CN112536681B - 载荷感知导向液压阀杆表面处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了载荷感知导向液压阀杆表面处理设备,属于液压阀杆加工技术领域,其包括壳体,所述壳体内壁的下表面固定连接有驱动装置,所述驱动装置的输出轴与主动轮的下表面固定连接,所述主动轮的上表面与第一旋转机构的底端固定连接,所述第一旋转机构的顶端与螺母的下表面固定连接。该载荷感知导向液压阀杆表面处理设备,通过设置阀体、活塞板和滑块,当工作人员通过打磨柱对阀体打磨时,阀体不易出现转动的情况,使得该处理设备在对阀体打磨时无需经过一次处理和二次处理,降低了加工阀体的时间,且有效的保障了阀体表面打磨后的精密性,且阀体在工作过程中起到与其他部件精密配合的效果,保障了阀体的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于液压阀杆加工技术领域,具体为载荷感知导向液压阀杆表面处理设备。
背景技术
随着液压行业的飞速发展,对液压产品及其相关零部件的要求也越来越高,目前生产的液压阀杆,具有非常高的尺寸要求、形位公差要求、以及表面处理的要求。
1、目前在对载荷感知导向液压阀杆的表面进行处理时,往往对夹持载荷感知导向液压阀杆的部位难以进行处理加工,导致在加工完毕后夹持载荷感知导向液压阀杆的位置需要二次处理,但一次处理和二次处理存在误差,容易影响载荷感知导向液压阀杆使用时的精密性,难以保障证阀体在工作过程中起到与其他部件精密配合的效果,从而导致载荷感知导向液压阀杆出现使用寿命大大缩短的情况。
2、在对阀体进行加工的过程中,由于阀体的需求和材质的不同,工作人员往往需要使用较多的打磨组件对齐进行处理,但现有的处理设备功能较为单一,在更换打磨组件时耗时较长,难以有效、及时且快速的对阀体进行处理。
发明内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷,本发明提供了载荷感知导向液压阀杆表面处理设备,解决了目前在对载荷感知导向液压阀杆的表面进行处理时,往往对夹持载荷感知导向液压阀杆的部位难以进行处理加工,导致在加工完毕后夹持载荷感知导向液压阀杆的位置需要二次处理,但一次处理和二次处理存在误差,容易影响载荷感知导向液压阀杆使用时的精密性,难以保障证阀体在工作过程中起到与其他部件精密配合的效果,从而导致载荷感知导向液压阀杆出现使用寿命大大缩短的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:载荷感知导向液压阀杆表面处理设备,包括壳体,所述壳体内壁的下表面固定连接有驱动装置,所述驱动装置的输出轴与主动轮的下表面固定连接,所述主动轮的上表面与第一旋转机构的底端固定连接,所述第一旋转机构的顶端与螺母的下表面固定连接,所述螺母内螺纹连接在螺纹柱,所述螺纹柱的顶端与活塞板的下表面固定连接,所述螺纹柱、螺母和活塞板均位于空腔内,所述空腔开设在安装壳的下表面,所述安装壳的下表面与第一旋转机构的上表面固定连接,所述安装壳的外表面设置有阀体,所述空腔内壁的上表面开设有凹槽,所述凹槽内壁的左右两侧面分别与两个伸缩杆相对面的一端相连通,且两个伸缩杆相远离的一端分别与两个挤压板的相对面固定连接。
作为本发明的进一步方案:所述第一旋转机构卡接在固定块内,所述固定块的下表面固定连接有若干个支撑杆,若干个支撑杆的上表面均与壳体内壁的下表面固定连接。
作为本发明的进一步方案:所述固定块的外表面卡接有转盘,所述转盘活动连接在壳体上表面开设的活动槽内,所述转盘的上表面开设有六个限位槽,六个限位槽内均卡接有第二旋转机构。
作为本发明的进一步方案:所述转盘的外表面设置有磁环,所述磁环的内壁与第二旋转机构的外表面搭接。
作为本发明的进一步方案:所述第二旋转机构的底端固定连接有从动轮,所述第二旋转机构的顶端套接有套筒,所述第二旋转机构的顶端固定连接有支撑平台,所述支撑平台的上表面与限位柱的底端固定连接,所述限位柱的外表面设置有打磨柱。
作为本发明的进一步方案:所述壳体的右侧面通过固定架与电动推杆的右端固定连接,所述电动推杆的另一端固定连接有推块,所述电动推杆设置为多节电动推杆,所述支撑杆的上表面设置有弹性卡扣。
作为本发明的进一步方案:所述壳体的上表面与框架的底端固定连接,所述框架内壁的上表面开设有进气孔,所述进气孔的底端通过伸缩软管与吸附筒的底端相连通,所述吸附筒的数量为两个。
作为本发明的进一步方案:所述进气孔的另一端通过排气管与气泵的排气口相连通,所述气泵的另一个排气口通过导管与收集箱的右侧面相连通,所述收集箱的下表面与壳体内壁的下表面固定连接。
作为本发明的进一步方案:所述收集箱的数量为两个,且两个收集箱通过气管相连通,两个收集箱的正面通过销轴与两个门板活动连接,所述收集箱和门板的正面均设置有紧锁机构,所述收集箱内设置有过滤板。
作为本发明的进一步方案:所述活塞板的左右两侧面均固定连接有滑块,且两个滑块分别滑动连接在两个滑槽内,所述滑槽开设在安装壳内壁的左右两侧面,所述滑块设置为密封滑块。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
1、该载荷感知导向液压阀杆表面处理设备,通过设置阀体、安装壳、挤压板、伸缩杆、活塞板和滑块,当工作人员启动驱动装置时,驱动装置就会通过主动轮带动第一旋转机构快速旋转,此时第一旋转机构就会带动螺母转动,当螺母转动时,由于活塞板的表面固定连接有滑块,且滑块位于滑槽内,使得螺母在旋转的过程中螺纹柱就会向上移动,使得活塞板可以将空腔内部的空气挤压至伸缩杆内,此时伸缩杆就会带动挤压板向两侧滑动,从而挤压阀体,此时阀体就会被固定住,当工作人员通过打磨柱对阀体打磨时,阀体不易出现转动的情况,使得该处理设备在对阀体打磨时无需经过一次处理和二次处理,降低了加工阀体的时间,且有效的保障了阀体表面打磨后的精密性,且阀体在工作过程中起到与其他部件精密配合的效果,保障了阀体的使用寿命。
2、该载荷感知导向液压阀杆表面处理设备,通过设置打磨柱、限位柱和从动轮,当工作人员启动电动推杆和驱动装置时,电动推杆就会推动套筒进行移动,且在套筒移动的过程中就会带动第二旋转机构在限位槽内滑动,当主动轮与从动轮接触时,第二旋转机构就会高速转动,此时打磨柱就会对阀体的表面进行打磨,使得工作人员可以方便的控制该处理设备对阀体的表面进行处理,由于工作人员在更换打磨柱时,只需工作人员关闭电动推杆,随后通过转动转盘调整打磨柱的规格即可对阀体的表面进行打磨,使得在对阀体打磨时,工作人员可以通过更换打磨柱,从而对要求不同的阀体进行打磨,提高了该处理设备的适用性。
3、该载荷感知导向液压阀杆表面处理设备,通过设置气泵和收集箱,当该处理设备对阀体打磨时,工作人员就可以启动气泵,此时气泵就会将进气孔内的空气抽出,吸附筒也会将打磨时的空气抽入气泵内,随后气泵就会将气体和吸附的灰尘注入收集箱内,此时空气中的灰尘会被过滤板阻隔在收集箱内,且空气就会排出收集箱外,使得该处理设备可以将打磨过程中的空气和灰尘吸入吸附筒内,从而对打磨时的灰尘进行收集,降低了该处理设备对环境的污染,提高了该处理设备的环保效果。
附图说明
图1为本发明正视的剖面结构示意图;
图2为本发明转盘仰视的结构示意图;
图3为本发明限位柱立体的结构示意图;
图4为本发明收集箱立体的结构示意图;
图5为本发明结A处放大的构示意图;
图6为本发明收集箱立体的剖面结构示意图;
图中:1壳体、2驱动装置、3主动轮、4第一旋转机构、5螺母、6螺纹柱、7活塞板、8滑块、9空腔、10凹槽、11安装壳、12阀体、13伸缩杆、14挤压板、15固定块、16转盘、17支撑杆、18限位槽、19磁环、20第二旋转机构、21从动轮、22套筒、23支撑平台、24打磨柱、25电动推杆、26框架、27进气孔、28吸附筒、29气泵、30导管、31门板、32收集箱、33滑槽、34限位柱、35过滤板、36弹性卡扣。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-6所示,本发明提供一种技术方案:载荷感知导向液压阀杆表面处理设备,包括壳体1,壳体1内壁的下表面固定连接有驱动装置2,驱动装置2的输出轴与主动轮3的下表面固定连接,主动轮3的上表面与第一旋转机构4的底端固定连接,第一旋转机构4的顶端与螺母5的下表面固定连接,螺母5内螺纹连接在螺纹柱6,螺纹柱6的顶端与活塞板7的下表面固定连接,螺纹柱6、螺母5和活塞板7均位于空腔9内,空腔9开设在安装壳11的下表面,安装壳11的下表面与第一旋转机构4的上表面固定连接,安装壳11的外表面设置有阀体12,空腔9内壁的上表面开设有凹槽10,凹槽10内壁的左右两侧面分别与两个伸缩杆13相对面的一端相连通,且两个伸缩杆13相远离的一端分别与两个挤压板14的相对面固定连接,通过设置阀体12、活塞板7和滑块8,当工作人员通过打磨柱24对阀体12打磨时,阀体12不易出现转动的情况,使得该处理设备在对阀体12打磨时无需经过一次处理和二次处理,降低了加工阀体12的时间,且有效的保障了阀体12表面打磨后的精密性,且阀体12在工作过程中起到与其他部件精密配合的效果,保障了阀体12的使用寿命。
具体的,如图1和2所示,第一旋转机构4卡接在固定块15内,固定块15的下表面固定连接有若干个支撑杆17,若干个支撑杆17的上表面均与壳体1内壁的下表面固定连接,固定块15的外表面卡接有转盘16,转盘16活动连接在壳体1上表面开设的活动槽内,因设置有支撑杆17,当工作人员转动转盘16的过程中,支撑杆17可以固定固定块15的位置,使得驱动装置2带动主动轮3转动的过程中,固定块15不易出现转动的情况,保障了安装壳11在驱动装置2运转时的稳定,转盘16的上表面开设有六个限位槽18,六个限位槽18内均卡接有第二旋转机构20,转盘16的外表面设置有磁环19,因设置有磁环19,当工作人员将第二旋转机构20卡接在磁环19的表面,此时磁环19就会将第二旋转机构20固定住,使得该处理设备在运转时,其余的第二旋转机构20不易出现错位的情况,磁环19的内壁与第二旋转机构20的外表面搭接,
具体的,如图1、2和5所示,第二旋转机构20的底端固定连接有从动轮21,第二旋转机构20的顶端套接有套筒22,第二旋转机构20的顶端固定连接有支撑平台23,支撑平台23的上表面与限位柱34的底端固定连接,限位柱34的外表面设置有打磨柱24,壳体1的右侧面通过固定架与电动推杆25的右端固定连接,因设置有打磨柱24和限位柱34,使得工作人员可以方便的控制该处理设备对阀体12的表面进行处理,由于工作人员在更换打磨柱24时,只需工作人员关闭电动推杆25,随后通过转动转盘16调整打磨柱24的规格即可对阀体12的表面进行打磨,使得在对阀体12打磨时,工作人员可以通过更换打磨柱24,从而对要求不同的阀体12进行打磨,提高了该处理设备的适用性,电动推杆25的另一端固定连接有推块,电动推杆25设置为多节电动推杆,支撑杆17的上表面设置有弹性卡扣36,壳体1的上表面与框架26的底端固定连接,框架26内壁的上表面开设有进气孔27,进气孔27的底端通过伸缩软管与吸附筒28的底端相连通,吸附筒28的数量为两个,进气孔27的另一端通过排气管与气泵29的排气口相连通,因设置有滑块8和滑槽33,使得螺母5在转动的过程中,螺纹柱6会在螺母5内部螺纹的作用下缓缓向上移动,保障了螺纹柱6移动时的稳定性,且滑块8设置为密封滑块,使得空腔9内的气体不易沿着滑槽33逸散至外界,保障了空腔9内的密封性,气泵29的另一个排气口通过导管30与收集箱32的右侧面相连通,收集箱32的下表面与壳体1内壁的下表面固定连接,活塞板7的左右两侧面均固定连接有滑块8,且两个滑块8分别滑动连接在两个滑槽33内,滑槽33开设在安装壳11内壁的左右两侧面,滑块8设置为密封滑块。
具体的,如图1、4和6所示,收集箱32的数量为两个,且两个收集箱32通过气管相连通,因设置有收集箱32,使得该处理设备可以将打磨过程中的空气和灰尘吸入吸附筒28内,从而对打磨时的灰尘进行收集,降低了该处理设备对环境的污染,提高了该处理设备的环保效果,两个收集箱32的正面通过销轴与两个门板31活动连接,收集箱32和门板31的正面均设置有紧锁机构,收集箱32内设置有过滤板35。
本发明的工作原理为:
S1、使用时,只需工作人员将需要处理的阀体12安装在安装壳11的表面,随后工作人员就可以转动转盘16,当合适的限位柱34移动至电动推杆25的左侧并将打磨柱24安装在限位柱34的表面,此时工作人员就可以启动电动推杆25和驱动装置2;
S2、当工作人员启动电动推杆25和驱动装置2时,电动推杆25就会推动套筒22进行移动,且在套筒22移动的过程中就会带动第二旋转机构20在限位槽18内滑动,当主动轮3与从动轮21接触时,第二旋转机构20就会高速转动,此时打磨柱24就会对阀体12的表面进行打磨;
S3、当工作人员启动驱动装置2时,驱动装置2就会通过主动轮3带动第一旋转机构4快速旋转,此时第一旋转机构4就会带动螺母5转动,当螺母5转动时,由于活塞板7的表面固定连接有滑块8,且滑块8位于滑槽33内,使得螺母5在旋转的过程中螺纹柱6就会向上移动,使得活塞板7可以将空腔9内部的空气挤压至伸缩杆13内,此时伸缩杆13就会带动挤压板14向两侧滑动,从而挤压阀体12,此时阀体12就会被固定住,当该处理设备对阀体12打磨时,工作人员就可以启动气泵29,此时气泵29就会将进气孔27内的空气抽出,吸附筒28也会将打磨时的空气抽入气泵29内,随后气泵29就会将气体和吸附的灰尘注入收集箱32内,此时空气中的灰尘会被过滤板35阻隔在收集箱32内,且空气就会排出收集箱32外。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.载荷感知导向液压阀杆表面处理设备,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)内壁的下表面固定连接有驱动装置(2),所述驱动装置(2)的输出轴与主动轮(3)的下表面固定连接,所述主动轮(3)的上表面与第一旋转机构(4)的底端固定连接,所述第一旋转机构(4)的顶端与螺母(5)的下表面固定连接,所述螺母(5)内螺纹连接在螺纹柱(6),所述螺纹柱(6)的顶端与活塞板(7)的下表面固定连接,所述螺纹柱(6)、螺母(5)和活塞板(7)均位于空腔(9)内,所述空腔(9)开设在安装壳(11)的下表面,所述安装壳(11)的下表面与第一旋转机构(4)的上表面固定连接,所述安装壳(11)的外表面设置有阀体(12),所述空腔(9)内壁的上表面开设有凹槽(10),所述凹槽(10)内壁的左右两侧面分别与两个伸缩杆(13)相对面的一端相连通,且两个伸缩杆(13)相远离的一端分别与两个挤压板(14)的相对面固定连接。
2.根据权利要求1所述的载荷感知导向液压阀杆表面处理设备,其特征在于:所述第一旋转机构(4)卡接在固定块(15)内,所述固定块(15)的下表面固定连接有若干个支撑杆(17),若干个支撑杆(17)的上表面均与壳体(1)内壁的下表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的载荷感知导向液压阀杆表面处理设备,其特征在于:所述固定块(15)的外表面卡接有转盘(16),所述转盘(16)活动连接在壳体(1)上表面开设的活动槽内,所述转盘(16)的上表面开设有六个限位槽(18),六个限位槽(18)内均卡接有第二旋转机构(20)。
4.根据权利要求3所述的载荷感知导向液压阀杆表面处理设备,其特征在于:所述转盘(16)的外表面设置有磁环(19),所述磁环(19)的内壁与第二旋转机构(20)的外表面搭接。
5.根据权利要求3所述的载荷感知导向液压阀杆表面处理设备,其特征在于:所述第二旋转机构(20)的底端固定连接有从动轮(21),所述第二旋转机构(20)的顶端套接有套筒(22),所述第二旋转机构(20)的顶端固定连接有支撑平台(23),所述支撑平台(23)的上表面与限位柱(34)的底端固定连接,所述限位柱(34)的外表面设置有打磨柱(24)。
6.根据权利要求2所述的载荷感知导向液压阀杆表面处理设备,其特征在于:所述壳体(1)的右侧面通过固定架与电动推杆(25)的右端固定连接,所述电动推杆(25)的另一端固定连接有推块,所述电动推杆(25)设置为多节电动推杆,所述支撑杆(17)的上表面设置有弹性卡扣(36)。
7.根据权利要求1所述的载荷感知导向液压阀杆表面处理设备,其特征在于:所述壳体(1)的上表面与框架(26)的底端固定连接,所述框架(26)内壁的上表面开设有进气孔(27),所述进气孔(27)的底端通过伸缩软管与吸附筒(28)的底端相连通,所述吸附筒(28)的数量为两个。
8.根据权利要求7所述的载荷感知导向液压阀杆表面处理设备,其特征在于:所述进气孔(27)的另一端通过排气管与气泵(29)的排气口相连通,所述气泵(29)的另一个排气口通过导管(30)与收集箱(32)的右侧面相连通,所述收集箱(32)的下表面与壳体(1)内壁的下表面固定连接。
9.根据权利要求8所述的载荷感知导向液压阀杆表面处理设备,其特征在于:所述收集箱(32)的数量为两个,且两个收集箱(32)通过气管相连通,两个收集箱(32)的正面通过销轴与两个门板(31)活动连接,所述收集箱(32)和门板(31)的正面均设置有紧锁机构,所述收集箱(32)内设置有过滤板(35)。
10.根据权利要求1所述的载荷感知导向液压阀杆表面处理设备,其特征在于:所述活塞板(7)的左右两侧面均固定连接有滑块(8),且两个滑块(8)分别滑动连接在两个滑槽(33)内,所述滑槽(33)开设在安装壳(11)内壁的左右两侧面,所述滑块(8)设置为密封滑块。
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