CN112640970A - 一种红茶连续发酵组设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及红茶发酵技术领域，具体地说，公开了一种红茶连续发酵组设备及工艺，其包括发酵箱，发酵箱中设有滑动架，滑动架上设有若干组垂直于滑动架设置的连接杆，连接杆的下端部设有内部中空的输气筒；输气筒上设有输气筒通孔，发酵腔中设有若干个放置盒；滑动架中设有输气腔，滑动架上设有用于连通输气筒与输气腔的第一软管；发酵箱中设有加热机构安装盒，加热机构安装盒中设有加湿器以及电加热器，发酵腔中设有用于连通输气腔与加热机构安装盒的第二软管，发酵腔中还设有风机。本发明避免了由于发酵腔中各处的温度以及湿度不一致而导致不同放置盒中的红茶的发酵以及烘干效果存在较大差异，从而较佳的提升了红茶发酵以及烘干的效果。

Description

一种红茶连续发酵组设备及工艺

技术领域

本发明涉及红茶发酵技术领域，具体地说，涉及一种红茶连续发酵组设备及工艺。

背景技术

红茶属于全发酵茶类，是以茶树的芽叶为原料，经过萎凋、揉捻、发酵、干燥等典型工艺过程精制而成。因其干茶色泽和冲泡的茶汤以红色为主调，故名红茶。红茶的加工工序中，发酵是红茶制作的独特阶段，经过发酵，叶色由绿变红，形成红茶红叶红汤的品质特点。其机理是叶子在揉捻作用下，组织细胞膜结构受到破坏，透性增大，使多酚类物质与氧化酶充分接触，在酶促作用下产生氧化聚合作用，其它化学成分亦相应发生深刻变化，使绿色的茶叶产生红变，形成红茶的色香味品质。目前普遍使用发酵机控制温度和时间进行发酵。发酵适度，嫩叶色泽红匀，老叶红里泛青，青草气消失，具有熟果香。

公开号为CN211721750U的专利文件公开了一种红茶恒温发酵装置，包括发酵箱和工作腔，发酵箱下方设有分风管；工作腔内包括加热装置和冷却装置；加热装置包括加热盘管和热风通道；却装置内包括冷凝器和冷风通道，主风管内设有固定网盘，固定网盘上方设有海绵层。虽然该实用新型能够保持发酵箱内的适宜湿度；但是在实际的使用时发酵箱中上层与下层的湿度会不相同，从而导致红茶的发酵效果不佳。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种红茶连续发酵组设备，其包括发酵箱，发酵箱中设有单面开口的发酵腔，发酵箱的上端部设有与发酵腔相通的排气管，排气管上设有单向阀；发酵箱上设有用于对发酵腔进行密封的密封门；发酵腔中设有可滑动的滑动架，发酵腔的上端部设有两第一滑轨，滑动架的上端部设有与第一滑轨相配合的滑块，发酵腔的上端部设有位于两第一滑轨之间的第一丝杆，滑块上设有与第一丝杆相配合的第一丝杆螺母，发酵箱中设有用于驱动第一丝杆的第一电机；滑动架包括与沿发酵腔高度方向设置两竖杆，两竖杆之间设有两用于连接两竖杆的横杆，滑动架上设有若干组垂直于滑动架设置的连接杆，连接杆的下端部设有内部中空的输气筒；输气筒上设有若干个均匀分布的输气筒通孔，发酵腔中设有用于若干个沿发酵腔高度方向设置且位于输气筒下方的放置盒；滑动架中设有输气腔，滑动架上设有用于连通输气筒与输气腔的第一软管；发酵箱中远离发酵腔开口的端部设有加热机构安装盒，加热机构安装盒中设有加湿器以及电加热器，发酵腔中设有用于连通输气腔与加热机构安装盒的第二软管，发酵腔中设有用于将加热机构安装盒中空气鼓入输气腔中的风机。

本发明不仅实现对于红茶的发酵以及烘干，并且通过输气筒的设置，使得在进行红茶的发酵以及红茶过程中的发酵腔中各处的温度以及湿度保持一致，从而避免了由于发酵腔中各处的温度以及湿度不一致而导致不同放置盒中的红茶的发酵以及烘干效果存在较大差异，从而较佳的提升了红茶发酵以及烘干的效果。

作为优选，滑动架的两竖杆上均设有沿竖杆高度方向设置的第二滑轨，滑动架上设有可沿竖杆高度方向移动安装支架，安装支架的两端设有与第二滑轨相配合的滑槽，滑动架的中心处设有沿发酵腔高度方向设置的第二丝杆，安装支架上设有与第二丝杆相配合的第二丝杆螺母，滑动架的底端部设有用于驱动第二丝杆的第二电机；安装支架上设有若干组位于放置盒与连接杆之间的安装杆，安装杆上远离安装支架的端部设有导气座，导气座中设有开口直径小于内壁直径的导气腔，第一软管的端部与导气腔相连通；输气筒的两端设有与输气筒内腔相通的转动圆筒，转动圆筒的端部伸入导气腔，转动圆筒上伸入导气腔内的端部沿其周向向外扩张形成与导气腔内壁间隙配合的凸缘。

本发明中，通过安装支架以及转动圆筒的结构设置，能够使得本实施例中的红茶连续发酵组设备可较佳的适用于红茶的揉捻作业。

作为优选，输气筒的上端部设有可转动的翻料机构，翻料机构包括两分别设置于转动圆筒上且可转动的安装座，安装座整体呈三角形状，两安装座之间设有用于连接两安装座的辊轴，两辊轴之间设有传送带，安装座上设有用于驱动两辊轴的驱动机构，两安装座之间还设有位于传送带一端的刮板。

本发明中，通过翻料机构结构的设置，能够使得在茶叶的揉捻时，底层的茶叶也可较为充分的揉捻，使得在进行茶叶的发酵以及烘干的过程中，通过翻料机构将茶叶层中堆积的热量排出，从而避免了在进行茶叶的发酵以及烘干的过程中，热量在茶叶中无法排出而导致茶叶的发酵以及烘干效果不佳。

作为优选，驱动机构包括设置于安装座的上且与转动圆筒间隙配合的第一齿轮，连接杆上竖直设置且与第一齿轮相配合的齿条。

本发明中，通过第一齿轮与齿条的设置，能够较为方便的实现安装座的转动，也即较为方便的实现了刮板以及传送带的转动。

作为优选，传送带上设有若干组均匀分布的挡柱，刮板上靠近传送带的端部设有与挡柱间隙配合的条形槽。

本发明中，通过挡柱的设置，能够避免在进行对于茶叶的翻料时，茶叶从传送带上滑下，从而较佳的提升了对于茶叶的翻料效果，通过条形槽的设置，能够较为稳定的将刮板上的茶叶拨送至传送带上。

作为优选，安装座内设有齿带安装腔，辊轴的端部伸入齿带安装腔中，辊轴的两端部均设有位于齿带安装腔中的第二齿轮，齿带安装腔中设有用于连接两辊轴上第二齿轮的齿带；连接杆上靠近输气筒的端部设有两位三通电磁阀，连接杆上设有用于连通输气腔与两位三通电磁阀上输入端的连接管，第一软管的一端与两位三通电磁阀两输出端的一端相连接，第一软管的另一端与导气腔相连通；安装座中设有两位于齿带安装腔旁的叶片安装腔，辊轴上位于叶片安装腔内的端部设有若干个沿辊轴周向均匀分布的叶片，安装座内还有两分别与叶片安装腔相通的进气腔，安装座上远离传送带的端部设有与两进气腔相通的进气口，两位三通电磁阀的两输出端中的另一个输出端与进气口之间设有用于连通二者的第三软管，安装座内远离进气口的端部还设有两分别与叶片安装腔相通的排气口。

本发明中，通过安装座结构的设置，能够通过风机的作用实现传送带的转动，从而较为稳定的实现了传送带的转动。

作为优选，安装座上设有用于与排气口相配合且截面呈“L”型的挡板。

本发明中，通过挡板的设置，能够较佳的提升了该红茶连续发酵组设备在使用时的稳定性。

作为优选，发酵腔的底端设有安装基台，安装基台的下端部设有滚轮，安装基台上靠近密封门的端部设有与发酵腔内壁间隙配合的支撑板，支撑板上设有若干个沿支撑板高度方向均匀设置的放置架，放置盒设置与放置架上。

本发明中，通过安装基台以及支撑板的设置，能够较为方便的实现了对于茶叶的放置。

作为优选，支撑板上设有用于将支撑板固定于发酵腔中的固定机构，固定机构包括设置与支撑板上且平行于发酵腔内壁设置的连接板，连接板与发酵腔内壁之间螺栓连接。

本发明中，通过连接板与发酵腔的螺栓连接，能够将支撑板固定在发酵腔中，从而较佳的提升了该红茶连续发酵组设备在运行时的稳定性。

本发明还提供了一种红茶连续发酵组设备的红茶发酵工艺，其包括以下步骤：

步骤一、取相等质量的茶叶若干组分别置于放置盒中，将放置盒放置在放置架上，随后将安装基台推入发酵腔中，通过螺栓将支撑板固定在发酵腔中；

步骤二、驱动第二电机使得安装支架向上移动，使得安装座上的传送带在齿条与第一齿轮的配合下移动至输气筒的正下方，此时驱动第一电机使滑动架移动至远离密封门端，当输气筒移动至放置盒的末端时关闭第一电机；此时驱动第二电机使得输气筒逐渐向下移动，当刮板转动至竖直状态时关闭第二电机，此时驱动第一电机使得刮板在放置盒上往复移动，当放置盒上的茶叶摊铺均匀后关闭第一电机；

步骤三、驱动第二电机直至输气筒抵靠在放置盒中的茶叶上，此时刮板移动至输气筒的上端部，驱动第一电机使得输气筒在放置盒的茶叶上往复移动对茶叶进行揉捻，在揉捻一段时间后停止揉捻；驱动第二电机使得输气筒向上移动直至刮板的底端与放置盒的底端设置，此时刮板倾斜于放置盒设置，接通第一电机以及风机的电源，调节两位三通电磁阀使得传送带转动，通过刮板将放置盒上的茶叶刮起，刮起的茶叶通过传送带的传送后再次落在放置盒上，实现对于茶叶的翻转，在进行对于茶叶的翻转后继续进行对于茶叶的揉捻；

步骤四、茶叶揉捻完毕后，启动风机、加湿器以及电加热器，调节两位三通电磁阀使得空气从输气筒通孔喷出对茶叶进行发酵；在发酵的过程中，定期对茶叶进行步骤三中的翻转作业；

步骤五、茶叶发酵完成后，启动风机以及电加热器，调节两位三通电磁阀使得空气从输气筒通孔喷出对茶叶进行烘干；在烘干的过程中，定期对茶叶进行步骤三中的翻转作业；

步骤六、当茶叶烘干后，打开密封门，将茶叶从发酵腔中取出。

通过红茶本发明中的红茶发酵工艺，能够较佳的提升发酵出的红茶的品质。

附图说明

图1为实施例1中的红茶连续发酵组设备的结构示意图。

图2为图1中的红茶连续发酵组设备的剖视图。

图3为图2中的滑动架的结构示意图。

图4为图3中的输气筒的结构示意图。

图5为图3中的滑动架的剖视图。

图6为图2中的输气筒以及安装座的结构示意图。

图7为图2中的安装支架的部分结构示意图。

图8为图2中的输气筒以及连接杆的剖视图。

图9为图8中的A部分的剖视图。

图10为图6中的转动座的剖视图。

图11为图6中的转动座的剖视图。

图12为图2中的安装基台以及支撑板的结构示意图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

如图1-12所示，本实施例提供了一种红茶连续发酵组设备，其包括发酵箱110，发酵箱110中设有单面开口的发酵腔210，发酵箱110的上端部设有与发酵腔210相通的排气管140，排气管140上设有单向阀150；发酵箱110上设有用于对发酵腔210进行密封的密封门120；发酵腔210中设有可滑动的滑动架220，发酵腔210的上端部设有两第一滑轨230，滑动架220的上端部设有与第一滑轨230相配合的滑块240，发酵腔210的上端部设有位于两第一滑轨230之间的第一丝杆250，滑块240上设有与第一丝杆250相配合的第一丝杆螺母310，发酵箱110中设有用于驱动第一丝杆250的第一电机130；滑动架220包括与沿发酵腔210高度方向设置两竖杆320，两竖杆320之间设有两用于连接两竖杆320的横杆330，滑动架220上设有若干组垂直于滑动架220设置的连接杆340，连接杆340的下端部设有内部中空的输气筒350；输气筒350上设有若干个均匀分布的输气筒通孔410，发酵腔210中设有用于若干个沿发酵腔210高度方向设置且位于输气筒350下方的放置盒260；滑动架220中设有输气腔510，滑动架220上设有用于连通输气筒350与输气腔510的第一软管610；发酵箱110中远离发酵腔210开口的端部设有加热机构安装盒270，加热机构安装盒270中设有加湿器280以及电加热器290，发酵腔210中设有用于连通输气腔510与加热机构安装盒270的第二软管2100，发酵腔210中设有用于将加热机构安装盒270中空气鼓入输气腔510中的风机2110。

本实施例中的红茶连续发酵组设备在使用时，将茶叶放置在放置盒260中，关闭密封门120，之后接通加湿器280、电加热器290以及风机2110的电源，对发酵腔210中的湿度以及温度进行调节，从而对发酵盒260中的红茶进行发酵，在对红茶发酵的过程中，启动第一电机130，使得输气筒350在放置盒260上往复移动，带有水汽以及热量的热空气从输气筒通孔410排出，从而使得放置盒260上各处的温度以及湿度保持一致；在红茶发酵后，通过排气管140将发酵腔210中的水汽以及热量排出，之后接通电加热器290以及风机2110的电源，使得带有热量的空气从输气筒通孔410喷出对放置盒260上的红茶进行加热烘干，在烘干过程中，启动第一电机130使得输气筒350在放置盒上往复移动，从而放置盒260上各处的温度保持一致。本实施例中的红茶连续发酵组设备不仅实现对于红茶的发酵以及烘干，并且通过输气筒350的设置，使得在进行红茶的发酵以及红茶过程中的发酵腔中各处的温度以及湿度保持一致，从而避免了由于发酵腔210中各处的温度以及湿度不一致而导致不同放置盒260中的红茶的发酵以及烘干效果存在较大差异，从而较佳的提升了红茶发酵以及烘干的效果。

本实施例中，滑动架220的两竖杆320上均设有沿竖杆320高度方向设置的第二滑轨360，滑动架220上设有可沿竖杆320高度方向移动的安装支架370，安装支架370的两端设有与第二滑轨360相配合的滑槽710，滑动架220的中心处设有沿发酵腔210高度方向设置的第二丝杆2120，安装支架370上设有与第二丝杆2120相配合的第二丝杆螺母720，滑动架220的底端部设有用于驱动第二丝杆2120的第二电机2130；安装支架370上设有若干组位于放置盒260与连接杆340之间的安装杆730，安装杆730上远离安装支架370的端部设有导气座740，导气座740中设有开口直径小于内壁直径的导气腔910，第一软管610的端部与导气腔910相连通；输气筒350的两端设有与输气筒350内腔相通的转动圆筒420，转动圆筒420的端部伸入导气腔910，转动圆筒420上伸入导气腔910内的端部沿其周向向外扩张形成与导气腔910内壁间隙配合的凸缘430。

通过本实施例中的安装支架370以及转动圆筒350的结构设置，能够在进行对于茶叶的发酵之前，驱动第二电机2130使得安装支架370向下移动，使得输气筒350的下端部抵靠在茶叶上，之后启动第一电机130，使得输气筒350的下端部在茶叶上滚动，从而实现对于茶叶的揉捻，在实际的使用时可控制安装支架370的移动的距离对输气筒350对茶叶的压力进行调节，从而使得本实施例中的红茶连续发酵组设备可较佳的适用于红茶的揉捻作业。

本实施例中，输气筒350的上端部设有可转动的翻料机构，翻料机构包括两分别设置于转动圆筒420上且可转动的安装座620，安装座620整体呈三角形状，两安装座620之间设有用于连接两安装座620的辊轴920，两辊轴920之间设有传送带630，安装座620上设有用于驱动两辊轴920的驱动机构，两安装座620之间还设有位于传送带630一端的刮板640。

通过本实施例中的翻料机构结构的设置，能够在进行对于茶叶的揉捻之前，驱动第二电机2130使得安装支架370上向上移动，使得传动带630以及刮板640转动至竖直向下设置，此时启动第一电机130，使得刮板640往复在放置盒260上移动，从而使得每个放置盒260上的茶叶摊铺的厚度均匀且一致，确保了对于茶叶的揉捻效果。在进行对于茶叶的揉捻、发酵以及烘干的过程中，可驱动第二电机2130使得安装支架370向上移动，使得刮板640的端部抵靠在放置盒260的底面上，此时刮板640与传送带630倾斜于放置盒260设置，启动第一电机130使得刮板640从靠近密封门120端向远离密封门120端移动，接通风机2110的电源使得传送带630转动，通过刮板640将放置盒260上的茶叶刮起并通过传送带630传送并再次落在放置盒260中，实现对于放置盒260上茶叶的翻料，从而使得在茶叶的揉捻时，底层的茶叶也可较为充分的揉捻，使得在进行茶叶的发酵以及烘干的过程中，通过翻料机构将茶叶层中堆积的热量排出，从而避免了在进行茶叶的发酵以及烘干的过程中，热量在茶叶中无法排出而导致茶叶的发酵以及烘干效果不佳。

本实施例中，驱动机构包括设置于安装座620的上且与转动圆筒420间隙配合的第一齿轮650，连接杆340上竖直设置且与第一齿轮650相配合的齿条930。

通过本实施例中的通过第一齿轮650与齿条930的设置，能够较为方便的实现安装座620的转动，也即较为方便的实现了刮板640以及传送带630的转动。

本实施例中，传送带630上设有若干组均匀分布的挡柱660，刮板640上靠近传送带630的端部设有与挡柱660间隙配合的条形槽670。

通过本实施例中的挡柱660的设置，能够避免在进行对于茶叶的翻料时，茶叶从传送带630上滑下，从而较佳的提升了对于茶叶的翻料效果，通过条形槽670的设置，能够较为稳定的将刮板640上的茶叶拨送至传送带630上。

本实施例中，安装座620内设有齿带安装腔1010，辊轴920的端部伸入齿带安装腔1010中，辊轴920的两端部均设有位于齿带安装腔1010中的第二齿轮1020，齿带安装腔1010中设有用于连接两辊轴920上第二齿轮1020的齿带1030；连接杆340上靠近输气筒350的端部设有两位三通电磁阀680，连接杆340上设有用于连通输气腔510与两位三通电磁阀680上输入端的连接管690，第一软管610的一端与两位三通电磁阀680两输出端的一端相连接，第一软管610的另一端与导气腔910相连通；安装座620中设有两位于齿带安装腔1010旁的叶片安装腔1110，辊轴920上位于叶片安装腔1110内的端部设有若干个沿辊轴920周向均匀分布的叶片1120，安装座620内还有两分别与叶片安装腔1110相通的进气腔1130，安装座620上远离传送带630的端部设有与两进气腔1130相通的进气口1140，两位三通电磁阀680的两输出端中的另一个输出端与进气口1140之间设有用于连通二者的第三软管6100，安装座620内远离进气口1140的端部还设有两分别与叶片安装腔1110相通的排气口1150。

通过本实施例中的安装座620结构的设置，能够通过风机2110的作用实现传送带630的转动，从而较为稳定的实现了传送带630的转动。

本实施例中，安装座620上设有用于与排气口1150相配合且截面呈“L”型的挡板6110。

通过本实施例中的挡板6110的设置，能够避免传送带630在转动时，排气口1150排出的空气将放置盒260的上茶叶冲散，从而较佳的提升了该红茶连续发酵组设备在使用时的稳定性。

本实施例中，发酵腔210的底端设有安装基台2140，安装基台2140的下端部设有滚轮2150，安装基台2140上靠近密封门120的端部设有与发酵腔210内壁间隙配合的支撑板2160，支撑板2160上设有若干个沿支撑板2160高度方向均匀设置的放置架2170，放置盒260设置与放置架2170上。

通过本实施例中的安装基台2140以及支撑板2160的设置，能够在进行茶叶的放置时，先将茶叶放置在放置盒260上，之后将放置盒260放置在放置架2170上，随后将安装基台2140推入发酵腔210中，从而较为方便的实现了对于茶叶的放置。

本实施例中，支撑板2160上设有用于将支撑板2160固定于发酵腔210中的固定机构，固定机构包括设置与支撑板2160上且平行于发酵腔210内壁设置的连接板1210，连接板1210与发酵腔210内壁之间螺栓连接。

通过本实施例中的连接板1210与发酵腔210的螺栓连接，能够将支撑板2160固定在发酵腔210中，从而避免了在该红茶连续发酵组设备运行时，支撑板2160发生移动，从而较佳的提升了该红茶连续发酵组设备在运行时的稳定性。

本实施例还提供了一种红茶连续发酵组设备的红茶发酵工艺，其包括以下步骤：

步骤一、取相等质量的茶叶若干组分别置于放置盒260中，将放置盒260放置在放置架2170上，随后将安装基台2140推入发酵腔210中，通过螺栓将支撑板2160固定在发酵腔210中；

步骤二、驱动第二电机2130使得安装支架370向上移动，使得安装座620上的传送带630在齿条与第一齿轮650的配合下移动至输气筒350的正下方，此时驱动第一电机130使滑动架220移动至远离密封门120端，当输气筒350移动至放置盒260的末端时关闭第一电机130；此时驱动第二电机2130使得输气筒350逐渐向下移动，当刮板640转动至竖直状态时关闭第二电机2130，此时驱动第一电机130使得刮板640在放置盒260上往复移动，当放置盒260上的茶叶摊铺均匀后关闭第一电机130；

步骤三、驱动第二电机2130直至输气筒350抵靠在放置盒260中的茶叶上，此时刮板640移动至输气筒350的上端部，驱动第一电机130使得输气筒350在放置盒260的茶叶上往复移动对茶叶进行揉捻，在揉捻一段时间后停止揉捻；驱动第二电机2130使得输气筒350向上移动直至刮板640的底端与放置盒260的底端设置，此时刮板640倾斜于放置盒260设置，接通第一电机130以及风机2110的电源，调节两位三通电磁阀680使得传送带630转动，通过刮板640将放置盒260上的茶叶刮起，刮起的茶叶通过传送带630的传送后再次落在放置盒260上，实现对于茶叶的翻转，在进行对于茶叶的翻转后继续进行对于茶叶的揉捻；

步骤四、茶叶揉捻完毕后，启动风机2110、加湿器280以及电加热器290，调节两位三通电磁阀680使得空气从输气筒通孔410喷出对茶叶进行发酵；在发酵的过程中，定期对茶叶进行步骤三中的翻转作业；

步骤五、茶叶发酵完成后，启动风机2110以及电加热器290，调节两位三通电磁阀680使得空气从输气筒通孔410喷出对茶叶进行烘干；在烘干的过程中，定期对茶叶进行步骤三中的翻转作业；

步骤六、当茶叶烘干后，打开密封门120，将茶叶从发酵腔210中取出。

通过本实施例中的红茶发酵工艺，能够较佳的提升发酵出的红茶的品质。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种红茶连续发酵组设备，其特征在于：包括发酵箱(110)，发酵箱(110)中设有单面开口的发酵腔(210)，发酵箱(110)的上端部设有与发酵腔(210)相通的排气管(140)，排气管(140)上设有单向阀(150)；发酵箱(110)上设有用于对发酵腔(210)进行密封的密封门(120)；发酵腔(210)中设有可滑动的滑动架(220)，发酵腔(210)的上端部设有两第一滑轨(230)，滑动架(220)的上端部设有与第一滑轨(230)相配合的滑块(240)，发酵腔(210)的上端部设有位于两第一滑轨(230)之间的第一丝杆(250)，滑块(240)上设有与第一丝杆(250)相配合的第一丝杆螺母(310)，发酵箱(110)中设有用于驱动第一丝杆(250)的第一电机(130)；滑动架(220)包括与沿发酵腔(210)高度方向设置两竖杆(320)，两竖杆(320)之间设有两用于连接两竖杆(320)的横杆(330)，滑动架(220)上设有若干组垂直于滑动架(220)设置的连接杆(340)，连接杆(340)的下端部设有内部中空的输气筒(350)；输气筒(350)上设有若干个均匀分布的输气筒通孔(410)，发酵腔(210)中设有若干个沿发酵腔(210)高度方向设置且位于输气筒(350)下方的放置盒(260)；滑动架(220)中设有输气腔(510)，滑动架(220)上设有用于连通输气筒(350)与输气腔(510)的第一软管(610)；发酵箱(110)中远离发酵腔(210)开口的端部设有加热机构安装盒(270)，加热机构安装盒(270)中设有加湿器(280)以及电加热器(290)，发酵腔(210)中设有用于连通输气腔(510)与加热机构安装盒(270)的第二软管(2100)，发酵腔(210)中设有用于将加热机构安装盒(270)中空气鼓入输气腔(510)中的风机(2110)。

2.根据权利要求1所述的一种红茶连续发酵组设备，其特征在于：滑动架(220)的两竖杆(320)上均设有沿竖杆(320)高度方向设置的第二滑轨(360)，滑动架(220)上设有可沿竖杆(320)高度方向移动安装支架(370)，安装支架(370)的两端设有与第二滑轨(360)相配合的滑槽(710)，滑动架(220)的中心处设有沿发酵腔(210)高度方向设置的第二丝杆(2120)，安装支架(370)上设有与第二丝杆(2120)相配合的第二丝杆螺母(720)，滑动架(220)的底端部设有用于驱动第二丝杆(2120)的第二电机(2130)；安装支架(370)上设有若干组位于放置盒(260)与连接杆(340)之间的安装杆(730)，安装杆(730)上远离安装支架(370)的端部设有导气座(740)，导气座(740)中设有开口直径小于内壁直径的导气腔(910)，第一软管(610)的端部与导气腔(910)相连通；输气筒(350)的两端设有与输气筒(350)内腔相通的转动圆筒(420)，转动圆筒(420)的端部伸入导气腔(910)，转动圆筒(420)上伸入导气腔(910)内的端部沿其周向向外扩张形成与导气腔(910)内壁间隙配合的凸缘(430)。

3.根据权利要求2所述的一种红茶连续发酵组设备，其特征在于：输气筒(350)的上端部设有可转动的翻料机构，翻料机构包括两分别设置于转动圆筒(420)上且可转动的安装座(620)，安装座(620)整体呈三角形状，两安装座(620)之间设有用于连接两安装座(620)的辊轴(920)，两辊轴(920)之间设有传送带(630)，安装座(620)上设有用于驱动两辊轴(920)的驱动机构，两安装座(620)之间还设有位于传送带(630)一端的刮板(640)。

4.根据权利要求3所述的一种红茶连续发酵组设备，其特征在于：驱动机构包括设置于安装座(620)的上且与转动圆筒(420)间隙配合的第一齿轮(650)，连接杆(340)上竖直设置且与第一齿轮(650)相配合的齿条(930)。

5.根据权利要求3所述的一种红茶连续发酵组设备，其特征在于：传送带(630)上设有若干组均匀分布的挡柱(660)，刮板(640)上靠近传送带(630)的端部设有与挡柱(660)间隙配合的条形槽(670)。

6.根据权利要求3所述的一种红茶连续发酵组设备，其特征在于：安装座(620)内设有齿带安装腔(1010)，辊轴(920)的端部伸入齿带安装腔(1010)中，辊轴(920)的两端部均设有位于齿带安装腔(1010)中的第二齿轮(1020)，齿带安装腔(1010)中设有用于连接两辊轴(920)上第二齿轮(1020)的齿带(1030)；连接杆(340)上靠近输气筒(350)的端部设有两位三通电磁阀(680)，连接杆(340)上设有用于连通输气腔(510)与两位三通电磁阀(680)上输入端的连接管(690)，第一软管(610)的一端与两位三通电磁阀(680)两输出端的一端相连接，第一软管(610)的另一端与导气腔(910)相连通；安装座(620)中设有两位于齿带安装腔(1010)旁的叶片安装腔(1110)，辊轴(920)上位于叶片安装腔(1110)内的端部设有若干个沿辊轴(920)周向均匀分布的叶片(1120)，安装座(620)内还有两分别与叶片安装腔(1110)相通的进气腔(1130)，安装座(620)上远离传送带(630)的端部设有与两进气腔(1130)相通的进气口(1140)，两位三通电磁阀(680)的两输出端中的另一个输出端与进气口(1140)之间设有用于连通二者的第三软管(6100)，安装座(620)内远离进气口(1140)的端部还设有两分别与叶片安装腔(1110)相通的排气口(1150)。

7.根据权利要求6所述的一种红茶连续发酵组设备，其特征在于：安装座(620)上设有用于与排气口(1150)相配合且截面呈“L”型的挡板(6110)。

8.根据权利要求1所述的一种红茶连续发酵组设备，其特征在于：发酵腔(210)的底端设有安装基台(2140)，安装基台(2140)的下端部设有滚轮(2150)，安装基台(2140)上靠近密封门(120)的端部设有与发酵腔(210)内壁间隙配合的支撑板(2160)，支撑板(2160)上设有若干个沿支撑板(2160)高度方向均匀设置的放置架(2170)，放置盒(260)设置与放置架(2170)上。

9.根据权利要求1所述的一种红茶连续发酵组设备，其特征在于：支撑板(2160)上设有用于将支撑板(2160)固定于发酵腔(210)中的固定机构，固定机构包括设置与支撑板(2160)上且平行于发酵腔(210)内壁设置的连接板(1210)，连接板(1210)与发酵腔(210)内壁之间螺栓连接。

10.基于权利要求1-9任一所述的一种红茶连续发酵组设备的红茶发酵工艺，其包括以下步骤：

步骤一、取相等质量的茶叶若干组分别置于放置盒(260)中，将放置盒(260)放置在放置架(2170)上，随后将安装基台(2140)推入发酵腔(210)中，通过螺栓将支撑板(2160)固定在发酵腔(210)中；

步骤二、驱动第二电机(2130)使得安装支架(370)向上移动，使得安装座(620)上的传送带(630)在齿条与第一齿轮(650)的配合下移动至输气筒(350)的正下方，此时驱动第一电机(130)使滑动架(220)移动至远离密封门(120)端，当输气筒(350)移动至放置盒(260)的末端时关闭第一电机(130)；此时驱动第二电机(2130)使得输气筒(350)逐渐向下移动，当刮板(640)转动至竖直状态时关闭第二电机(2130)，此时驱动第一电机(130)使得刮板(640)在放置盒(260)上往复移动，当放置盒(260)上的茶叶摊铺均匀后关闭第一电机(130)；

步骤三、驱动第二电机(2130)直至输气筒(350)抵靠在放置盒(260)中的茶叶上，此时刮板(640)移动至输气筒(350)的上端部，驱动第一电机(130)使得输气筒(350)在放置盒(260)的茶叶上往复移动对茶叶进行揉捻，在揉捻一段时间后停止揉捻；驱动第二电机(2130)使得输气筒(350)向上移动直至刮板(640)的底端与放置盒(260)的底端设置，此时刮板(640)倾斜于放置盒(260)设置，接通第一电机(130)以及风机(2110)的电源，调节两位三通电磁阀(680)使得传送带(630)转动，通过刮板(640)将放置盒(260)上的茶叶刮起，刮起的茶叶通过传送带(630)的传送后再次落在放置盒(260)上，实现对于茶叶的翻转，在进行对于茶叶的翻转后继续进行对于茶叶的揉捻；

步骤四、茶叶揉捻完毕后，启动风机(2110)、加湿器(280)以及电加热器(290)，调节两位三通电磁阀(680)使得空气从输气筒通孔(410)喷出对茶叶进行发酵；在发酵的过程中，定期对茶叶进行步骤三中的翻转作业；

步骤五、茶叶发酵完成后，启动风机(2110)以及电加热器(290)，调节两位三通电磁阀(680)使得空气从输气筒通孔(410)喷出对茶叶进行烘干；在烘干的过程中，定期对茶叶进行步骤三中的翻转作业；

步骤六、当茶叶烘干后，打开密封门(120)，将茶叶从发酵腔(210)中取出。

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