CN112762413A - 导光板网点的制备方法及导光板 - Google Patents

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陆幸
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Abstract

本发明提供一种导光板网点的制备方法及导光板，属于导光板生产技术领域。包括：S1，根据目标灯具的图纸和尺寸设计初始电子网版；S2，根据目标灯具的历史电子网版调整数据对初始电子网版进行调整，得到参考电子网版；S3，将参考电子网版通过镭射机加工到钢板上，得到带有网点的钢板；S4，将带有网点的钢板固定在热压机辊筒上后，控制导光板通过热压机辊筒，将钢板上的网点转印到导光板上，得到带有网点的导光板。本发明根据目标灯具的历史电子网版调整数据调整初始电子网版来得到参考电子网版，进而根据参考电子网版制备导光板网点，避免了多次通过导光板进行试验来优化电子网版的过程，节省了导光板和成本，简化了制备工艺流程，节省了时间。

Description

导光板网点的制备方法及导光板
技术领域
本发明涉及导光板生产技术领域，特别涉及一种导光板网点的制备方法及导光板。
背景技术
导光板因其能够将线光源转变成为面光源，因而是背光模组的关键组件。为节省成本及受能耗管控的制约，在制备LED时会尽可能减少LED灯珠及各种光学膜片。然而，当LED灯珠数量少时，可能会使得LED发出的光线不能均匀地折射在导光板的入光侧方向，从而导致导光板入光侧出现灯影现象。通过在导光板上制作网点可以改善灯影现象。
目前在导光板上制备网点时，是先根据灯具图纸和尺寸设计初始电子网版，然后将初始电子网版通过镭射机加工到钢板上，接下来将带有网点的钢板固定在热压机辊筒上后，将网点转印到导光板上；接下来，将带有网点的导光板装入背光模组中，量测初始电子网版中局部改善的网点位置与Led位置偏差及亮暗区程度，通过量测数据生成第二版电子网版，以此类推直到将灯影亮暗问题改善到达到一定标准后，通过最后的电子网版进行导光板网点的制备。
通过该种方式制备导光板网点，在灯影问题达到标准之前，需要不断使用导光板进行试验，因而需要浪费一定数量的导光板，工序复杂的同时，制备成本比较高。
发明内容
为了解决目前制备导光板网点的方式存在会浪费导光板，工序复杂，制备成本比较高的技术问题，本发明提供一种导光板网点的制备方法及导光板。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种导光板网点的制备方法，其包括如下步骤：
S1，根据目标灯具的图纸和尺寸设计初始电子网版；
S2，根据目标灯具的历史电子网版调整数据对初始电子网版进行调整，得到参考电子网版；
S3，将参考电子网版通过镭射机加工到钢板上，得到带有网点的钢板；
S4，将带有网点的钢板固定在热压机辊筒上后，控制导光板通过热压机辊筒，将钢板上的网点转印到导光板上，得到带有网点的导光板。
可选地，所述根据目标灯具的历史电子网版调整数据对初始电子网版进行调整，包括：
根据目标灯具的历史电子网版调整数据通过如下补偿公式(1)对初始电子网版进行调整：
y＝-1×10-10x2+4×10-7x+k (1)
公式(1)中，y为初始电子网版的设计补偿比例，x为待制作网点的导光板的长度，k为加工常数。
可选地，在将钢板上的网点转印到导光板上时，控制热压机的温度高于导光板材料的热变形温度，且低于导光板材料的融化点温度；控制热压机的压力为3-6T。
一种导光板，所述导光板上的网点采用上述方法制备而成。
本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
通过根据目标灯具的历史电子网版调整数据调整初始电子网版来得到参考电子网版，进而根据参考电子网版制备导光板网点，避免了多次通过导光板进行试验来优化电子网版的过程，不仅节省了导光板，进而节省了成本而且简化了导光板网点的制备工艺流程，节省了时间，提高了制备效率。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
图1是本发明实施例提供的导光板网点的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，本发明实施例提供的导光板网点的制备方法，其包括如下步骤S1至S4：
S1，根据目标灯具的图纸和尺寸设计初始电子网版。
其中，目标灯具是指待制作的灯具。不同形状和尺寸的灯具，其初始电子网版可能并不相同，因此，在设计初始电子网版时，需根据目标灯具的图纸和尺寸进行。
S2，根据目标灯具的历史电子网版调整数据对初始电子网版进行调整，得到参考电子网版。
目标灯具的历史电子网版调整数据是指，历史调整电子网版的过程中，调整电子网版时所作的调整量或补偿量。
优选地，所述S2在根据目标灯具的历史电子网版调整数据对初始电子网版进行调整时，可以根据目标灯具的历史电子网版调整数据通过如下补偿公式(1)对初始电子网版进行调整：
y＝-1×10-10x2+4×10-7x+k (1)
公式(1)中，y为初始电子网版的设计补偿比例，x为待制作网点的导光板的长度，k为加工常数。k的取值与热压机的送料速度有关系，其具体数值需根据经验确定。
该补偿公式(1)是结合之前目标灯具出现灯影的机种做出总结换算得出的。
通过试验表明，通过此补偿公式(1)在设计初始电子网版时就可以将改善灯影的位置矫正准确，从而避免了多次通过导光板进行试验的过程，不仅节省了导光板，节省了成本，而且简化了制备工艺流程，节省了时间。
S3，将参考电子网版通过镭射机加工到钢板上，得到带有网点的钢板。
S4，将带有网点的钢板固定在热压机辊筒上后，控制导光板通过热压机辊筒，将钢板上的网点转印到导光板上，得到带有网点的导光板。
其中，在将钢板上的网点转印到导光板上时，控制热压机的温度高于导光板材料的热变形温度，且低于导光板材料的融化点温度；控制热压机的压力为3-6T。例如，当导光板的材料为MS(甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物)时，在将钢板上的网点转印到导光板上时控制热压机的温度高于90℃、低于125℃，控制热压机的压力为5T。
本发明实施例还提供了一种导光板，该导光板上的网点采用上述方法制备而成。
上述所有可选技术方案均可任意组合，本发明不对一一组合后的结构进行详细说明。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (4)

1.一种导光板网点的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，根据目标灯具的图纸和尺寸设计初始电子网版；
S2，根据目标灯具的历史电子网版调整数据对初始电子网版进行调整，得到参考电子网版；
S3，将参考电子网版通过镭射机加工到钢板上，得到带有网点的钢板；
S4，将带有网点的钢板固定在热压机辊筒上后，控制导光板通过热压机辊筒，将钢板上的网点转印到导光板上，得到带有网点的导光板。
2.根据权利要求1所述的导光板网点的制备方法，其特征在于，所述根据目标灯具的历史电子网版调整数据对初始电子网版进行调整，包括：
根据目标灯具的历史电子网版调整数据通过如下补偿公式(1)对初始电子网版进行调整：
y＝-1×10-10x2+4×10-7x+k (1)
公式(1)中，y为初始电子网版的设计补偿比例，x为待制作网点的导光板的长度，k为加工常数。
3.根据权利要求1所述的导光板网点的制备方法，其特征在于，在将钢板上的网点转印到导光板上时，控制热压机的温度高于导光板材料的热变形温度，且低于导光板材料的融化点温度；控制热压机的压力为3-6T。
4.一种导光板，其特征在于，所述导光板上的网点采用权利要求1至3中任一权利要求所述的方法制备而成。
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