CN112688477B - 定子组件及使用该定子组件的电机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种定子组件及使用该定子组件的电机，包括：定子铁芯、绝缘骨架、绕组和接线柱；绝缘骨架，包括骨架主体以及骨架凸出部；且骨架凸出部与骨架主体为活动连接；绕组，适于卷绕在骨架主体上；以及接线柱适于固定保持在骨架凸出部上。本发明的接线柱取消了焊接工艺，从而简化了整体的定子组件的结构，也就避免了焊接过程中可能存在的不良情况的发生。

Description

定子组件及使用该定子组件的电机

技术领域

本发明涉及线性传动技术领域，具体而言，涉及一种定子组件及使用该定子组件的电机。

背景技术

微特电机在很多领域都有广泛应用，当电机部分的端子不能与客户直接匹配时，在供货时需要为顾客提供与客户使用的联接线相匹配的接口方式。

现有技术中需要对电机部分的接线柱进行转接后再与专用插接件进行连接，一般采用如下三种方式进行转接：

(1)采用柔性线路板进行转接

如图1所示：这种方式通常先将接插件与柔性路板焊接，再将柔性电路板焊接到对应电机部分的端子上。

(2)采用PCB板进行转接

如图2所示：也可以先将接插件与PCB焊接，再将PCB焊接到对应电机部分的端子上。

(3)采用折弯端子进行联接

如图3所示：也可以制作带折弯端子的联接器，将联接器上端子的折弯部分焊接到对应电机部分的端子上。

综上三种方案都少不了焊接加工工序，结构复杂、成本较高，并且容易产生由于焊接问题造成虚焊、漏焊、短路、垃圾等不良情况。其中需要通过柔性线路板或PCB进行转接的结构更会产生由于柔性线路板和PBC本身铜箔缺损、断裂等问题造成的不良。此外，这种情况下的电机焊接部分裸露在外，在流转过程中容易碰伤或者被污染。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种定子组件，以解决简化接线柱外接结构的技术问题。

本发明的第二目的是提供一种电机，以解决提高定子组件使用稳定性的技术问题

本发明的一种定子组件是这样实现的：

一种定子组件，包括：

定子铁芯；

绝缘骨架，所述绝缘骨架包括骨架主体以及骨架凸出部；且所述骨架凸出部与骨架主体为活动连接；

绕组，所述绕组适于卷绕在所述骨架主体上；以及

接线柱，所述接线柱适于固定保持在骨架凸出部上。

在本发明较佳的实施例中，所述骨架凸出部包括用于固定保持接线柱的接线柱保持部，以及位于接线柱保持部与骨架主体之间以联接接线柱保持部和骨架主体的联接部；其中

在所述联接部上凹设有沟槽，所述接线柱保持部适于绕着沟槽相对于骨架主体转动；以及

所述联接部沿着骨架主体的外周边沿的其中一条切线方向延伸；

所述接线柱的延伸方向平行于联接部的延伸方向。

在本发明较佳的实施例中，所述接线柱的一端沿着平行于联接部的方向形成并线端，且所述接线柱的一端沿着平行于联接部的方向形成接线端；以及

在多个所述接线柱中其中一个接线柱的接线端上套设有环形套管。

在本发明较佳的实施例中，所述接线柱保持部上沿平行于连接部的方向开设有多个适于接线柱穿过的插孔。

在本发明较佳的实施例中，所述绝缘骨架包括沿轴向对称的第一骨架和第二骨架；且所述第一骨架和第二骨架通过中极板组连接；以及

所述第一骨架和第二骨架均包括所述骨架主体和骨架凸出部；

所述中极板组包括适于配接固定的第一中极板和第二中极板。

在本发明较佳的实施例中，所述第一中极板和第二中极板均包括环形本体、相对于环形本体翻折成型的极爪，以及在所述环形本体的周向边沿凸起延伸且弯折成型的凸翼；

所述凸翼相对于环形本体的弯折方向与极爪相对于环形本体的翻折方向相同；

所述第一中极板与第二中极板适于使得各自的棘爪相背以配接形成中极板组；

当所述第一、第二骨架与中极板组装配后，第一、第二中极板的凸翼分别一一对应抵住第一、第二骨架的骨架凸出部以使得第一、第二骨架的骨架凸出部向轴向两侧弯折。

在本发明较佳的实施例中，所述接线柱保持部上沿着骨架主体的轴向贯通有适于接线柱***其中的插接孔以及与所述插接孔的一端垂直贯通的以延伸至接线柱保持部的侧端面的侧向孔；

所述接线柱的一端适于沿着侧向孔相对于插接孔弯折形成并线端，以及该接线柱伸出在插接孔远离侧向孔一端的部分还适于朝向并线端一侧弯折以形成接线端；

当第一、第二中极板的凸翼分别一一对应抵住第一、第二骨架的骨架凸出部以使得第一、第二骨架的骨架凸出部向轴向两侧弯折时，分别固定保持在第一、第二骨架上的接线柱的接线端呈平行分布。

在本发明较佳的实施例中，所述第一骨架的骨架主体和第二骨架的骨架主体相向面对的端面上分别间隔地设有柱状凸起和环状凸起；以及

所述第一中极板和第二中极板分别包括的环形本体上开设有适于所述环状凸起穿过的配合孔；

分别位于不同骨架上的柱状凸起和环状凸起以及第一中极板和第二中极板上的配合孔均位于一个同心轴上；

当第一骨架和第二骨架与中极板组配接时，分别位于不同骨架上的柱状凸起和环状凸起适于穿过配合孔后实现两者的过盈配接。

在本发明较佳的实施例中，所述定子组件还包括适于与兼做定子铁芯的外壳体插接配合的出线盒；

所述出线盒包括盒壳体、设于所述盒壳体上的适于接线柱的接线端穿过的过线孔；

在所述盒壳体上朝向外壳体的侧端面还凸起有支撑块；

当所述出线盒与外壳体配接后，所述接线柱的接线端穿过过线孔时，所述支撑块分别与第一、第二骨架的骨架凸出部抵接。

在本发明较佳的实施例中，所述外壳体的侧壁上沿平行于该外壳体的轴向开设有缺口槽；以及

所述盒壳体上还设有适于与缺口槽插接配合的插接耳。

在本发明较佳的实施例中，所述接线柱保持部相对于联接部朝着中极板组方向折弯成型；

当第一骨架和第二骨架与中极板组配接时，分别位于第一骨架和第二骨架包括的接线柱保持部相向面对的端面适于弯折后呈平行且相抵分布。

在本发明较佳的实施例中，线圈在骨架凸出部上绕线时的入线的方向与接线柱保持部相对于联接部的折弯方向相反。

本发明的电机是这样实现的：

一种电机，包括：所述的定子组件。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：本实用的定子组件及使用该定子组件的电机，对于本发明的定子组件的接线柱来说，接线柱是固定保持在绝缘骨架的骨架凸出部上，如此情况下，相比现有技术来说避免了采用柔性线路板或者PCB进行转接是需要的焊接工艺，从而简化了整体的定子组件的结构，也就避免了焊接过程中可能存在的不良情况的发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1示出了现有技术中一种实施情况下的电机部分的接线柱进行转接后再与专用插接件进行连接状态下的示意图；

图2出了现有技术中另一种实施情况下的电机部分的接线柱进行转接后再与专用插接件进行连接状态下的示意图；

图3了现有技术中再一种实施情况下的电机部分的接线柱进行转接后再与专用插接件进行连接状态下的示意图；

图4示出了本发明实施例1所提供的定子组件的整体结构示意图；

图5示出了本发明实施例1所提供的定子组件的***结构示意图；

图6示出了本发明实施例1所提供的定子组件的外壳体的结构示意图；

图7示出了本发明实施例1所提供的定子组件的外壳体的剖视示意图；

图8示出了本发明实施例1所提供的定子组件的绕组与绝缘骨架的配合示意图；

图9示出了本发明实施例1所提供的定子组件的绝缘骨架的结构示意图；

图10示出了本发明实施例1所提供的定子组件的绝缘骨架的骨架凸出部折弯状态下的结构示意图；

图11示出了本发明实施例1所提供的定子组件的绝缘骨架的骨架凸出部上插接孔的结构示意图；

图12示出了本发明实施例1所提供的定子组件的绝缘骨架的骨架凸出部上插接孔与接线柱配接下的结构示意图；

图13示出了本发明实施例1所提供的定子组件的绝缘骨架的骨架凸出部上插接孔与接线柱绕线状态下的结构示意图；

图14示出了本发明实施例1所提供的定子组件的绝缘骨架的骨架凸出部上插接孔与接线柱的接线端折弯后的结构示意图；

图15示出了本发明实施例1所提供的定子组件的中极板的第一视角下的结构示意图；

图16示出了本发明实施例1所提供的定子组件的中极板的第二视角下的结构示意图；

图17示出了本发明实施例1所提供的定子组件的第一骨架、第二骨架与中极板组配接状态下的结构示意图；

图18示出了本发明实施例1所提供的定子组件的第一骨架、第二骨架与中极板组呈***状态下的结构示意图；

图19示出了本发明实施例1所提供的定子组件的第一骨架、第二骨架图；

图20示出了本发明实施例1所提供的定子组件的出线盒的第一视角下的结构示意图；

图21示出了本发明实施例1所提供的定子组件的出线盒的第二视角下的结构示意图；

图22示出了本发明实施例1所提供的定子组件的接线柱与出线盒的配接状态下的结构示意图；

图23示出了本发明实施例1所提供的定子组件的接线柱与出线盒的配接状态下的剖视结构示意图；

图24示出了本发明实施例2所提供的定子组件的整体结构示意图；

图25示出了本发明实施例2所提供的定子组件的***结构示意图；

图26示出了本发明实施例2所提供的定子组件的绝缘骨架的第一视角示意图；

图27示出了本发明实施例2所提供的定子组件的绝缘骨架的第二视角示意图；

图28示出了本发明实施例2所提供的定子组件的绝缘骨架与接线柱配接后的第一视角示意图；

图29示出了本发明实施例2所提供的定子组件的绝缘骨架与接线柱配接后的第二视角示意图；

图30示出了本发明实施例2所提供的定子组件的绝缘骨架与接线柱配接后的第三视角示意图；

图31示出了本发明实施例2所提供的定子组件的绝缘骨架接线柱保持部折弯后的示意图；

图32示出了本发明实施例2所提供的定子组件的第一骨架与第二骨架以及中极板组配接状态下的示意图。

图中：接插件1、柔性路板2、电机部分3、PCB5、联接器6、外壳体7、壳体极爪71、注塑体72、安装孔73、绕组8、接线柱10、并线端101、接线端103、骨架主体11、接线柱保持部12、插接孔121、侧向孔122、联接部13、沟槽15、第一骨架16、第二骨架17、第一中极板18、第二中极板19、环形本体21、极爪22、凸翼23、配合孔24、安装轴27、柱状凸起28、环状凸起29、凸包30、盒壳体31、过线孔32、支撑块33、缺口槽35、插接耳36、上机壳37、下机壳38、半缺槽40、插孔41、轴承孔42、环形套管43、凸块45、槽孔46。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1：

参照图4至图23，本实施例提供了一种定子组件，包括：兼做定子铁芯的外壳体7、绝缘骨架、绕组8和接线柱10。其中绝缘骨架包括骨架主体11以及骨架凸出部，此处的骨架凸出部设于骨架主体11轴向一端的周向边沿上且朝着骨架主体11的径向面方向延伸；绕组8适于卷绕在骨架主体11上，接线柱10则是适于固定保持在骨架凸出部上。

详细来说，骨架凸出部包括用于固定保持接线柱10的接线柱保持部12，以及位于接线柱保持部12与骨架主体11之间以联接接线柱保持部12和骨架主体11的联接部13；对于本实施例来说，联接部13沿着骨架主体的外周边沿的其中一条切线方向延伸；而在接线柱10与接线柱保持部12固定配合后，接线柱10的延伸方向平行于联接部13的延伸方向。需要说明的是，本实施例接线柱保持部12的整体厚度大于联接部13。在联接部13上凹设有沟槽15，以一种具体可选的实施情况为例，本实施例的沟槽15可选沿着骨架主体11轴向一端的外周边沿的切线方向分布，也就是说此处的沟槽15的延伸方向与联接部13的延伸方向平行，如此，接线柱10的延伸方向也就与沟槽15的延伸方向是平行的。并且，此处的沟槽15相当于对联接部13上部分结构进行打薄处理形成相对凹陷的结构，在沟槽15的作用下，使得接线柱保持部12在外力的作用下可以绕着沟槽15相对于骨架主体11转动，从而使得骨架凸出部与骨架主体11形成活动连接关系。

此外，还需要说明的是，本实施例采用的绝缘骨架包括沿轴向对称的第一骨架16和第二骨架17；且第一骨架16和第二骨架17通过中极板组连接；此处的中极板组包括适于配接固定的第一中极板18和第二中极板19。

以一种可选的实施情况具体来说，第一中极板18和第二中极板19均包括环形本体21、相对于环形本体21翻折成型的极爪22，以及在环形本体21的周向边沿凸起延伸且弯折成型的凸翼23。凸翼23相对于环形本体21的弯折方向与极爪22相对于环形本体21的翻折方向相同；第一中极板18与第二中极板19适于使得各自的棘爪相背以配接形成中极板组。

当第一骨架16和第二骨架17与中极板组装配后，第一中极板18的凸翼23抵住第一骨架16的骨架凸出部，而第二中极板19的凸翼23则是抵住第二骨架17的骨架凸出部，在这样的结构下，使得第一骨架16和第二骨架17的骨架凸出部向轴向两侧弯折，此处具体是第一骨架16的骨架凸出部向背离第二骨架17的轴向侧弯折，而第二骨架17的骨架凸出部向背离第一骨架16的轴向侧弯折。且在此过程中，第一骨架16和第二骨架17的骨架凸出部向轴向两侧弯折具体是通过接线柱保持部12绕着沟槽15相对于骨架主体11的转动来实现的。

本实施例采用外壳体7为柱状结构，在该外壳体7轴向的一端朝向该外壳体7的内腔翻折形成有壳体极爪71。且本实施例的外壳体7翻折形成有壳体极爪71的一端通过注塑形成注塑体72来进行封闭，注塑体72与壳体极爪71的翻折方向相同的一面凸设有与壳体极爪71内径同心的一个安装孔73，该安装孔73适于安装轴27***其中，安装轴27的外径与安装孔73的内径过盈配合。

关于本实施例的接线柱10与绝缘骨架之间具体是通过以下结构配接的：

接线柱保持部12上沿着骨架主体11的轴向贯通有适于接线柱10***其中的插接孔121以及与插接孔121的一端垂直贯通的以延伸至接线柱保持部12的侧端面的侧向孔122。接线柱10的一端适于沿着侧向孔122相对于插接孔121弯折形成并线端101，以及该接线柱10伸出在插接孔121远离侧向孔122一端的部分还适于朝向并线端101一侧弯折以形成接线端103。还需要说明的是，当第一、第二中极板19的凸翼23分别抵住第一、第二骨架17的骨架凸出部以使得第一、第二骨架17的骨架凸出部向轴向两侧弯折时，分别固定保持在第一骨架16和第二骨架17上的接线柱10的接线端103呈平行分布。也就是说，接线柱保持部12绕着沟槽15相对于骨架主体11转动的外力即是在当第一、第二骨架17与中极板组装配的过程中，第一中极板18和第二中极板19的凸翼23对于第一骨架16和第二骨架17的骨架凸出部产生的抵顶作用。

而关于本实施例的第一骨架16与第二骨架17之间具体的配接过程是通过以下结构实现的：

第一骨架16的骨架主体11和第二骨架17的骨架主体11相向面对的端面上分别间隔地设有柱状凸起28和环状凸起29；以及第一中极板18和第二中极板19分别包括的环形本体21上开设有适于环状凸起29穿过的配合孔24。

需要说明的是，分别位于不同骨架上的柱状凸起28和环状凸起29以及第一中极板18和第二中极板19上的配合孔24均位于一个同心轴上。详细来说，第一骨架16的骨架主体11上的柱状凸起28与第二骨架17的骨架主体11上的环状凸起29以及第一中极板18和第二中极板19上的配合孔24均位于一个同心轴上；第二骨架17的骨架主体11上的柱状凸起28与第一骨架16的骨架主体11上的环状凸起29以及第一中极板18和第二中极板19上的配合孔24均位于一个同心轴上。

当第一骨架16和第二骨架17与中极板组配接时，分别位于不同骨架上的柱状凸起28和环状凸起29适于穿过配合孔24后实现两者的过盈配接。详细来说，第一骨架16的骨架主体11上的环状凸起29和第二骨架17上的柱状凸起28在穿过配合孔24后实现环状凸起29与柱状凸起28之间的过盈配接，在此过程中，柱状凸起28***环状凸起29中。如此也就是说，对于第一骨架16和第二骨架17以及中级板组之间的配接，均是通过插接的方式来实现的，操作过程便捷高效。

还需要加以说明的是，对于本实施例的第一中极板18和第二中极板19来说，由于分别位于不同骨架上的柱状凸起28和环状凸起29会穿过配合孔24后再配接，如此，也就可以通过柱状凸起28与环状凸起29的配合来同时实现对于第一中极板18和第二中极板19的夹紧固定。在此结构的基础上，由于不同骨架上的柱状凸起28和环状凸起29需要同时穿过第一中极板18和第二中极板19上的配合孔24，考虑到为了提高第一骨架16和第二骨架17与第一中极板18和第二中极板19配合过程中的效率，本实施例还另外在第一中极板18和第二中极板19之间设有相应的配合结构。

具体的第一中极板18与第二中极板19之间的配合结构如下：

在第一中极板18或者第二中极板19配接过程中适于相对贴合的环形本体21的端面上设有至少一个凸包30，该凸包30可以设置在第一中极板18的环形本体21上，也可以设置在第二中极板19的环形本体21上，还可以在第一中极板18和第二中极板19的环形本体21上均设置凸包30。在进行第一中极板18与第二中极板19的配接时，第一中极板18上的凸包30与第二中极板19上的配合孔24配接，或者是第二中极板19上的凸包30与第一中极板18上的配合孔24配接，也就是说对于本实施例的第一中极板18和/或第二中极板19上的配合孔24的数量除了要包含与环状凸起29的配合，还需要包含与凸包30的配合。优选的情况下，对于配合环状凸起29和凸包30的配合孔24来说采用相相同的结构，如此即不需要对分别配合环状凸起29和凸包30的配合孔24进行区分，提高操作的便捷性和高效性。

本实施例考虑到对于接线柱10的位置进行固定，定子组件还包括适于与兼做定子铁芯的外壳体7插接配合的出线盒；具体的出线盒包括盒壳体31、设于盒壳体31上的适于接线柱10的接线端103穿过的过线孔32；在盒壳体31上朝向外壳体7的侧端面还凸起有支撑块33；当出线盒与外壳体7配接后，接线柱10的接线端103穿过过线孔32时，支撑块33分别与第一、第二骨架17的骨架凸出部抵接。此处通过支撑块33分别与第一、第二骨架17的骨架凸出部抵接增大了骨架凸出部与盒壳体31的接触面积，减小了接线柱10受力后产生的位移变化。此外，本实施例的出线盒还可对线圈绕组8部分起到保护的作用。

关于本实施例的出线盒与外壳体7之间的配接是通过以下结构实现的：

在外壳体7的侧壁上沿平行于该外壳体7的轴向开设有缺口槽35；以及盒壳体31上还设有适于与缺口槽35插接配合的插接耳36，在盒壳体31与外壳体7配接时，插接耳36嵌入至外壳体7内部。具体来说，插接耳36相对于盒壳体31来说成外翻的结构，使得插接耳36不会影响到接线柱10与过线孔32的配接，以及支撑块33与第一、第二骨架17的骨架凸出部的抵接。如此结构下，对于出线盒与外壳体7的配接来说，不需要焊接固定，也不需要采用额外的辅助配件，不仅操作便捷，而且可以避免焊接可能存在的不良情况的发生。

实施例2：

参照图24图32，在实施例1的基础上，本实施例提供的定子组件与实施例1的定子组件大致的结构相同。具体的，本实施例的定子组件包括：兼做定子铁芯的外壳体7、绝缘骨架、绕组8和接线柱10。其中绝缘骨架包括骨架主体11以及骨架凸出部，此处的骨架凸出部设于骨架主体11轴向一端的周向边沿上且朝着骨架主体11的径向面方向延伸，本实施例定义骨架凸出部的延伸方向为Y轴；绕组8适于卷绕在骨架主体11上，接线柱10则是适于固定保持在骨架凸出部上。

详细来说，骨架凸出部包括用于固定保持接线柱10的接线柱保持部12，以及位于接线柱保持部12与骨架主体11之间以联接接线柱保持部12和骨架主体11的联接部13；需要说明的是，本实施例接线柱保持部12的整体厚度大于联接部13。在联接部13上凹设有沟槽15，本实施例定义沟槽15的延伸方向为X轴；以一种具体可选的实施情况为例，本实施例的沟槽15可选沿着骨架主体11轴向一端的外周边沿的切线方向分布。并且，此处的沟槽15相当于对联接部13上部分结构进行打薄处理形成相对凹陷的结构，在沟槽15的作用下，使得接线柱保持部12在外力的作用下可以绕着沟槽15相对于骨架主体11转动，从而使得骨架凸出部与骨架主体11形成活动连接关系。

此外，还需要说明的是，本实施例采用的绝缘骨架包括沿轴向对称的第一骨架16和第二骨架17；第一骨架16和第二骨架17均包括相连的骨架主体11以及骨架凸出部。且第一骨架16和第二骨架17通过中极板组连接；此处的中极板组包括适于配接固定的第一中极板18和第二中极板19。

再结合附图来说，本实施例的外壳体7包括适于配合形成柱状结构的上机壳37和下机壳38，且在上机壳37和下机壳38上相对应的位置开设适于骨架凸出部穿过的半缺槽40，使得分别位于上机壳37和下机壳38上的半缺槽40可对应构成一个整体的缺槽结构。

更进一步具体来说，本实施例的接线柱保持部12上沿平行于连接部的方向开设有多个适于接线柱10穿过的插孔41，即此时的插孔41的延伸方向平行于X轴；结合附图，本实施例以三个插孔41为例，三个插孔41排成一排间隔地设置在接线柱保持部12上。当接线柱10穿过插孔41后，接线柱10的一端沿着平行于连接部的方向形成并线端101，且接线柱10的一端沿着平行于连接部的方向形成接线端103。

接线柱保持部12相对于联接部13朝着中极板组方向折弯成型；当第一骨架16和第二骨架17与中极板组配接时，分别位于第一骨架16和第二骨架17包括的接线柱保持部12相向面对的端面适于弯折后呈平行且相抵分布。当第一骨架16和第二骨架17与中极板组配接的过程中，由于本来的第一骨架16和第二骨架17包括的接线柱保持部12均相对于联接部13朝着中极板组方向折弯，如此结构下的分别位于第一骨架16和第二骨架17上的接线柱保持部12之间会产生相互的作用力，使得两者可以相对抵顶而向与最初的折弯方向相反的方向弯折，最终当第一骨架16和第二骨架17与中极板组装配到位时，分别位于第一骨架16和第二骨架17上的接线柱保持部12呈平行分布状态。并且在此过程中，分别位于第一骨架16和第二骨架17上的接线柱保持部12还会成为彼此的支撑力，使保持第一骨架16和第二骨架17上的接线柱保持部12呈稳定的平行分布状态。

另外，本实施例还考虑到对于第一骨架16和第二骨架17的骨架凸出部在配合的过程中，可以有效保持两个骨架上的接线柱保持部12的互相的支撑抵顶作用，本实施例还在两个骨架的联接部13相向对面的端面上设有适于配接的凸块45和槽孔46；此处可以是在第一骨架16和第二骨架17的联接部13上同时设有凸块45和槽孔46，在第一骨架16与第二骨架17配接时，分别位于两个骨架上的凸块45和槽孔46对应配合；当然此处也可以是分别在第一骨架16上设有凸块45，在第二骨架17上设有槽孔46，或者反过来也可以，对此本实施例不做绝对限定。如此结构下，对于第一骨架16和第二骨架17的骨架凸起部在配接的过程中，由凸块45和槽孔46的配接可以有效保证两个骨架上的接线柱保持部12的对位效果，从而来有效保证两个骨架上的接线柱保持部12的互相的支撑抵顶作用。

需要加以说明的是，对于本实施例的第一骨架16和第二骨架17来说，在第一骨架16和第二骨架17轴向的一端分布设有一轴承孔42，且分别位于第一骨架16和第二骨架17上的轴承孔42在第一骨架16和第二骨架17配接后呈相背离的分布状态。本实施例的轴承孔42的轴线延伸方向为Z轴。

还需要说明的是，关于本实施例的线圈绕组8结构来说，线圈在骨架凸出部上绕线时的入线的方向与接线柱保持部12相对于联接部13的折弯方向相反。具体来说，定义第一骨架16与第二骨架17配接时候分别位于第一骨架16和第二骨架17上的接线柱保持部12保持抵顶贴靠的端面为D面，与D面相背的端面为C面，以及与D面相交的两个长度方向的端面分别为A面和B面；本实施例的插孔41是由A面贯通至B面形成的。线圈绕线时从接线柱保持部12的A面开始，走线经过接线柱保持部12的B面，再回到A面。结合附图的三根接线柱10来说，定义伸出在A面外的接线柱10的一端为并线端101，而伸出在B面外的接线柱10的一端为接线端103，且伸出在A面外的位于中间的接线柱10的并线端101为公共端，而伸出在B面外的且距离沟槽15最近的接线柱10的接线端103上套设有环形套管43，使得线圈绕线时绕过环形套管43而避免接触到伸出在B面外的接线柱10。

在完成绕线操作后，对于第一骨架16与第二骨架17配接之前，即分别位于第一骨架16和第二骨架17上的接线柱保持部12相对于联接部13朝着中极板组方向呈折弯状态时，此时分别绕在第一骨架16和第二骨架17上的线圈处于绷紧状态且紧贴C面；而当第一骨架16与第二骨架17配接后，分别位于第一骨架16和第二骨架17上的接线柱保持部12之间会产生相互的作用力，使得两者可以相对抵顶而向与最初的折弯方向相反的方向弯折，最终当第一骨架16和第二骨架17与中极板组装配到位时，分别位于第一骨架16和第二骨架17上的接线柱保持部12呈平行分布状态，此时则分别绕在第一骨架16和第二骨架17上的漆包线48可变为相对松弛状态，如此即可降低线圈始终处于绷紧状态可能出现断线的风险。

最后，关于本实施例的第一骨架16和第二骨架17以及中极板组之间的配接结构可以参考实施例1的具体结构，对此本实施例不再赘述。

实施例3：

在实施例1或实施例2的定子组件的基础上，本实施例提供的电机包括实施例1或者实施例2的定子组件和转子结构9。

以上的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (13)

1.一种定子组件，其特征在于，包括：

定子铁芯；

绝缘骨架，所述绝缘骨架包括骨架主体以及骨架凸出部；且所述骨架凸出部与骨架主体为活动连接；所述骨架凸出部包括用于固定保持接线柱的接线柱保持部，以及位于接线柱保持部与骨架主体之间以联接接线柱保持部和骨架主体的联接部；其中

在所述联接部上凹设有沟槽，所述接线柱保持部适于绕着沟槽相对于骨架主体转动；

绕组，所述绕组适于卷绕在所述骨架主体上；以及

接线柱，所述接线柱适于固定保持在骨架凸出部上。

2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述联接部沿着骨架主体的外周边沿的其中一条切线方向延伸；

所述接线柱的延伸方向平行于联接部的延伸方向。

3.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，所述接线柱的一端沿着平行于联接部的方向形成并线端，且所述接线柱的一端沿着平行于联接部的方向形成接线端；以及

在多个所述接线柱中其中一个接线柱的接线端上套设有环形套管。

4.根据权利要求2或3任一项所述的定子组件，其特征在于，所述接线柱保持部上沿平行于连接部的方向开设有多个适于接线柱穿过的插孔。

5.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，所述绝缘骨架包括沿轴向对称的第一骨架和第二骨架；且所述第一骨架和第二骨架通过中极板组连接；以及

所述第一骨架和第二骨架均包括所述骨架主体和骨架凸出部；

所述中极板组包括适于配接固定的第一中极板和第二中极板。

6.根据权利要求5所述的定子组件，其特征在于，所述第一中极板和第二中极板均包括环形本体、相对于环形本体翻折成型的极爪，以及在所述环形本体的周向边沿凸起延伸且弯折成型的凸翼；

所述凸翼相对于环形本体的弯折方向与极爪相对于环形本体的翻折方向相同；

所述第一中极板与第二中极板适于使得各自的棘爪相背以配接形成中极板组；

当所述第一骨架和第二骨架与中极板组装配后，第一中极板和第二中极板的凸翼分别一一对应抵住第一骨架和第二骨架的骨架凸出部以使得第一骨架和第二骨架的骨架凸出部向轴向两侧弯折。

7.根据权利要求6所述的定子组件，其特征在于，所述接线柱保持部上沿着骨架主体的轴向贯通有适于接线柱***其中的插接孔以及与所述插接孔的一端垂直贯通的以延伸至接线柱保持部的侧端面的侧向孔；

所述接线柱的一端适于沿着侧向孔相对于插接孔弯折形成并线端，以及该接线柱伸出在插接孔远离侧向孔一端的部分还适于朝向并线端一侧弯折以形成接线端；

当第一中极板和第二中极板的凸翼分别一一对应抵住第一骨架和第二骨架的骨架凸出部以使得第一骨架和第二骨架的骨架凸出部向轴向两侧弯折时，分别固定保持在第一骨架和第二骨架上的接线柱的接线端呈平行分布。

8.根据权利要求6或7任一项所述的定子组件，其特征在于，所述第一骨架的骨架主体和第二骨架的骨架主体相向面对的端面上分别间隔地设有柱状凸起和环状凸起；以及

所述第一中极板和第二中极板分别包括的环形本体上开设有适于所述环状凸起穿过的配合孔；

分别位于不同骨架上的柱状凸起和环状凸起以及第一中极板和第二中极板上的配合孔均位于一个同心轴上；

当第一骨架和第二骨架与中极板组配接时，分别位于不同骨架上的柱状凸起和环状凸起适于穿过配合孔后实现两者的过盈配接。

9.根据权利要求8所述的定子组件，其特征在于，所述定子组件还包括适于与兼做定子铁芯的外壳体插接配合的出线盒；

所述出线盒包括盒壳体、设于所述盒壳体上的适于接线柱的接线端穿过的过线孔；

在所述盒壳体上朝向外壳体的侧端面还凸起有支撑块；

当所述出线盒与外壳体配接后，所述接线柱的接线端穿过过线孔时，所述支撑块分别与第一骨架和第二骨架的骨架凸出部抵接。

10.根据权利要求9所述的定子组件，其特征在于，所述外壳体的侧壁上沿平行于该外壳体的轴向开设有缺口槽；以及

所述盒壳体上还设有适于与缺口槽插接配合的插接耳。

11.根据权利要求5所述的定子组件，其特征在于，所述接线柱保持部相对于联接部朝着中极板组方向折弯成型；

当第一骨架和第二骨架与中极板组配接时，第一骨架和第二骨架分别包括的接线柱保持部上相向面对的端面适于弯折后呈平行且相抵分布状。

12.根据权利要求11所述的定子组件，其特征在于，线圈在骨架凸出部上绕线时的入线的方向与接线柱保持部相对于联接部的折弯方向相反。

13.一种电机，其特征在于，包括：如权利要求1～12任一项所述的定子组件。

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