壳体与端盖组装形成封闭的腔室，所述灭弧栅片安装在所述腔室内，所述端盖上设有用于断路器分断时出气的开孔，所述壳体内部侧壁设有多组相互平行的槽型结构，所述灭弧栅片***所述槽型结构内，所述端盖与壳体相互扣合。与现有技术相比，本发明灭弧室该结构结构简单，装配工艺简单，只需简单拼装，不用铆接，就可以形成灭弧室结构，大大降低工艺成本，该结构根据实际需要方便更换不同形式的灭弧栅片，便于维修。

Description

一种用于单断点塑壳断路器的封闭式灭弧室及断路器

技术领域

本发明涉及断路器技术领域，具体涉及一种用于单断点塑壳断路器的封闭式灭弧室及断路器。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路以及欠压等故障时，能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。

灭弧室是围绕开关的触头，用于限制电弧空间位置并加速电弧熄灭的装置。目前灭弧室主要以封闭式(如图5)和开放式(如图6)结构为主，封闭结构的灭弧室常用于双断点结构的塑壳断路器中，开放式结构的灭弧室常用于单断点结构的塑壳断路器中。

目前针对分断性能要求不是特别高且体积紧凑的小壳架塑壳断路器中，需要形式结构简单的灭弧室，且需要保证装配工艺简单、拆装方便、更换容易，以便降低工艺成本。

专利CN100337290C公开了一种低压断路器的灭弧室，包括由多个类似“U”形的金属板构成的灭弧装置，多个金属板通过位于两侧的至少一对联结条固定；灭弧装置封装在一个由绝缘材料制成的盒式壳体内，一个可与活动电极协同工作的固定电极设置在所述的壳体内，其接线端穿出所述的壳体外；所述的壳体上还设有至少一个排气口以及可以让活动电极通过的开口。该发明的金属板与联结条装配，装配结构复杂，无法满足装配简单、拆装方便、容易更换的要求。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种用于单断点塑壳断路器的封闭式灭弧室，保证装配工艺简单、拆装方便、更换容易，以降低工艺成本。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种用于单断点塑壳断路器的封闭式灭弧室，包括壳体、端盖以及多个灭弧栅片，所述壳体与端盖组装形成封闭的腔室，所述灭弧栅片安装在所述腔室内，所述端盖上设有用于断路器分断时出气的开孔，所述壳体内部侧壁设有多组相互平行的槽型结构，所述灭弧栅片***所述槽型结构内，所述端盖与壳体相互扣合。

该结构的灭弧室形式结构简单，装配工艺简单，只需简单拼装，不用铆接，就可以形成灭弧室结构，大大降低工艺成本，该结构根据实际需要方便更换不同形式的灭弧栅片，便于维修。

进一步地，所述壳体为长方块槽体，所述槽型结构设于所述壳体内壁的两侧，便于稳定安装灭弧栅片。

进一步地，所述槽型结构倾斜设置在所述壳体内壁，有助于对动触头进行灭弧。

进一步地，所述槽型结构由多个平行设置在所述壳体内壁上的凸条块形成。

进一步地，所述灭弧栅片为U型金属板。

进一步地，所述U型金属板中间设有缺口，所述缺口的底端为锥形，或者所述缺口呈梯形。

进一步地，所述壳体的底部设有用于通过动触头的长条形开孔。

进一步地，所述端盖的下部设有与所述壳体配合安装的凸缘边板，所述端盖通过凸缘边板与所述端盖卡扣安装。

进一步地，所述壳体与端盖组合安装后形成长方块状灭弧室结构，装入塑壳断路器的每一相中，位于断路器动静触头之间区域，动触头位于灭弧室腔室的灭弧栅片中间。

本封闭式灭弧室具体工作原理为，当断路器分断电流时，会产生电弧并产生大量气体，灭弧栅片的作用就是拉断电弧，分断过程中产生的大量气体主要从端盖上的孔跑出，封闭的灭弧室可以在大电流分断时，保护断路器内部部件，减少分断过程中产生的大量气体和金属粒子的冲击。

该结构的灭弧室形式结构简单，装配工艺简单，只需简单拼装，不用铆接，大大降低工艺成本，可用于分断性能要求不是特别高且体积紧凑的小壳架塑壳断路器中；该结构可根据需要方便的更换，非常便于维修；该结构可根据设计需要安装不同形式的灭弧栅片，整个灭弧室形式灵活多变可更换。

附图说明

图1为本发明灭弧室的***结构示意图；

图2为本发明灭弧室的组装后整体结构示意图；

图3为本发明灭弧栅片的结构示意图；

图4为本发明灭弧室应用于断路器的示意图；

图5为现有开放式灭弧室的示意图；

图6为现有封闭式灭弧室的示意图；

图中：壳体100、槽型结构101、凸条块102、长条形开孔103；端盖200、开孔201、凸缘边板202；灭弧栅片300。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

如图1，一种用于单断点塑壳断路器的封闭式灭弧室，包括壳体100、端盖200以及多个灭弧栅片300，壳体100与端盖200组装形成封闭的腔室，灭弧栅片300安装在腔室内，端盖200上设有用于断路器分断时出气的开孔201，壳体100内部侧壁设有多组相互平行的槽型结构101，壳体100为长方块槽体，槽型结构101设于壳体100内壁的两侧，槽型结构101由多个平行设置在壳体100内壁上的凸条块102形成，槽型结构101倾斜设置在壳体100内壁，灭弧栅片300***槽型结构101内，端盖200的下部设有与壳体100配合安装的凸缘边板202，端盖200通过凸缘边板202与端盖200卡扣安装。

如图3，灭弧栅片300为U型金属板，U型金属板中间设有缺口，缺口的底端为锥形，或者缺口呈梯形，壳体100的底部设有用于通过动触头的长条形开孔103。

如图2，壳体100与端盖200组合安装后形成长方块状灭弧室结构，如图4，灭弧室可以装入塑壳断路器每一相中，位于断路器动静触头之间区域，壳体前部的窄槽可以通过断路器的动触桥，灭弧室装配到位时，动触头位于灭弧室中。端盖的孔用于断路器分断时出气，当断路器分断电流时，会产生电弧并产生大量气体，灭弧栅片的作用就是拉断电弧，分断过程中产生的大量气体主要从端盖上的孔跑出。封闭的灭弧室可以在大电流分断时，保护断路器内部部件，减少分断过程中产生的大量气体和金属粒子的冲击。

该灭弧室形式结构简单，装配工艺简单，只需简单拼装，不用铆接，大大降低了工艺成本，可用于分断性能要求不是特别高且体积紧凑的小壳架塑壳断路器中，可根据需要方便的更换，便于维修，如图3，还可以根据设计需要安装不同形式的灭弧栅片，整个灭弧室形式灵活多变可更换。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于单断点塑壳断路器的封闭式灭弧室，包括壳体(100)、端盖(200)以及多个灭弧栅片(300)，所述壳体(100)与端盖(200)组装形成封闭的腔室，所述灭弧栅片(300)安装在所述腔室内，所述端盖(200)上设有用于断路器分断时出气的开孔(201)，其特征在于，所述壳体(100)内部侧壁设有多组相互平行的槽型结构(101)，所述灭弧栅片(300)***所述槽型结构(101)内，所述端盖(200)与壳体(100)相互扣合。

2.根据权利要求1所述的一种用于单断点塑壳断路器的封闭式灭弧室，其特征在于，所述壳体(100)为长方块槽体，所述槽型结构(101)设于所述壳体(100)内壁的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于单断点塑壳断路器的封闭式灭弧室，其特征在于，所述槽型结构(101)倾斜设置在所述壳体(100)内壁。

4.根据权利要求2所述的一种用于单断点塑壳断路器的封闭式灭弧室，其特征在于，所述槽型结构(101)由多个平行设置在所述壳体(100)内壁上的凸条块(102)形成。

5.根据权利要求1所述的一种用于单断点塑壳断路器的封闭式灭弧室，其特征在于，所述灭弧栅片(300)为U型金属板。

6.根据权利要求5所述的一种用于单断点塑壳断路器的封闭式灭弧室，其特征在于，所述U型金属板中间设有缺口，所述缺口的底端为锥形，或者所述缺口呈梯形。

7.根据权利要求5所述的一种用于单断点塑壳断路器的封闭式灭弧室，其特征在于，所述壳体(100)的底部设有用于通过动触头的长条形开孔(103)。

8.根据权利要求1所述的一种用于单断点塑壳断路器的封闭式灭弧室，其特征在于，所述端盖(200)的下部设有与所述壳体(100)配合安装的凸缘边板(202)，所述端盖(200)通过凸缘边板(202)与所述端盖(200)卡扣安装。

9.根据权利要求8所述的一种用于单断点塑壳断路器的封闭式灭弧室，其特征在于，所述壳体(100)与端盖(200)组合安装后形成长方块状灭弧室结构，装入塑壳断路器的每一相中，位于断路器动静触头之间区域，动触头位于灭弧室腔室的灭弧栅片(300)中间。

10.一种带有如权利要求1-9任一项所述的封闭式灭弧室的断路器。

Images