CN112740354A - 熔断器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有稳定的熔断特性并且易于制造的熔断器。一种熔断器600包括：设置在一对端子部110之间并具有多个熔断部120的熔断元件100；以及用于容纳所述熔断部120的壳体200，其中熔断元件100包括第一平坦表面140和第二平坦表面150，其沿着熔断元件100的纵向方向P弯曲成形并且沿着纵向方向P以线性方式延伸，其中第一平坦表面140和第二平坦表面150设置有多个熔断部120，以及其中第一平坦表面140和第二平坦表面150经由弯曲部131彼此相接。

Description

熔断器

技术领域

本发明主要涉及一种用于汽车的电路或基础设施等的电路中的熔断器，并且更具体地涉及一种将熔断元件容纳在壳体中的熔断器。

背景技术

常规上，已经使用熔断器来保护安装在汽车、基础设施等中的电路以及连接到所述电路的各种电气部件。更准确地，当意外的过电流在电路中流动时，内置在熔断器中的熔断元件的熔断部在由过电流产生的热量的作用下熔断，由此通过防止过大的电流流动来保护各种电气部件。

此外，根据应用存在各种类型的此类熔断器，例如已知专利文献1中公开的用于防止过电流相当大的熔断器。

专利文献1中公开的熔断器是将熔断元件容纳在圆柱形壳体内的类型，并且包括熔断元件，该熔断元件具有一对端子部和设置在端子部之间的熔断部。熔断元件在熔断元件的总长度收缩的方向上弯曲，并且在侧视图中具有波状形状。

然而，当熔断元件具有波状形状时，设置在熔断元件上的多个熔断部之间的距离随后变短，并且存在如下问题：彼此靠近的熔断部对彼此施加电或热效应，并且熔断特性劣化。另外，因为熔断元件像波浪一样弯曲，所以由于在制造熔断器时外力起作用等而容易引起熔断元件的变形。因此，存在如下问题：熔断元件在壳体中的位置和取向难以稳定，并且熔断特性降低。

引文列表

专利文献

专利文献1：日本特开专利申请号2018-26202。

发明内容

技术问题

因此，本发明提供了一种具有稳定的熔断特性并且易于制造的熔断器。

问题的解决方案

为了解决上述问题，本发明的熔断器包括：设置在一对端子部之间并具有多个熔断部的熔断元件；以及用于容纳熔断部的壳体，其中熔断元件包括第一平坦表面和第二平坦表面，所述第一平坦表面和所述第二平坦表面沿着熔断元件的纵向方向弯曲成形并且沿着纵向方向以线性方式延伸，其中第一平坦表面和第二平坦表面被设置有多个熔断部，并且其中第一平坦表面和第二平坦表面经由熔断元件的弯曲部彼此相接。

根据上述特征，因为被设置到第一平坦表面和第二平坦表面上的多个熔断部以线性方式布置，所以相邻的熔断部不会彼此靠近，由此防止熔断部对彼此施加电或热效应，并且防止熔断特性劣化。另外，沿着纵向方向以线性方式延伸的第一平坦表面和第二平坦表面经由沿着熔断元件的纵向方向的弯曲部彼此相接，因此第一平坦平面和第二平坦表面被成形为大致弯曲成L形，由此增强刚性。结果，可以防止由于在制造熔断器时外力起作用等引起的熔断元件的变形，并且可以容易制造熔断器。此外，通过增强熔断元件的刚性，熔断元件在壳体中的位置和取向是稳定的，因此熔断特性也是稳定的。

此外，根据本发明的熔断器，熔断元件朝向壳体的中心弯曲成形。

根据上述特征，熔断部相比于壳体的内壁而言进一步朝向壳体的中心设置，因此由熔断部产生的电弧难以到达壳体的内壁。结果，可以防止对壳体的损坏。另外，因为熔断部被布置在靠近壳体的中心，因此可以通过灭弧材料有效地消灭由熔断部产生的电弧。

此外，根据本发明的熔断器，熔断部被设置到第一平坦表面和第二平坦表面中的每一者上，使得弯曲部被夹设在熔断部之间。

根据上述特征，被设置到第一平坦表面和第二平坦表面中的每一者上使得弯曲部被夹设在熔断部之间的熔断部可以靠近壳体的中心。结果，可以通过灭弧材料有效地消灭由熔断部产生的电弧。

此外，根据本发明的熔断器，熔断元件由平坦的金属板构成，并且第一平坦表面和第二平坦表面通过沿着熔断元件的纵向方向弯曲而形成。

根据上述特征，由金属板弯曲成型的第一平坦表面和第二平坦表面具有增强的刚性并且易于制造。

发明的有益效果

如之前所提及的，本发明的熔断器具有稳定的熔断特性并且易于制造。

附图说明

图1(a)是将本发明的第一实施方式的熔断元件展开状态的平面图；图1(b)是熔断元件被弯曲成型状态的平面图；图1(c)是处于所述状态的熔断元件的主视图；并且图1(d)是处于所述状态的熔断元件的侧视图。

图2是根据本发明的第一实施方式的熔断元件的整体立体图。

图3(a)和图3(b)是根据本发明第一实施方式的多个熔断元件组合的状态的整体立体图。

图4(a)是在其中以分解图示出了构成根据本发明的第一实施方式的熔断器的各个构件的整体透视图，并且图4(b)是完成的熔断器的整体透视图。

图5是沿着图4(b)中的A-A的截面图。

图6(a)是将本发明的第二实施方式的熔断元件展开状态的立体图；图6(b)是熔断元件被弯曲成型状态的立体图；并且图6(c)是用于容纳熔断元件的壳体的整体透视图。

图7(a)和图7(b)是根据本发明的第二实施方式的壳体的整体透视图。

图8(a)和图8(b)是根据本发明的第二实施方式的靠近壳体的端部的区域被放大的透视图；并且图8(c)是本发明的第二实施方式的完成的熔断器的整体立体图。

参考符号列表

100 熔断元件

110 端子部

120 熔断部

131 弯曲部

140 第一平坦表面

150 第二平坦表面

200 壳体

600 熔断器

P 纵向方向

具体实施方式

下面将使用附图描述本发明的实施方式。注意，根据下面描述的实施方式的熔断器的每个构件的形状和材料属性等是说明性示例，并且本发明不限于此类形状和材料属性等或不受其限制。注意，在本说明书中公开的“熔断元件的纵向方向”是平行于在熔断元件的两端连接端子部的轴线的方向。此外，“上下方向”表示与熔断元件的纵向方向垂直的方向。

(第一实施方式)

图1示出了根据本发明的第一实施方式的熔断器的熔断元件100的制造过程。注意，图1(a)是熔断元件100展开状态的平面图；图1(b)是熔断元件100被弯曲成型状态的平面图；图1(c)是处于所述状态的熔断元件100的主视图；图1(d)是所述状态的熔断元件100的侧视图；并且图2是熔断元件100的整体立体图。

首先，使用压力机等将由诸如铜或铜合金之类的导电金属形成的厚度均匀的平板冲压成图1(a)所示的形状。如图1(a)所示，以预定形状制成的金属板形成有在两端的端子部110、在端子部110之间的平坦的中间部130以及多个熔断部120。具体而言，熔断部120由熔断部120a、熔断部120b、熔断部120c和熔断部120d构成，其在中间部130中形成具有局部较窄宽度的线，并且当意外的过电流在电路等中流动时，熔断部(120a至120d)在发热时各自熔断以便切断过电流。注意，熔断部120不限于由宽度窄的线形式的熔断部(120a至120d)构成，而是只要当意外的过电流在电路等中流动时熔断部在发热时熔断以便切断过电流即可，所述配置可以使得在中间部130中设置小孔，并且熔断部120是宽度窄的部分，或者可以采用任何配置，诸如其中易于熔断的金属材料局部地设置在中间部130中的配置。

接下来，如图1(b)至1(d)和图2所示，中间部130在与熔断元件100的纵向方向P平行的折叠线L1处弯曲。注意，熔断元件100的纵向方向P是平行于在两端连接端子部110的轴线的方向。因此，折叠线L1也平行于在两端连接端子部110的轴线。

因此，中间部130包括：第一平坦表面140，其沿着纵向方向P线性地延伸；以及第二平坦平面150，其弯曲以从第一平坦表面140上升并沿着纵向方向P以线性方式延伸。第一平坦表面140和第二平坦平面150经由在折叠线L1处弯曲的弯曲部131彼此相接，并且第一平坦表面140和第二平坦平面150大致彼此成直角相交。因此，形成在第一平坦表面140和第二平坦表面150上设置有多个熔断部120的状态。更具体地，熔断部120a被设置在第二平坦表面150上，而熔断部120b、熔断部120c和熔断部120d被设置在第一平坦表面140上。

另外，在折叠线L2和L3处，端子部110耦接到中间部130的点在与纵向方向P正交的方向上弯曲。因此，在第一平坦表面140与端子部110之间形成有在与纵向方向P正交的方向上弯曲的台阶部111。台阶部111被构成为使得当由于过电流的传导期间的发热而使第一平坦表面140沿着纵向方向P拉伸时，由于拉伸引起的应力可以被台阶部变形吸收，使得折叠线L2和L3处的弯曲角度发生改变。此外，整个熔断元件100，即，端子部110、第一平坦表面140和第二平坦表面150，由平坦金属板一体地成型。

此外，如图1(d)所示，第一平坦表面140和第二平坦表面150被布置成从熔断元件100的中心横向偏移。换句话说，第一平坦表面140和第二平坦表面150被布置成与端子部110的中心相比更偏移靠近侧端112。另外，第一平坦表面140和第二平坦表面150由于台阶部111而被布置成偏移在端子部110上方。因此，如随后所述，当将多个熔断元件100容纳在壳体200中时，可以防止各个熔断元件100的第一平坦表面140和第二平坦表面150相互干扰。

接下来，将参考图3和图4描述组装本发明的熔断器600的方法。注意，图3(a)和图3(b)是多个熔断元件100组合的状态的整体立体图；图4(a)是在其中以分解图示出了构成熔断器600的各个构件的整体透视图；并且图4(b)是完成的熔断器600的整体透视图。

如图3(a)所示，首先制备四个熔断元件100，并且以通过将熔断元件100竖直地和水平地倒置而获得的取向将四个熔断元件重叠。在此，为了区分各个熔断元件100，从顶部开始将熔断元件表示为熔断元件100a、熔断元件100b、熔断元件100c和熔断元件100d。

此外，熔断元件100b被取向成相对于熔断元件100a水平地倒置。换句话说，通过使熔断元件100a在水平面内旋转180度而获得熔断元件100b的取向，使得在附图前景中的熔断元件100a的一个端子部110a位于附图背景中的另一端子部110a上。此外，熔断元件100b的端子部110b被设置为堆叠在熔断元件100a的端子部110a的下方。

接下来，熔断元件100c被取向成相对于熔断元件100a竖直地倒置。换句话说，通过使熔断元件100a围绕轴线P1沿着其纵向方向旋转180度来获得熔断元件100c的取向。此外，熔断元件100c的端子部110c被设置为堆叠在熔断元件100b的端子部110b的下方。

此外，熔断元件100d被取向成相对于熔断元件100c水平地倒置。换句话说，通过使熔断元件100c在水平面内旋转180度而获得熔断元件100d的取向，使得在附图前景中的熔断元件100c的一个端子部110c位于附图背景中的另一端子部110c上。此外，熔断元件100d的端子部110d被设置为堆叠在熔断元件100c的端子部110c的下方。因此，如图3(b)所示，各个熔断元件(100a至100d)的第一平坦表面(140a至140d)和第二平坦表面(150a至150d)被紧凑地布置，而不会彼此干扰。

接下来，如图4(a)所示，处于堆叠状态的各个熔断元件100经由壳体的端部210处的开口220***壳体200中。壳体200具有由陶瓷或合成树脂等形成的圆柱形状，并且在两侧的端部210中包括开口220。此外，壳体200具有使得熔断元件100的第一平坦表面140和第二平坦表面150能够容纳在其中的长度，并且熔断元件100的端子部110处于从壳体200的两侧的开口220突出的状态。

接下来，由金属制成的保持片310和保持片320附接到从壳体200的开口220突出的端子部110，以便从上方和下方夹住端子部110。保持片310包括形状与端子部110相同的夹持片311和被设置成从夹持片311上升的锁定部312。此外，夹持片311通过螺纹连接、焊接等固定到端子部110。类似地，保持片320包括与端子部110相同尺寸的夹持部321和被设置成从夹持部321上升的锁定部322。此外，夹持部321通过螺纹连接、焊接等固定到端子部110。另外，因为锁定部312和322的宽度比壳体200的开口220的宽度长，所以锁定部312和322锁定到开口220周围的边缘211上。因此，固定在熔断元件100的两侧的端子部110上的保持片310的锁定部312和保持片320的锁定部322锁定在壳体200的两侧的边缘211上，因此熔断元件100不会从壳体200的内部掉落，并且处于被保持在壳体200内的状态。

接下来，附接由金属或合成树脂制成的盖板400，以覆盖壳体200的开口220。盖板400具有盘形形状，其大于开口220以使得开口220能够被覆盖，并且盖板包括能够***端子部110的长孔410。此外，盖板400还包括孔420，以使得随后所述的颗粒状灭弧材料流入开口220。此外，在附接盖板400以覆盖壳体200的开口220之后，附接由金属或合成树脂制成的盖500以覆盖壳体200的端部210。盖500具有大于端部210的圆柱形状，以使得能够装配到端部210的外部，并且包括能够***端子部110的长孔510和能够与孔420重叠的孔520。

当附接盖500以覆盖壳体200的端部210时，如图4(b)所示，完成熔断器600。注意，在灭弧材料已经由孔520流入壳体200中之后，熔断器600的孔520关闭，由此将灭弧材料封装在壳体200内部。此外，使用熔断器600，使得当电路的一部分电连接到从盖500突出的端子部110并且意外的过电流在电路中流动时，熔断元件100的熔断部120熔断并切断过电流，由此保护电路。

因此，本发明的熔断器600包括沿纵向方向以线性方式延伸的第一平坦表面140和第二平坦表面150，并且设置在第一平坦表面140和第二平坦表面150上的多个熔断部120以线性方式布置，如图1所示。因此，相邻的熔断部120彼此不靠近，由此防止熔断部对彼此施加电或热效应，并且防止熔断特性劣化。

另外，沿着纵向方向以线性方式延伸的第一平坦表面140和第二平坦表面150在其沿着熔断元件100的纵向方向弯曲的部分中彼此相接。因此，熔断元件100的第一平坦表面140和第二平坦表面150被成形为大致弯曲成L形，由此增强刚性。具体地，因为第一平坦表面140和第二平坦表面150沿着纵向方向以线性方式延伸，所以存在它们易于单独地弯曲并且具有刚性低的问题，但是当第一平坦表面140和第二平坦表面150经由熔断元件100的弯曲部131彼此相接并且大致为L形时，解决了所述问题。因此，当熔断元件100的刚性高时，可以防止熔断元件100由于在制造熔断器600时外力起作用等而变形，由此方便熔断器600的制造。此外，通过增强熔断元件100的刚性，熔断元件100在壳体200中的位置和取向是稳定的，因此熔断特性也是稳定的。

注意，如随后参考图5所述，本发明的熔断器600的熔断元件100可以具有朝向壳体200的中心O的弯曲形状，即，熔断元件100可以具有在其中弯曲部131被设置成朝向壳体200的中心O的形状，但是不限于此，并且可以具有朝向壳体200的内壁201的弯曲的形状，即，熔断元件100可以具有在其中弯曲部131被设置成朝向壳体200的内壁201的形状。同样在这种情况下，因为熔断元件100的第一平坦表面140和第二平坦表面150被成形为大致弯曲成L形，所以增强了刚度，并且可以防止熔断元件100由于在制造熔断器600时外力起作用等而变形，由此方便熔断器600的制造。另外，熔断元件100在壳体200中的位置和取向是稳定的，并且熔断特性也是稳定的。

此外，如图1所示，本发明的熔断器600的熔断元件100由平坦金属板构成，并且第一平坦表面和第二平坦表面通过沿着熔断元件100的纵向方向P弯曲而形成。因此，增强了从金属板弯曲成型的第一平坦表面140和第二平坦表面150的刚性，并且它们的制造也很简单。

注意，在图1中，尽管本发明的熔断器600的熔断元件100由平坦金属板构成，但是它并不限于该配置，而是，也可以通过制备一体成型的第一平坦表面140和第二平坦表面150并通过焊接等将与第一平坦表面140和第二平坦表面150分开的端子部110耦接到第一平坦表面140来制造整个熔断元件100。还可以通过单独地制造所有端子部110、第一平坦表面140和第二平坦表面150、然后通过焊接等将它们彼此耦接来制造整个熔断元件100。在单独地制造第一平坦表面140和第二平坦表面150的情况下，随后通过焊接等将第一平坦表面140和第二平坦表面150大致成直角彼此耦接，其耦接点是熔断元件100的弯曲部131。

另外，如图3所示，尽管在本发明的熔断器600的情况下，在壳体200内容纳四个熔断元件100，但是并不限于此配置，而是，在壳体200中可以容纳仅一个熔断元件100，或者可以在壳体中可以容纳任何数量的两个或更多个熔断元件100。

接下来，将参考图5描述本发明的熔断器600的内部结构。注意，图5是沿着图4(b)中的A-A的截面图。

如图5所示，容纳在熔断器600的壳体200中的四个熔断元件100各自围绕壳体200的中心O布置。此外，熔断元件100的弯曲部131朝向壳体200的中心O设置。即，熔断元件100朝向壳体200的中心O弯曲成形。因此，设置在第一平坦表面140和第二平坦表面150上的熔断部120被布置成相比于壳体200的内壁201而言更靠近壳体200的中心O。

在此，假设熔断元件100没有弯曲并且第一平坦表面140和第二平坦表面150以线性方式相接的情况，图5使用假想线示出了其中第一平坦表面140'和第二平坦表面150'以线性方式相接的熔断元件100'。熔断部120'被设置到熔断元件100'的第一平坦表面140'和第二平坦表面150'上，熔断部120'与壳体200的内壁201相邻。此外，尽管当意外的过电流在电路等中流动时熔断元件100'的熔断部120'熔断并切断过电流，但是随后可能在熔断的熔断部120'附近产生电弧。然而，熔断部120'靠近壳体200的内壁201，因此，由熔断部120'产生的电弧易于到达壳体200的内壁201，结果，存在损坏壳体200的风险。

因此，当本发明的熔断器600的熔断元件100朝向壳体200的中心O弯曲成形时，熔断部120从而被设置成相比于壳体200的内壁201而言更靠近壳体200的中心O。因此，可以确保熔断部120与内壁201之间的距离d2大于熔断部120'与内壁201之间的距离d1，结果，可防止由熔断部120产生的电弧到达壳体200的内壁201并损坏壳体200。

此外，尽管颗粒状灭弧材料X填充在壳体200内部，但是一般而言，灭弧材料X趋向于壳体200的中心O聚集，并且密度趋于增加。即，趋势是随着距壳体200的中心O的接近度的增加，灭弧材料X的灭弧性能增强。因此，当本发明的熔断器600的熔断元件100朝向壳体200的中心O弯曲成形时，熔断部120被布置成靠近壳体200的中心O，并且由熔断部120产生的电弧可以被灭弧材料X有效地消灭。注意，灭弧材料X不限于颗粒形式，并且可以使用呈任何形式的灭弧材料。

另外，熔断元件100的熔断部120设置在第一平坦表面140和第二平坦表面150中的每一者上，使得弯曲部131被夹设在熔断部之间。更具体地，如图1和2所示，熔断部120a被设置在第二平坦表面150上，并且熔断部120b、120c和120d各自被设置在第一平坦表面140上，使得弯曲部131被夹设在熔断部之间。另外，熔断元件100的弯曲部131朝向壳体200的中心O设置，因此被设置到第一平坦表面140和第二平坦表面150的每一者上使得弯曲部131被夹设在熔断部之间的熔断部120可以接近壳体200的中心O。结果，可以通过灭弧材料X有效地消灭由熔断部120产生的电弧。

注意，如图1(d)所示，第一平坦表面140和第二平坦表面150被布置为从熔断元件100的中心横向偏移，并且第一平坦表面140和第二平坦表面150被布置为由于台阶部111而偏移在端子部110的上方。因此，如图5所示具有竖直和水平倒置取向的各个熔断元件100不会彼此干扰，并且可以通过对准地容纳在壳体200中的中心O周围。

(第二实施方式)

下面将参考图6至图8描述根据本发明的第二实施方式的熔断器600A。注意，熔断器600A的具体配置相比于根据第一实施方式的熔断器600是共同的，因此省略了对共同配置的详细描述。

首先，图6示出了根据本发明的第二实施方式的熔断器600A的熔断元件100A的制造过程。注意，图6(a)是熔断元件100A展开状态的立体图；图6(b)是熔断元件100A被弯曲成型状态的立体图；并且图6(c)是用于容纳熔断元件100A的壳体200A的整体透视图。

首先，使用压力机等将由诸如铜或铜合金之类的导电金属形成的厚度均匀的平板冲压成图6(a)所示的形状。如图6(a)所示的具有预定形状的金属板包括在两端的端子部110A、在端子部110A之间的平坦的中间部130A以及多个熔断部120A。

接下来，如图6(b)所示，中间部130A沿着熔断元件100A的纵向方向P在折叠线L4处弯曲。因此，中间部130A包括沿着纵向方向P延伸的第一平坦表面140A和弯曲以从第一平坦表面140A上升的第二平坦表面150A。第一平坦表面140A和第二平坦表面150A经由在折叠线L4处弯曲的弯曲部131A彼此相接，并且第一平坦表面140A和第二平坦表面150A彼此大致成直角相交。因此，形成在第一平坦表面140A和第二平坦表面150A上设置有多个熔断部120A的状态。注意，在图1所示的根据第一实施方式的熔断元件100的情况下，第一平坦表面140和第二平坦表面150的宽度基本相同。然而，本发明不限于该配置，如图6(a)和6(b)所示，第二平坦表面150A的宽度d4可以大于第一平坦表面140A的宽度d3。

此外，因为熔断元件100A的中间部130A由金属板构成，所以只要通过将折叠线L4的位置偏移改变弯曲点，就可以任选地改变第一平坦表面140A的宽度d3和第二平坦表面150A的宽度d4。具体地，当考虑到壳体200A中的熔断元件100A的平衡而期望改变第一平坦表面140A的宽度d3和第二平坦表面150A的宽度d4时，因为可以通过适当地将折叠线L4的位置偏移来改变弯曲点，因此很容易改变形状。

接下来，为了将熔断元件100A容纳在图6(c)所示的壳体200A中，熔断元件100A的一个端子部110A在折叠线L6处大致呈直角地弯曲。在该阶段处，熔断元件100的另一端子部110A(在附图背景中)在折叠线L7处大致不成直角弯曲。注意，壳体200A具有由陶瓷或合成树脂等形成的圆柱形状，并且在两侧的端部210A中包括开口220A。此外，由合成树脂等形成的内盖230A附接到端部210A以覆盖开口220A。在内盖230A中形成十字形孔240A。在以线性方式布置的第一孔241A中形成台阶部242A。此外，第二孔243A被形成为与第一孔241A以直角相交。

接下来，将参考图7和8描述用于将熔断元件100A容纳在壳体200A内的方法。注意，图7(a)和图7(b)是壳体200A的整体透视图。图8(a)和8(b)是靠近壳体200A的端部的区域被放大的透视图；并且图8(c)是完成的熔断器600A的整体立体图。

首先，如图7(a)所示，将熔断元件100A经由一个内盖230A的十字形孔240A(在附图前景中)***壳体200A的内部而被容纳。更具体地，熔断元件100A的另一端子部110A(在附图背景中)经由所述一个内盖230A的十字形孔240A(在附图前景中)***，并且熔断元件100A被***壳体200A，使得熔断元件100A的第一平坦表面140A穿过第一孔241A，并且熔断元件100A的第二平坦表面150A穿过第二孔243A。此外，使端子部110A与第一孔241A的台阶部242A接合，并且通过焊接等固定内盖230A与端子部110A之间的接触点。

使用相同的方法，另外三个熔断元件100A也经由十字形孔240A***壳体200A中，并且端子部110A与第一孔241A的台阶部242A接合。此外，如图7(b)所示，内盖230A与每个端子部110A之间的接触点通过焊接等固定。

熔断元件100A的另一端子部110A(在附图背景中)处于尚未弯曲的状态，因此如图8所示，每个端子部110A可以牢固地***另一内盖230A的十字形孔240A中。注意，在图8(a)和图8(b)中，图7所示的另一端子部110A(在附图背景中)显示在前景中。随后每个端子部110A在折叠线L7处以直角弯曲，与十字形孔240A的台阶部242A接合，并且通过焊接等固定内盖230A与端子部110A之间的接触点。

外盖250通过从一个内盖230A的上方按压配合来附接，由此关闭一个十字形孔240A，并且颗粒状灭弧材料经由另一内盖230A的十字形孔240A流入壳体200A。此外，一旦壳体200A的内部已经被填充有灭弧材料，如果从另一内盖230A的上方按压配合外盖250A，由此关闭另一十字形孔240A，熔断器600A就完成了。外盖250A包括由金属制成的外端子部252，其用于与电路连接；以及由金属制成的圆盘状基部252A，其与外端子部252耦接，并且基部252A的背面与端子部110A接触以便电连接到所述端子部。因此，使用熔断器600A，使得当意外的过电流流入与外端子部252连接的电路等中时，熔断元件100A的熔断部120A熔断并切断过电流，由此保护电路。

注意，根据图7和8所示的熔断器600的配置，因为灭弧材料通过其流入壳体200A中的十字形孔240A被外盖250A完全关闭，所以可以有效地防止从壳体200A泄漏灭弧材料。

注意，本发明的熔断器不限于前述实施方式示例，而是，在专利权利要求的范围和实施方式的范围内，各种修改示例和组合是可能的，并且此类修改示例和组合也包括在其权利范围内。

Claims (4)

1.一种熔断器包括：

设置在一对端子部之间并具有多个熔断部的熔断元件；以及

用于容纳所述熔断部的壳体，

其中熔断元件包括第一平坦表面和第二平坦表面，所述第一平坦表面和所述第二平坦表面沿着熔断元件的纵向方向弯曲成形并且沿着纵向方向以线性方式延伸，

其中第一平坦表面和第二平坦表面设置有多个熔断部，以及

其中第一平坦表面和第二平坦表面经由熔断元件的弯曲部彼此相接。

2.根据权利要求1所述的熔断器，其中，熔断元件朝向壳体的中心弯曲成形。

3.根据权利要求2所述的熔断器，其中，熔断部被设置到第一平坦表面和第二平坦表面中的每一者上，使得弯曲部被夹设在熔断部之间。

4.根据权利要求1-3任一项所述的熔断器，其中，熔断元件由平坦的金属板构成，以及，其中第一平坦表面和第二平坦表面通过沿着熔断元件的纵向方向弯曲而形成。

Images