CN112536681B - 载荷感知导向液压阀杆表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了载荷感知导向液压阀杆表面处理设备，属于液压阀杆加工技术领域，其包括壳体，所述壳体内壁的下表面固定连接有驱动装置，所述驱动装置的输出轴与主动轮的下表面固定连接，所述主动轮的上表面与第一旋转机构的底端固定连接，所述第一旋转机构的顶端与螺母的下表面固定连接。该载荷感知导向液压阀杆表面处理设备，通过设置阀体、活塞板和滑块，当工作人员通过打磨柱对阀体打磨时，阀体不易出现转动的情况，使得该处理设备在对阀体打磨时无需经过一次处理和二次处理，降低了加工阀体的时间，且有效的保障了阀体表面打磨后的精密性，且阀体在工作过程中起到与其他部件精密配合的效果，保障了阀体的使用寿命。

Description

载荷感知导向液压阀杆表面处理设备

技术领域

本发明属于液压阀杆加工技术领域，具体为载荷感知导向液压阀杆表面处理设备。

背景技术

随着液压行业的飞速发展，对液压产品及其相关零部件的要求也越来越高，目前生产的液压阀杆，具有非常高的尺寸要求、形位公差要求、以及表面处理的要求。

1、目前在对载荷感知导向液压阀杆的表面进行处理时，往往对夹持载荷感知导向液压阀杆的部位难以进行处理加工，导致在加工完毕后夹持载荷感知导向液压阀杆的位置需要二次处理，但一次处理和二次处理存在误差，容易影响载荷感知导向液压阀杆使用时的精密性，难以保障证阀体在工作过程中起到与其他部件精密配合的效果，从而导致载荷感知导向液压阀杆出现使用寿命大大缩短的情况。

2、在对阀体进行加工的过程中，由于阀体的需求和材质的不同，工作人员往往需要使用较多的打磨组件对齐进行处理，但现有的处理设备功能较为单一，在更换打磨组件时耗时较长，难以有效、及时且快速的对阀体进行处理。

发明内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了载荷感知导向液压阀杆表面处理设备，解决了目前在对载荷感知导向液压阀杆的表面进行处理时，往往对夹持载荷感知导向液压阀杆的部位难以进行处理加工，导致在加工完毕后夹持载荷感知导向液压阀杆的位置需要二次处理，但一次处理和二次处理存在误差，容易影响载荷感知导向液压阀杆使用时的精密性，难以保障证阀体在工作过程中起到与其他部件精密配合的效果，从而导致载荷感知导向液压阀杆出现使用寿命大大缩短的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：载荷感知导向液压阀杆表面处理设备，包括壳体，所述壳体内壁的下表面固定连接有驱动装置，所述驱动装置的输出轴与主动轮的下表面固定连接，所述主动轮的上表面与第一旋转机构的底端固定连接，所述第一旋转机构的顶端与螺母的下表面固定连接，所述螺母内螺纹连接在螺纹柱，所述螺纹柱的顶端与活塞板的下表面固定连接，所述螺纹柱、螺母和活塞板均位于空腔内，所述空腔开设在安装壳的下表面，所述安装壳的下表面与第一旋转机构的上表面固定连接，所述安装壳的外表面设置有阀体，所述空腔内壁的上表面开设有凹槽，所述凹槽内壁的左右两侧面分别与两个伸缩杆相对面的一端相连通，且两个伸缩杆相远离的一端分别与两个挤压板的相对面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述第一旋转机构卡接在固定块内，所述固定块的下表面固定连接有若干个支撑杆，若干个支撑杆的上表面均与壳体内壁的下表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述固定块的外表面卡接有转盘，所述转盘活动连接在壳体上表面开设的活动槽内，所述转盘的上表面开设有六个限位槽，六个限位槽内均卡接有第二旋转机构。

作为本发明的进一步方案：所述转盘的外表面设置有磁环，所述磁环的内壁与第二旋转机构的外表面搭接。

作为本发明的进一步方案：所述第二旋转机构的底端固定连接有从动轮，所述第二旋转机构的顶端套接有套筒，所述第二旋转机构的顶端固定连接有支撑平台，所述支撑平台的上表面与限位柱的底端固定连接，所述限位柱的外表面设置有打磨柱。

作为本发明的进一步方案：所述壳体的右侧面通过固定架与电动推杆的右端固定连接，所述电动推杆的另一端固定连接有推块，所述电动推杆设置为多节电动推杆，所述支撑杆的上表面设置有弹性卡扣。

作为本发明的进一步方案：所述壳体的上表面与框架的底端固定连接，所述框架内壁的上表面开设有进气孔，所述进气孔的底端通过伸缩软管与吸附筒的底端相连通，所述吸附筒的数量为两个。

作为本发明的进一步方案：所述进气孔的另一端通过排气管与气泵的排气口相连通，所述气泵的另一个排气口通过导管与收集箱的右侧面相连通，所述收集箱的下表面与壳体内壁的下表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述收集箱的数量为两个，且两个收集箱通过气管相连通，两个收集箱的正面通过销轴与两个门板活动连接，所述收集箱和门板的正面均设置有紧锁机构，所述收集箱内设置有过滤板。

作为本发明的进一步方案：所述活塞板的左右两侧面均固定连接有滑块，且两个滑块分别滑动连接在两个滑槽内，所述滑槽开设在安装壳内壁的左右两侧面，所述滑块设置为密封滑块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、该载荷感知导向液压阀杆表面处理设备，通过设置阀体、安装壳、挤压板、伸缩杆、活塞板和滑块，当工作人员启动驱动装置时，驱动装置就会通过主动轮带动第一旋转机构快速旋转，此时第一旋转机构就会带动螺母转动，当螺母转动时，由于活塞板的表面固定连接有滑块，且滑块位于滑槽内，使得螺母在旋转的过程中螺纹柱就会向上移动，使得活塞板可以将空腔内部的空气挤压至伸缩杆内，此时伸缩杆就会带动挤压板向两侧滑动，从而挤压阀体，此时阀体就会被固定住，当工作人员通过打磨柱对阀体打磨时，阀体不易出现转动的情况，使得该处理设备在对阀体打磨时无需经过一次处理和二次处理，降低了加工阀体的时间，且有效的保障了阀体表面打磨后的精密性，且阀体在工作过程中起到与其他部件精密配合的效果，保障了阀体的使用寿命。

2、该载荷感知导向液压阀杆表面处理设备，通过设置打磨柱、限位柱和从动轮，当工作人员启动电动推杆和驱动装置时，电动推杆就会推动套筒进行移动，且在套筒移动的过程中就会带动第二旋转机构在限位槽内滑动，当主动轮与从动轮接触时，第二旋转机构就会高速转动，此时打磨柱就会对阀体的表面进行打磨，使得工作人员可以方便的控制该处理设备对阀体的表面进行处理，由于工作人员在更换打磨柱时，只需工作人员关闭电动推杆，随后通过转动转盘调整打磨柱的规格即可对阀体的表面进行打磨，使得在对阀体打磨时，工作人员可以通过更换打磨柱，从而对要求不同的阀体进行打磨，提高了该处理设备的适用性。

3、该载荷感知导向液压阀杆表面处理设备，通过设置气泵和收集箱，当该处理设备对阀体打磨时，工作人员就可以启动气泵，此时气泵就会将进气孔内的空气抽出，吸附筒也会将打磨时的空气抽入气泵内，随后气泵就会将气体和吸附的灰尘注入收集箱内，此时空气中的灰尘会被过滤板阻隔在收集箱内，且空气就会排出收集箱外，使得该处理设备可以将打磨过程中的空气和灰尘吸入吸附筒内，从而对打磨时的灰尘进行收集，降低了该处理设备对环境的污染，提高了该处理设备的环保效果。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明转盘仰视的结构示意图；

图3为本发明限位柱立体的结构示意图；

图4为本发明收集箱立体的结构示意图；

图5为本发明结A处放大的构示意图；

图6为本发明收集箱立体的剖面结构示意图；

图中：1壳体、2驱动装置、3主动轮、4第一旋转机构、5螺母、6螺纹柱、7活塞板、8滑块、9空腔、10凹槽、11安装壳、12阀体、13伸缩杆、14挤压板、15固定块、16转盘、17支撑杆、18限位槽、19磁环、20第二旋转机构、21从动轮、22套筒、23支撑平台、24打磨柱、25电动推杆、26框架、27进气孔、28吸附筒、29气泵、30导管、31门板、32收集箱、33滑槽、34限位柱、35过滤板、36弹性卡扣。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：载荷感知导向液压阀杆表面处理设备，包括壳体1，壳体1内壁的下表面固定连接有驱动装置2，驱动装置2的输出轴与主动轮3的下表面固定连接，主动轮3的上表面与第一旋转机构4的底端固定连接，第一旋转机构4的顶端与螺母5的下表面固定连接，螺母5内螺纹连接在螺纹柱6，螺纹柱6的顶端与活塞板7的下表面固定连接，螺纹柱6、螺母5和活塞板7均位于空腔9内，空腔9开设在安装壳11的下表面，安装壳11的下表面与第一旋转机构4的上表面固定连接，安装壳11的外表面设置有阀体12，空腔9内壁的上表面开设有凹槽10，凹槽10内壁的左右两侧面分别与两个伸缩杆13相对面的一端相连通，且两个伸缩杆13相远离的一端分别与两个挤压板14的相对面固定连接，通过设置阀体12、活塞板7和滑块8，当工作人员通过打磨柱24对阀体12打磨时，阀体12不易出现转动的情况，使得该处理设备在对阀体12打磨时无需经过一次处理和二次处理，降低了加工阀体12的时间，且有效的保障了阀体12表面打磨后的精密性，且阀体12在工作过程中起到与其他部件精密配合的效果，保障了阀体12的使用寿命。

具体的，如图1和2所示，第一旋转机构4卡接在固定块15内，固定块15的下表面固定连接有若干个支撑杆17，若干个支撑杆17的上表面均与壳体1内壁的下表面固定连接，固定块15的外表面卡接有转盘16，转盘16活动连接在壳体1上表面开设的活动槽内，因设置有支撑杆17，当工作人员转动转盘16的过程中，支撑杆17可以固定固定块15的位置，使得驱动装置2带动主动轮3转动的过程中，固定块15不易出现转动的情况，保障了安装壳11在驱动装置2运转时的稳定，转盘16的上表面开设有六个限位槽18，六个限位槽18内均卡接有第二旋转机构20，转盘16的外表面设置有磁环19，因设置有磁环19，当工作人员将第二旋转机构20卡接在磁环19的表面，此时磁环19就会将第二旋转机构20固定住，使得该处理设备在运转时，其余的第二旋转机构20不易出现错位的情况，磁环19的内壁与第二旋转机构20的外表面搭接，

具体的，如图1、2和5所示，第二旋转机构20的底端固定连接有从动轮21，第二旋转机构20的顶端套接有套筒22，第二旋转机构20的顶端固定连接有支撑平台23，支撑平台23的上表面与限位柱34的底端固定连接，限位柱34的外表面设置有打磨柱24，壳体1的右侧面通过固定架与电动推杆25的右端固定连接，因设置有打磨柱24和限位柱34，使得工作人员可以方便的控制该处理设备对阀体12的表面进行处理，由于工作人员在更换打磨柱24时，只需工作人员关闭电动推杆25，随后通过转动转盘16调整打磨柱24的规格即可对阀体12的表面进行打磨，使得在对阀体12打磨时，工作人员可以通过更换打磨柱24，从而对要求不同的阀体12进行打磨，提高了该处理设备的适用性，电动推杆25的另一端固定连接有推块，电动推杆25设置为多节电动推杆，支撑杆17的上表面设置有弹性卡扣36，壳体1的上表面与框架26的底端固定连接，框架26内壁的上表面开设有进气孔27，进气孔27的底端通过伸缩软管与吸附筒28的底端相连通，吸附筒28的数量为两个，进气孔27的另一端通过排气管与气泵29的排气口相连通，因设置有滑块8和滑槽33，使得螺母5在转动的过程中，螺纹柱6会在螺母5内部螺纹的作用下缓缓向上移动，保障了螺纹柱6移动时的稳定性，且滑块8设置为密封滑块，使得空腔9内的气体不易沿着滑槽33逸散至外界，保障了空腔9内的密封性，气泵29的另一个排气口通过导管30与收集箱32的右侧面相连通，收集箱32的下表面与壳体1内壁的下表面固定连接，活塞板7的左右两侧面均固定连接有滑块8，且两个滑块8分别滑动连接在两个滑槽33内，滑槽33开设在安装壳11内壁的左右两侧面，滑块8设置为密封滑块。

具体的，如图1、4和6所示，收集箱32的数量为两个，且两个收集箱32通过气管相连通，因设置有收集箱32，使得该处理设备可以将打磨过程中的空气和灰尘吸入吸附筒28内，从而对打磨时的灰尘进行收集，降低了该处理设备对环境的污染，提高了该处理设备的环保效果，两个收集箱32的正面通过销轴与两个门板31活动连接，收集箱32和门板31的正面均设置有紧锁机构，收集箱32内设置有过滤板35。

本发明的工作原理为：

S1、使用时，只需工作人员将需要处理的阀体12安装在安装壳11的表面，随后工作人员就可以转动转盘16，当合适的限位柱34移动至电动推杆25的左侧并将打磨柱24安装在限位柱34的表面，此时工作人员就可以启动电动推杆25和驱动装置2；

S2、当工作人员启动电动推杆25和驱动装置2时，电动推杆25就会推动套筒22进行移动，且在套筒22移动的过程中就会带动第二旋转机构20在限位槽18内滑动，当主动轮3与从动轮21接触时，第二旋转机构20就会高速转动，此时打磨柱24就会对阀体12的表面进行打磨；

S3、当工作人员启动驱动装置2时，驱动装置2就会通过主动轮3带动第一旋转机构4快速旋转，此时第一旋转机构4就会带动螺母5转动，当螺母5转动时，由于活塞板7的表面固定连接有滑块8，且滑块8位于滑槽33内，使得螺母5在旋转的过程中螺纹柱6就会向上移动，使得活塞板7可以将空腔9内部的空气挤压至伸缩杆13内，此时伸缩杆13就会带动挤压板14向两侧滑动，从而挤压阀体12，此时阀体12就会被固定住，当该处理设备对阀体12打磨时，工作人员就可以启动气泵29，此时气泵29就会将进气孔27内的空气抽出，吸附筒28也会将打磨时的空气抽入气泵29内，随后气泵29就会将气体和吸附的灰尘注入收集箱32内，此时空气中的灰尘会被过滤板35阻隔在收集箱32内，且空气就会排出收集箱32外。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.载荷感知导向液压阀杆表面处理设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内壁的下表面固定连接有驱动装置（2），所述驱动装置（2）的输出轴与主动轮（3）的下表面固定连接，所述主动轮（3）的上表面与第一旋转机构（4）的底端固定连接，所述第一旋转机构（4）的顶端与螺母（5）的下表面固定连接，所述螺母（5）内螺纹连接在螺纹柱（6），所述螺纹柱（6）的顶端与活塞板（7）的下表面固定连接，所述螺纹柱（6）、螺母（5）和活塞板（7）均位于空腔（9）内，所述空腔（9）开设在安装壳（11）的下表面，所述安装壳（11）的下表面与第一旋转机构（4）的上表面固定连接，所述安装壳（11）的外表面设置有阀体（12），所述空腔（9）内壁的上表面开设有凹槽（10），所述凹槽（10）内壁的左右两侧面分别与两个伸缩杆（13）相对面的一端相连通，且两个伸缩杆（13）相远离的一端分别与两个挤压板（14）的相对面固定连接。

2.根据权利要求1所述的载荷感知导向液压阀杆表面处理设备，其特征在于：所述第一旋转机构（4）卡接在固定块（15）内，所述固定块（15）的下表面固定连接有若干个支撑杆（17），若干个支撑杆（17）的上表面均与壳体（1）内壁的下表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的载荷感知导向液压阀杆表面处理设备，其特征在于：所述固定块（15）的外表面卡接有转盘（16），所述转盘（16）活动连接在壳体（1）上表面开设的活动槽内，所述转盘（16）的上表面开设有六个限位槽（18），六个限位槽（18）内均卡接有第二旋转机构（20）。

4.根据权利要求3所述的载荷感知导向液压阀杆表面处理设备，其特征在于：所述转盘（16）的外表面设置有磁环（19），所述磁环（19）的内壁与第二旋转机构（20）的外表面搭接。

5.根据权利要求3所述的载荷感知导向液压阀杆表面处理设备，其特征在于：所述第二旋转机构（20）的底端固定连接有从动轮（21），所述第二旋转机构（20）的顶端套接有套筒（22），所述第二旋转机构（20）的顶端固定连接有支撑平台（23），所述支撑平台（23）的上表面与限位柱（34）的底端固定连接，所述限位柱（34）的外表面设置有打磨柱（24）。

6.根据权利要求2所述的载荷感知导向液压阀杆表面处理设备，其特征在于：所述壳体（1）的右侧面通过固定架与电动推杆（25）的右端固定连接，所述电动推杆（25）的另一端固定连接有推块，所述电动推杆（25）设置为多节电动推杆，所述支撑杆（17）的上表面设置有弹性卡扣（36）。

7.根据权利要求1所述的载荷感知导向液压阀杆表面处理设备，其特征在于：所述壳体（1）的上表面与框架（26）的底端固定连接，所述框架（26）内壁的上表面开设有进气孔（27），所述进气孔（27）的底端通过伸缩软管与吸附筒（28）的底端相连通，所述吸附筒（28）的数量为两个。

8.根据权利要求7所述的载荷感知导向液压阀杆表面处理设备，其特征在于：所述进气孔（27）的另一端通过排气管与气泵（29）的排气口相连通，所述气泵（29）的另一个排气口通过导管（30）与收集箱（32）的右侧面相连通，所述收集箱（32）的下表面与壳体（1）内壁的下表面固定连接。

9.根据权利要求8所述的载荷感知导向液压阀杆表面处理设备，其特征在于：所述收集箱（32）的数量为两个，且两个收集箱（32）通过气管相连通，两个收集箱（32）的正面通过销轴与两个门板（31）活动连接，所述收集箱（32）和门板（31）的正面均设置有紧锁机构，所述收集箱（32）内设置有过滤板（35）。

10.根据权利要求1所述的载荷感知导向液压阀杆表面处理设备，其特征在于：所述活塞板（7）的左右两侧面均固定连接有滑块（8），且两个滑块（8）分别滑动连接在两个滑槽（33）内，所述滑槽（33）开设在安装壳（11）内壁的左右两侧面，所述滑块（8）设置为密封滑块。

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