CN112525638A - 一种纤维板机械性能测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纤维板机械性能测试方法，属于材料能测试方法。包括料片加热、料片压制、料片裁切、样条打磨、拉伸试验和得出实验结果。优点是：将多层连续纤维板板材压制成一片，然后再切割样条，这样既满足了国标GB/T 1040.4‑2006塑料拉伸性能测定对样条厚度的要求，又降低了缺陷对实验结果的影响，采用2型样条不会增加拉伸位移，也不会在拉伸过程中在夹持端断裂，通过拉伸试验结果可见，结果稳定，各条曲线差距不大，为连续纤维板拉伸试验提供了准确的测试方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种材料能测试方法，尤其是指一种纤维板机械性能测试方法。
背景技术
材料性能测试在工业生产中非常重要，只有准确的测量了材料的机械性能，才能判断原材料是否合格，是否能够应用于零件生产，是否能够承载起零件的实际工况。对于设计来说，测量出准确的材料机械性能，才能保证设计结果的准确性，保证后期DV实验验证、PV实验验证的顺利进行，从而缩短开发周期，降低开发成本。
传统的连续纤维板测试方法比较简单，根据国标GB/T 1040.4-2006塑料拉伸性能测定，将不同厚度的片材切割成矩形样条，然后直接用万能试验机进行拉伸试验。此方法会造成两种比较大的误差：
1、样条缺陷本身缺陷包括：样条本身厚度不均匀、单层纤维板厚度偏低、样条两侧会有切割缺陷，这些缺陷会造成样条在拉伸过程中容易在缺陷处发生不正常断裂，降低材料的机械性能参数。
2、在拉伸试验中，夹钳在样条两端的夹持会损伤样条组织，造成样条在夹持处断裂。
所以开发出一种准确的连续纤维板拉伸试验测试方法很有必要。
发明内容
本发明提供一种纤维板机械性能测试方法，以解决目前连续纤维板拉伸试验测试方法不准确的问题。
本发明采取的技术方案是，包括下列步骤：
(1)料片加热：将两层1.0～1.2mm厚的连续纤维板叠起来，用夹子夹住，竖直放入加热炉中，加热2.5-3.5min；
(2)料片压制：将加热好的料片快速放入平板压机下，20MPa压力压制，并保压30～50s；
(3)料片裁切：完成料片压制后，将料片按照国标GB/T 1040.4-2006塑料拉伸性能测定裁切，用带锯切割，裁切成25mm宽度的矩形样条；
(4)样条打磨：用剪刀砂纸打磨样条毛边；
(5)拉伸试验：将样条放入万能试验机进行拉伸试验，速度5mm/min；
(6)得出实验结果：样条拉伸后，由拉伸曲线得出材料的拉伸模量、断裂延伸率以及拉伸强度参数。
所述步骤(2)中料片从加热炉转移到平板压机的时间要小于10s；
所述步骤(3)中样条采用国标GB/T 1040.4-2006塑料拉伸性能测定中的2型样条。
所述步骤(6)中实验结果采用拉伸试验机自行计算所得。
本发明的优点是：将多层连续纤维板板材压制成一片，然后再切割样条，这样既满足了国标GB/T 1040.4-2006塑料拉伸性能测定对样条厚度的要求，又降低了缺陷对实验结果的影响，采用2型样条不会增加拉伸位移，也不会在拉伸过程中在夹持端断裂，通过拉伸试验结果可见，结果稳定，各条曲线差距不大，为连续纤维板拉伸试验提供了准确的测试方法。
附图说明
图1是本发明实施例2中拉伸后样条的示意图；
图2是本发明实施例2中样条拉伸试验结果图。
具体实施方式
实施例1
包括下列步骤：
(1)料片加热：将两层1.0mm厚的连续纤维板叠起来，用夹子夹住，竖直放入加热炉中，加热2.5min；
(2)料片压制：将加热好的料片在5s内放入平板压机下，20MPa压力压制，并保压30s；
(3)料片裁切：完成料片压制后，将料片按照国标GB/T 1040.4-2006塑料拉伸性能测定中2型样条裁切，用带锯切割，裁切成25mm宽度的矩形样条；
(4)样条打磨：用剪刀砂纸打磨样条毛边；
(5)拉伸试验：将样条放入万能试验机进行拉伸试验，速度5mm/min；
(6)得出实验结果：样条拉伸后，由拉伸曲线得出材料的拉伸模量、断裂延伸率以及拉伸强度参数或由拉伸试验机自行计算所得。
实施例2
包括下列步骤：
(1)料片加热：将两层1.1mm厚的连续纤维板叠起来，用夹子夹住，竖直放入加热炉中，加热3min；加热时间过短会造成PP加热不彻底，压制后料片粘合不牢固，加热时间过长会造成PP流失过多，且过烧产生变质，影响材料性能；
(2)料片压制：将加热好的料片在8s内放入平板压机下，20MPa压力压制，并保压40s；因为融化后的PP只能保存15s，之后就会冷却凝固；
(3)料片裁切：完成料片压制后，将料片按照国标GB/T 1040.4-2006塑料拉伸性能测定中2型样条裁切，用带锯切割，裁切成25mm宽度的矩形样条；
(4)样条打磨：用剪刀砂纸打磨样条毛边；
(5)拉伸试验：将样条放入万能试验机进行拉伸试验，速度5mm/min；注意夹持端不能夹持太紧，以免对样条造成损伤，导致拉伸过程中在夹持端断裂；参见图1，可见样条断裂位置都出现在夹持端外，符合国标规定；
(6)得出实验结果：样条拉伸后，由拉伸曲线得出材料的拉伸模量、断裂延伸率以及拉伸强度参数或由拉伸试验机自行计算所得；参见图2，可见拉伸试验结果比较稳定，各条曲线差距不大。
实施例3
包括下列步骤：
(1)料片加热：将两层1.2mm厚的连续纤维板叠起来，用夹子夹住，竖直放入加热炉中，加热3.5min；
(2)料片压制：将加热好的料片在10s内放入平板压机下，20MPa压力压制，并保压50s；
(3)料片裁切：完成料片压制后，将料片按照国标GB/T 1040.4-2006塑料拉伸性能测定中2型样条裁切，用带锯切割，裁切成25mm宽度的矩形样条；
(4)样条打磨：用剪刀砂纸打磨样条毛边；
(5)拉伸试验：将样条放入万能试验机进行拉伸试验，速度5mm/min；
(6)得出实验结果：样条拉伸后，由拉伸曲线得出材料的拉伸模量、断裂延伸率以及拉伸强度参数或由拉伸试验机自行计算所得。
Claims (4)
1.一种纤维板机械性能测试方法，其特征在于，包括下列步骤：
(1)料片加热：将两层1.0～1.2mm厚的连续纤维板叠起来，用夹子夹住，竖直放入加热炉中，加热2.5-3.5min；
(2)料片压制：将加热好的料片快速放入平板压机下，20MPa压力压制，并保压30～50s；
(3)料片裁切：完成料片压制后，将料片按照国标GB/T 1040.4-2006塑料拉伸性能测定裁切，用带锯切割，裁切成25mm宽度的矩形样条；
(4)样条打磨：用剪刀砂纸打磨样条毛边；
(5)拉伸试验：将样条放入万能试验机进行拉伸试验，速度5mm/min；
(6)得出实验结果：样条拉伸后，由拉伸曲线得出材料的拉伸模量、断裂延伸率以及拉伸强度参数。
2.根据权利要求1所述的一种纤维板机械性能测试方法，其特征在于：所述步骤(2)中料片从加热炉转移到平板压机的时间要小于10s。
3.根据权利要求1所述的一种纤维板机械性能测试方法，其特征在于：所述步骤(3)中样条采用国标GB/T 1040.4-2006塑料拉伸性能测定中的2型样条。
4.根据权利要求1所述的一种纤维板机械性能测试方法，其特征在于：所述步骤(6)中实验结果采用拉伸试验机自行计算所得。
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