CN112497603A - 一种便于填充进料的热压成型机 - Google Patents
一种便于填充进料的热压成型机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112497603A CN112497603A CN202011249213.XA CN202011249213A CN112497603A CN 112497603 A CN112497603 A CN 112497603A CN 202011249213 A CN202011249213 A CN 202011249213A CN 112497603 A CN112497603 A CN 112497603A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- spray head
- feeding
- hot
- pressing plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 title claims abstract description 44
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 133
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 50
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 16
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 11
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 claims 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 239000004595 color masterbatch Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/03—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements self-supporting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/52—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
- B29C2043/3405—Feeding the material to the mould or the compression means using carrying means
- B29C2043/3427—Feeding the material to the mould or the compression means using carrying means hopper, vessel, chute, tube, conveying screw, for material in discrete form, e.g. particles or powder or fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种便于填充进料的热压成型机，包括储水槽和模具，所述储水槽的上端设置有滤水板，且滤水板的上端设置有支架，所述支架的外部安装有液压缸，且液压缸的另一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内部设置有热压板，且热压板的内部设置有加热棒，所述加热棒的外表面设置有电热丝，所述支架的内部设置有电动推杆，且电动推杆的右端连接有进料管，所述进料管的外部设置有移动槽，且进料管的右侧设置有喷头，所述喷头的上端连接有冷却管，且冷却管的中间设置有阀门。该便于填充进料的热压成型机通过设置的喷头能够将冷水喷出，进而对工件进行冷却，加速工件定型，水泵能够将储水槽内部囤积的水重新吸入储水槽，对冷却水进行循环使用。
Description
技术领域
本发明涉及热压成型机技术领域，具体为一种便于填充进料的热压成型机。
背景技术
热压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。
现有的热压成型机，大多采用水流冲洗对工件进行冷却降温，不能对水流进行收集重新利用，浪费大量的水资源，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的热压成型机基础上进行技术创新。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于填充进料的热压成型机，以解决上述背景技术中提出现有的热压成型机，大多采用水流冲洗对工件进行冷却降温，不能对水流进行收集重新利用，浪费大量的水资源，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于填充进料的热压成型机，包括储水槽和模具，所述储水槽的上端设置有滤水板，且滤水板的上端设置有支架，所述支架的外部安装有液压缸，且液压缸的另一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内部设置有热压板，且热压板的内部设置有加热棒，所述加热棒的外表面设置有电热丝，所述支架的内部设置有电动推杆，且电动推杆的右端连接有进料管，所述进料管的外部设置有移动槽，且进料管的右侧设置有喷头，所述喷头的上端连接有冷却管，且冷却管的中间设置有阀门，所述冷却管的右端连接有水箱，且水箱的右端连接有进水管，所述进水管的上端设置有水泵，所述模具设置于喷头的下方。
优选的，所述热压板通过伸缩杆和液压缸与支架之间构成伸缩结构，且热压板与模具之间相互平行，并且热压板与滤水板之间相互垂直。
优选的，所述滤水板与储水槽之间构成连通结构，且储水槽设置为中空结构，并且滤水板设置为镂空网状结构。
优选的，所述储水槽通过水泵和进水管与水箱之间构成连通结构，且水箱通过冷却管和阀门与喷头之间构成连通结构，并且喷头与模具之间相互平行。
优选的，所述进料管通过电动推杆与支架之间构成伸缩结构，且电动推杆与支架之间为销接，并且电动推杆与支架的夹角设置为45°。
优选的，所述喷头的下端面高于热压板的上端面，且进料管的下端面高于热压板的上端面，并且进料管贯穿于移动槽的内部。
优选的，所述加热棒贯穿于电热丝的内部，且加热棒与热压板之间为焊接，并且电热丝设置为螺旋形结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、通过设置的液压缸，能够为热压板提供外力，进而对模具内部的原料提供压力，从而完成热压成型；通过设置的滤水板，能够使冷却水进入储水槽的内部，储水槽对水流进行收集，从而能够对冷却水进行重利用；
2、通过设置的喷头能够将冷水喷出，进而对工件进行冷却，加速工件定型，水泵能够将储水槽内部囤积的水重新吸入储水槽，对冷却水进行循环使用；通过设置的电动推杆，能够将进料管伸入模具的上方，便于向模具内部填充入料；
3、通过设置的热压板低于喷头，能够避免热压板在移动的过程中，误碰到喷头，对喷头造成误伤；通过设置的加热棒，能够对热压板加热，从而完成热压工作，电热丝能够提高加热棒的加热效率。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明图1中A处局部放大结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明图1中B处局部放大结构示意图。
图中：1、储水槽；2、滤水板；3、伸缩杆；4、热压板；5、喷头；6、冷却管；7、阀门；8、水泵；9、水箱；10、进水管；11、模具；12、支架；13、进料管；14、电动推杆；15、移动槽；16、加热棒；17、电热丝；18、液压缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种便于填充进料的热压成型机，包括储水槽1和模具11，储水槽1的上端设置有滤水板2，且滤水板2的上端设置有支架12，支架12的外部安装有液压缸18，且液压缸18的另一端连接有伸缩杆3，伸缩杆3的内部设置有热压板4，且热压板4的内部设置有加热棒16，加热棒16的外表面设置有电热丝17，支架12的内部设置有电动推杆14，且电动推杆14的右端连接有进料管13，进料管13的外部设置有移动槽15，且进料管13的右侧设置有喷头5，喷头5的上端连接有冷却管6，且冷却管6的中间设置有阀门7，冷却管6的右端连接有水箱9，且水箱9的右端连接有进水管10，进水管10的上端设置有水泵8，模具11设置于喷头5的下方。
本发明中：热压板4通过伸缩杆3和液压缸18与支架12之间构成伸缩结构，且热压板4与模具11之间相互平行，并且热压板4与滤水板2之间相互垂直；通过设置的液压缸18，能够为热压板4提供外力，进而对模具11内部的原料提供压力，从而完成热压成型。
本发明中：滤水板2与储水槽1之间构成连通结构，且储水槽1设置为中空结构，并且滤水板2设置为镂空网状结构；通过设置的滤水板2，能够使冷却水进入储水槽1的内部，储水槽1对水流进行收集，从而能够对冷却水进行重利用。
本发明中：储水槽1通过水泵8和进水管10与水箱9之间构成连通结构，且水箱9通过冷却管6和阀门7与喷头5之间构成连通结构，并且喷头5与模具11之间相互平行；通过设置的喷头5能够将冷水喷出，进而对工件进行冷却，加速工件定型，水泵8能够将储水槽1内部囤积的水重新吸入储水槽1，对冷却水进行循环使用。
本发明中：进料管13通过电动推杆14与支架12之间构成伸缩结构，且电动推杆14与支架12之间为销接，并且电动推杆14与支架12的夹角设置为45°；通过设置的电动推杆14，能够将进料管13伸入模具11的上方，便于向模具11内部填充入料。
本发明中：喷头5的下端面高于热压板4的上端面，且进料管13的下端面高于热压板4的上端面，并且进料管13贯穿于移动槽15的内部；通过设置的热压板4低于喷头5，能够避免热压板4在移动的过程中，误碰到喷头5，对喷头5造成误伤。
本发明中：加热棒16贯穿于电热丝17的内部，且加热棒16与热压板4之间为焊接，并且电热丝17设置为螺旋形结构；通过设置的加热棒16，能够对热压板4加热，从而完成热压工作，电热丝17能够提高加热棒16的加热效率。
该便于填充进料的热压成型机的工作原理：首先，将原料外接管与进料管13进行连接，启动电动推杆14(型号：XTL100)，电动推杆14带动进料管13在移动槽15的内部向右移动，将进料管13伸入模具11的上方，向模具11内部填充原料，填充完毕后，电动推杆14带动进料管13向左进行移动，恢复原位；其次，将加热棒16进行插电，加热棒16和电热丝17对热压板4进行加热，启动支架12外部的液压缸18(型号：MOB)，液压缸18带动伸缩杆3进行伸缩，从而带动热压板4向内进行移动，对模具11进行热压，热压完成后，液压缸18带动伸缩杆3向外进行收缩，热压板4外移；再其次，打开阀门7，冷水从水箱9的内部流出，经过冷却管6，流入喷头5，冷水从喷头5处喷出，对模具11冷却，提高冷却速度；然后多余的水通过滤水板2进入到储水槽1的内部，储水槽1能够对水流进行收集，再次冷却；最后，启动水泵8，水泵8将储水槽1内部的水流吸入进水管10，重新进入到水箱9内部，等待下一次冷却工作。
为了保证通过所述进料管(13)加入的原料在热压成型后可以在规定时间内冷却到室温，在所述模具(11)的旁边添加温度传感器，记录当前模具(11)的温度，所述热压成型机还包括控制器，所述控制器用于根据所述温度传感器记录的当前模具(11)的温度控制所述水箱(9)的气压，保证冷水从喷头(5)处喷出的速度可以在规定时间内将所述模具(11)冷却完成，其具体步骤包括：
步骤A1：利用公式(1)根据所述进料管(13)加入的原料质量得到所述喷头(5)处需要喷出的冷水质量
其中ms表示所述喷头5处需要喷出的冷水质量；Cs表示水的比热容；T0表示当前室温；Ts表示所述冷水的温度值；Cl表示所述原料的比热容；ml表示所述原料的质量；
步骤A2：利用公式(2)根据所述喷头(5)处需要喷出的冷水质量得到所述喷头(5)的喷水速度
其中V表示所述喷头(5)的喷水速度；n表示所述喷头(5)的个数；r表示所述喷头(5)的喷口半径；ρ表示所述冷水密度；T表示所述喷头(5)的喷水规定时间；
步骤A3：利用公式(3)根据所述喷头(5)的喷水速度得到所述水箱(9)内的控制气压
其中P表示所述水箱(9)内的控制气压；g表示重力加速度；H表示所述水箱(9)内的冷水高度；P0表示当前大气压值；
根据上述公式和步骤得到的所述水箱(9)内的控制气压控制所述水箱(9)内的气压值，从而保证所述喷头(5)的喷水速度可以在T时间内喷出质量为ms的水，进而可以将所述质量为ml的原料热压成型后的温度值冷却到室温，保证了装置的普适性以及冷水的冷却可靠性。
上述技术方案的有益效果是：利用步骤A1的公式(1)得到所述喷头(5)处需要喷出的冷水质量，目的是通过分析加入的原料质量从而在规定时间内加入对应质量的冷水保证冷却效果；然后利用步骤A2的公式(2)得到所述喷头(5)的喷水速度，从而可以在规定时间内通过所述喷水速度喷出步骤A1得到的相应质量的冷水；最后利用步骤A3中的公式(3)得到所述水箱(9)内的控制气压，从而可以通过控制所述水箱(9)的内部气压值，保证所述喷头(5)的喷水速度满足步骤A2的要求；上述公式和步骤保证了装置的普适性以及冷水冷却的可靠性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种便于填充进料的热压成型机，包括储水槽(1)和模具(11)，其特征在于：所述储水槽(1)的上端设置有滤水板(2)，且滤水板(2)的上端设置有支架(12)，所述支架(12)的外部安装有液压缸(18)，且液压缸(18)的另一端连接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的内部设置有热压板(4)，且热压板(4)的内部设置有加热棒(16)，所述加热棒(16)的外表面设置有电热丝(17)，所述支架(12)的内部设置有电动推杆(14)，且电动推杆(14)的右端连接有进料管(13)，所述进料管(13)的外部设置有移动槽(15)，且进料管(13)的右侧设置有喷头(5)，所述喷头(5)的上端连接有冷却管(6)，且冷却管(6)的中间设置有阀门(7)，所述冷却管(6)的右端连接有水箱(9)，且水箱(9)的右端连接有进水管(10)，所述进水管(10)的上端设置有水泵(8)，所述模具(11)设置于喷头(5)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种便于填充进料的热压成型机，其特征在于：所述热压板(4)通过伸缩杆(3)和液压缸(18)与支架(12)之间构成伸缩结构，且热压板(4)与模具(11)之间相互平行，并且热压板(4)与滤水板(2)之间相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种便于填充进料的热压成型机，其特征在于：所述滤水板(2)与储水槽(1)之间构成连通结构，且储水槽(1)设置为中空结构，并且滤水板(2)设置为镂空网状结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于填充进料的热压成型机，其特征在于：所述储水槽(1)通过水泵(8)和进水管(10)与水箱(9)之间构成连通结构，且水箱(9)通过冷却管(6)和阀门(7)与喷头(5)之间构成连通结构，并且喷头(5)与模具(11)之间相互平行。
5.根据权利要求1所述的一种便于填充进料的热压成型机，其特征在于：所述进料管(13)通过电动推杆(14)与支架(12)之间构成伸缩结构，且电动推杆(14)与支架(12)之间为销接，并且电动推杆(14)与支架(12)的夹角设置为45°。
6.根据权利要求1所述的一种便于填充进料的热压成型机，其特征在于：所述喷头(5)的下端面高于热压板(4)的上端面，且进料管(13)的下端面高于热压板(4)的上端面，并且进料管(13)贯穿于移动槽(15)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种便于填充进料的热压成型机，其特征在于：所述加热棒(16)贯穿于电热丝(17)的内部，且加热棒(16)与热压板(4)之间为焊接，并且电热丝(17)设置为螺旋形结构。
8.根据权利要求1所述的一种便于填充进料的热压成型机，其特征在于：为了保证通过所述进料管(13)加入的原料在热压成型后可以在规定时间内冷却到室温，在所述模具(11)的旁边添加温度传感器，记录当前模具(11)的温度，所述热压成型机还包括控制器，所述控制器用于根据所述温度传感器记录的当前模具(11)的温度控制所述水箱(9)的气压，保证冷水从喷头(5)处喷出的速度可以在规定时间内将所述模具(11)冷却完成，其具体步骤包括：
步骤A1：利用公式(1)根据所述进料管(13)加入的原料质量得到所述喷头(5)处需要喷出的冷水质量
其中ms表示所述喷头5处需要喷出的冷水质量；Cs表示水的比热容；T0表示当前室温；Ts表示所述冷水的温度值；Cl表示所述原料的比热容；ml表示所述原料的质量；
步骤A2：利用公式(2)根据所述喷头(5)处需要喷出的冷水质量得到所述喷头(5)的喷水速度
其中V表示所述喷头(5)的喷水速度；n表示所述喷头(5)的个数；r表示所述喷头(5)的喷口半径；ρ表示所述冷水密度；T表示所述喷头(5)的喷水规定时间；
步骤A3：利用公式(3)根据所述喷头(5)的喷水速度得到所述水箱(9)内的控制气压
其中P表示所述水箱(9)内的控制气压；g表示重力加速度；H表示所述水箱(9)内的冷水高度；P0表示当前大气压值；
根据上述公式和步骤得到的所述水箱(9)内的控制气压控制所述水箱(9)内的气压值，从而保证所述喷头(5)的喷水速度可以在T时间内喷出质量为ms的水，进而可以将所述质量为ml的原料热压成型后的温度值冷却到室温，保证了装置的普适性以及冷水的冷却可靠性。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011249213.XA CN112497603A (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 一种便于填充进料的热压成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011249213.XA CN112497603A (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 一种便于填充进料的热压成型机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112497603A true CN112497603A (zh) | 2021-03-16 |
Family
ID=74957638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011249213.XA Withdrawn CN112497603A (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 一种便于填充进料的热压成型机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112497603A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113103489A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-07-13 | 漳州冠弘智能科技有限公司 | 一种塑料盒生产加工数控装置 |
| CN118080706A (zh) * | 2024-04-28 | 2024-05-28 | 江苏高卡轻合金有限公司 | 一种热冲压高强度铝合金快速冷却装置 |
-
2020
- 2020-11-10 CN CN202011249213.XA patent/CN112497603A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113103489A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-07-13 | 漳州冠弘智能科技有限公司 | 一种塑料盒生产加工数控装置 |
| CN118080706A (zh) * | 2024-04-28 | 2024-05-28 | 江苏高卡轻合金有限公司 | 一种热冲压高强度铝合金快速冷却装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112497603A (zh) | 一种便于填充进料的热压成型机 | |
| CN210648129U (zh) | 一种带有冷却液回收装置的模具加工装置 | |
| CN219789151U (zh) | 一种注塑机快速脱模装置 | |
| CN209492104U (zh) | 一种盆架上板组生产用注塑模具 | |
| CN218985648U (zh) | 一种注塑产品整形冷却设备 | |
| CN208100965U (zh) | 一种注塑模具脱膜装置 | |
| CN214926835U (zh) | 一种带有吹水装置的注塑模具 | |
| CN214982708U (zh) | 一种线束端子注塑机 | |
| CN214082801U (zh) | 一种便于快速冷却的吸塑机 | |
| CN219947167U (zh) | 一种模具冷却装置 | |
| CN210308615U (zh) | 一种高效冷却式的塑料模具 | |
| CN110815740A (zh) | 一种机器人外壳成型用自动脱模装置 | |
| CN213648567U (zh) | 一种新型汽车水箱模具 | |
| CN218256614U (zh) | 一种自散热效果好的洗衣机塑料件加工工具 | |
| CN215714282U (zh) | 纸塑成型机五工位模具 | |
| CN205969947U (zh) | 一种应用于连续式吸塑生产线的冷却装置 | |
| CN218019829U (zh) | 一种防盗锁芯生产用模具 | |
| CN218314813U (zh) | 一种塑料电表壳生产用成型模具 | |
| CN220517370U (zh) | 一种可快速降温的塑胶粒子加热压缩设备 | |
| CN215697987U (zh) | 一种压花铝板注塑成型装置 | |
| CN216329910U (zh) | 一种塑料制品加工用的冷却定型模具 | |
| CN211221889U (zh) | 一种机器人外壳成型用自动脱模装置 | |
| CN208020633U (zh) | 一种模内注塑用模具 | |
| CN213137606U (zh) | 一种装有干燥装置的注塑模具 | |
| CN213972175U (zh) | 一种具有急速成型的塑料模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210316 |