CN112761744B - 一种独立的手动盘车装置及盘车结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种独立的手动盘车装置及盘车结构,包括撑杆、转动设置在撑杆上的压杆、转动设置在压杆上表面的顶杆和齿轮,顶杆的旋转中心与压杆的旋转中心平行,顶杆远离撑杆的一侧设置有能够与压杆接触的凸台,齿轮上设置有若干个能够与顶杆的顶端传动连接的齿。本发明的有益效果是:本方案采用连杆机构和杠杆原理,具有结构简单、装拆方便、操作便捷的优点,能够完全独立于原有的盘车装置,避免原有盘车装置的零件受损而导致手动盘车的功能受限,提高了机组的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及汽轮机、燃气轮机发电技术领域,具体的说,是一种独立的手动盘车装置及盘车结构。
背景技术
汽轮机、燃气轮机轴系都要配备盘车装置,以消除转子因长期停放导致的临时弯曲,防止转子发生热弯曲等,盘车装置一般为电动机驱动(少数用液压驱动)。但是,为防止断电时或其他故障时电动(或液压)盘车装置不可用,机组具备手动盘车功能是非常必要的。行业内传统的做法是在盘车电动机尾部加特制扳手,盘动电动机,从而带动盘车装置旋转进而盘动转子。这种手动盘车功能是结合原有盘车装置而实现的,手动盘车与原有盘车装置有共用零件。如果原盘车装置的机械部分出现故障——比如齿轮——机组的手动盘车功能也将失去。这时,若机组处于热态,无盘车装置可用,将导致转子发生热弯曲。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种独立的手动盘车装置及盘车结构,该装置与原有的盘车装置不共用零件,在原有盘车装置的零件出现故障时也能够进行盘车,能够提高机组的安全性。
本发明通过下述技术方案实现:一种独立的手动盘车装置,包括撑杆、转动设置在撑杆上的压杆、转动设置在压杆上表面的顶杆和齿轮,顶杆的旋转中心与压杆的旋转中心平行,顶杆远离撑杆的一侧设置有能够与压杆接触的凸台,齿轮上设置有若干个能够与顶杆的顶端传动连接的齿。
进一步地,为了更好的实现本发明,所述的撑杆远离压杆的一端连接有支撑板。
进一步地,为了更好的实现本发明,所述的压杆远离顶杆的一端连接有加长杆。
进一步地,为了更好的实现本发明,所述的加长杆套接在压杆内。
进一步地,为了更好的实现本发明,所述的压杆与撑杆通过插销可拆卸连接。
进一步地,为了更好的实现本发明,所述的顶杆与压杆通过插销可拆卸连接。
进一步地,为了更好的实现本发明,所述的凸台为三角形,凸台位于下方的面为能够与压杆面连接的平面。
一种独立的手动盘车结构,包括罩壳支撑座、设置在罩壳支撑座上的罩壳、两个设置在罩壳内的转子联轴器,齿轮设置在两个转子联轴器之间且与转子联轴器传动连接,所述的撑杆设置在罩壳支撑座上且位于罩壳的侧下方。
进一步地,为了更好的实现本发明,所述的罩壳支撑座上设置有用于支撑撑杆的支撑板。
进一步地,为了更好的实现本发明,所述的支撑板水平焊接在罩壳支撑座上。
本方案所取得的有益效果是:本方案采用连杆机构和杠杆原理,具有结构简单、装拆方便、操作便捷的优点,能够完全独立于原有的盘车装置,避免原有盘车装置的零件受损而导致手动盘车的功能受限,提高了机组的安全性。
附图说明
图1为手动盘车装置的安装示意图;
图2为手动盘车装置工作示意图;
图3为手动盘车装置工作示意图;
图4为齿轮的安装示意图;
其中11-顶杆,12-压杆,13-撑杆,14-加长杆,17-齿轮,18-支撑板,19-凸台,20-罩壳支撑座,21-罩壳,22-转子联轴器。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明,但本发明的实施方式不限于此。
实施例1:
如图1所示,本实施例中,一种独立的手动盘车装置,包括撑杆13、转动设置在撑杆13上的压杆12、转动设置在压杆12上表面的顶杆11和齿轮17,顶杆11的旋转中心与压杆12的旋转中心平行,顶杆11远离撑杆13的一侧设置有能够与压杆12接触的凸台19,齿轮17上设置有若干个能够与顶杆11的顶端传动连接的齿。
盘车结构包括罩壳支撑座20、设置在罩壳支撑座20上的罩壳21、两个设置在罩壳21内的转子联轴器22,齿轮17设置在两个转子联轴器22之间且与转子联轴器22传动连接,所述的撑杆13设置在罩壳支撑座20上且位于罩壳21的侧下方。
需要进行盘车时,将压杆12、顶杆11安装到位,顶杆11与齿轮17啮合。如图4所示,齿轮17安装在两个转子联轴器22之间,此处为转子联轴器22之间的调整垫片的安装位置,安装齿轮17不用电动盘车或液压盘车的原有齿轮。齿轮17的厚度可以在一定范围内配作,兼具调整垫片功能,不影响轴系的安装。
如图2、图3所示,使顶杆11向上转动,带动齿轮17转动,齿轮17再带动转子联轴器22转动,从而带动整个汽轮机的轴系转动。当齿轮17转动一定角度,顶杆11与齿脱离,压杆12、顶杆11能够向下转动,顶杆11绕过一个齿的顶点而进入下一个齿槽内,此时继续使压杆12向上转动来带动齿轮17转动,以此循环多次实现手动盘车。
实施例2:
在上述实施例的基础上,本实施例中,所述的罩壳支撑座20上设置有用于支撑撑杆13的支撑板18。
利用支撑板18作为撑杆13的安装基础,能够提高撑杆13的稳定性并且合理利用罩壳21下方的空间,无需再占用汽轮机基础上的生根空间,提高了空间利用率。盘车时产生的压力传递至罩壳支撑座20上,罩壳21不会受到任何压力,因而对罩壳21的强度不会产生附加要求。
本实施例中,所述的支撑板18水平焊接在罩壳支撑座20上。以此能够提高支撑板18与罩壳支撑座20的连接强度,并提高支撑板18的稳定性。支撑板18下方可以设置连接在支撑板18与罩壳支撑座20之间的斜撑以进一步提高支撑板18的强度和稳定性
实施例3:
在上述实施例的基础上,本实施例中,所述的压杆12远离顶杆11的一端连接有加长杆14。利用加长杆14能够方便控制压杆12的转动,使得操作更加方便。
本实施例中,所述的加长杆14套接在压杆12内。以此方便使加长杆14与压杆12进行连接或者拆卸,在需要盘车时使操作更加方便。盘车完成后,方便将加长杆14拆卸而避免占据额外的空间,同时方便对零件进行统一管理。
实施例4:
在上述实施例的基础上,本实施例中,所述的压杆12与撑杆13通过插销可拆卸连接。所述的顶杆11与压杆12通过插销可拆卸连接。以此方便压杆12与顶杆11的安装和拆卸,拆卸之后,零件占地范围小,方便对零件进行库存和管理。
实施例5:
在上述实施例的基础上,本实施例中,所述的凸台19为三角形,凸台19位于下方的面为能够与压杆12面连接的平面。以此在凸台19与压杆12接触时,能够增加压杆12与凸台19的接触面积,减小压杆12单位面积内受到的压强,能够避免在凸台19的压力作用下使压杆12弯曲变形的问题出现,保证压杆12的形状精度,避免盘车的效率受到影响。
实施例6:
在上述实施例的基础上,本实施例中,所述的罩壳21分为上半部分和下半部分。盘车装置设置在下半部分的下方,罩壳21下半部分开设开口以方便顶杆11与压杆12伸入。罩壳21的上半部分能够拆卸而方便检修,拆卸上半部分时不会影响盘车装置的使用。罩壳21下半部分的开口处设置有盖板,在不需要盘车时利用盖板封闭开口。
本实施例中,其它未描述的内容与上述实施例相同,故不赘述。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种独立的手动盘车装置,应用于具有电动或液压盘车装置的汽轮机或燃气轮机轴系,其特征在于:包括撑杆(13)、转动设置在撑杆(13)上的压杆(12)、转动设置在压杆(12)上表面的顶杆(11)和齿轮(17),顶杆(11)的旋转中心与压杆(12)的旋转中心平行,顶杆(11)远离撑杆(13)的一侧设置有能够与压杆(12)接触的凸台(19),齿轮(17)上设置有若干个能够与顶杆(11)的顶端传动连接的齿;
齿轮(17)安装在两个转子联轴器(22)之间,需要进行盘车时,将压杆(12)、顶杆(11)安装到位,顶杆(11)与齿轮(17)啮合,使顶杆(11)向上转动,带动齿轮(17)转动,齿轮(17)再带动转子联轴器(22)转动,采用手动驱动压杆(12),从而带动整个汽轮机的轴系转动。
2.根据权利要求1所述的一种独立的手动盘车装置,其特征在于:所述的撑杆(13)远离压杆(12)的一端连接有支撑板(18)。
3.根据权利要求1所述的一种独立的手动盘车装置,其特征在于:所述的压杆(12)远离顶杆(11)的一端连接有加长杆(14)。
4.根据权利要求3所述的一种独立的手动盘车装置,其特征在于:所述的加长杆(14)套接在压杆(12)内。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种独立的手动盘车装置,其特征在于:所述的压杆(12)与撑杆(13)通过插销可拆卸连接。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种独立的手动盘车装置,其特征在于:所述的顶杆(11)与压杆(12)通过插销可拆卸连接。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的一种独立的手动盘车装置,其特征在于:所述的凸台(19)为三角形,凸台(19)位于下方的面为能够与压杆(12)面连接的平面。
8.一种独立的手动盘车结构,其特征在于:包括权利要求1-7中任一项所述一种独立的手动盘车装置、罩壳支撑座(20)、设置在罩壳支撑座(20)上的罩壳(21)、两个设置在罩壳(21)内的转子联轴器(22),所述的齿轮(17)设置在两个转子联轴器(22)之间且与转子联轴器(22)传动连接,所述的撑杆(13)设置在罩壳支撑座(20)上且位于罩壳(21)的侧下方;
所述的罩壳支撑座(20)上设置有用于支撑撑杆(13)的支撑板(18)。
9.根据权利要求8所述的一种独立的手动盘车结构,其特征在于:所述的支撑板(18)水平焊接在罩壳支撑座(20)上。
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