CN112841700A - 一种片烟保香节能复烤***及使用方法 - Google Patents

一种片烟保香节能复烤***及使用方法 Download PDF

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邹泉
雷啸
代月
李恒
陆俊平
赵志强
严杰
乔晓辉
李新
赵剑
谢新乔
席靖翔
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    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
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    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/12—Steaming, curing, or flavouring tobacco

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Abstract

本发明公开了一种片烟保香节能复烤***，其包括干燥***(4)和回潮加湿***(5)；所述干燥***(4)包括若干个独立的干燥装置，其中的部分的干燥装置的温度高于其余的干燥装置；其中温度较低的干燥装置与干热风排风管道(2a)连通连接，所述干热风排风管道(2a)和洁净干热风管道(3a)通过第一过滤装置(A)连接；所述洁净干热风管道(3a)与所述干燥***(4)中的所有干燥装置连通连接；其中温度较高的干燥装置与湿热风排风管道(2b)连通连接；所述湿热风排风管道(2b)与洁净湿热风管道(3b)通过第二过滤装置(B)连通连接，所述回潮加湿***(5)与洁净湿热风管道(3b)连通连接。

Description

一种片烟保香节能复烤***及使用方法
技术领域
本发明属于烟草技术领域，具体涉及一种片烟保香节能复烤***及使用方法。
背景技术
片烟复烤是烟草产品制备的重要环节。现有技术的片烟复烤工艺主要由干燥脱湿、冷却处理、回潮加湿三道工序流程组成。其中干燥脱湿工序使用的是干燥热风，干燥脱湿工序一般分为三个阶段：第一阶段是叶片快速吸热阶段，第二阶段是叶片干燥的恒速阶段，第三阶段是叶片干燥的平衡阶段；其中第二阶段的温度高于第一和第三阶段。对于干燥脱湿工序的三个阶段，根据需要可以在每个干燥阶段设置不同的干燥区。
经干燥脱湿工序后的片烟经冷却处理后，再经过回潮加湿工序就得到成品片烟。但现有技术中，干燥脱湿工序使用的是干燥热风，干燥脱湿一般直接排放到大气中，这不仅造成大气污染，而且对热风中的热能造成损失；同时片烟中的致香物质有所损失。
为解决上述问题提出本发明。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种片烟保香节能复烤***及使用方法。使用该***对片烟复烤可以达到回收致香物质和热量的双重目的。
本发明的技术方案如下：
本发明第一方面公开了一种片烟保香节能复烤***，其包括干燥***4和回潮加湿***5；所述干燥***4包括若干个独立的干燥装置，其中的部分的干燥装置的温度高于其余的干燥装置；其中温度较低的干燥装置与干热风排风管道2a连通连接，所述干热风排风管道2a和洁净干热风管道3a通过第一过滤装置A连接；所述洁净干热风管道3a与所述干燥***4中的所有干燥装置连通连接；其中温度较高的干燥装置与湿热风排风管道2b连通连接；所述湿热风排风管道2b与洁净湿热风管道3b通过第二过滤装置B连通连接，所述回潮加湿***5与洁净湿热风管道3b连通连接。
优选地，所述干热风排风管道2a和湿热风排风管道2b为同一个热风排风管道2；所述洁净干热风管道3a和所述洁净湿热风管道3b为同一个洁净热风管道3。
优选地，所有干燥装置中都有换热器H。
优选地，所述回潮加湿***5内有水流喷嘴6a和水气混合喷嘴6b。
优选地，所述第一过滤装置A和第二过滤装置B相同。
优选地，所述第一过滤装置A和第二过滤装置B都包括吸鼓1a和刷辊1b。
本发明第二方面公开了一种片烟保香节能复烤***的使用方法，使用上述的片烟保香节能复烤***，包括如下步骤：经上游工序处理过待烤片烟P进入干燥***4中，干燥***4中各个独立的干燥装置的温度先逐渐升高再逐渐降低，片烟在较低温度的干燥装置中只有片烟的温度变化，热风中致香物质较少且干燥，排出的干燥热风进入干热风排风管道2a中，该干燥热风被第一过滤装置A过滤后进入洁净干热风管道3a，然后再回到干燥***4中循环干燥片烟，以进行热量的回收；
片烟在较高温度的干燥装置中进行脱湿和干燥，热风中致香物质较多且潮湿，排出的潮湿热风进入湿热风排风管道2b中，经第二过滤装置B过滤后进入洁净湿热风管道3b，然后进入到回潮加湿***5中对干燥后的片烟进行回潮加湿，能够进行致香物质的回收；
片烟经干燥脱湿后冷却，再进行回潮加湿即得到片烟成品。
本发明的有益效果：
本发明的片烟保香节能复烤***通过回收利用片烟干燥脱湿后产生的湿热风和干燥热风，能够回收其中的致香物质和热量；达到片烟的保香和***节能的目的。
附图说明
图1为本发明的片烟保香节能复烤***的节能保香工艺流程图。
图2为本发明的片烟保香节能复烤***的干燥风流向示意图。
图3为本发明的片烟保香节能复烤***的湿热风流向示意图。
图4为本发明的片烟保香节能复烤***的干燥装置的示意图。
图5为本发明的片烟保香节能复烤***的回潮加湿***示意图。
图6为本发明的片烟保香节能复烤***的过滤装置的主视图。
图7为本发明的片烟保香节能复烤***的过滤装置的左视图。
附图标记为：1、过滤装置；1a、吸鼓；1b、刷辊；2、排风管道；2a、干热风排风管道；2b、湿热风排风管道；3、洁净热风管道；3a、洁净干热风管道；3b、洁净湿热风管道；4、干燥***；5、回潮加湿***；6、水气混合管道；6a、水流喷嘴；6b、水气混合喷嘴；7、水流管道；8、自排管道；9、阀门；A、第一过滤装置；B、第二过滤装置；H、换热器；Z、水热蒸汽管道；P、片烟；箭头方向为气流方向。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明的内容做进一步说明，但它们不是对本发明的限定。
如图1所示，本发明的一种片烟保香节能复烤***，其包括干燥***4和回潮加湿***5；所述干燥***4包括若干个独立的干燥装置，其中的部分的干燥装置的温度高于其余的干燥装置；其中温度较低的干燥装置与干热风排风管道2a连通连接，所述干热风排风管道2a和洁净干热风管道3a通过第一过滤装置A连接；所述洁净干热风管道3a与所述干燥***4中的所有干燥装置连通连接；其中温度较高的干燥装置与湿热风排风管道2b连通连接；所述湿热风排风管道2b与洁净湿热风管道3b通过第二过滤装置B连接，所述回潮加湿***5与所述洁净湿热风管道3b连通连接。干热风排风管道2a和湿热风排风管道2b也可以为同一个热风排风管道2；所述洁净干热风管道3a和所述洁净湿热风管道3b也可以为同一个洁净热风管道3；此时有一个过滤装置1即可。
如图2所示，干燥***4包括若干个(如8个)独立的干燥装置顺序排列，其中前两个干燥装置(4a和4b)及后两个干燥装置(4g和4h)温度较低，而中间四个干燥装置(4c、4d、4e和4f，见图3)温度较高。经上游工序处理过待烤片烟P进入干燥***4中，片烟在较低温度的干燥装置4a、4b、4g和4h中只有片烟的温度变化，干燥后的热风中致香物质较少且干燥，排出的干燥热风进入干热风排风管道2a中，该干燥热风被第一过滤装置A过滤后进入洁净干热风管道3a，然后再回到干燥***4中循环干燥片烟，以进行热量的回收。片烟在过滤装置A长时间运行过程中产生的冷凝水通过自排管道8排出；阀门9控制洁净干热风管道3a中的热风进入干燥***4中热风流量。
如图3所示，片烟在较高温度的干燥装置(4c、4d、4e和4f)中片烟进行脱湿和干燥，热风中致香物质较多且热风潮湿，排出的潮湿热风进入湿热风排风管道2b中，经第二过滤装置B过滤后进入洁净湿热风管道3b，然后进入到回潮加湿***5中对干燥后的片烟进行回潮加湿，以进行致香物质的回收。片烟在过滤装置B长时间运行过程中产生的冷凝水通过自排管道8排出。阀门9控制洁净湿热风管道3b中的热风进入回潮加湿***5中热风流量。
如图4所示，干燥***4中的干燥装置中有换热器H。进入洁净干热风管道3a中的洁净干热风通过阀门9控制进入换热器H中，同时自然风进入换热器H中，洁净干热风和自然风被混合后，与水热蒸汽管道Z进来的水热蒸汽热交换后的干燥热风可以对片烟P进行干燥。由于进入洁净干热风管道3a中的洁净干热风温度高于自然风，可以达到回收一部分热量的目的。由于洁净干热风可以循环干燥使用，所以本发明的片烟保香节能复烤***可以达到较高的节能目的。
如图5所示，进入洁净湿热风管道3b中的洁净湿热风通过阀门9控制进入回潮加湿***5中，与水流管道7中的水混合后进入水气混合管道6中，再经水气混合喷嘴6b喷出成粒径小的雾化水气；同时经水流喷嘴6a喷出的水汽，与水气混合喷6b喷出成粒径小的雾化水气混合后对片烟P增湿回潮，达到含水要求后即得到成品片烟P。由于洁净湿热风中有片烟干燥脱湿后的致香物质，在使用洁净湿热风回潮加湿过程中达到了回收致香物质的目的。由于洁净湿热风可以循环干燥使用，所以本发明的片烟保香节能复烤***可以达到较高的回收致香物质目的。回潮加湿***5长时间运行过程中产生的冷凝水通过自排管道8排出。
过滤装置1主要过滤热风中的灰尘和其他细小杂物，该灰尘和其他细小杂物由片烟P引入。图6和图7为本发明的过滤装置示意图，其中图6为本发明的片烟保香节能复烤***的过滤装置的主视图；图7为本发明的片烟保香节能复烤***的过滤装置的左视图。第一过滤装置A和第二过滤装置B可以相同也可以不同，只要达到过滤气体中的灰尘和其他细小杂物即可。过滤装置包括吸鼓1a和刷辊1b。过滤装置1长时间运行过程中产生的冷凝水通过自排管道8排出。
如果干热风排风管道2a和湿热风排风管道2b为同一个热风排风管道2；洁净干热风管道3a和所述洁净湿热风管道3b为同一个洁净热风管道3时，设备相对简单，也可以达到通过回收利用的致香物质和热量的目的，此时致香物质和热量的回收效率较低。
以上结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种片烟保香节能复烤***，其特征在于，其包括干燥***(4)和回潮加湿***(5)；所述干燥***(4)包括若干个独立的干燥装置，其中的部分的干燥装置的温度高于其余的干燥装置；其中温度较低的干燥装置与干热风排风管道(2a)连通连接，所述干热风排风管道(2a)和洁净干热风管道(3a)通过第一过滤装置(A)连接；所述洁净干热风管道(3a)与所述干燥***(4)中的所有干燥装置连通连接；其中温度较高的干燥装置与湿热风排风管道(2b)连通连接；所述湿热风排风管道(2b)与洁净湿热风管道(3b)通过第二过滤装置(B)连通连接，所述回潮加湿***(5)与洁净湿热风管道(3b)连通连接。
2.根据权利要求1所述的片烟保香节能复烤***，其特征在于，所述干热风排风管道(2a)和湿热风排风管道(2b)为同一个热风排风管道(2)；所述洁净干热风管道(3a)和所述洁净湿热风管道(3b)为同一个洁净热风管道(3)。
3.根据权利要求1所述的片烟保香节能复烤***，其特征在于，所有干燥装置中都有换热器(H)。
4.根据权利要求1所述的片烟保香节能复烤***，其特征在于，所述回潮加湿***(5)内有水流喷嘴(6a)和水气混合喷嘴(6b)。
5.根据权利要求1所述的片烟保香节能复烤***，其特征在于，所述第一过滤装置(A)和第二过滤装置(B)相同。
6.根据权利要求6所述的片烟保香节能复烤***，其特征在于，所述第一过滤装置(A)和第二过滤装置(B)都包括吸鼓(1a)和刷辊(1b)。
7.一种片烟保香节能复烤***的使用方法，其特征在于，使用权利要求1-6任一所述的片烟保香节能复烤***，包括如下步骤：经上游工序处理过待烤片烟(P)进入干燥***(4)中，干燥***(4)中各个独立的干燥装置的温度先逐渐升高再逐渐降低，片烟在较低温度的干燥装置中只有片烟的温度变化，热风中致香物质较少且干燥，排出的干燥热风进入干热风排风管道(2a)中，该干燥热风被第一过滤装置(A)过滤后进入洁净干热风管道(3a)，然后再回到干燥***(4)中循环干燥片烟，以进行热量的回收；
片烟在较高温度的干燥装置中进行脱湿和干燥，热风中致香物质较多且潮湿，排出的潮湿热风进入湿热风排风管道(2b)中，经第二过滤装置(B)过滤后进入洁净湿热风管道(3b)，然后进入到回潮加湿***(5)中对干燥后的片烟进行回潮加湿，能够进行致香物质的回收；
片烟经干燥脱湿后冷却，再进行回潮加湿即得到片烟成品。
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