CN112664659A - 一种切断阀 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种切断阀,油路块内部开设有用于安装阀芯组件的空腔,油路块上还开设有均连通空腔和油路块外部的进液孔和排液孔,油路块上还开设有与所述进液孔连通的控制腔;阀芯组件包括固定设置在空腔内的外阀芯、设置在所述外阀芯内部的内阀芯、以及两端分别抵接在所述内阀芯和所述控制腔内壁的压缩弹簧;外阀芯内部中空,外阀芯的两端分别与进液孔和控制腔连通,且外阀芯与排液孔连通,所述内阀芯能沿外阀芯的轴线方向移动,内阀芯靠近进液孔的一端能封闭外阀芯靠近进液孔的一端。本申请具有稳定关闭大流量、高压的供液***中出现爆管的供液管路的效果。
Description
技术领域
本申请涉及阀门的领域,尤其是涉及一种切断阀。
背景技术
自动化控制的乳化液泵站***中包括供液管路,在供液管路内流经的乳化液具有较大的压力。
供液管路上安装有切断阀,切断阀是自动化控制***中执行机构的一种,现有的切断阀不能适用于压力为大于等于31.5MPa、且流量大于1000L/min的管路上。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有当供液管路出现爆管等故障时,现有的切断阀不能关闭持续流出具有较大压力液体的管路的缺陷。
发明内容
为了改善现有切断阀不能关闭大流量、高压状态下爆管管路的缺陷,本申请提供一种切断阀。
本申请提供的一种切断阀采用如下的技术方案:
一种切断阀,包括油路块、以及设置在油路块内部的阀芯组件;
油路块内部开设有用于安装阀芯组件的空腔,油路块上还开设有均连通空腔和油路块外部的进液孔和排液孔,油路块上还开设有与所述进液孔连通的控制腔;
阀芯组件包括固定设置在空腔内的外阀芯、设置在所述外阀芯内部的内阀芯、以及两端分别抵接在所述内阀芯和所述控制腔内壁的压缩弹簧;
外阀芯内部中空,外阀芯的两端分别与进液孔和控制腔连通,且外阀芯与排液孔连通,所述内阀芯能沿外阀芯的轴线方向移动,内阀芯靠近进液孔的一端能封闭外阀芯靠近进液孔的一端。
通过采用上述技术方案,将两根供液管路分别连接在进液孔和排液孔上,当管路正常供液时,控制腔处于关闭状态,内阀芯不会在外阀芯内部移动,且液体推动内阀芯对压缩弹簧进一步压缩,从而使得液体正常流通,当与排液孔连接的管路出现爆管时,打开控制腔将控制腔与进液孔连通,进液孔内的液体流入控制腔后,使得内阀芯两端的液压相同,此时处于两次压缩后的弹簧展开,并且压缩弹簧将内阀芯向进液孔的方向推动,由于内阀芯背离进液孔的一端施加有压缩弹簧额外的弹力,从而能够使得内阀芯稳定闭合外阀芯与进液孔连通的端口,依靠供液管路中液体自身的压力使得油路块内部的压力保持平衡,进而可以将流有较大压力液体的管路进行关闭,进而可以减少液体的流失和浪费,切断阀本体结构简单、使用稳定可靠。
可选的,油路块包括阀座、以及可拆卸安装在所述阀座上的盖板,阀座上开设有用于安装外阀芯的空腔、以及进液孔和排液孔,控制腔开设在所述盖板上。
通过采用上述技术方案,便于将阀芯组件安装在油路块内,从而便于对阀芯组件进行检修、更换。
可选的,所述阀座上开设有连通进液孔的第一检测口、以及连通排液孔的第二检测口。
通过采用上述技术方案,在检测口上安装密封塞或测压接头,即可对阀座进行密封,当需要对进液孔和排液孔的压力进行测试时,在油路的一端上安装有压力表、压力传感器等测压装置,即可对进液孔或排液孔进行测压工作。
可选的,所述盖板内安装有阻尼器,所述阻尼器位于控制腔与进液孔连通的通路内。
通过采用上述技术方案,当压力较大的液体经进液孔流入控制腔时,较大压力的液体经过阻尼器后,能降低液体的压力,从而使得液体缓慢进入控制腔内,进而使内阀芯封闭外阀芯时较为平缓,降低压力较大的液体进入控制腔后对内阀芯形成冲击后,导致内阀芯与外阀芯发生撞击而导致阀芯组件损坏的可能性,进而提升切断阀的使用可靠性,延长切断阀的使用寿命。
可选的,所述外阀芯的长度小于空腔的长度;
所述盖板上设有卡接环,所述卡接环与阀座上的空腔相适配,卡接环内部形成控制腔,当盖板安装在阀座上后,卡接环朝向腔体的侧面抵接在外阀芯的端面上。
通过采用上述技术方案,卡接环安装在空腔内能够与空腔形成良好的密封,从而增强控制腔的密封性能,同时卡接环抵紧在外阀芯上,能将外阀芯进一步稳定安装在阀座上。
可选的,所述外阀芯包括卡接在空腔内的安装段、以及与空腔内部适配的第一密封段,所述安装段和所述第一密封段之间开设有环槽,所述环槽上开设有连通外阀芯内外的通孔,所述通孔与排液孔连通。
通过采用上述技术方案,将外阀芯安装在阀座内的空腔中,环槽与空腔内壁形成环形成供液体流通的腔体,液体最终流经通孔流向排液孔,在将外阀芯稳定安装在腔体的前提下,便于液体流畅地排出。
可选的,所述外阀芯靠近进液孔一端的内壁上设有卡接部;
所述内阀芯封闭外阀芯的一端的周面上开设有斜面,斜面能抵接在卡接部上。
通过采用上述技术方案,当内阀芯闭合外阀芯时,斜面抵接在卡接部上形成线密封,在无需使用密封圈等部件的前提下,即可提升内阀芯与外阀芯之间的密封性。
可选的,所述内阀芯包括截止段和内部中空的第二密封段,斜面开设在所述截止段的端部上,所述第二密封段的外径大于截止段,且与外阀芯的内径一致,压缩弹簧设置在第二密封段的内部。
通过采用上述技术方案,第二密封段与外阀芯的内壁贴合后,位于外阀芯内部的、外径较小的截止段,其外周面与外阀芯的内部形成供液体流通的空腔,进而进一步利于液体由进液孔流向排液孔。
可选的,所述盖板上安装有与控制腔连通的控制阀组,控制阀组能开闭控制腔。
通过采用上述技术方案,通过控制阀组对切断阀进行控制,从而代替工作人员人为进行操作,当管路爆管后,控制阀座能快速、及时的控制切断阀关闭管路。
可选的,控制阀组包括安装在盖板内的两位三通换向阀、以及安装在盖板上的电磁先导阀,盖板内部开设有连通控制腔和所述两位三通换向阀、以及连通两位三通换向阀和所述电磁先导阀的油路,两位三通换向阀能开闭控制腔。
通过采用上述技术方案,电磁先导阀的信号输入端连接在与排液孔连接的管路上,当管路出现爆管时,电磁先导阀控制两位三通换向阀打开控制腔,使液体进入内阀芯,即可对管路进行切断。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1. 通过设置油路块、外阀芯、内阀芯和压缩弹簧,当管路出现爆管时,进液孔内的液体流入控制腔后,使得内阀芯两端的液压相同,此时处于两次压缩后的弹簧展开,并且压缩弹簧将内阀芯向进液孔的方向推动,由于内阀芯背离进液孔的一端施加有压缩弹簧额外的弹力,从而能够使得内阀芯稳定闭合外阀芯与进液孔连通的端口,可以将流有较大压力液体的管路进行关闭;
2. 通过设置卡接环,卡接环安装在空腔内能够与空腔形成良好的密封,从而增强控制腔的密封性能,同时卡接环抵紧在外阀芯上,能将外阀芯进一步稳定安装在阀座上;
3. 通过设置控制阀组,通过控制阀组对切断阀进行控制,从而代替工作人员人为进行操作,当管路爆管后,控制阀座能快速、及时的控制切断阀关闭管路。
附图说明
图1是一种切断阀的结构示意图;
图2是一种切断阀的***结构示意图;
图3是一种切断阀第一视角的剖面结构示意图;
图4是一种切断阀的原理图;
图5是一种切断阀第二视角的剖面结构示意图;
图6是阀芯组件的结构示意图。
附图标记说明:1、阀座;11、进液孔;12、排液孔;13、第一检测孔;14、第二检测孔;15、回流孔;151、水平段;152、第一竖直段;153、第二竖直段;2、连接螺栓;3、盖板;31、卡接环;32、控制腔;33、阻尼器;4、外阀芯;41、安装段;42、第一密封段;43、环槽;431、通孔;5、内阀芯;51、截止段;52、第二密封段;6、压缩弹簧;7、两位三通换向阀;8、电磁先导阀。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请公开的一种切断阀,结合图1、图2,切断阀包括油路块,参照图3,切断阀还包括设置在油路块内部的阀芯组件、设置在油路块上的两位三通换向阀7、以及设置在油路块上的电磁先导阀8,在油路块内部开设有连通阀芯组件与两位三通换向阀7、和连通两位三通换向阀7和电磁先导阀8的油路,两位三通换向阀7能开闭连通阀芯组件的油路,电磁先导阀8的信号输入端连接在管路上,电磁先导阀8能够控制两位三通换向阀7进行换向开闭通路。
当管路正常使用时,电磁先导阀8的阀芯位于左位,从而对由进液孔11流向电磁先导阀8内的液体导向两位三通换向阀7内,电磁先导阀8推动两位三通阀的阀芯位于右位,进而控制两位三通换向阀7将连通阀芯组件的油路进行关闭,以使液体能流经切断阀流向管路。
参照图4,当管路出现爆管时,管路爆管的情况通过电磁先导阀8的信号输入端传至电磁先导阀8内,电磁先导阀8的阀芯移至右位,有进液孔11流向电磁先导阀8的液体进行封堵,从而使两位三通换向阀7的左位压力降低,从而两位三通换向阀7分阀芯移至左位,以使两位三通换向阀7将与阀芯组件连通的油路打开,使得大流量、高压的液体流向阀芯组件内,最终使得切断阀的进液端闭合,对液体进行切断处理,降低爆管时液体大量流失的可能性。
结合图1、图2,油路块包括阀座1、以及通过四根连接螺栓2可拆卸安装在阀座1上的盖板3,阀座1内部开设有两端连通阀座1内外的腔体,腔体的一段设置为进液孔11,阀座1上还开有与墙体连通的排液孔12,排液孔12位于阀座1表面的孔口,与进液孔11位于阀座1表面的孔口分别位于阀座1上相邻的两个侧面上。
结合图2、图3,在阀座1上开设有两条分别连通进液孔11和排液孔12的油路,油路的两端分别连通阀座1外表面和进液孔11与排液孔12,将分别连通进液孔11和排液孔12的两条油路位于阀座表面的孔口,分别设为第一检测口13和第二检测口14。
将切断阀安装在管路上后,可以在第一检测口13和第二检测口14上安装有测压接头,当需要对进液孔11和排液孔12内部的液压进行测试时,可以在测压接头上连接压力表、压力传感器等,当不需要测试液压时,测压接头还能对管路的端口形成封闭,以使切断阀能正常流通液体。
阀座1上还还设有回流孔15,回流孔15包括开设在阀座1内的水平段151、一端连通水平段151的第一竖直段152、以及开设在盖板3上的第二竖直段153,水平段151连通阀座1相对两面,第一竖直段152远离水平段151的一端的孔口位于阀座1的表面上,将盖板3安装在阀座1上后,第二竖直段153的一端能与第一竖直段152位于阀座1表面的孔口对应设置,第二竖直段153的另一端与两位三通换向阀7相连通。
参照图2,盖板3的外表面上一体成型设置有卡接环31,卡接环31的外径与阀座1内部腔体的内径相一致,卡接环31的内部与盖板3的表面形成控制腔32,控制腔32连通盖板3的外部,卡接环31的外周面上安装有密封圈,将卡接环31安装在阀座1的腔体内后,卡接环31的外周面与腔体内壁贴合,密封圈能提升卡接环31与腔体之间的密封性。
结合图5、图6,阀芯组件包括固定设置在阀座1腔体内的外阀芯4、活动设置在外阀芯4内部的内阀芯5、以及一端抵接在内阀芯5上的压缩弹簧6,外阀芯4的本体为内部中空且两端相连通的结构,将外阀芯4设置在腔体后,外阀芯4的一端与进液孔11对应设置,将盖板3安装在阀座1上后,可接环背离盖板3本体的端面抵接在外阀芯4的端面上。
外阀芯4包括能卡接设置在腔体内的安装段41、与安装段41一体成型的第一密封段42、以及开设在安装段41和第一密封段42之间的环槽43,环槽43上开设有多个通孔431,通孔431与排液孔12相连通,安装段41的外径小于第一密封段42的外径,且安装段41的内径与第一密封段42的内径相一致,在外阀芯4位于安装段41端部孔口的内部加工成扩口状,在安装段41内部一体成型设置有卡接部,将内阀芯5安装在外阀芯4内部后,外阀芯4上靠近卡接部的一端对应进液孔11,且内阀芯5的端部能卡接在卡接部上,将外阀芯4安装在阀座1的腔体内后,环槽43和腔体的内壁形成供液体流通的空腔,在安装段41和第一密封段42的外壁上分别安装有密封圈,用以加强外阀芯4与阀座1之间的密封性。
结合图5、图6,内阀芯5的长度小于外阀芯4的长度,内阀芯5设置在外阀芯4内部且能沿外阀芯4的长度方向运动,内阀芯5包括截止段51和第二密封段52,截止段51的外径小于第二密封段52的外径,截止段51的端部为封闭端,当管路爆管后,截止段51的端部能够封闭在外阀芯4的卡接部上,从而将液体进行截止、阻隔。
在第二密封段52的外部安装有密封圈,从而将内阀芯5安装在外阀芯4内部后,密封圈能够提升第二密封段52与外阀芯4内壁的密封性,第二密封段52的内部设为中空,其中空的底部开设有凹孔,当液体流入第二密封段52的内部后,液体流入凹孔内能对液体形成缓冲,从而使得内阀芯5平缓地闭合外阀芯4靠近进液孔11的一端。
压缩弹簧6与第二密封段52的内部相适配且,插压缩弹簧6的一端设在第二密封段52内部,压缩弹簧6的另一端位于内阀芯5的外部,将盖板3安装在阀座1上后,压缩弹簧6的另一端位于控制腔32内且与盖板3相抵接,从而对压缩弹簧6进行第一次压缩,压缩弹簧6位于第二密封段52和控制腔32内能够对其形成限位,使得压缩弹簧6稳定设置在阀座1与盖板3之间。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种切断阀,其特征在于:包括油路块、以及设置在油路块内部的阀芯组件;
油路块内部开设有用于安装阀芯组件的空腔,油路块上还开设有均连通空腔和油路块外部的进液孔(11)和排液孔(12),油路块上还开设有与所述进液孔(11)连通的控制腔(32);
阀芯组件包括固定设置在空腔内的外阀芯(4)、设置在所述外阀芯(4)内部的内阀芯(5)、以及两端分别抵接在所述内阀芯(5)和所述控制腔(32)内壁的压缩弹簧(6);
外阀芯(4)内部中空,外阀芯(4)的两端分别与进液孔(11)和控制腔(32)连通,且外阀芯(4)与排液孔(12)连通,所述内阀芯(5)能沿外阀芯(4)的轴线方向移动,内阀芯(5)靠近进液孔(11)的一端能封闭外阀芯(4)靠近进液孔(11)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种切断阀,其特征在于:油路块包括阀座(1)、以及可拆卸安装在所述阀座(1)上的盖板(3),阀座(1)上开设有用于安装外阀芯(4)的空腔、以及进液孔(11)和排液孔(12),控制腔(32)开设在所述盖板(3)上。
3.根据权利要求2所述的一种切断阀,其特征在于:所述阀座(1)上开设有连通进液孔(11)的第一检测口、以及连通排液孔(12)的第二检测口。
4.根据权利要求2所述的一种切断阀,其特征在于:所述盖板(3)内安装有阻尼器(33),所述阻尼器(33)位于控制腔(32)与进液孔(11)连通的通路内。
5.根据权利要求2或4所述的一种切断阀,其特征在于:所述外阀芯(4)的长度小于空腔的长度;
所述盖板(3)上设有卡接环(31),所述卡接环(31)与阀座(1)上的空腔相适配,卡接环(31)内部形成控制腔(32),当盖板(3)安装在阀座(1)上后,卡接环(31)朝向腔体的侧面抵接在外阀芯(4)的端面上。
6.根据权利要求1所述的一种切断阀,其特征在于:所述外阀芯(4)包括卡接在空腔内的安装段(41)、以及与空腔内部适配的第一密封段(42),所述安装段(41)和所述第一密封段(42)之间开设有环槽(43),所述环槽(43)上开设有连通外阀芯(4)内外的通孔(431),所述通孔(431)与排液孔(12)连通。
7.根据权利要求6所述的一种切断阀,其特征在于:所述外阀芯(4)靠近进液孔(11)一端的内壁上设有卡接部;
所述内阀芯(5)封闭外阀芯(4)的一端的周面上开设有斜面,斜面能抵接在卡接部上。
8.根据权利要求1或7所述的一种切断阀,其特征在于:所述内阀芯(5)包括截止段(51)和内部中空的第二密封段(52),斜面开设在所述截止段(51)的端部上,所述第二密封段(52)的外径大于截止段(51),且与外阀芯(4)的内径一致,压缩弹簧(6)设置在第二密封段(52)的内部。
9.根据权利要求1所述的一种切断阀,其特征在于:所述盖板(3)上安装有与控制腔(32)连通的控制阀组,控制阀组能开闭控制腔(32)。
10.根据权利要求9所述的一种切断阀,其特征在于:控制阀组包括安装在盖板(3)内的两位三通换向阀(7)、以及安装在盖板(3)上的电磁先导阀(8),盖板(3)内部开设有连通控制腔(32)和所述两位三通换向阀(7)、以及连通两位三通换向阀(7)和所述电磁先导阀(8)的油路。
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