CN112549730A - 一种双玻光伏组件层压定位结构 - Google Patents

一种双玻光伏组件层压定位结构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种双玻光伏组件层压定位结构，属于层状产品的压合结构技术领域。包括设置于层压机上腔的层压板及设置于层压板外表面的分压橡胶条，分压橡胶条凸出于层压板的距离大于双玻光伏组件的厚度且分压橡胶条至少位于双玻光伏组件的两侧；层压板和分压橡胶条通过结构胶层粘结在一起；结构胶层为由A组分和B组分组成的双组份结构胶。该结构不仅具有优秀的物理性能，并且其成本低廉、更换简便，能够有效增加橡胶条结构的使用寿命和提高工艺效率。

Description

一种双玻光伏组件层压定位结构
技术领域
本发明涉及层状产品的压合结构技术领域，具体涉及一种双玻光伏组件层压定位结构。
背景技术
近年来，作为新能源主体的光伏发电产业发展创新愈来愈快，作为未来新能源发展的主要目标，达到度电成本不断降低实现平价上网，业内不仅积极推进技术改良换代、不断推出高效电池片，在制造工艺方面也不断提高标准，提高工艺效率和良品率。
双玻光伏组件以其优越的耐候特性，极大降低了环境水气、紫外光照、耐磨损等风险的发生几率，应用领域越来越广，产能也越来越大。然而，在制造工艺方面，虽然双玻组件相对于单玻组件只是背板玻璃不同，但是其制备工艺却复杂得多，在生产效率、良品率方面也与单玻组件有很大差距，这一点尤其体现在层压工艺环节上。
层压工艺是一般通过140℃~160℃真空高温环境将光伏组件层叠好的各层材料胶合在一起，是双玻光伏组件制作的一个最为关键的工序。层压工艺的设备是层压机，层压机内部主要分为上、下两个腔，中间以一块软性的层压板相隔，硅胶板厚度约5mm，嵌在上腔下表层固定，层压过程中，双玻光伏组件放置在层压机下腔上表层，抽真空过程中上、下室抽气，组件内部的空气被排除，一段时间后，上室开始充气，下室保持抽气状态，促使硅胶板往下压，在组件表面形成一定的压力，将组件压严实，同时排除组件内部剩余的少量空气，保压一定时间进行固化，固化完成后整个层压过程结束。在层压过程中，由于双玻光伏组件的厚度一般在4~8mm，硅胶板下压时在组件边缘处遇到较大的阶梯状结构，则双玻光伏组件的边缘、四角受到的压力较大，常使得玻璃发生形变翘曲，进而导致边缘粘结脱层、缺胶、气泡等问题出现。层压工艺的完成质量直接影响成品质量即良品率，同时对电池片的后期隐裂以及长期发电的稳定性也产生很大潜在影响。
为了改善这种不良现象，现有技术中采取了相关的技术方案来解决这个问题，如申请公布号为CN201910022284.7的中国发明专利公开了一种双玻光伏组件的层压结构，包括用于放置双玻光伏组件的层压垫布和覆盖双玻光伏组件上方的硅胶板，在硅胶板表面覆盖设置了随硅胶板同步运动的高温布，并在高温布上沿着传输方向间隔设置了若干垂直于传输方向的长条状的凸起的垫条，的垫条在双玻光伏组件沿传输方向的两侧各设置有一根，并且高温布上还设置有凸点状的垫块，垫块位于双玻光伏组件垂直于传输方向的两侧并且垫块在高温布上沿着传输方向间隔设置了若干个，该技术方案能有效支撑双玻光伏组件边缘处的硅胶板，避免双玻光伏组件边缘产生过压状况，避免组件的上层玻璃出现形变，保障组件边缘处的密封性，提高层压加工质量。
然而，在上述技术方案中，垫条是包裹在下层布和上层布之间的，其在高温下的结构稳定性有待提高，并且其更换操作较为繁琐。
因此，开发出一种结构稳定、使用寿命长且更换便捷的双玻组件层压定位结构是双玻光伏组件背板制造工艺过程中迫切需要解决的课题。
发明内容
针对上述问题，本发明以提供一种双玻光伏组件层压定位结构为目的，该结构不仅具有优秀的物理性能，并且其成本低廉、更换简便，能够有效增加橡胶条结构的使用寿命和提高工艺效率。
本发明解决上述问题的技术方案如下：
一种双玻光伏组件层压定位结构，包括设置于层压机上腔的层压板及设置于所述层压板外表面的分压橡胶条，所述分压橡胶条凸出于所述层压板的距离大于双玻光伏组件的厚度，层压操作时，所述分压橡胶条至少位于所述双玻光伏组件的两侧；
所述层压板和所述分压橡胶条通过结构胶层粘结在一起；
所述结构胶层由A组分和B组分组成；
其中，所述A组分包含有30~50wt%的端羟基聚二甲基硅氧烷、5~10wt%的改性硅油、40~60wt%的第一填料和0.5~10wt%改性树脂，所述B组分包含有40~60wt%的二甲基硅油、10~35wt%的第二填料、5~40wt%的助剂和0.01~0.5wt%的催化剂。
层压板的外表面即面向双玻光伏组件的表面。
作为上述技术方案的优选，所述分压橡胶条由硅橡胶或三元乙丙橡胶制成，硅橡胶或三元乙丙橡胶制成具备一定的弹性，且在真空层压过程中能够保持一定的强度，形变不会很大。
作为上述技术方案的优选，所述结构胶层的厚度大于0.5mm，优选为1~3mm，结构胶层的厚度太大时，会对层压工艺的效果带来不利影响，厚度太小时，粘结性能不足。
为了增加结构胶层与层压板、分压橡胶条的连接性，作为上述技术方案的优选，所述层压板与所述结构胶层的连接面、所述分压橡胶条与所述结构胶层的连接面均采用等离子电晕、物理粗化、火焰处理中的一种方法或几种方法的组合进行改性。
作为上述技术方案的优选，改性部位的厚度大于0.1μm，优选为0.1um~15um，该厚度太薄时，连接性能的增加效果有限，该厚度太厚时则会破坏基材原本性能。
作为上述技术方案的优选，所述分压橡胶条凸出于所述层压板的距离比所述双玻光伏组件的厚度长0.5~3mm。
作为上述技术方案的优选，所述A组分中，所述端羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为10000cs~100000cs；所述改性硅油由粘度为500cs~10000cs的羟基改性硅油、聚醚改性硅油、烷氧基改性硅油、环氧改性硅油中的一种或几种按任意配比混合构成；所述第一填料由粒径为5nm~25nm的活性碳酸钙、粒径为2um~20um的活性硅微粉中的一种或两种按任意配比混合构成；所述改性树脂由粘度为1000~30000cs的硅烷改性聚醚树脂、羟基封端聚丁二烯树脂、硅烷改性聚氨酯树脂中的一种或几种按任意配比混合构成。
作为上述技术方案的优选，所述活性碳酸钙、活性硅微粉为：碳酸钙、硅微粉经由甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、γ-(乙二胺基)丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、1,2-二(三乙氧基硅基)乙烷、N-[3-(三甲氧基硅基)丙基]乙二胺、二(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺中的一种物质或几种物质的混合物在30～150℃温度下分散0.3~2h后得到的产物。
作为上述技术方案的优选，所述B组分中，所述二甲基硅油的粘度为5000cs~15000cs；所述第二填料由粒径为0.3nm~10nm的炭黑或气相白炭黑中的一种或两种混合构成；所述助剂由丙基三甲氧基硅烷、丙基三乙氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种按任意配比混合构成；所述催化剂由二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、二辛癸酸二甲基锡、二辛癸酸、异辛酸铋、有机磷酸酯、钛酸酯、螯和锡一种或几种按任意配比混合构成。
作为上述技术方案的优选，所述A组份和所述B组份按体积比8~13：1混合均匀后，施胶于所述层压板与所述分压橡胶条、所述结构胶层的连接面后进行贴合，再于20℃~80℃条件下放置养护1~4h，形成所述结构胶层，由于该结构胶层的用途是在高温层压机中应用，后续使用是高温，不需要完全固化后再用，因此只需要初步固化1~4h，就可以投入使用。在实际应用的环境中可继续进行固化。
综上所述，本申请实施例具有以下有益效果：
1）本申请实施例所述的双玻光伏组件层压定位结构不仅可以提供优秀的粘结性和耐热性能，还具有优秀的机械性能和结构强度，增加了橡胶条结构的使用寿命。
2）进一步的，结构胶层的养护时间短可控制在4h以内，大大减少了减少定位结构更换后养护时间，提高了更换效率。
3）更进一步的，该结构胶层配合橡胶条用于双玻光伏组件的层压定位中，材料价格便宜，质量轻，更换简便，有效提高了工艺效率。
附图说明
图1为本申请实施例所述的双玻光伏组件定位结构示意图，其中分压橡胶条的剖面形状为长方形；
图2为本申请实施例所述的双玻光伏组件定位结构示意图，其中分压橡胶条的剖面形状为梯形；
图3为本申请实施例所述的单片双玻光伏组件层压机层压时，层压板的俯视结构示意图；
图4为本申请实施例所述的多片双玻光伏组件层压机层压时，层压板的俯视结构示意图；
图5为本申请实施例所述的层压机层压时，双玻光伏组件、分压橡胶条与上层高温布的位置结构示意图；
图中，1-层压板、2-分压橡胶条、3-双玻光伏组件、4-结构胶层、a-层压机上腔。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，混合条件为23±2℃&相对湿度50±5%，养护环境湿度相对湿度30%~80%。部分性能指标是通过以下的方法来进行测定的：
1. H型试样拉伸强度、断裂伸长率、粘结面积
测试方法参照标准GB 16776 《建筑用硅酮结构密封胶》。
测试仪器：拉力机。
测试条件：温度 (23士2) ℃、相对湿度(50士5)%。
测试基材：硅胶板、橡胶条。
2.DH高温高湿老化
测试方法参照标准IEC 61215《地面用晶体硅光伏组件—设计鉴定和定型》。
试验条件：＋85℃，相对湿度85％。
如图1至图5所示，一种双玻光伏组件的层压定位结构，包括设置于层压机上腔的层压板1及设置于层压板1外表面的分压橡胶条2。分压橡胶条2通过结构胶层4与硅胶板1粘结在一起，与双玻组件传输方向平行，且位于双玻光伏组件的两侧，每侧各有一条。对于可以放置多块组件的层压机，需要在每块组件两侧均加装分压橡胶条2，其中，分压橡胶条2剖面呈长方形或梯形如图1、2所示。
层压时，层压机中自上而下一次为层压机上腔、层压板1、上层高温布、双玻光伏组件3、下层高温布、层压机下腔，层压板1朝下方向带有用结构胶层4粘结的分压橡胶条2，分压橡胶条2与上层高温布直接接触。
实施例1：
分压橡胶条2为硅橡胶条。
结构胶层4的厚度为1mm。
层压板1、分压橡胶条2的连接面均采用等离子电晕的方式进行改性处理，改性部位的厚度为1~5um。
结构胶A组分包含有30wt%的10000cs端羟基聚二甲基硅氧烷、5wt%的500cs羟基改性硅油、60wt%的5nm的活性碳酸钙和5wt%1000c的硅烷改性聚醚树脂改性树脂。碳酸钙经由甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷的1:1混合物在70～100℃温度下分散0.3~2h后得到的产物。
结构胶B组分包含有60wt%的5000cs二甲基硅油、30wt%的0.3nm炭黑、4.99wt%的丙基三甲氧基硅烷助剂、5wt%的3-氨丙基三甲氧基硅烷助剂和0.01wt%的二月桂酸二丁基锡催化剂。
A组份和B组份按体积比8：1混合均匀后，施胶于层压板1与分压橡胶条2的连接面后进行贴合，再于20℃~30℃条件下放置养护4h，形成结构胶层4。
实施例2：
分压橡胶条2为硅橡胶条。
结构胶层4的厚度为2mm。
层压板1、分压橡胶条2的连接面均采用物理粗化的方式进行改性处理，改性部位的厚度为10~15um。
结构胶A组分包含有50wt%的20000cs端羟基聚二甲基硅氧烷、9.5wt%的1000cs环氧改性硅油、40wt%的25nm的活性碳酸钙和0.5wt%1000c的羟基封端聚丁二烯树脂改性树脂。碳酸钙经由甲基三甲氧基硅烷、N-[3-(三甲氧基硅基)丙基]乙二胺的2:1混合物在30～60℃温度下分散0.3~2h后得到的产物。
结构胶B组分包含有40wt%的15000cs二甲基硅油、30wt%的7nm~10nm的气相白炭黑、16wt%的丙基三乙氧基硅烷、8wt%的3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅、5.5wt%的3-氨基丙基三乙氧基硅烷和0.5wt%的二醋酸二丁基锡催化剂。
A组份和B组份按体积比 13：1混合均匀后，施胶于层压板1与分压橡胶条2的连接面后进行贴合，再于70℃~80℃条件下放置养护1h，形成结构胶层4。
实施例3：
分压橡胶条2为硅橡胶条。
结构胶层4的厚度为3mm。
层压板1、分压橡胶条2的连接面均采用火焰处理的方式进行改性处理，改性部位的厚度为0.1~1um。
结构胶A组分包含有40wt%的80000cs端羟基聚二甲基硅氧烷、10wt%的5000cs聚醚改性硅油、40wt%的20um的活性硅微粉和10wt%3000cs的硅烷改性聚氨酯树脂改性树脂。硅微粉经由甲基三甲氧基硅烷、N-[3-(三甲氧基硅基)丙基]乙二胺的1:1混合物在100～150℃温度下分散0.3~2h后得到的产物。
结构胶B组分包含有49.5wt%的10000cs二甲基硅油、10wt%的0.3nm~0.5nm的气相白炭黑、10wt%的丙基三甲氧基硅烷、15wt%的3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅、15wt%的3-氨丙基三甲氧基硅烷和0.5wt%的二辛癸酸二甲基锡催化剂。
A组份和B组份按体积比10：1混合均匀后，施胶于层压板1与分压橡胶条2的连接面后进行贴合，再于30℃~40℃条件下放置养护2h，形成结构胶层4。
实施例4：
分压橡胶条2为硅橡胶条。
结构胶层4的厚度为1.5mm。
层压板1、分压橡胶条2的连接面分别采用等离子电晕、物理粗化的方式进行改性处理，改性部位的厚度分别为2um~7um。
结构胶A组分包含有35wt%的100000cs端羟基聚二甲基硅氧烷、8wt%的5000cs烷氧基改性改性硅油、50wt%的5um的活性硅微粉和7wt%3000cs的羟基封端聚丁二烯树脂改性树脂。硅微粉经由3-氨基丙基三乙氧基硅烷在100～150℃温度下分散0.3~2h后得到的产物。
结构胶B组分包含有60wt%的10000cs二甲基硅油、34.5wt%的8nm~10nm的气相白炭黑、5wt%的3-氨丙基三甲氧基硅烷和0.5wt%的钛酸酯催化剂。
A组份和B组份按体积比9：1混合均匀后，施胶于层压板1与分压橡胶条2的连接面后进行贴合，再于60℃~70℃条件下放置养护3h，形成结构胶层4。
实施例5：
分压橡胶条2为硅橡胶条。
结构胶层4的厚度为2.5mm。
层压板1、分压橡胶条2的连接面均采用等离子电晕方式进行改性处理，改性部位的厚度为5~8um。
结构胶A组分包含有45wt%的50000cs端羟基聚二甲基硅氧烷、7wt%的8000cs烷氧基改性改性硅油、30wt%的2um的活性硅微粉、15wt%的10nm的活性碳酸钙和3wt%3000cs的硅烷改性聚醚树脂改性树脂。碳酸钙、硅微粉经由3-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷3:8在100～150℃温度下分散0.3~2h后得到的产物。
结构胶B组分包含有50wt%的8000cs二甲基硅油、35wt%的8nm~10nm的气相白炭黑、2.9wt%的3-氨丙基三甲氧基硅烷、7wt%3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、5wt%3-氨基丙基三乙氧基硅烷和0.1wt%的钛酸酯催化剂。
A组份和B组份按体积比12：1混合均匀后，施胶于层压板1与分压橡胶条2的连接面后进行贴合，再于50℃~60℃条件下放置养护3h，形成结构胶层4。
对比例1：
分压橡胶条2为硅橡胶条。
结构胶层4的厚度为2.5mm。
层压板1、分压橡胶条2的连接面均采用等离子电晕方式进行改性处理，改性部位的厚度为5~8um。
结构胶A组分包含有45wt%的50000cs端羟基聚二甲基硅氧烷、10wt%的8000cs烷氧基改性改性硅油、30wt%的2um的活性硅微粉、15wt%的10nm的活性碳酸钙。碳酸钙、硅微粉经由3-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷3:8在100～150℃温度下分散0.3~2h后得到的产物。
结构胶A组分包含有55wt%的50000cs端羟基聚二甲基硅氧烷、3wt%的8000cs烷氧基改性改性硅油、28wt%的2um的活性硅微粉、15wt%的10nm的活性碳酸钙和3wt%3000cs的硅烷改性聚醚树脂改性树脂。碳酸钙、硅微粉未经处理。
结构胶B组分包含有45wt%的8000cs二甲基硅油、40wt%的8nm~10nm的气相白炭黑、2.9wt%的3-氨丙基三甲氧基硅烷、7wt%3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、5wt%3-氨基丙基三乙氧基硅烷和0.1wt%的钛酸酯催化剂。
结构胶B组分包含有50wt%的8000cs二甲基硅油、35wt%的8nm~10nm的气相白炭黑、2.9wt%的3-氨丙基三甲氧基硅烷、7wt%3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、5wt%3-氨基丙基三乙氧基硅烷和0.1wt%的钛酸酯催化剂。
A组份和B组份按体积比12：1混合均匀后，施胶于层压板1与分压橡胶条2的连接面后进行贴合，再于50℃~60℃条件下放置养护3h，形成结构胶层4。
对比例2：
分压橡胶条2为硅橡胶条。
结构胶层4的厚度为2.5mm。
层压板1、分压橡胶条2的连接面不作处理。
结构胶A组分包含有45wt%的50000cs端羟基聚二甲基硅氧烷、7wt%的8000cs烷氧基改性改性硅油、30wt%的2um的活性硅微粉、15wt%的10nm的活性碳酸钙和3wt%3000cs的硅烷改性聚醚树脂改性树脂。碳酸钙、硅微粉经由3-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷3:8在100～150℃温度下分散0.3~2h后得到的产物。
结构胶B组分包含有50wt%的8000cs二甲基硅油、35wt%的8nm~10nm的气相白炭黑、14.9wt%的3-氨丙基三甲氧基硅烷和0.1wt%的钛酸酯催化剂。
A组份和B组份按体积比12：1混合均匀后，施胶于层压板1与分压橡胶条2的连接面后进行贴合，再于50℃~60℃条件下放置养护3h，形成结构胶层4。
对比例3：
采用市购金属框作为定位。
对实施例1~5及对比例1~3制得的一种双玻光伏组件层压定位结构材料进行检测，结果如表1所示。采用60片双面双玻组件，双排组件，层压条件为145℃&18min&1atm。
表1：实施例1~5及对比例1~3制得的双玻光伏组件层压定位结构相关性能参数
Figure DEST_PATH_IMAGE002
由表1中数据可知，相比于对比例2，实施例5经过表面改性5~8um后，层压次数增大到2000次后橡胶条的翘边及周边出现粘结脱层情况具有明显的改善，层压次数增加到10000次后也没有出现电池片串间距异常及电池片隐裂现象。对比例1，与实施例5相比配方体系比例不同且填料未经改性处理，其老化后粘结性衰减较严重。
可以本发明双玻组件层压定位结构对组件的层压工艺具有很好的优化作用，可明显提高层压过程的良品率和工艺效率，并具有使用寿命长的特点大大降低了层压过程中材料的损耗。同时，该结构材料价格便宜，质量轻，更换简便，性能稳定。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种双玻光伏组件层压定位结构，包括设置于层压机上腔（a）的层压板（1）及设置于所述层压板（1）外表面的分压橡胶条（2），所述分压橡胶条（2）凸出于所述层压板（1）的距离大于双玻光伏组件（3）的厚度，层压操作时，所述分压橡胶条（2）至少位于所述双玻光伏组件（3）的两侧，其特征在于：
所述层压板（1）和所述分压橡胶条（2）通过结构胶层（4）粘结在一起；
所述结构胶层（4）包含有双组份结构胶。
2.根据权利要求1所述的双玻光伏组件层压定位结构，其特征在于：所述结构胶层（4）由A组分和B组分组成；其中，所述A组分包含有30~50wt%的端羟基聚二甲基硅氧烷、5~10wt%的改性硅油、40~60wt%的第一填料和0.5~10wt%改性树脂，所述B组分包含有40~60wt%的二甲基硅油、10~35wt%的第二填料、5~40wt%的助剂和0.01~0.5wt%的催化剂。
3.根据权利要求1或2所述的双玻光伏组件层压定位结构，其特征在于：所述分压橡胶条（2）由硅橡胶或三元乙丙橡胶制成。
4.根据权利要求1或2所述的双玻光伏组件层压定位结构，其特征在于：所述结构胶层（4）的厚度为1~3mm。
5.根据权利要求2所述的双玻光伏组件层压定位结构，其特征在于：所述层压板（1）与所述结构胶层（4）的连接面、所述分压橡胶条（2）与所述结构胶层（4）的连接面均采用等离子电晕、物理粗化、火焰处理中的一种方法或几种方法的组合进行改性。
6.根据权利要求5所述的双玻光伏组件层压定位结构，其特征在于：改性部位的厚度为0.1um~15um。
7.根据权利要求1或2所述的双玻光伏组件层压定位结构，其特征在于：所述分压橡胶条（2）凸出于所述层压板（1）的距离比所述双玻光伏组件（3）的厚度长0.5~3mm。
8.根据权利要求2所述的双玻光伏组件层压定位结构，其特征在于：所述A组分中，所述端羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为10000cs~100000cs；所述改性硅油由粘度为500cs~10000cs的羟基改性硅油、聚醚改性硅油、烷氧基改性硅油、环氧改性硅油中的一种或几种按任意配比混合构成；所述第一填料由粒径为5nm~25nm的活性碳酸钙、粒径为2um~20um的活性硅微粉中的一种或两种按任意配比混合构成；所述改性树脂由粘度为1000~30000cs的硅烷改性聚醚树脂、羟基封端聚丁二烯树脂、硅烷改性聚氨酯树脂中的一种或几种按任意配比混合构成。
9.根据权利要求8所述的双玻光伏组件层压定位结构，其特征在于：所述活性碳酸钙、活性硅微粉为：碳酸钙、硅微粉经由甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、γ-(乙二胺基)丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、1,2-二(三乙氧基硅基)乙烷、N-[3-(三甲氧基硅基)丙基]乙二胺、二(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺中的一种物质或几种物质的混合物在30～150℃温度下分散0.3~2h后得到的产物。
10.根据权利要求2或8或9所述的双玻光伏组件层压定位结构，其特征在于：所述B组分中，所述二甲基硅油的粘度为5000cs~15000cs；所述第二填料由粒径为0.3nm~10nm的炭黑或气相白炭黑中的一种或两种混合构成；所述助剂由丙基三甲氧基硅烷、丙基三乙氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种按任意配比混合构成；所述催化剂由二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、二辛癸酸二甲基锡、二辛癸酸、异辛酸铋、有机磷酸酯、钛酸酯、螯和锡一种或几种按任意配比混合构成。
11.根据权利要求2或5或6所述的双玻光伏组件层压定位结构，其特征在于：所述A组份和所述B组份按体积比8~13：1混合均匀后，施胶于所述层压板（1）与所述分压橡胶条（2）连接面后进行贴合，再于20℃~80℃条件下放置养护1~4h，形成所述结构胶层（4）。
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