CN112827548A - 一种建筑废料细化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑废料细化设备，包括一个圆筒形的外壳，所述外壳横向设置，在所述外壳的内部设置有一圆筒形的研磨体，外壳的内壁和研磨体的外壁均设置有研磨面，所述的研磨面由网纹滚花构成；所述研磨体和所述外壳偏心设置，所述研磨体的轴线低于所述外壳的轴线，且所述研磨体的轴线平行所述外壳的轴线；所述研磨体和所述外壳之间形成研磨间隙，所述研磨间隙的宽度由上至下逐渐缩小；在所述外壳的两端法兰连接有端盖；本装置通过偏心设置的研磨体，可以形成一个逐渐向下缩小的研磨间隙，物料随着研磨体的转动被逐渐细化，并且在重力作用下开始下沉，被进一步的细化，细化后的物料通过外壳下方的卸料口向外排出。

Description

一种建筑废料细化设备

技术领域

本发明涉及一种建筑废料细化设备。

背景技术

在拆除废旧建筑之后，需要对建筑物进行回收再利用，现有技术中的回收方案主要有两个，第一，是回收砖块，第二是回收钢筋。砖块回收时，需要铲除掉砖块表面附着的混凝土等材料。在钢筋回收时，需要将附着在钢筋表面的混凝土清除掉。

上述的两种回收方案，在回收结束后，均会产生大量的物料，物料包括混凝土碎块、涂料粉末等等。现有技术中，针对这些物料，通常是作为基坑材料使用，使用方式单一，利用率不高。特别是在高层建筑作业中，这种回收的混凝土碎块物料的强度不足，甚至无法作为基坑填料。

为此，我们设计了一种专门针对砖块和钢筋回收后所产生的废料用的建筑废料细化设备。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种专门针对砖块和钢筋回收后所产生的废料用的建筑废料细化设备。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种建筑废料细化设备，包括一个圆筒形的外壳，所述外壳横向设置，在所述外壳的内部设置有一圆筒形的研磨体，外壳的内壁和研磨体的外壁均设置有研磨面，所述的研磨面由网纹滚花构成；所述研磨体和所述外壳偏心设置，所述研磨体的轴线低于所述外壳的轴线，且所述研磨体的轴线平行所述外壳的轴线；所述研磨体和所述外壳之间形成研磨间隙，所述研磨间隙的宽度由上至下逐渐缩小；在所述外壳的两端法兰连接有端盖，所述端盖的轴心处穿插有转轴，所述转轴穿过所述研磨体，在所述研磨体的内部左右设置有两块钢板，所述转轴穿过所述钢板，且与所述钢板之间固定；所述转轴和所述端盖之间配合有轴承和轴封，所述轴封密封在所述轴承的内侧；在所述外壳的下方设置有底板，所述底板和所述外壳之间焊接有多块连接板，在所述底板的上部安装有驱动单元，所述驱动单元的输出端安装有主动带轮；所述转轴的一端安装有从动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮之间配合有传动带；在所述外壳的内部左右设置有两个挡环，挡环的设置，是避免物料向着研磨体的两端脱离，所述挡环具有轴心孔，所述轴心孔和所述研磨体同轴设置，且所述轴心孔和所述研磨体之间形成间隙；在所述外壳的底部设置有卸料口，在所述卸料口位置处安装有可拆卸的管盖；在所述外壳的顶部设置有进料口，在所述进料口处焊接有锥形的进料斗，所述进料斗的直径向上逐渐增加。

优选地，所述驱动单元为电机或柴油机。

优选地，在所述外壳内的上半圆弧内设置有凸棱，所述凸棱的厚度向着远离所述外壳内壁的方向逐渐缩小；凸棱的设置，方便配合研磨体将硬块卡碎。

优选地，在所述挡环侧面的靠近顶部位置处设置有插孔，在所述端盖的侧面设置有与所述插孔相对应的第一插孔，在所述第一插孔内安插有出料管，所述出料管穿过所述端盖的那一端***至所述插孔内，在所述出料管的外壁处套设有橡胶材质的限位圈，所述限位圈接触所述挡环的端面，所述出料管位于所述端盖外部的那一端螺纹连接有第一管盖，所述出料管位于所述端盖外部的那一部分处焊接有竖管，所述竖管的外壁处焊接有连通的弯管；在所述外壳的外壁处焊接有机架板，在所述机架板的顶部安装有负压风机，所述负压风机连接有抽取管，所述抽取管和所述弯管之间法兰连接有风管；所述负压风机连接有出风管，所述出风管的管口处卡箍连接有收集布袋，所述收集布袋的表面均布有滤孔，滤孔的孔径为60~200目；上述结构中，主要是在研磨体研磨期间，将粒径较小的颗粒物风选出来，特别是在针对水泥废料进行回收利用时，粒径较小的颗粒物后期的可利用率较高。

优选地，所述第一管盖的轴心处焊接有一杆件，所述杆件远离所述第一管盖的那一端设置有滤杯，所述滤杯接触所述出料管的内壁，所述滤杯的端面上均布有通风滤孔；所述通风滤孔的孔径为0.6mm~1.2mm；上述结构中，我们通过通风滤孔，可以避免研磨期间的大颗粒物进入至出料管内，避免造成出料管的堵塞；且在第一管盖拆卸后，可以将滤杯带出，便于对滤杯进行清理和维护。

优选地，所述端盖的内侧设置有内环，所述内环的外壁处设置有外环，所述外环和所述内管之间配合有第一轴承，所述外环可沿着所述内环同轴转动；所述内环和所述外环均和所述研磨体同轴；所述外环的外部设置有卡槽，通过所述卡槽配合有橡胶缓冲圈，所述橡胶缓冲圈具有锥形的接触面，所述接触面作用于所述研磨体的两内端面；所述出料管的底部，位于所述挡环的外侧设置有集尘孔；上述结构中，外环是可转动的，我们通过橡胶缓冲圈对研磨体进行支撑，让研磨体的转动更加的稳定；上述技术中，还设置了集尘孔，可以对进入挡环外侧的粉末材料进行吸取。

优选地，在所述进料斗的内侧设置有锥形的分散板；所述分散板和所述进料斗的锥形内壁之间形成进料间隙，且所述分散板下端的直径大于所述进料斗的最小直径，使得研磨体在作业时，飞溅出来的颗粒物无法向上脱离进料斗，所述分散板的内部和所述进料斗之间焊接有连杆；传统技术中的进料斗为敞口式的结构，在研磨工作开始后，由于研磨体的高速旋转，导致被研磨的石料向上飞溅至进料斗的外部，存在较大的安全隐患。因此，我们设计了上述技术方案，在上述的技术方案中，我们所设计的分散板首先可以均匀的分散物料，物料通过分散板后缓冲向下的冲击力，避免直接撞击研磨体后造成研磨体的磨损或形变，其次，分散板的外侧和进料斗之间形成进料间隙，避免过大的物料进入至外壳内；分散板下端的直径是大于进料斗的最小直径的，因此研磨期间飞溅出料的颗粒物会被分散板阻挡，让作业更加的安全。

本发明的有益效果是：

1）本装置通过偏心设置的研磨体，可以形成一个逐渐向下缩小的研磨间隙，物料随着研磨体的转动被逐渐细化，并且在重力作用下开始下沉，被进一步的细化，细化后的物料通过外壳下方的卸料口向外排出；

2）本装置中可以通过风选的方式抽取出粒径较小的颗粒物，这类颗粒物可用于细砂浆的制备；研磨后的粗颗粒可用于墙体粉刷；

3）本装置的结构较为简单，后期维修较为方便，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的后视图；

图4为图1在A处的局部放大图；

图5为图1在B处的局部放大图；

图6为图1在C处的局部放大图；

图7为研磨体和外壳的配合示意图；

图8为滤杯的侧视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参阅图1至图8所示。

实施例1

一种建筑废料细化设备，包括一个圆筒形的外壳1，所述外壳1横向设置，在所述外壳1的内部设置有一圆筒形的研磨体2，外壳1的内壁和研磨体2的外壁均设置有研磨面，所述的研磨面由网纹滚花构成；所述研磨体2和所述外壳1偏心设置，所述研磨体2的轴线低于所述外壳1的轴线，且所述研磨体2的轴线平行所述外壳1的轴线；所述研磨体2和所述外壳1之间形成研磨间隙3，所述研磨间隙3的宽度由上至下逐渐缩小；在所述外壳1的两端法兰连接有端盖4，所述端盖4的轴心处穿插有转轴5，所述转轴5穿过所述研磨体2，在所述研磨体2的内部左右设置有两块钢板201，所述转轴5穿过所述钢板201，且与所述钢板201之间固定；所述转轴5和所述端盖4之间配合有轴承501和轴封502，所述轴封502密封在所述轴承501的内侧；在所述外壳1的下方设置有底板6，所述底板6和所述外壳1之间焊接有多块连接板601，在所述底板6的上部安装有驱动单元7，所述驱动单元7的输出端安装有主动带轮701；所述转轴5的一端安装有从动带轮503，所述主动带轮701和所述从动带轮503之间配合有传动带504；在所述外壳1的内部左右设置有两个挡环8，挡环8的设置，是避免物料向着研磨体2的两端脱离，所述挡环8具有轴心孔801，所述轴心孔801和所述研磨体2同轴设置，且所述轴心孔801和所述研磨体2之间形成间隙；在所述外壳1的底部设置有卸料口101，在所述卸料口101位置处安装有可拆卸的管盖102；在所述外壳1的顶部设置有进料口103，在所述进料口103处焊接有锥形的进料斗9，所述进料斗9的直径向上逐渐增加。

所述驱动单元为电机。

实施例2

在所述外壳1内的上半圆弧内设置有凸棱111，所述凸棱111的厚度向着远离所述外壳1内壁的方向逐渐缩小；凸棱111的设置，方便配合研磨体将硬块卡碎。

实施例3

在所述挡环8侧面的靠近顶部位置处设置有插孔811，在所述端盖4的侧面设置有与所述插孔811相对应的第一插孔411，在所述第一插孔411内安插有出料管412，所述出料管412穿过所述端盖4的那一端***至所述插孔811内，在所述出料管412的外壁处套设有橡胶材质的限位圈413，所述限位圈413接触所述挡环8的端面，所述出料管412位于所述端盖4外部的那一端螺纹连接有第一管盖414，所述出料管412位于所述端盖4外部的那一部分处焊接有竖管415，所述竖管415的外壁处焊接有连通的弯管416；在所述外壳1的外壁处焊接有机架板417，在所述机架板417的顶部安装有负压风机418，所述负压风机418连接有抽取管419，所述抽取管419和所述弯管416之间法兰连接有风管420；所述负压风机418连接有出风管421，所述出风管421的管口处卡箍连接有收集布袋422，所述收集布袋422的表面均布有滤孔，滤孔的孔径为80目；上述结构中，主要是在研磨体研磨期间，将粒径较小的颗粒物风选出来，特别是在针对水泥废料进行回收利用时，粒径较小的颗粒物后期的可利用率较高。

实施例4

所述第一管盖414的轴心处焊接有一杆件423，所述杆件423远离所述第一管盖414的那一端设置有滤杯424，所述滤杯424接触所述出料管412的内壁，所述滤杯424的端面上均布有通风滤孔425；所述通风滤孔425的孔径为1.2mm；上述结构中，我们通过通风滤孔425，可以避免研磨期间的大颗粒物进入至出料管412内，避免造成出料管412的堵塞；且在第一管盖414拆卸后，可以将滤杯424带出，便于对滤杯424进行清理和维护。

实施例5

所述端盖4的内侧设置有内环441，所述内环441的外壁处设置有外环442，所述外环442和所述内管441之间配合有第一轴承443，所述外环442可沿着所述内环441同轴转动；所述内环441和所述外环442均和所述研磨体2同轴；所述外环442的外部设置有卡槽453，通过所述卡槽453配合有橡胶缓冲圈444，所述橡胶缓冲圈444具有锥形的接触面445，所述接触面444作用于所述研磨体2的两内端面；所述出料管412的底部，位于所述挡环8的外侧设置有集尘孔446；上述结构中，外环442是可转动的，我们通过橡胶缓冲圈444对研磨体2进行支撑，让研磨体2的转动更加的稳定；上述技术中，还设置了集尘孔446，可以对进入挡环8外侧的粉末材料进行吸取。

实施例6

在所述进料斗9的内侧设置有锥形的分散板901；所述分散板901和所述进料斗9的锥形内壁之间形成进料间隙，且所述分散板901下端的直径大于所述进料斗9的最小直径，使得研磨体2在作业时，飞溅出来的颗粒物无法向上脱离进料斗9，所述分散板901的内部和所述进料斗9之间焊接有连杆902；传统技术中的进料斗为敞口式的结构，在研磨工作开始后，由于研磨体的高速旋转，导致被研磨的石料向上飞溅至进料斗的外部，存在较大的安全隐患。因此，我们设计了上述技术方案，在上述的技术方案中，我们所设计的分散板901首先可以均匀的分散物料，物料通过分散板901后缓冲向下的冲击力，避免直接撞击研磨体后造成研磨体的磨损或形变，其次，分散板901的外侧和进料斗之间形成进料间隙，避免过大的物料进入至外壳内；分散板901下端的直径是大于进料斗的最小直径的，因此研磨期间飞溅出料的颗粒物会被分散板901阻挡，让作业更加的安全。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种建筑废料细化设备，其特征在于：包括一个圆筒形的外壳（1），所述外壳（1）横向设置，在所述外壳（1）的内部设置有一圆筒形的研磨体（2），所述研磨体（2）和所述外壳（1）偏心设置，所述研磨体（2）的轴线低于所述外壳（1）的轴线，且所述研磨体（2）的轴线平行所述外壳（1）的轴线；所述研磨体（2）和所述外壳（1）之间形成研磨间隙（3），所述研磨间隙（3）的宽度由上至下逐渐缩小；在所述外壳（1）的两端法兰连接有端盖（4），所述端盖（4）的轴心处穿插有转轴（5），所述转轴（5）穿过所述研磨体（2），在所述研磨体（2）的内部左右设置有两块钢板（201），所述转轴（5）穿过所述钢板（201），且与所述钢板（201）之间固定；所述转轴（5）和所述端盖（4）之间配合有轴承（501）和轴封（502），所述轴封（502）密封在所述轴承（501）的内侧；在所述外壳（1）的下方设置有底板（6），所述底板（6）和所述外壳（1）之间焊接有多块连接板（601），在所述底板（6）的上部安装有驱动单元（7），所述驱动单元（7）的输出端安装有主动带轮（701）；所述转轴（5）的一端安装有从动带轮（503），所述主动带轮（701）和所述从动带轮（503）之间配合有传动带（504）；在所述外壳（1）的内部左右设置有两个挡环（8），所述挡环（8）具有轴心孔（801），所述轴心孔（801）和所述研磨体（2）同轴设置，且所述轴心孔（801）和所述研磨体（2）之间形成间隙；在所述外壳（1）的底部设置有卸料口（101），在所述卸料口（101）位置处安装有可拆卸的管盖（102）；在所述外壳（1）的顶部设置有进料口（103），在所述进料口（103）处焊接有锥形的进料斗（9），所述进料斗（9）的直径向上逐渐增加。

2.根据权利要求1所述的建筑废料细化设备，其特征在于：在所述外壳（1）内的上半圆弧内设置有凸棱（111），所述凸棱（111）的厚度向着远离所述外壳（1）内壁的方向逐渐缩小。

3.根据权利要求1所述的建筑废料细化设备，其特征在于：在所述挡环（8）侧面的靠近顶部位置处设置有插孔（811），在所述端盖（4）的侧面设置有与所述插孔（811）相对应的第一插孔（411），在所述第一插孔（411）内安插有出料管（412），所述出料管（412）穿过所述端盖（4）的那一端***至所述插孔（811）内，在所述出料管（412）的外壁处套设有橡胶材质的限位圈（413），所述限位圈（413）接触所述挡环（8）的端面，所述出料管（412）位于所述端盖（4）外部的那一端螺纹连接有第一管盖（414），所述出料管（412）位于所述端盖（4）外部的那一部分处焊接有竖管（415），所述竖管（415）的外壁处焊接有连通的弯管（416）；在所述外壳（1）的外壁处焊接有机架板（417），在所述机架板（417）的顶部安装有负压风机（418），所述负压风机（418）连接有抽取管（419），所述抽取管（419）和所述弯管（416）之间法兰连接有风管（420）；所述负压风机（418）连接有出风管（421），所述出风管（421）的管口处卡箍连接有收集布袋（422），所述收集布袋（422）的表面均布有滤孔，滤孔的孔径为60~200目。

4.根据权利要求3所述的建筑废料细化设备，其特征在于：所述第一管盖（414）的轴心处焊接有一杆件（423），所述杆件（423）远离所述第一管盖（414）的那一端设置有滤杯（424），所述滤杯（424）接触所述出料管（412）的内壁，所述滤杯（424）的端面上均布有通风滤孔（425）；所述通风滤孔（425）的孔径为0.6mm~1.2mm。

5.根据权利要求3所述的建筑废料细化设备，其特征在于：所述端盖（4）的内侧设置有内环（441），所述内环（441）的外壁处设置有外环（442），所述外环（442）和所述内管（441）之间配合有第一轴承（443），所述外环（442）可沿着所述内环（441）同轴转动；所述内环（441）和所述外环（442）均和所述研磨体（2）同轴；所述外环（442）的外部设置有卡槽（453），通过所述卡槽（453）配合有橡胶缓冲圈（444），所述橡胶缓冲圈（444）具有锥形的接触面（445），所述接触面（444）作用于所述研磨体（2）的两内端面；所述出料管（412）的底部，位于所述挡环（8）的外侧设置有集尘孔（446）。

6.根据权利要求1所述的建筑废料细化设备，其特征在于：在所述进料斗（9）的内侧设置有锥形的分散板（901）；所述分散板（901）和所述进料斗（9）的锥形内壁之间形成进料间隙，且所述分散板（901）下端的直径大于所述进料斗（9）的最小直径，使得研磨体（2）在作业时，飞溅出来的颗粒物无法向上脱离进料斗（9），所述分散板（901）的内部和所述进料斗（9）之间焊接有连杆（902）。

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