CN112879709A - 燃气管道快速封堵装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种燃气管道快速封堵装置及方法。燃气管道快速封堵装置包括：紧固结构，紧固结构套设在燃气管道上；封堵盖板，封堵盖板用于封堵燃气管道的泄漏孔；压紧机构，压紧机构设置在紧固结构上，用于压紧封堵盖板；燃气存储箱，燃气存储箱用于存储从泄漏孔泄露出的燃气；节流管，节流管的两端分别与封堵盖板和燃气存储箱连接。本发明解决了现有技术中燃气管道封堵时安全性低且容易造成燃气浪费的问题。

Description

燃气管道快速封堵装置及方法

技术领域

本发明涉及燃气管道应急抢修技术领域，具体而言，涉及一种燃气管道快速封堵装置及方法。

背景技术

天然气作为一种清洁能源，其在能源结构中所占的比例越来越大。管道是天然气的有效运输方式，承担着重要的连接和输送任务。城市燃气管道将天然气输送到千家万户，其安全运行对于防止财产损失和保障人身安全至关重要。然而，由于管材自身缺陷、腐蚀作用和第三方破坏等原因使得燃气管道存在泄漏的风险，管道一旦发生泄漏，就有可能引发火灾或***事故。一旦发现燃气管道发生泄漏，应尽快对燃气管道进行封堵，防止事故后果进一步扩大。但是，现有的封堵设备安全性低、操作繁琐，并且容易造成燃气浪费。

由上可知，现有技术中存在燃气管道封堵时安全性低且容易造成燃气浪费的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种燃气管道快速封堵装置及方法，以解决现有技术中燃气管道封堵时安全性低且容易造成燃气浪费的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种燃气管道快速封堵装置，包括：紧固结构，紧固结构套设在燃气管道上；封堵盖板，封堵盖板用于封堵燃气管道的泄漏孔；压紧机构，压紧机构设置在紧固结构上，用于压紧封堵盖板；燃气存储箱，燃气存储箱用于存储从泄漏孔泄露出的燃气；节流管，节流管的两端分别与封堵盖板和燃气存储箱连接。

进一步地，紧固结构包括：第一支撑板，第一支撑板为两个，两个第一支撑板平行且间隔设置，两个第一支撑板通过第一连接梁固定连接；第二支撑板，第二支撑板为两个，两个第二支撑板平行且间隔设置，两个第二支撑板通过第一连接梁固定连接，两个第一支撑板分别与两个第二支撑板可拆卸地连接，且第一支撑板和第二支撑板上分别具有避让燃气管道的半圆形缺口部，以使第一支撑板和第二支撑板连接后套设在燃气管道上。

进一步地，第一支撑板和第二支撑板之间为卡扣连接。

进一步地，紧固结构还包括第一缓冲件，第一缓冲件设置在半圆形缺口部的内缘处。

进一步地，封堵盖板包括：盖板本体，盖板本体为弧形，盖板本体的四周具有向下翻起的焊接包边，盖板本体和焊接包边形成容置空间；连接管，连接管固定设置在盖板本体上并与容置空间连通，连接管远离盖板本体的一端与节流管可拆卸地连接；开闭阀，开闭阀设置在连接管内；第二缓冲件，第二缓冲件设置盖板本体上，第二缓冲件具有避让连接管的中心孔；密封件，密封件设置在容置空间内并与焊接包边贴合。

进一步地，开闭阀包括阀体和把手，把手与阀体可拆卸地连接。

进一步地，密封件的厚度大于焊接包边的长度。

进一步地，燃气管道快速封堵装置还包括焊接保护组件，焊接保护组件包括：气瓶；焊接保护环，焊接保护环设置在焊接包边处，焊接保护环具有进气口和多个出气口，多个出气口沿焊接保护环的圆周方向间隔设置；导气管，导气管的两端分别与气瓶和焊接保护环的进气口连通。

进一步地，压紧机构包括：传动条，传动条为两个，两个传动条分别设置在两个第一支撑板的内侧；传动轮，传动轮为两个，两个传动轮分别与两个传动条传动连接；固定件，固定件为两个，两个固定件分别固定在两个第一支撑板上，传动轮的两端具有转轴，固定件与转轴转动连接；第二连接梁，第二连接梁分别与两个传动条靠近燃气管道的一端固定连接，以使传动条带动第二连接梁向下移动压紧封堵盖板，第二连接梁具有避让封堵盖板的连接管的通孔。

进一步地，传动轮为齿轮结构，传动条上具有与传动轮相适配的条形齿，以使传动轮与传动条之间啮合传动。

进一步地，压紧机构还包括：止回件，止回件为两个，两个止回件的一端分别与固定件的两端可转动地连接，两个止回件的另一端均具有与传动轮相适配的条形齿并与传动轮啮合；弹性件，弹性件设置在止回件与固定件的连接处，弹性件向止回件施加与传动轮转动方向相反的复位力。

进一步地，固定件包括基座和两个支撑臂，基座与第一支撑板固定连接，两个支撑臂的一端分别与传动轮两端的转轴转动连接，两个支撑臂的另一端与基座固定连接。

进一步地，第一支撑板具有容置槽，传动条嵌设在容置槽内。

进一步地，节流管包括：节流板，节流板为多个，多个节流板间隔设置在节流管内，节流板具有锥形迎风面；导流件，导流件为锥形，导流件为多个且与节流板的数量相同，多个导流件与多个节流板交错设置，导流件的轴线与节流板的中心线重合。

根据本发明的另一个方面，提供了一种燃气管道快速封堵方法，采用上述的燃气管道快速封堵装置实施燃气管道快速封堵方法，燃气管道快速封堵方法包括：将封堵盖板的连接管、节流管和燃气存储箱依次连接，并将连接管上的开闭阀和燃气存储箱上的阀门打开；调整位置使得封堵盖板正对泄漏孔，然后将紧固结构套设在发生泄漏的燃气管道上；按压压紧机构使封堵盖板向下移动，直至封堵盖板紧密地贴合在燃气管道的泄漏孔处；检查燃气是否泄漏，若有泄漏则调整封堵盖板的位置和角度，直至确保燃气无泄露；打开焊接保护组件的气瓶，使保护气体均匀地从焊接保护环的出气口流出，将封堵盖板的焊接包边与燃气管道焊接牢固；关闭燃气存储箱上的阀门，然后关闭开闭阀；断开连接管与节流管的连接，将紧固结构拆下并取下焊接保护环，最后将连接管的端面焊死，完成封堵。

应用本发明的技术方案，燃气管道快速封堵装置包括紧固结构、封堵盖板、压紧机构、燃气存储箱和节流管，紧固结构套设在燃气管道上，封堵盖板用于封堵燃气管道的泄漏孔，压紧机构设置在紧固结构上，用于压紧封堵盖板，燃气存储箱用于存储从泄漏孔泄露出的燃气，节流管的两端分别与封堵盖板和燃气存储箱连接，通过压紧机构将封堵盖板压紧在燃气管道的泄漏孔处，快速实现泄漏燃气管道表面的封堵，通过节流管减小泄漏燃气压力、消耗泄漏燃气动能，进而达到安全泄放的目的，燃气存储箱收集泄漏燃气，避免资源浪费，解决了现有技术中燃气管道封堵时安全性低且容易造成燃气浪费的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的一个具体实施例中的燃气管道快速封堵装置的结构示意图；

图2示出了本发明的一个具体实施例中的压紧机构的结构示意图；

图3示出了本发明的一个具体实施例中的封堵盖板的剖面图；

图4示出了本发明的一个具体实施例中的节流管的剖面图；

图5示出了本发明的一个具体实施例中的燃气管道快速封堵方法的流程图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、紧固结构；11、第一支撑板；12、第二支撑板；13、第一连接梁；20、封堵盖板；21、盖板本体；22、焊接包边；23、连接管；24、开闭阀；25、第二缓冲件；26、密封件；30、压紧机构；31、传动条；32、传动轮；33、固定件；331、基座；332、支撑臂；34、第二连接梁；35、止回件；40、燃气存储箱；50、节流管；51、节流板；52、导流件；60、焊接保护组件；61、气瓶；62、焊接保护环；63、导气管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中燃气管道封堵时安全性低且容易造成燃气浪费的问题，本发明提供了一种燃气管道快速封堵装置及方法。

如图1所示，燃气管道快速封堵装置包括紧固结构10、封堵盖板20、压紧机构30、燃气存储箱40和节流管50。紧固结构10套设在燃气管道上。封堵盖板20用于封堵燃气管道的泄漏孔。压紧机构30设置在紧固结构10上，用于压紧封堵盖板20。燃气存储箱40用于存储从泄漏孔泄露出的燃气。节流管50的两端分别与封堵盖板20和燃气存储箱40连接。

通过燃气管道快速封堵装置包括紧固结构10、封堵盖板20、压紧机构30、燃气存储箱40和节流管50，紧固结构10套设在燃气管道上，封堵盖板20用于封堵燃气管道的泄漏孔，压紧机构30设置在紧固结构10上，用于压紧封堵盖板20，燃气存储箱40用于存储从泄漏孔泄露出的燃气，节流管50的两端分别与封堵盖板20和燃气存储箱40连接，通过压紧机构30将封堵盖板20压紧在燃气管道的泄漏孔处，快速实现泄漏燃气管道表面的封堵，通过节流管50减小泄漏燃气压力、消耗泄漏燃气动能，进而达到安全泄放的目的，保证在燃气管道封堵过程中的安全性，燃气存储箱40收集泄漏燃气，避免资源浪费。

如图1所示，紧固结构10包括第一支撑板11和第二支撑板12。第一支撑板11为两个，两个第一支撑板11平行且间隔设置，两个第一支撑板11通过第一连接梁13固定连接。第二支撑板12为两个，两个第二支撑板12平行且间隔设置，两个第二支撑板12通过第一连接梁13固定连接，两个第一支撑板11分别与两个第二支撑板12可拆卸地连接，且第一支撑板11和第二支撑板12上分别具有避让燃气管道的半圆形缺口部，以使第一支撑板11和第二支撑板12连接后套设在燃气管道上。

在本实施例中，第一支撑板11和第二支撑板12之间为卡扣连接。

在本实施例中，紧固结构10还包括第一缓冲件，第一缓冲件设置在半圆形缺口部的内缘处。具体的，半圆形缺口部的直径大于燃气管道的外径，使得第一缓冲件能够设置在半圆形缺口部的内缘处，防止对管道外表面造成划伤。

如图3所示，封堵盖板20包括盖板本体21、连接管23、开闭阀24、第二缓冲件25和密封件26。盖板本体21为弧形，盖板本体21的四周具有向下翻起的焊接包边22，盖板本体21和焊接包边22形成容置空间。连接管23固定设置在盖板本体21上并与容置空间连通，连接管23远离盖板本体21的一端与节流管50可拆卸地连接。开闭阀24设置在连接管23内。第二缓冲件25设置盖板本体21上，第二缓冲件25具有避让连接管23的中心孔。密封件26设置在容置空间内并与焊接包边22贴合。

在本实施例中，封堵盖板20具有不同的尺寸。当对燃气管道的泄漏孔进行封堵时，选择适合尺寸的封堵盖板20，以确保封堵盖板20能够将泄漏孔密封住，且盖板本体21的弧度与燃气管道的外径相适配。

在本实施例中，开闭阀24包括阀体和把手，把手与阀体可拆卸地连接。

在本实施例中，焊接包边22的材料与燃气管道的材料的特性相同或相似。这样能够保证焊接包边22与燃气管道之间具有良好的焊接特性。

在本实施例中，密封件26的厚度大于焊接包边22的长度。这样在将整个封堵盖板20压向燃气管道表面时密封件26首先产生变形，从而达到密封的目的。

如图1和图4所示，燃气管道快速封堵装置还包括焊接保护组件60。焊接保护组件60包括气瓶61、焊接保护环62和导气管63。焊接保护环62设置在焊接包边22处，焊接保护环62具有进气口和多个出气口，多个出气口沿焊接保护环62的圆周方向间隔设置。导气管63的两端分别与气瓶61和焊接保护环62的进气口连通。通过设置焊接保护组件60，使得在对焊接包边22和燃气管道表面进行焊接时形成焊接保护，防止发生火灾、***等意外事故，保证维修人员的人身安全。

如图2所示，压紧机构30包括传动条31、传动轮32、固定件33和第二连接梁34。传动条31为两个，两个传动条31分别设置在两个第一支撑板11的内侧。传动轮32为两个，两个传动轮32分别与两个传动条31传动连接。固定件33为两个，两个固定件33分别固定在两个第一支撑板11上，传动轮32的两端具有转轴，固定件33与转轴转动连接。第二连接梁34分别与两个传动条31靠近燃气管道的一端固定连接，以使传动条31带动第二连接梁34向下移动压紧封堵盖板20，第二连接梁34具有避让封堵盖板20的连接管23的通孔。

在本实施例中，传动轮32为齿轮结构。传动条31上具有与传动轮32相适配的条形齿，以使传动轮32与传动条31之间啮合传动。

如图2所示，固定件33包括基座331和两个支撑臂332。基座331与第一支撑板11固定连接，两个支撑臂332的一端分别与传动轮32两端的转轴转动连接，两个支撑臂332的另一端与基座331固定连接。当按压传动条31向下移动时，传动轮32固定在两个支撑臂332上转动，从而与传动条31之间啮合传动。

在本实施例中，固定件33设置在第一支撑板11的顶部的外侧面上。

如图2所示，压紧机构30还包括止回件35和弹性件。止回件35为两个，两个止回件35的一端分别与固定件33的两端可转动地连接，两个止回件35的另一端均具有与传动轮32相适配的条形齿并与传动轮32啮合。弹性件设置在止回件35与固定件33的连接处，弹性件向止回件35施加与传动轮32转动方向相反的复位力。在本实施例中，弹性件为弹簧。止回件35通过铆钉固定在固定件33上并能绕铆钉转动。弹簧设置在铆钉上，在弹簧的作用下止回件35具有条形齿的一端紧贴在传动轮32的表面与传动轮32啮合。通过设置止回件35，使得停止按压传动条31后，传动轮32在弹性件施加给止回件35与传动轮32转动方向相反的复位力的作用下阻止传动轮32发生反转，进而防止传动条31向上回移，从而保证压紧机构30的压紧效果。

在本实施例中，图2中的两个箭头分别表示传动条31的移动方向和传动轮32的转动方向。

在本实施例中，第一支撑板11具有容置槽，传动条31嵌设在容置槽内。具体的，传动条31远离具有条形齿的一侧的横截面为梯形，容置槽的形状与传动条31的横截面相同。当传动条31嵌入容置槽后，传动条31具有条形齿的一侧露出在第一支撑板11的内侧面。这样既使得传动条31能够在容置槽内上下移动，容置槽也对传动条31形成限位，保证传动条31在移动时不偏离。

如图4所示，节流管50包括节流板51和导流件52。节流板51为多个，多个节流板51间隔设置在节流管50内，节流板51具有锥形迎风面。导流件52为锥形。导流件52为多个且与节流板51的数量相同，多个导流件52与多个节流板51交错设置，导流件52的轴线与节流板51的中心线重合。

在本实施例中，图4中的箭头代表燃气流动的方向。

具体的，泄漏的燃气流入节流管50后首先与具有锥形迎风面的节流板51接触，流通的面积减小使燃气的流速增加，压力降低。燃气通过节流板51后与导流件52相遇，燃气在导流件52的作用下被分流，又由于导流件52的表面内凹，所以燃气形成局部的涡流，动能被部分消耗。经过导流件52的燃气遇到下一个节流板51，压力再次降低，流速增加，流过节流板51后动能再次被消耗。如此反复，燃气的压力和流速逐渐降低，直至达到安全压力和流速。

在本实施例中，节流管50的数量由燃气管道泄漏的燃气的压力而定。只要经过最后一根节流管50流出的燃气的压力已经降至安全压力即可。

在本实施例中，燃气存储箱40还包括延长管。延长管的一端与燃气存储箱40的进口连接，另一端与节流管50连接。通过设置延长管，保证了整个燃气收集管路具有足够的长度，方便燃气存储箱40放置在合适的位置，也防止燃气收集管路紧绷发生断裂。

如图5所示，采用上述的燃气管道快速封堵装置实施燃气管道快速封堵方法，燃气管道快速封堵方法包括：将封堵盖板20的连接管23、节流管50和燃气存储箱40依次连接，并将连接管23上的开闭阀24和燃气存储箱40上的阀门打开；调整位置使得封堵盖板20正对泄漏孔，然后将紧固结构10套设在发生泄漏的燃气管道上；按压压紧机构30使封堵盖板20向下移动，直至封堵盖板20紧密地贴合在燃气管道的泄漏孔处；检查燃气是否泄漏，若有泄漏则调整封堵盖板20的位置和角度，直至确保燃气无泄露；打开焊接保护组件60的气瓶61，使保护气体均匀地从焊接保护环62的出气口流出，将封堵盖板20的焊接包边22与燃气管道焊接牢固；关闭燃气存储箱40上的阀门，然后关闭开闭阀24；断开连接管23与节流管50的连接，将紧固结构10拆下并取下焊接保护环62，最后将连接管23的端面焊死，完成封堵。

具体的，根据燃气管道的泄漏孔选择适合尺寸的封堵盖板20，然后将封堵盖板20的连接管23***到第二连接梁34的通孔内。将连接管23、节流管50和燃气存储箱40依次连接，打开燃气存储箱40上的阀门，将开闭阀24的把手与阀体连接并将开闭阀24打开。调整好止回件35的位置，使止回件的具有条形齿的一端与传动轮32啮合。将第一支撑板11扣在发生泄漏的燃气管道的一侧，将第二支撑板12扣在燃气管道的另一侧，调整位置使封堵盖板20正对泄漏孔，然后锁紧第一支撑板11和第二支撑板12之间的卡扣。按压传动条31使封堵盖板20向下移动，直至封堵盖板20紧密地贴合在燃气管道的泄漏孔处。检查燃气是否泄漏，若有泄漏则调整封堵盖板20的位置和角度，直至确保燃气无泄露。打开焊接保护组件60的气瓶61，使保护气体均匀地从焊接保护环62的出气口流出，将封堵盖板20的焊接包边22与燃气管道焊接牢固。关闭燃气存储箱40上的阀门，然后关闭开闭阀24。断开连接管23与节流管50的连接，将第一支撑板11和第二支撑板12拆下并取下开闭阀24的把手和焊接保护环62，最后将连接管23的端面焊死，完成封堵。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：通过燃气管道快速封堵装置包括紧固结构10、封堵盖板20、压紧机构30、燃气存储箱40和节流管50，紧固结构10套设在燃气管道上，封堵盖板20用于封堵燃气管道的泄漏孔，压紧机构30设置在紧固结构10上，用于压紧封堵盖板20，燃气存储箱40用于存储从泄漏孔泄露出的燃气，节流管50的两端分别与封堵盖板20和燃气存储箱40连接，通过压紧机构30将封堵盖板20压紧在燃气管道的泄漏孔处，快速实现泄漏燃气管道表面的封堵，通过节流管50减小泄漏燃气压力、消耗泄漏燃气动能，进而达到安全泄放的目的，保证在燃气管道封堵过程中的安全性，燃气存储箱40收集泄漏燃气，避免资源浪费。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种燃气管道快速封堵装置，其特征在于，包括：

紧固结构(10)，所述紧固结构(10)套设在燃气管道上；

封堵盖板(20)，所述封堵盖板(20)用于封堵所述燃气管道的泄漏孔；

压紧机构(30)，所述压紧机构(30)设置在所述紧固结构(10)上，用于压紧所述封堵盖板(20)；

燃气存储箱(40)，所述燃气存储箱(40)用于存储从所述泄漏孔泄露出的燃气；

节流管(50)，所述节流管(50)的两端分别与所述封堵盖板(20)和所述燃气存储箱(40)连接。

2.根据权利要求1所述的燃气管道快速封堵装置，其特征在于，所述紧固结构(10)包括：

第一支撑板(11)，所述第一支撑板(11)为两个，两个所述第一支撑板(11)平行且间隔设置，两个所述第一支撑板(11)通过第一连接梁(13)固定连接；

第二支撑板(12)，所述第二支撑板(12)为两个，两个所述第二支撑板(12)平行且间隔设置，两个所述第二支撑板(12)通过所述第一连接梁(13)固定连接，两个所述第一支撑板(11)分别与两个所述第二支撑板(12)可拆卸地连接，且所述第一支撑板(11)和所述第二支撑板(12)上分别具有避让所述燃气管道的半圆形缺口部，以使所述第一支撑板(11)和所述第二支撑板(12)连接后套设在所述燃气管道上。

3.根据权利要求2所述的燃气管道快速封堵装置，其特征在于，所述第一支撑板(11)和所述第二支撑板(12)之间为卡扣连接。

4.根据权利要求2所述的燃气管道快速封堵装置，其特征在于，所述紧固结构(10)还包括第一缓冲件，所述第一缓冲件设置在所述半圆形缺口部的内缘处。

5.根据权利要求1所述的燃气管道快速封堵装置，其特征在于，所述封堵盖板(20)包括：

盖板本体(21)，所述盖板本体(21)为弧形，所述盖板本体(21)的四周具有向下翻起的焊接包边(22)，所述盖板本体(21)和所述焊接包边(22)形成容置空间；

连接管(23)，所述连接管(23)固定设置在所述盖板本体(21)上并与所述容置空间连通，所述连接管(23)远离所述盖板本体(21)的一端与所述节流管(50)可拆卸地连接；

开闭阀(24)，所述开闭阀(24)设置在所述连接管(23)内；

第二缓冲件(25)，所述第二缓冲件(25)设置所述盖板本体(21)上，所述第二缓冲件(25)具有避让所述连接管(23)的中心孔；

密封件(26)，所述密封件(26)设置在所述容置空间内并与所述焊接包边(22)贴合。

6.根据权利要求5所述的燃气管道快速封堵装置，其特征在于，所述开闭阀(24)包括阀体和把手，所述把手与所述阀体可拆卸地连接。

7.根据权利要求5所述的燃气管道快速封堵装置，其特征在于，所述密封件(26)的厚度大于所述焊接包边(22)的长度。

8.根据权利要求5所述的燃气管道快速封堵装置，其特征在于，所述燃气管道快速封堵装置还包括焊接保护组件(60)，所述焊接保护组件(60)包括：

气瓶(61)；

焊接保护环(62)，所述焊接保护环(62)设置在所述焊接包边(22)处，所述焊接保护环(62)具有进气口和多个出气口，多个所述出气口沿所述焊接保护环(62)的圆周方向间隔设置；

导气管(63)，所述导气管(63)的两端分别与所述气瓶(61)和所述焊接保护环(62)的所述进气口连通。

9.根据权利要求2所述的燃气管道快速封堵装置，其特征在于，所述压紧机构(30)包括：

传动条(31)，所述传动条(31)为两个，两个所述传动条(31)分别设置在两个所述第一支撑板(11)的内侧；

传动轮(32)，所述传动轮(32)为两个，两个所述传动轮(32)分别与两个所述传动条(31)传动连接；

固定件(33)，所述固定件(33)为两个，两个所述固定件(33)分别固定在两个所述第一支撑板(11)上，所述传动轮(32)的两端具有转轴，所述固定件(33)与所述转轴转动连接；

第二连接梁(34)，所述第二连接梁(34)分别与两个所述传动条(31)靠近所述燃气管道的一端固定连接，以使所述传动条(31)带动所述第二连接梁(34)向下移动压紧所述封堵盖板(20)，所述第二连接梁(34)具有避让所述封堵盖板(20)的连接管(23)的通孔。

10.根据权利要求9所述的燃气管道快速封堵装置，其特征在于，所述传动轮(32)为齿轮结构，所述传动条(31)上具有与所述传动轮(32)相适配的条形齿，以使所述传动轮(32)与所述传动条(31)之间啮合传动。

11.根据权利要求10所述的燃气管道快速封堵装置，其特征在于，所述压紧机构(30)还包括：

止回件(35)，所述止回件(35)为两个，两个所述止回件(35)的一端分别与所述固定件(33)的两端可转动地连接，两个所述止回件(35)的另一端均具有与所述传动轮(32)相适配的条形齿并与所述传动轮(32)啮合；

弹性件，所述弹性件设置在所述止回件(35)与所述固定件(33)的连接处，所述弹性件向所述止回件(35)施加与所述传动轮(32)转动方向相反的复位力。

12.根据权利要求9所述的燃气管道快速封堵装置，其特征在于，所述固定件(33)包括基座(331)和两个支撑臂(332)，所述基座(331)与所述第一支撑板(11)固定连接，两个所述支撑臂(332)的一端分别与所述传动轮(32)两端的所述转轴转动连接，两个所述支撑臂(332)的另一端与所述基座(331)固定连接。

13.根据权利要求9所述的燃气管道快速封堵装置，其特征在于，所述第一支撑板(11)具有容置槽，所述传动条(31)嵌设在所述容置槽内。

14.根据权利要求1所述的燃气管道快速封堵装置，其特征在于，所述节流管(50)包括：

节流板(51)，所述节流板(51)为多个，多个所述节流板(51)间隔设置在所述节流管(50)内，所述节流板(51)具有锥形迎风面；

导流件(52)，所述导流件(52)为锥形，所述导流件(52)为多个且与所述节流板(51)的数量相同，多个所述导流件(52)与多个所述节流板(51)交错设置，所述导流件(52)的轴线与所述节流板(51)的中心线重合。

15.一种燃气管道快速封堵方法，其特征在于，采用权利要求8所述的燃气管道快速封堵装置实施所述燃气管道快速封堵方法，所述燃气管道快速封堵方法包括：

将所述封堵盖板(20)的连接管(23)、节流管(50)和燃气存储箱(40)依次连接，并将所述连接管(23)上的开闭阀(24)和所述燃气存储箱(40)上的阀门打开；

调整位置使得所述封堵盖板(20)正对泄漏孔，然后将紧固结构(10)套设在发生泄漏的燃气管道上；

按压压紧机构(30)使所述封堵盖板(20)向下移动，直至所述封堵盖板(20)紧密地贴合在所述燃气管道的所述泄漏孔处；

检查燃气是否泄漏，若有泄漏则调整所述封堵盖板(20)的位置和角度，直至确保所述燃气无泄露；

打开焊接保护组件(60)的气瓶(61)，使保护气体均匀地从焊接保护环(62)的出气口流出，将所述封堵盖板(20)的焊接包边(22)与所述燃气管道焊接牢固；

关闭所述燃气存储箱(40)上的阀门，然后关闭所述开闭阀(24)；

断开所述连接管(23)与所述节流管(50)的连接，将所述紧固结构(10)拆下并取下所述焊接保护环(62)，最后将所述连接管(23)的端面焊死，完成封堵。

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