CN112646627A - 一种颗粒型煤及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种颗粒型煤及其制备方法：颗粒型煤由煤泥粉、无烟煤粉、粘结剂和水制成；制备方法具体步骤：称量煤泥粉、无烟煤粉、粘结剂和水，将粘结剂溶解配制成水溶液；将煤泥粉、无烟煤粉送入搅拌装置，加入粘结剂水溶液进行一次搅拌，补加剩余的水进行二次搅拌至浆料均匀；混合浆料压制成型后经二次干燥得到颗粒型煤。本发明采用煤气化生产装置所产生的煤泥作为主要原料来制备颗粒型煤，不仅可以解决由于煤泥堆放所导致的一系列环保问题，而且还能节省土地资源，实现固废的资源化利用，变废为宝，可为企业带来可观的经济效益。此外，本发明所述颗粒型煤还具有强度大，热值高，全硫、水分、灰分和挥发分低等优点。

Description

一种颗粒型煤及其制备方法
技术领域
本发明涉及清洁煤生产技术及固废资源化利用领域，更具体地说，是涉及一种颗粒型煤及其制备方法。
背景技术
煤气化装置在生产过程中会产生大量的煤泥。煤泥是一种含水量很高(50％左右)的膏状混合物，煤泥颗粒比较细(90％以上的粒度＜0.5mm)，大部分为未燃烧的炭，有一定的黏性，远传运输较困难。数量庞大的煤泥目前尚无有效的处理方式，许多企业只是简单地将其堆放，不仅造成大量土地资源的浪费，而且会严重危害当地的土壤、水体、和空气环境。因此，对煤泥的资源化利用具有重要的现实意义。
型煤是用一种或数种煤粉与一定比例的黏结剂或固硫剂在一定压力下加工成形成的，具有一定形状和强度的煤炭产品。与天然煤相比，型煤具有颗粒均匀、孔隙率大、燃烧效率高、环境污染小等特点。有资料显示，型煤燃烧时可增加煤15％燃烧效率，节约用煤量大约为20％，粉尘可降低80％以上，废气中SO2和NOX减少50％以上。煤泥中含有大量未燃烧的炭，具有高灰、低挥发分、低硫、可燃烧产热等特点，因此可作为制备型煤的原料来源。目前，行业内生产型煤所用的原料煤主要是烟煤、无烟煤、兰炭中的一种或及其组合，与煤泥相比，成本较高。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提出一种颗粒型煤及其制备方法。该颗粒型煤以煤气化生产装置产生的煤泥为主要原料，可有效解决煤泥由于堆放所导致的一系列环保问题及土地资源浪费问题，实现固废的资源化利用，变废为宝，为企业带来可观的经济效益。此外，该颗粒型煤相对于行业内以烟煤、无烟煤、兰炭中的一种或及其组合作为主要原料的型煤来说，具有较大的成本优势。采用本发明提供的制备方法所制备的颗粒型煤具有强度大，热值高，全硫、水分、灰分和挥发分低等优点，且各性能指标远高于标准要求。
本发明的目的可通过以下技术方案实现。
本发明颗粒型煤，由煤泥粉、无烟煤粉、粘结剂和水制作而成。
所述煤泥粉、无烟煤粉、粘结剂和水所占质量百分比如下：煤泥粉67wt％～73wt％，无烟煤粉18wt％～22wt％，粘结剂2wt％～4wt％，水7wt％～11wt％；所述煤泥粉、无烟煤粉、粘结剂和水的质量百分比之和为100wt％。
所述煤泥粉来源于煤气化生产装置产生的煤泥，经干燥而得；所述煤泥粉的全水4％～6％，全硫0.3％～0.4％，挥发分3％～7％，灰分25％～28％，发热量5200kcal/kg～5400kcal/kg。
所述无烟煤粉的全水＜6％，全硫＜0.5％，挥发分＜10％，灰分＜12％，发热量＞6500kcal/kg。
所述粘结剂为腐殖酸钠和腐殖酸钾中的一种或两种。
所述颗粒型煤的全水＜4％，全硫＜0.5％，挥发分＜8％，灰分＜20％，发热量＞5900kcal/kg，冷压强度＞650N/个，落下强度＞88％。
本发明的目的还可通过以下技术方案实现。
本发明颗粒型煤的制备方法，包括以下步骤：
(1)将煤气化生产装置产生的煤泥干燥得到煤泥粉，将无烟煤粉碎、研磨成无烟煤粉；
(2)按照一定质量百分数称量煤泥粉、无烟煤粉、粘结剂和水，取称量的一部分水将粘结剂溶解配制成粘结剂水溶液；
(3)将上述称量的煤泥粉、无烟煤粉送入搅拌装置，加入配制好的粘结剂水溶液进行一次搅拌，然后补加剩余部分的水进行二次搅拌，直至浆料均匀；
(4)将混合浆料压制成型后经二次干燥得到颗粒型煤。
步骤(1)中粉碎、研磨后的无烟煤粉粒径≤3mm。
步骤(2)中煤泥粉、无烟煤粉、粘结剂和水按以下质量百分比称量：煤泥粉67wt％～73wt％，无烟煤粉18wt％～22wt％，粘结剂2wt％～4wt％，水7wt％～11wt％；所述煤泥粉、无烟煤粉、粘结剂和水的质量百分比之和为100wt％；
步骤(2)中粘结剂为腐殖酸钠和腐殖酸钾中的一种或两种，配制的粘结剂水溶液中所含粘结剂的质量分数为25wt％～35wt％。
步骤(4)中所述混合浆料压制成型压力为10MPa～14Mpa；步骤(4)中所述混合浆料压制成型后第一次干燥温度为70℃～90℃，干燥时间为2h～3h，第二次干燥温度为100℃～110℃，干燥时间为1h～2h。
与现有技术相比，本发明的技术方案所带来的有益效果是：
本发明所提供的颗粒型煤以煤气化生产装置产生的煤泥为主要原料，可有效解决煤泥由于堆放所导致的一系列环保问题及土地资源浪费问题，实现了固废的资源化利用，变废为宝，既减轻了企业的环保压力，又能为企业带来可观的经济效益。煤泥属于煤气化装置生产过程中产生的固废，其价格低廉，甚至可以***，本发明所提供的颗粒型煤原料中虽然也添加了无烟煤粉，但加入量较少，其作用主要是为了提高最终型煤产品发热量，降低其灰分，相对于行业内以烟煤、无烟煤、兰炭中的一种或及其组合作为主要原料的型煤来说，仍具有较大的成本优势。
本发明所提供的颗粒型煤具有强度大，热值高，全硫、水分、灰分和挥发分低等优点，其全水＜4％，全硫＜0.5％，挥发分＜8％，灰分＜20％，发热量＞5900kcal/kg，冷压强度＞650N/个，落下强度＞88％，各性能指标远高于标准要求。
本发明所提供的颗粒型煤制备方法中，粘结剂以水溶液的方式加入到煤粉中，水分两次加入，一部分作为配制粘结剂溶液的溶剂随粘结剂加入到煤粉中，另一部分在一次搅拌后补加。相较于传统的将煤粉、固体粘结剂、水一次性同时加入到搅拌装置中混合搅拌的制备方法，本发明所述制备方法，一方面可促进粘结剂与煤粉之间的接触，增强煤粉间的粘合力，进而降低成型压力，节约能耗，并可显著提升所制颗粒型煤的强度；另一方面，可减少水的用量，进而避免因水量大所导致的脱模困难，减少压制时浆料外溢所引起的粘结剂损失。
本发明所提供的颗粒型煤制备方法采用两步干燥的方式，可有效避免采用高温一步干燥的方法中，因水分快速蒸发所造成的型煤内部产生裂纹及强度降低等问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明提供的方法进行详述，但不以任何形式限制本发明。
本发明颗粒型煤，由煤泥粉、无烟煤粉、粘结剂和水制作而成。各原料所占质量百分比如下：煤泥粉67wt％～73wt％，无烟煤粉18wt％～22wt％，粘结剂2wt％～4wt％，水7wt％～11wt％；所述煤泥粉、无烟煤粉、粘结剂和水的质量百分比之和为100wt％。
其中，所述煤泥粉来源于煤气化生产装置产生的煤泥，经干燥而得。所述煤泥粉的全水4％～6％，全硫0.3％～0.4％，挥发分3％～7％，灰分25％～28％，发热量5200kcal/kg～5400kcal/kg。
其中，所述无烟煤粉的全水＜6％，全硫＜0.5％，挥发分＜10％，灰分＜12％，发热量＞6500kcal/kg。
其中，所述粘结剂为腐殖酸钠和腐殖酸钾中的一种或两种。
本发明颗粒型煤各性能指标参考值参照DB13/2122-2014洁净颗粒型煤。颗粒型煤的全水＜4％，全硫＜0.5％，挥发分＜8％，灰分＜20％，发热量＞5900kcal/kg，冷压强度＞650N/个，落下强度＞88％。
本发明颗粒型煤的制备方法，包括以下步骤：
(1)将煤气化生产装置产生的煤泥干燥得到煤泥粉，将无烟煤粉碎、研磨成无烟煤粉；其中，粉碎、研磨后的无烟煤粉粒径≤3mm；
(2)按照一定质量百分数称量煤泥粉、无烟煤粉、粘结剂和水，取称量的一部分水将粘结剂溶解配制成粘结剂水溶液；
其中，煤泥粉、无烟煤粉、粘结剂和水按以下质量百分比称量：煤泥粉67wt％～73wt％，无烟煤粉18wt％～22wt％，粘结剂2wt％～4wt％，水7wt％～11wt％；所述煤泥粉、无烟煤粉、粘结剂和水的质量百分比之和为100wt％；
其中，粘结剂为腐殖酸钠和腐殖酸钾中的一种或两种，配制的粘结剂水溶液中所含粘结剂的质量分数为25wt％～35wt％；
(3)将上述称量的煤泥粉、无烟煤粉送入搅拌装置，加入配制好的粘结剂水溶液进行一次搅拌，然后补加剩余部分的水进行二次搅拌，直至浆料均匀；
(4)将混合浆料压制成型后经二次干燥得到颗粒型煤。
其中，所述混合浆料压制成型压力为10MPa～14Mpa。所述混合浆料压制成型后第一次干燥温度为70℃～90℃，干燥时间为2h～3h，第二次干燥温度为100℃～110℃，干燥时间为1h～2h。
实施例1
一种颗粒型煤，由67wt％煤泥粉、22wt％无烟煤粉、2wt％腐殖酸钠和9wt％水制成。其中煤泥粉的全水4％，全硫0.4％，挥发分7％，灰分25％，发热量5300kcal/kg；无烟煤粉的全水5.8％，全硫0.49％，挥发分8.5％，灰分11.4％，发热量7043kcal/kg。
一种颗粒型煤的制备方法，包括以下步骤：
(1)将煤气化生产装置产生的煤泥干燥得到煤泥粉，将无烟煤粉碎、研磨成粒径为1mm的无烟煤粉；
(2)称量67wt％煤泥粉、22wt％无烟煤粉、2wt％腐殖酸钠和9wt％水，将称量的腐殖酸钠配制成25wt％的水溶液；
(3)将上述称量的煤泥粉、无烟煤粉送入搅拌装置，加入配制好的粘结剂水溶液进行一次搅拌，然后补加剩余部分的水进行二次搅拌，直至浆料均匀；
(4)将混合浆料在14MPa下压制成型，然后在90℃下干燥2h，110℃下干燥1h，得到所述的颗粒型煤。
对所制颗粒型煤进行全水、全硫、挥发分、灰分、发热量、冷压强度和落下强度测试，结果见表1。
实施例2
一种颗粒型煤，由73wt％煤泥粉、18wt％无烟煤粉、2wt％腐殖酸钠和7wt％水制成。其中煤泥粉的全水5％，全硫0.3％，挥发分3％，灰分28％，发热量5400kcal/kg；无烟煤粉的全水5.5％，全硫0.4％，挥发分9.1％，灰分11.8％，发热量6580kcal/kg。
一种颗粒型煤的制备方法，包括以下步骤：
(1)将煤气化生产装置产生的煤泥干燥得到煤泥粉，将无烟煤粉碎、研磨成粒径为2mm的无烟煤粉；
(2)称量73wt％煤泥粉、18wt％无烟煤粉、2wt％腐殖酸钠和7wt％水，将称量的腐殖酸钠配制成35wt％的水溶液；
(3)将上述称量的煤泥粉、无烟煤粉送入搅拌装置，加入配制好的粘结剂水溶液进行一次搅拌，然后补加剩余的水进行二次搅拌，直至浆料均匀；
(4)将混合浆料在12MPa下压制成型，然后在80℃下干燥2.5h，105℃下干燥1.5h，得到所述的颗粒型煤。
对所制颗粒型煤进行全水、全硫、挥发分、灰分、发热量、冷压强度和落下强度测试，结果见表1。
实施例3
一种颗粒型煤，由67wt％煤泥粉、20wt％无烟煤粉、2wt％腐殖酸钠和11wt％水制成。其中煤泥粉的全水6％，全硫0.3％，挥发分5％，灰分26.5％，发热量5200kcal/kg；无烟煤粉的全水5.3％，全硫0.48％，挥发分7.5％，灰分11.2％，发热量6917kcal/kg。
一种颗粒型煤的制备方法，包括以下步骤：
(1)将煤气化生产装置产生的煤泥干燥得到煤泥粉，将无烟煤粉碎、研磨成粒径为3mm的无烟煤粉；
(2)称量67wt％煤泥粉、20wt％无烟煤粉、2wt％腐殖酸钠和11wt％水，将称量的腐殖酸钠配制成25wt％的水溶液；
(3)将上述称量的煤泥粉、无烟煤粉送入搅拌装置，加入配制好的粘结剂水溶液进行一次搅拌，然后补加剩余的水进行二次搅拌，直至浆料均匀；
(4)将混合浆料在10MPa下压制成型，然后在70℃下干燥3h，100℃下干燥2h，得到所述的颗粒型煤。
对所制颗粒型煤进行全水、全硫、挥发分、灰分、发热量、冷压强度和落下强度测试，结果见表1。
实施例4
一种颗粒型煤，由67wt％煤泥粉、18wt％无烟煤粉、4wt％腐殖酸钾和11wt％水制成。其中煤泥粉的全水6％，全硫0.35％，挥发分5％，灰分25％，发热量5300kcal/kg；无烟煤粉的全水5.2％，全硫0.44％，挥发分7.2％，灰分10.9％，发热量6774kcal/kg。
一种颗粒型煤的制备方法，包括以下步骤：
(1)将煤气化生产装置产生的煤泥干燥得到煤泥粉，将无烟煤粉碎、研磨成粒径为3mm的无烟煤粉；
(2)称量67wt％煤泥粉、18wt％无烟煤粉、4wt％腐殖酸钾和11wt％水，将称量的腐殖酸钾配制成30wt％的水溶液；
(3)将上述称量的煤泥粉、无烟煤粉送入搅拌装置，加入配制好的粘结剂水溶液进行一次搅拌，然后补加剩余的水进行二次搅拌，直至浆料均匀；
(4)将混合浆料在12MPa下压制成型，然后在80℃下干燥2.5h，110℃下干燥1h，得到所述的颗粒型煤。
对所制颗粒型煤进行全水、全硫、挥发分、灰分、发热量、冷压强度和落下强度测试，结果见表1。
实施例5
一种颗粒型煤，由70wt％煤泥粉、18wt％无烟煤粉、3wt％腐殖酸钾和9wt％水制成。其中煤泥粉的全水5％，全硫0.3％，挥发分7％，灰分26.5％，发热量5200kcal/kg；无烟煤粉的全水5.7％，全硫0.41％，挥发分6.3％，灰分11％，发热量6885kcal/kg。
一种颗粒型煤的制备方法，包括以下步骤：
(1)将煤气化生产装置产生的的煤泥干燥得到煤泥粉，将无烟煤粉碎、研磨成粒径为2mm的无烟煤粉；
(2)称量70wt％煤泥粉、18wt％无烟煤粉、3wt％腐殖酸钾和9wt％水，将称量的腐殖酸钾配制成30wt％的水溶液；
(3)将上述称量的煤泥粉、无烟煤粉送入搅拌装置，加入配制好的粘结剂水溶液进行一次搅拌，然后补加剩余的水进行二次搅拌，直至浆料均匀；
(4)将混合浆料在14MPa下压制成型，然后在90℃下干燥2h，100℃下干燥2h，得到所述的颗粒型煤。
对所制颗粒型煤进行全水、全硫、挥发分、灰分、发热量、冷压强度和落下强度测试，结果见表1。
实施例6
一种颗粒型煤，由70wt％煤泥粉、20wt％无烟煤粉、3wt％腐殖酸钾和7wt％水制成。其中煤泥粉的全水4％，全硫0.4％，挥发分3％，灰分28％，发热量5400kcal/kg；无烟煤粉的全水5％，全硫0.32％，挥发分9.3％，灰分10.4％，发热量7098kcal/kg。
一种颗粒型煤的制备方法，包括以下步骤：
(1)将煤气化生产装置产生的煤泥干燥得到煤泥粉，将无烟煤粉碎、研磨成粒径为1mm的无烟煤粉；
(2)称量70wt％煤泥粉、20wt％无烟煤粉、3wt％腐殖酸钾和7wt％水，将称量的腐殖酸钾配制成35wt％的水溶液；
(3)将上述称量的煤泥粉、无烟煤粉送入搅拌装置，加入配制好的粘结剂水溶液进行一次搅拌，然后补加剩余的水进行二次搅拌，直至浆料均匀；
(4)将混合浆料在10MPa下压制成型，然后在70℃下干燥3h，105℃下干燥1.5h，得到所述的颗粒型煤。
对所制颗粒型煤进行全水、全硫、挥发分、灰分、发热量、冷压强度和落下强度测试，结果见表1。
实施例7
一种颗粒型煤，由73wt％煤泥粉、18wt％无烟煤粉、1wt％腐殖酸钠、1wt％腐殖酸钾和7wt％水制成。其中煤泥粉的全水4％，全硫0.3％，挥发分5％，灰分28％，发热量5200kcal/kg；无烟煤粉的全水4.9％，全硫0.36％，挥发分8.8％，灰分11.1％，发热量7150kcal/kg。
一种颗粒型煤的制备方法，包括以下步骤：
(1)将煤气化生产装置产生的煤泥干燥得到煤泥粉，将无烟煤粉碎、研磨成粒径为3mm的无烟煤粉；
(2)称量73wt％煤泥粉、18wt％无烟煤粉、1wt％腐殖酸钠、1wt％腐殖酸钾和7wt％水，将称量的腐殖酸钠、腐殖酸钾一起溶于水，配制成粘结剂总质量分数为30wt％的水溶液；
(3)将上述称量的煤泥粉、无烟煤粉送入搅拌装置，加入配制好的粘结剂水溶液进行一次搅拌，然后补加剩余的水进行二次搅拌，直至浆料均匀；
(4)将混合浆料在10MPa下压制成型，然后在90℃下干燥2h，100℃下干燥2h，得到所述的颗粒型煤。
对所制颗粒型煤进行全水、全硫、挥发分、灰分、发热量、冷压强度和落下强度测试，结果见表1。
实施例8
一种颗粒型煤，由70wt％煤泥粉、20wt％无烟煤粉、2wt％腐殖酸钠、1wt％腐殖酸钾和7wt％水制成。其中煤泥粉的全水5％，全硫0.35％，挥发分3％，灰分26.5％，发热量5300kcal/kg；无烟煤粉的全水4.6％，全硫0.3％，挥发分8.8％，灰分11.1％，发热量7223kcal/kg。
一种颗粒型煤的制备方法，包括以下步骤：
(1)将煤气化生产装置产生的的煤泥干燥得到煤泥粉，将无烟煤粉碎、研磨成粒径为2mm的无烟煤粉；
(2)称量70wt％煤泥粉、20wt％无烟煤粉、2wt％腐殖酸钠、1wt％腐殖酸钾和7wt％水，将称量的腐殖酸钠、腐殖酸钾一起溶于水，配制成粘结剂总质量分数为35wt％的水溶液；
(3)将上述称量的煤泥粉、无烟煤粉送入搅拌装置，加入配制好的粘结剂水溶液进行一次搅拌，然后补加剩余的水进行二次搅拌，直至浆料均匀；
(4)将混合浆料在14MPa下压制成型，然后在70℃下干燥3h，110℃下干燥1h，得到所述的颗粒型煤。
对所制颗粒型煤进行全水、全硫、挥发分、灰分、发热量、冷压强度和落下强度测试，结果见表1。
实施例9
一种颗粒型煤，由67wt％煤泥粉、22wt％无烟煤粉、1wt％腐殖酸钠、1wt％腐殖酸钾和9wt％水制成。其中煤泥粉的全水6％，全硫0.4％，挥发分7％，灰分25％，发热量5400kcal/kg；无烟煤粉的全水5.1％，全硫0.47％，挥发分7.4％，灰分9.6％，发热量6800kcal/kg。
一种颗粒型煤的制备方法，包括以下步骤：
(1)将煤气化生产装置产生的煤泥干燥得到煤泥粉，将无烟煤粉碎、研磨成粒径为1mm的无烟煤粉；
(2)称量67wt％煤泥粉、22wt％无烟煤粉、1wt％腐殖酸钠、1wt％腐殖酸钾和9wt％水，将称量的腐殖酸钠、腐殖酸钾一起溶于水，配制成粘结剂总质量分数为25wt％的水溶液；
(3)将上述称量的煤泥粉、无烟煤粉送入搅拌装置，加入配制好的粘结剂水溶液进行一次搅拌，然后补加剩余的水进行二次搅拌，直至浆料均匀；
(4)将混合浆料在12MPa下压制成型，然后在80℃下干燥2.5h，105℃下干燥1.5h，得到所述的颗粒型煤。
对所制颗粒型煤进行全水、全硫、挥发分、灰分、发热量、冷压强度和落下强度测试，结果见表1。
实施例10
一种颗粒型煤，由67wt％煤泥粉、18wt％无烟煤粉、2wt％腐殖酸钠、2wt％腐殖酸钾和11wt％水制成。其中煤泥粉的全水5％，全硫0.35％，挥发分7％，灰分26.5％，发热量5400kcal/kg；无烟煤粉的全水5.1％，全硫0.47％，挥发分7.4％，灰分9.6％，发热量6672kcal/kg。
一种颗粒型煤的制备方法，包括以下步骤：
(1)将煤气化生产装置产生的煤泥干燥得到煤泥粉，将无烟煤粉碎、研磨成粒径为2mm的无烟煤粉；
(2)称量67wt％煤泥粉、18wt％无烟煤粉、2wt％腐殖酸钠、2wt％腐殖酸钾和11wt％水，将称量的腐殖酸钠、腐殖酸钾一起溶于水，配制成粘结剂总质量分数为35wt％的水溶液；
(3)将上述称量的煤泥粉、无烟煤粉送入搅拌装置，加入配制好的粘结剂水溶液进行一次搅拌，然后补加剩余的水进行二次搅拌，直至浆料均匀；
(4)将混合浆料在12MPa下压制成型，然后在90℃下干燥2h，100℃下干燥2h，得到所述的颗粒型煤。
对所制颗粒型煤进行全水、全硫、挥发分、灰分、发热量、冷压强度和落下强度测试，结果见表1。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于，粘结剂不以水溶液的形式加入，而是将称量的煤泥粉、无烟煤粉、粘结剂、水一次性同时加入到搅拌装置中混合搅拌，其他工艺条件与实施例1保持一致，得到所述颗粒型煤。
对所制颗粒型煤进行全水、全硫、挥发分、灰分、发热量、冷压强度和落下强度测试，结果见表1。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于，混合浆料压制成型后，直接在120℃下一步干燥2h，其他工艺条件与实施例1保持一致，得到所述颗粒型煤。
对所制颗粒型煤进行全水、全硫、挥发分、灰分、发热量、冷压强度和落下强度测试，结果见表1。
对比例3
本对比例与实施例1的区别在于，粘结剂不以水溶液的形式加入，而是将称量的煤泥粉、无烟煤粉、粘结剂、水一次性同时加入到搅拌装置中混合搅拌，混合浆料压制成型后，直接在120℃下一步干燥2h，其他工艺条件与实施例1保持一致，得到所述颗粒型煤。
对所制颗粒型煤进行全水、全硫、挥发分、灰分、发热量、冷压强度和落下强度测试，结果见表1。
对比例4
本对比例与实施例4的区别在于，粘结剂不以水溶液的形式加入，而是将称量的煤泥粉、无烟煤粉、粘结剂、水一次性同时加入到搅拌装置中混合搅拌，其他工艺条件与实施例4保持一致，得到所述颗粒型煤。
对所制颗粒型煤进行全水、全硫、挥发分、灰分、发热量、冷压强度和落下强度测试，结果见表1。
对比例5
本对比例与实施例4的区别在于，混合浆料压制成型后，直接在120℃下一步干燥2h，其他工艺条件与实施例4保持一致，得到所述颗粒型煤。
对所制颗粒型煤进行全水、全硫、挥发分、灰分、发热量、冷压强度和落下强度测试，结果见表1。
对比例6
本对比例与实施例4的区别在于，粘结剂不以水溶液的形式加入，而是将称量的煤泥粉、无烟煤粉、粘结剂、水一次性同时加入到搅拌装置中混合搅拌，混合浆料压制成型后，直接在120℃下一步干燥2h，其他工艺条件与实施例4保持一致，得到所述颗粒型煤。
对所制颗粒型煤进行全水、全硫、挥发分、灰分、发热量、冷压强度和落下强度测试，结果见表1。
对比例7
本对比例与实施例10的区别在于，粘结剂不以水溶液的形式加入，而是将称量煤泥粉、无烟煤粉、粘结剂、水一次性同时加入到搅拌装置中混合搅拌，其他工艺条件与实施例10保持一致，得到所述颗粒型煤。
对所制颗粒型煤进行全水、全硫、挥发分、灰分、发热量、冷压强度和落下强度测试，结果见表1。
对比例8
本对比例与实施例10的区别在于，混合浆料压制成型后，直接在120℃下一步干燥2h，其他工艺条件与实施例10保持一致，得到所述颗粒型煤。
对所制颗粒型煤进行全水、全硫、挥发分、灰分、发热量、冷压强度和落下强度测试，结果见表1。
对比例9
本对比例与实施例10的区别在于，粘结剂不以水溶液的形式加入，而是将称量的煤泥粉、无烟煤粉、粘结剂、水一次性同时加入到搅拌装置中混合搅拌，混合浆料压制成型后，直接在120℃下一步干燥2h，其他工艺条件与实施例10保持一致，得到所述颗粒型煤。
对所制颗粒型煤进行全水、全硫、挥发分、灰分、发热量、冷压强度和落下强度测试，结果见表1。
表1
Figure BDA0002848477160000121
Figure BDA0002848477160000131
通过表1(实施例1到实施例10)检测结果可以看出，本发明所述的颗粒型煤有强度大，热值高，全硫、水分、灰分和挥发分低等优点，其全水＜4％，全硫＜0.5％，挥发分＜8％，灰分＜20％，发热量＞5900kcal/kg，冷压强度＞650N/个，落下强度＞88％，远高于标准(DB13/2122-2014洁净颗粒型煤)对相应指标的要求。比较实施例1与对比例1/2/3、实施例4与对比例4/5/6、实施例10与对比例7/8/9的检测数据可以发现，依照本发明所述制备方法制取的颗粒型煤，相较于传统制备方法中将煤粉、固体粘结剂、水一次性同时加入到搅拌装置中混合搅拌，压制成型后高温一步干燥得到的颗粒型煤来说，具有更高的冷压强度和落下强度。
尽管上面结合实施例对本发明的功能及工作过程进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体功能和工作过程，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种颗粒型煤，其特征在于，由煤泥粉、无烟煤粉、粘结剂和水制作而成。
2.根据权利要求1所述的颗粒型煤，其特征在于，所述煤泥粉、无烟煤粉、粘结剂和水所占质量百分比如下：煤泥粉67wt％～73wt％，无烟煤粉18wt％～22wt％，粘结剂2wt％～4wt％，水7wt％～11wt％；所述煤泥粉、无烟煤粉、粘结剂和水的质量百分比之和为100wt％。
3.根据权利要求1所述的颗粒型煤，其特征在于，所述煤泥粉来源于煤气化生产装置产生的煤泥，经干燥而得；所述煤泥粉的全水4％～6％，全硫0.3％～0.4％，挥发分3％～7％，灰分25％～28％，发热量5200kcal/kg～5400kcal/kg。
4.根据权利要求1所述的颗粒型煤，其特征在于，所述无烟煤粉的全水＜6％，全硫＜0.5％，挥发分＜10％，灰分＜12％，发热量＞6500kcal/kg。
5.根据权利要求1所述的颗粒型煤，其特征在于，所述粘结剂为腐殖酸钠和腐殖酸钾中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的颗粒型煤，其特征在于，所述颗粒型煤的全水＜4％，全硫＜0.5％，挥发分＜8％，灰分＜20％，发热量＞5900kcal/kg，冷压强度＞650N/个，落下强度＞88％。
7.一种权利要求1-6任一项所述的颗粒型煤的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将煤气化生产装置产生的煤泥干燥得到煤泥粉，将无烟煤粉碎、研磨成无烟煤粉；
(2)按照一定质量百分数称量煤泥粉、无烟煤粉、粘结剂和水，取称量的一部分水将粘结剂溶解配制成粘结剂水溶液；
(3)将上述称量的煤泥粉、无烟煤粉送入搅拌装置，加入配制好的粘结剂水溶液进行一次搅拌，然后补加剩余部分的水进行二次搅拌，直至浆料均匀；
(4)将混合浆料压制成型后经二次干燥得到颗粒型煤。
8.根据权利要求7所述的颗粒型煤的制备方法，其特征在于，步骤(1)中粉碎、研磨后的无烟煤粉粒径≤3mm。
9.根据权利要求7所述的颗粒型煤的制备方法，其特征在于，步骤(2)中煤泥粉、无烟煤粉、粘结剂和水按以下质量百分比称量：煤泥粉67wt％～73wt％，无烟煤粉18wt％～22wt％，粘结剂2wt％～4wt％，水7wt％～11wt％；所述煤泥粉、无烟煤粉、粘结剂和水的质量百分比之和为100wt％；
步骤(2)中粘结剂为腐殖酸钠和腐殖酸钾中的一种或两种，配制的粘结剂水溶液中所含粘结剂的质量分数为25wt％～35wt％。
10.根据权利要求7所述的颗粒型煤的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述混合浆料压制成型压力为10MPa～14Mpa；步骤(4)中所述混合浆料压制成型后第一次干燥温度为70℃～90℃，干燥时间为2h～3h，第二次干燥温度为100℃～110℃，干燥时间为1h～2h。
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