CN112495520B - 一种高纯圆角石英的制备方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高纯圆角石英的制备方法及设备，所述设备包括壳体、回旋承托机构、研磨机构以及选粉机构；其中的研磨机构包括摇臂、与所述摇臂的下端连接的伸缩件，以及旋转连接在所述摇臂上端的磨辊；所述磨辊包括与所述摇臂上端进行连接的辊轴以及旋转连接在所述辊轴***的轮毂；所述轮毂的***可拆卸地连接有辊套组件。本发明的辊套组件包括有不同的构造形式，通过选择性安装不同的辊套组件能够实现不同的研磨工艺，获得不同的产品质量/产量。因此，能够使得研磨机构的结构灵活多变，适用性更广；实际拆装更换时，不需要更换研磨机构整体，安全可靠，节省时间。

Description

一种高纯圆角石英的制备方法及设备

技术领域

本发明涉及石英粉加工技术领域，特别是一种高纯圆角石英的制备方法及设备。

背景技术

立式磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，广泛用于建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨。立磨的粉磨工艺是由一套碾磨装置(即磨辊和磨盘)来完成的，物料在磨辊和磨盘之间被碾磨成粉状。碾磨装置的运动由磨盘回转并相应带动磨辊传动，碾磨压力除了磨辊自重外，主要靠一套液压装置对磨盘物料加压。经碾磨后的物料中存在大量粗粉，经配套的选粉机选粉，粉体的选粉过程是经过气流分选，在气流流动过程中大部分粗粉自动落到磨盘上，接收再次粉磨，其余经选粉机选出为成品，经收尘及输送***送入成品储库。

石英粉的研磨工艺可以通过立式磨机研磨实现，而石英粉在磨盘上的停留时间影响着石英粉的质量和产量。石英粉在磨盘上的停留时间主要由三方面因素决定：一、影响离心力大小的磨盘回转速度；二、石英粉与磨盘间的摩擦力和石英粉自身的内部摩擦力；三、决定运动行程模式的磨盘和磨辊之间的结构形式及其配合。而第三个因素是决定各个立磨厂家设计思路的关键。

不同的磨辊和磨盘形式决定各厂家的磨盘速度和物料在磨盘上的停留时间，用户在选择立磨时必须根据粉磨物料的特性选择合适的立磨。为使得立磨的选择更换更为方便，可以通过仅更换不同类型的磨辊和磨盘结构实现，然而目前现有的磨辊均为独立装配形成的模块化总成，体积较大、质量较重，不管是更换磨辊还是拆卸检修均需要吊机或者其他起重设备进行实现，操作难度大，作业风险性高。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的第一个目的是提供一种制作圆角石英的设备，其包括：壳体，其包括机架、固定于所述机架上端的下机体、固定于所述下机体上端的中机体以及固定于所述中机体上端的分离器壳体；所述下机体、中机体以及分离器壳体三者的内部互相连通；回旋承托机构，其包括旋转设置于所述下机体内部的磨盘、与所述磨盘的底部进行连接的减速机，以及与所述减速机进行传动连接的驱动件；研磨机构，其包括旋转设置于所述机架上的摇臂、与所述摇臂的下端连接的伸缩件，以及旋转连接在所述摇臂上端的磨辊；所述磨辊包括与所述摇臂上端进行连接的辊轴以及旋转连接在所述辊轴***的轮毂；所述轮毂的***可拆卸地连接有辊套组件；所述磨辊伸入所述中机体的内部，并通过其***的辊套组件与所述磨盘的上表面形成配合；以及，选粉机构，其包括设置于所述分离器壳体内部的分离器动态叶片、设置于所述分离器动态叶片***的分离器静态叶片，以及设置于所述分离器壳体顶部，并与所述分离器动态叶片进行连接的分离器传动组件。

作为本发明所述制作圆角石英的设备的一种优选方案，其中：所述中机体上倾斜设置有***所述中机体内部的喂料溜槽；所述喂料溜槽的下端位于所述磨盘的正上方；所述喂料溜槽的上端位于所述中机体的外部，且具有进料口。

作为本发明所述制作圆角石英的设备的一种优选方案，其中：所述下机体上部的内侧设置有一圈风环，并使得所述下机体与中机体的内部形成连通；所述风环的上端设置有调风板；所述下机体的***设置有内外连通的入风口，所述入风口位于所述风环的下方；所述分离器壳体上设置有内外通透的出风口，所述出风口位于所述分离器动态叶片的上方。

作为本发明所述制作圆角石英的设备的一种优选方案，其中：所述磨盘包括具有环形槽的盘体、沿盘体周向分布于其环形槽内的多个衬块、固定于各个衬块的内端并将其压紧在环形槽内的多个压块，以及设置于所述盘体外缘的挡料圈；所述盘体底部的***设置有刮料板，所述刮料板的下端边缘与所述下机体底板的上表面相齐平，且所述下机体底部的外缘设置有循环出料口。

作为本发明所述制作圆角石英的设备的一种优选方案，其中：所述机架的顶部设置有支撑座，所述摇臂旋转设置在所述机架顶部的支撑座上；所述机架的底部固定有油缸支架；所述伸缩件采用液压杠，所述液压杠的下端铰接在所述油缸支架上，所述液压杠的上端与所述摇臂的下端铰接；所述摇臂下端的外侧还连接有缓冲限位装置。

作为本发明所述制作圆角石英的设备的一种优选方案，其中：所述分离器静态叶片的上端固定于所述分离器壳体的内侧壁上，所述分离器静态叶片的下端固定有内锥体；所述内锥体的下端连接有投料管；所述投料管的下端口延伸至所述磨盘中心处的正上方；所述喂料溜槽的下端口嵌入所述投料管的内部，并使得所述喂料溜槽与投料管的下端形成连通。

作为本发明所述制作圆角石英的设备的一种优选方案，其中：所述研磨机构沿所述中机体的周向分布有多个，且所述研磨机构区分为主磨辊和辅磨辊。

作为本发明所述制作圆角石英的设备的一种优选方案，其中：所述制作圆角石英的设备还包括输水管；所述输水管沿所述内锥体以及投料管的外侧敷设固定，且输水管的一端延伸出所述中机体的外部空间，并能够向所述输水管内注入冷水；所述输水管的另一端延伸至所述投料管的内部。

作为本发明所述制作圆角石英的设备的一种优选方案，其中：所述辊轴的***与轮毂的内侧壁之间设置有圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承，两者的外圈之间设置有外挡圈，且两者的内圈之间设置有内挡圈；所述辊轴的末端自外向内形成第一区段和第二区段；所述第一区段的外径小于第二区段，并在两者的衔接处形成第一环形台阶面；所述第二区段的外径小于辊轴的外径，并在两者的衔接处形成第二环形台阶面；所述圆柱滚子轴承的内圈套于第二区段***，并抵在所述第二环形台阶面上；所述内挡圈套于第一区段***，并抵在所述圆柱滚子轴承的内圈上；所述圆锥滚子轴承的内圈套于第一区段***，并抵在所述内挡圈上；所述辊轴的端面上固定有轴端压板，所述轴端压板抵在所述圆锥滚子轴承的内圈上；所述述轮毂的前端固定有前端盖，所述前端盖抵在所述圆锥滚子轴承的外圈上；所述轮毂的后端固定有环绕于辊轴***的后端盖，所述后端盖抵在所述圆柱滚子轴承的外圈上；所述辊轴的***套设有轴套，所述轴套与所述后端盖的夹层之间设置有第一密封圈；所述后端盖的后端固定有限定在所述第一密封圈外侧的压盖；所述轴套的后端设置有止动挡圈，所述止动挡圈固定于所述辊轴的***；所述止动挡圈与所述压盖的夹层之间设置有第二密封圈；所述轮毂的后端固定有环绕在所述后端盖***的防磨套。

作为本发明所述制作圆角石英的设备的一种优选方案，其中：所述辊套组件包括套于所述轮毂***的内层套、套于所述内层套***的外层套，以及沿周向可拆卸固定在所述外层套***的多个摩擦块；所述摩擦块具有多种规格，各种不同规格的摩擦块的外侧面具有不同的表面构造或材质，且每种规格的摩擦块均配备有多个；所述轮毂的后端外径大于前端外径，且所述内层套的内侧壁贴合于所述轮毂的外侧壁；所述内层套的后端外径大于前端外径，且所述外层套的内侧壁贴合于所述内层套的外侧壁；所述轮毂的前端面上可拆卸地安装有辊套压板，且辊套压板的外缘按压在所述内层套以及外层套的前端；所述外层套上沿周向分布有对应于各个摩擦块的插槽，所述插槽的前端开口，后端封堵；所述插槽的外侧设置有通透的缝口，所述缝口的宽度小于所述插槽的宽度；所述摩擦块包括弧形磨擦板、固定于所述弧形磨擦板内侧面上的衔接条，以及固定于所述衔接条上的插板；所述衔接条配合于所述缝口，所述插板配合于所述插槽，当所述摩擦块通过其上的插板***外层套上的任一插槽内时，所述弧形磨擦板的内侧面与所述外层套的外侧面相贴合；所述外层套在相邻的插槽之间形成阻隔柱；除其中一个阻隔柱以外的其他各个阻隔柱内均设置有周向沿伸且两端通透的弧形通道，所述弧形通道包括互相连通的第一滑动区段和第二滑动区段，且两者的衔接处形成限位台阶面；所述弧形通道内滑动设置有弧形滑杆，所述弧形滑杆的两端对称设置有楔形插块，所述楔形插块的末端设置有受压坡面，所述受压坡面自内向外具有逐渐靠近弧形通道底面的趋势；各个摩擦块的插板的其中一侧面上均设置有配合于所述楔形插块锁定槽；所述弧形滑杆上固定有伸入所述第二滑动区段的外凸块，且所述外凸块与限位台阶面之间设置有弹性件；未设置弧形通道的阻隔柱的两侧所对应的一对摩擦块之间通过连接板进行连接固定，并使得连接板封盖在该阻隔柱的***；当所述弹性件处于自然状态时，所述弧形滑杆上的其中一个楔形插块的受压坡面正好全部外露出所述第二滑动区段或者部分外露出所述第二滑动区段，并延伸至与其邻近的一个插槽内，且另一个楔形插块全部收纳在所述第一滑动区段内；当所述摩擦块通过其上的插板***外层套上的其中一个插槽内时，该插板能够挤压延伸至该插槽内的楔形插块的受压坡面，并推动相应的弧形滑杆在其弧形通道内发生相对滑动，使得该弧形滑杆的另一个楔形插块***上一个已经滑入相邻插槽内的插板的锁定槽内。

作为本发明所述制作圆角石英的设备的一种优选方案，其中：当各个插槽内均***固定有一个对应的摩擦块时，各个弧形磨擦板的两侧边缘与相邻弧形磨擦板的边缘互相衔接贴合。

本发明的第一个目的是提供一种圆角石英制作方法，该方法基于上述的制作圆角石英的设备加工而成，具体包括如下步骤：

步骤一、作业前准备

1.1、首先确认磨辊的辊套组件外表面与磨盘上的衬板之间的间隔是否保持2mm的距离(如果没有保持该距离，需要调整符合2mm的要求)；

1.2、准备离子水；

1.3、启动集尘器；

1.4、保持磨内温度在60℃。

步骤二、第一次加工工序

2.1、确认磨内温度是否保持在60℃；

2.2、降辊及运转磨盘；

2.3、投入石英粉(500～1000KG)；

2.4、按照物料8％的分量比例向磨内喷射离子水(例如：80L水/1000KG物料、64L水/800KG物料、40L水/500KG物料)；

2.5、提高磨辊的压力到140kg/cm(5.5kg/cm²)；

2.6、启动运转1小时40分钟。

步骤三、第二次加工工序

3.1、第一次工作完成后；

3.2、降低磨辊的压力到130kg/cm(5.0kg/cm²)；

3.3、按照物料2％的分量比例向磨内喷射离子水；

3.4、启动磨盘运转40分钟。

步骤四、第三次加工工序

4.1、第二次工作完成后；

4.2、降低磨辊的压力到100kg/cm(3.5kg/cm²)；

4.3、按照物料2％的分量比例向磨内喷射离子水；

4.4、启动磨盘运转40分钟。

步骤五、干燥及排出工序

5.1、第三次工作完成后；

5.2、降低磨辊的压力到0kg/cm(0kg/cm²)；

5.3、开启选粉机构，向磨内通入100℃的热气流，并运转磨盘，物料被扬起之后能够被干燥并排出至集尘器。

步骤六、过程检查

6.1、加工过程中，抽取检测，确认加工情况；用蔡恩杯中间做适当检测。

步骤七、筛分程序

7.1、确认在振动筛上是否安装了60目和100目的筛网；

7.2、通过过程测试的合格物料放置于振动筛上；

7.3、一边启动振动筛，一边投放物料。

步骤八、最终检查

8.1、筛分工作完成后再检查物料是否规范要求，符合规范的物料最终可作为本发明所需制作的圆角石英粉。

本发明的有益效果：本发明的辊套组件包括有不同的构造形式，通过选择性安装不同的辊套组件能够实现不同的研磨工艺，获得不同的产品质量/产量。因此，能够使得研磨机构的结构灵活多变，适用性更广；实际拆装更换时，不需要更换研磨机构整体，安全可靠，节省时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为设备整体的正视图。

图2为设备整体的左视图。

图3为图1中的A向剖视图。

图4为图3中设备的各区段在B、C、D向的剖视图。

图5为图4中的E处结构详图。

图6为磨辊及其辊套组件的剖面图。

图7为图6中的F处结构详图。

图8为辊套组件的装配结构图。

图9为辊套组件的正视图。

图10为图9中的G向剖视图。

图11为图10中的H处结构详图。

图12为辊套组件在组装过程中的内部构造行程变化图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～5，为本发明的一个实施例，该实施例提供了一种制作圆角石英的设备，其能够对天然石英矿物进行破碎、研磨、碾磨整形，得到的一种粒形为圆角的石英粉(圆角石英)。

所述制作圆角石英的设备包括壳体100、回旋承托机构200、研磨机构300以及选粉机构400。

壳体100包括机架101、固定于机架101上端的下机体102、固定于下机体102上端的中机体103以及固定于中机体103上端的分离器壳体104；下机体102、中机体103以及分离器壳体104三者的内部互相连通。

回旋承托机构200包括旋转设置于下机体102内部的磨盘201、与磨盘201的底部进行连接的减速机202，以及与减速机202进行传动连接的驱动件203。减速机202优选行星减速机，驱动件203为主电机。

研磨机构300包括旋转设置于机架101上的摇臂301、与摇臂301的下端连接的伸缩件302，以及旋转连接在摇臂301上端的磨辊303。

伸缩件302可以采用液压缸。磨辊303包括与摇臂301上端进行连接的辊轴303a以及旋转连接在辊轴303a***的轮毂303b。轮毂303b的***可拆卸地连接有辊套组件304；磨辊303伸入中机体103的内部，并通过其***的辊套组件304与磨盘201的上表面形成配合。

辊套组件304包括有不同的构造形式，通过选择性安装不同的辊套组件304能够实现不同的研磨工艺，获得不同的产品质量/产量。因此，能够使得研磨机构300的结构灵活多变，适用性更广；实际拆装更换时，不需要更换研磨机构300整体，安全可靠，节省时间。

选粉机构400包括设置于分离器壳体104内部的分离器动态叶片401、设置于分离器动态叶片401***的分离器静态叶片402，以及设置于分离器壳体104顶部，并与分离器动态叶片401进行连接的分离器传动组件403。分离器动态叶片401为笼形转子；分离器静态叶片402导风叶片；分离器传动组件403包括驱动电机、与驱动电机连接的减速机，以及连接在减速机与分离器动态叶片401之间的转轴。

优选的，选粉机构400采用现有的选粉机(分离器)。

进一步的，中机体103上倾斜设置有***中机体103内部的喂料溜槽103a；喂料溜槽103a为设备的下料管；喂料溜槽103a的下端位于磨盘201的正上方；喂料溜槽103a的上端位于中机体103的外部，且具有进料口103b。向进料口103b投放的物料能够顺着喂料溜槽103a滑落至磨盘201的中心处。

下机体102上部的内侧设置有一圈风环102b，并使得下机体102与中机体103的内部形成连通。

风环102b的上端设置有调风板102c。

下机体102的***设置有内外连通的入风口102d，入风口102d位于风环102b的下方。

分离器壳体104上设置有内外通透的出风口104a，出风口104a位于分离器动态叶片401的上方。

进一步的，分离器静态叶片402的上端固定于分离器壳体104的内侧壁上，且分离器静态叶片402的下端固定有内锥体404；内锥体404的下端连接有投料管405。

投料管405的下端口延伸至磨盘201中心处的正上方。

喂料溜槽103a的下端口嵌入投料管405的内部，并使得喂料溜槽103a与投料管405的下端形成连通。因此，新增的物料以及经选粉机构400筛选后的不合格物料均能够滑入投料管405，并落至磨盘201的中心处。

进一步的，制作圆角石英的设备还包括输水管500。

输水管500沿内锥体404以及投料管405的外侧敷设固定，且输水管500的一端延伸出中机体103的外部空间，并能够向输水管500内注入冷水；输水管500的另一端延伸至投料管405的内部，能够喷洒至磨盘201的物料上，具有降低温度、稳定料层的作用。

进一步的，机架101的顶部设置有支撑座101a，摇臂301旋转设置在机架101顶部的支撑座101a上。

机架101的底部固定有油缸支架101b；伸缩件302采用液压杠，液压杠的下端铰接在油缸支架101b上，液压杠的上端与摇臂301的下端铰接。

摇臂301下端的外侧还连接有缓冲限位装置305。

进一步的，磨盘201包括具有环形槽的盘体201a、沿盘体201a周向分布于其环形槽内的多个衬块201b、固定于各个衬块201b的内端并将其压紧在环形槽内的多个压块201c，以及设置于盘体201a外缘的挡料圈201d。

盘体201a底部的***设置有刮料板201e，刮料板201e的下端边缘与下机体102底板的上表面相齐平，且下机体102底部的外缘设置有循环出料口102a。

本发明的工作原理为：

驱动件203通过减速机202带动磨盘201转动，磨盘201上的各个磨辊303在磨盘201的带动下转动；通过喂料溜槽103a添加进来的物料(石英碎块)能够通过投料管405落到磨盘201中央，而恒速旋转的磨盘201借助于离心力的作用能够将物料向磨盘201外缘均匀分散、铺平，使其形成一定厚度的料床。

由于伸缩件302对摇臂301施加的加载力作用，磨辊303与磨盘201之间产生的挤压使大颗粒物料被压碎；同时，通过磨辊303与磨盘201相对运动产生的滑动摩擦力能够实现小颗粒物料的碾碎。

物料在被碾碎的同时，通过入风口102d向下机体102内通入热风，热风能够穿过风环102b并不断上升；当(由于离心力而甩离磨盘201边缘的)物料遇到穿过风环102b进入磨内的热气体时，能够随之上升，并经分离器静态叶片402的***进入到选粉机构400中，在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发。选粉机构400控制着磨辊303出口的成品粒度，大于规定尺寸的颗粒被分离，并从内锥体404以及投料管405落回到磨盘201重新进行研磨，满足细度要求的物料通过选粉机构400从出风口104a排出，并进入进入与之连接的集尘器，收集后的成品送入成品仓。

此外，从磨盘201边缘落入下机体102底部的少量物料能够在刮料板201e的旋转推动下，推入循环出料口102a，完成残留物料的收集和重新投放。

进一步的，研磨机构300沿中机体103的周向分布有多个，且研磨机构300区分为主磨辊M-1和辅磨辊M-2。

进一步的，本发明的磨辊303能够随着磨盘201发生自转，且能够实现实现旋转连接处的有效密封，防止烟灰的进入而影响润滑。具体方案如下：

如图6、7，辊轴303a的***与轮毂303b的内侧壁之间设置有圆柱滚子轴承303c和圆锥滚子轴承303d；圆柱滚子轴承303c和圆锥滚子轴承303d的外圈之间设置有外挡圈303e，且圆柱滚子轴承303c和圆锥滚子轴承303d的内圈之间设置有内挡圈303f。

辊轴303a的末端自外向内形成第一区段303a-1和第二区段303a-2；第一区段303a-1的外径小于第二区段303a-2，并在两者的衔接处形成第一环形台阶面303a-3；第二区段303a-2的外径小于辊轴303a的外径，并在两者的衔接处形成第二环形台阶面303a-4。

圆柱滚子轴承303c的内圈套于第二区段303a-2***，并抵在第二环形台阶面303a-4上；圆柱滚子轴承303c的长度不小于第二区段303a-2的长度。内挡圈303f套于第一区段303a-1***，并抵在圆柱滚子轴承303c的内圈上；圆锥滚子轴承303d的内圈套于第一区段303a-1***，并抵在内挡圈303f上；辊轴303a的端面上固定有轴端压板303g，轴端压板303g抵在圆锥滚子轴承303d的内圈上。如此，可实现对各个轴承内圈的统一夹持限定。

圆柱滚子轴承303c和圆锥滚子轴承303d的外圈以及外挡圈303e的外侧壁均贴合于轮毂303b的内侧壁；轮毂303b的前端通过内六角螺栓固定有前端盖303h，前端盖303h抵在圆锥滚子轴承303d的外圈上；轮毂303b的后端通过内六角螺栓固定有环绕于辊轴303a***的后端盖303i，后端盖303i抵在圆柱滚子轴承303c的外圈上。如此，可实现对各个轴承外圈的统一夹持限定。

需要注意的是：本发明对于研磨机构300构造中所涉及的“前”为辊轴303a与轮毂303b进行连接的一端方向，“后”为辊轴303a与摇臂301进行连接的一端方向。

辊轴303a的***套设有轴套303j，轴套303j对应于后端盖303i的位置处。轴套303j与后端盖303i的夹层之间设置有多个第一密封圈303k(第一密封圈303k优选唇形密封圈)；后端盖303i的后端通过内六角螺栓固定有限定在第一密封圈303k外侧的压盖303l，用于在轴向上压紧各个第一密封圈303k，防止第一密封圈303k的松脱。

轴套303j的后端通过销连接有止动挡圈303m，止动挡圈303m通过径向的螺钉固定于辊轴303a的***；止动挡圈303m与压盖303l的夹层之间设置有第二密封圈303n。

轮毂303b的后端固定有环绕在后端盖303i***的防磨套303o，防磨套303o为斗状结构，用于对上述的密封连接处形成外部的防护。

进一步的，本发明的辊套组件304为模块化设计的装配式结构，能够根据研磨需求组装出不同规格的辊套。具体如下：

如图8～12，辊套组件304包括套于轮毂303b***的内层套304a、套于内层套304a***的外层套304b，以及沿周向可拆卸固定在外层套304b***的多个摩擦块304c；摩擦块304c具有多种规格，各种不同规格的摩擦块304c的外侧面具有不同的表面构造或材质，且每种规格的摩擦块304c均配备有多个。

轮毂303b的后端外径大于前端外径，且内层套304a的内侧壁贴合于轮毂303b的外侧壁；内层套304a的后端外径大于前端外径，形成锥面，且外层套304b的内侧壁贴合于内层套304a的外侧壁。

内层套304a与外层套304b为依次嵌套在轮毂303b***的锥形套筒结构。

轮毂303b的前端面上可拆卸地安装有辊套压板303p，且辊套压板303p的外缘按压在内层套304a以及外层套304b的前端，能够实现对内层套304a以及外层套304b的轴向限定，防止松脱。较佳的，辊套压板303p为环形结构，其环绕于前端盖303h的***，且辊套压板303p通过周向分布的多个内六角螺栓固定在轮毂303b上。

进一步的，辊套压板303p内侧面的外缘一圈设置为倒角303p-1，且内层套304a以及外层套304b的前端均设置为配合于倒角303p-1的环形坡面P，便于辊套压板303p对内层套304a以及外层套304b的接触配合。

进一步的，外层套304b上沿周向分布有对应于各个摩擦块304c的插槽304b-1；插槽304b-1纵向沿伸，其前端开口，后端封堵；插槽304b-1的外侧设置有通透的缝口304b-2，缝口304b-2的宽度小于插槽304b-1的宽度；且插槽304b-1与对应的缝口304b-2共同形成一个前端开口、后端封堵的T型槽。

摩擦块304c包括弧形磨擦板304c-1、固定于弧形磨擦板304c-1内侧面上的衔接条304c-2，以及固定于衔接条304c-2上的插板304c-3。

衔接条304c-2的构造配合于缝口304b-2，插板304c-3的构造配合于插槽304b-1，当摩擦块304c通过其上的插板304c-3***外层套304b上的任一插槽304b-1内时，弧形磨擦板304c-1的内侧面与外层套304b的外侧面相贴合。

当各个插槽304b-1内均***固定有一个对应的摩擦块304c时，各个弧形磨擦板304c-1的两侧边缘能够与相邻弧形磨擦板304c-1的边缘互相衔接贴合，且各个弧形磨擦板304c-1能够依次衔接，共同形成包覆围合在外层套304b***的锥形套筒结构。

进一步的，本发明设定：外层套304b在相邻的插槽304b-1之间形成阻隔柱304b-4。

除其中一个阻隔柱304b-4以外的其他各个阻隔柱304b-4内均设置有周向沿伸且两端通透的弧形通道304b-3。

弧形通道304b-3包括互相连通的第一滑动区段304b-31和第二滑动区段304b-32，第二滑动区段304b-32的纵向深度大于第一滑动区段304b-31，且两者的衔接处形成横截面变化的限位台阶面304b-5。

各个弧形通道304b-3内滑动设置有弧形滑杆304d，弧形滑杆304d的两端对称设置有楔形插块304d-1，楔形插块304d-1的末端具有受压坡面304d-2，受压坡面304d-2自内向外具有逐渐靠近弧形通道304b-3底面的趋势(也即，受压坡面304d-2自内向外向后倾斜的趋势)。

除其中一个摩擦块304c以外的其他各个摩擦块304c的插板304c-3的其中一侧面上均设置有配合于楔形插块304d-1锁定槽304c-31；或者，为了不区分摩擦块304c，以便于能够随机取用任一摩擦块304c，可以直接将各个摩擦块304c的插板304c-3上均设置锁定槽304c-31。

优选的，锁定槽304c-31包括配合于受压坡面304d-2的配合坡面A以及位于另一侧的限位平面B。

弧形滑杆304d上还固定有伸入第二滑动区段304b-32的外凸块304d-3，且外凸块304d-3与限位台阶面304b-5之间设置有弹性件304e。弹性件304e采用压缩弹簧，对弧形滑杆304d在弧形通道304b-3内的滑动具有复位作用。

未设置弧形通道304b-3的阻隔柱304b-4的两侧所对应的一对摩擦块304c之间通过连接板304f进行连接固定，并使得连接板304f封盖在该阻隔柱304b-4的***。具体的，连接板304f的两端分别通过螺钉固定在其两侧的摩擦块304c的前端部。

当弹性件304e处于自然状态时，弧形滑杆304d上的其中一个楔形插块304d-1的受压坡面304d-2正好全部外露出第二滑动区段304b-32或者部分外露出第二滑动区段304b-32，并延伸至与其邻近的一个插槽304b-1内，且另一个楔形插块304d-1全部收纳在第一滑动区段304b-31内。

本发明的辊套组件304的装配方式和装配原理为：

如图12所示，在外层套304b的各个插槽304b-1内按顺时针方向依次***摩擦块304c。在逐一穿插摩擦块304c的过程中，当摩擦块304c通过其上的插板304c-3***外层套304b上对应的插槽304b-1内时，该插板304c-3能够挤压延伸至该插槽304b-1内的楔形插块304d-1的受压坡面304d-2，并推动相应的弧形滑杆304d在其弧形通道304b-3内发生相对的逆时针滑动，使得该弧形滑杆304d的另一个楔形插块304d-1沿逆时针方向***上一个已经滑入相邻插槽304b-1内的插板304c-3的锁定槽304c-31内……如此，每一个摩擦块304c的***能够对上一个已经***的摩擦块304c实现锁定和限位，因此，除最后一个***的摩擦块304c以外，其他的各个摩擦块304c能够被逐级固定，而最后一个摩擦块304c可以通过连接板304f实现固定，最终完成所有摩擦块304c的组装。

由于上述的组装过程大体上为各个摩擦块304c的直接***(锁定过程是自动发生)，因此组装简单快速，节约时间。且由于辊套组件304又被分割为多个模块，因此，重量较小，易于人工操作。

本发明的摩擦块304c包括有不同的构造形式(不同摩擦块304c的外表面具有不同的构造/材质)，通过在外层套304b的***选择性安装不同的摩擦块304c能够组装出不同规格和研磨效果的辊套组件304，并能够将该辊套组件304直接安装应用在轮毂303b上，以实现不同的研磨工艺，获得不同的产品质量/产量。因此，能够使得辊套组件304的结构灵活多变，适用性更广；实际拆装更换时，不需要更换研磨机构300整体，安全可靠，节省时间。

优选的，本发明的摩擦块304c至少包括三种：

1、第一种摩擦块304c：其采用42CrMo-A钢一次性锻造而成，其外层表面通过堆焊方式堆焊，耐磨层厚度15-20mm，硬度HRC56-60；

2、第二种摩擦块304c：主要采用金属基符合陶瓷，陶瓷外表面呈蜂窝状结构，减少了表面摩擦力，研磨能力低于第一种；

3、第三种摩擦块304c：采用高铬铸铁磨材料制成，防裂性、耐磨性和承载负荷能力强于前两者。

实际使用时，各种摩擦块304c的选用可以统一类型或者混搭使用(如间隔交替穿插第一种摩擦块304c与第二种摩擦块304c)，如此将获得多种不同的应用模式。

实施例2

通过本发明上述的设备制作圆角石英的加工步骤为：

一、作业前准备

1.1、首先确认磨辊的辊套组件外表面与磨盘上的衬板之间的间隔是否保持2mm的距离(如果没有保持该距离，需要调整符合2mm的要求)；

1.2、准备离子水；

1.3、启动集尘器；

1.4、保持磨内温度在60℃。

二、第一次加工工序

2.1、确认磨内温度是否保持在60℃；

2.2、降辊及运转磨盘；

2.3、投入石英粉(500～1000KG)；

2.4、按照物料8％的分量比例向磨内喷射离子水(例如：80L水/1000KG物料、64L水/800KG物料、40L水/500KG物料)；

2.5、提高磨辊的压力到140kg/cm(5.5kg/cm²)；

2.6、启动运转1小时40分钟。

三、第二次加工工序

3.1、第一次工作完成后；

3.2、降低磨辊的压力到130kg/cm(5.0kg/cm²)；

3.3、按照物料2％的分量比例向磨内喷射离子水；

3.4、启动磨盘运转40分钟。

四、第三次加工工序

4.1、第二次工作完成后；

4.2、降低磨辊的压力到100kg/cm(3.5kg/cm²)；

4.3、按照物料2％的分量比例向磨内喷射离子水；

4.4、启动磨盘运转40分钟。

五、干燥及排出工序

5.1、第三次工作完成后；

5.2、降低磨辊的压力到0kg/cm(0kg/cm²)；

5.3、开启选粉机构，向磨内通入100℃的热气流，并运转磨盘，物料被扬起之后能够被干燥并排出至集尘器。

六、过程检查

6.1、加工过程中，抽取检测，确认加工情况；用蔡恩杯中间做适当检测。

七、筛分程序

7.1、确认在振动筛上是否安装了60目和100目的筛网；

7.2、通过过程测试的合格物料放置于振动筛上；

7.3、一边启动振动筛，一边投放物料。

八、最终检查

8.1、筛分工作完成后再检查物料是否规范要求，符合规范的物料最终可作为本发明所需制作的圆角石英粉。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种制作圆角石英的设备，其特征在于：包括，

壳体（100），其包括机架（101）、固定于所述机架（101）上端的下机体（102）、固定于所述下机体（102）上端的中机体（103）以及固定于所述中机体（103）上端的分离器壳体（104）；所述下机体（102）、中机体（103）以及分离器壳体（104）三者的内部互相连通；

回旋承托机构（200），其包括旋转设置于所述下机体（102）内部的磨盘（201）、与所述磨盘（201）的底部进行连接的减速机（202），以及与所述减速机（202）进行传动连接的驱动件（203）；

研磨机构（300），其包括旋转设置于所述机架（101）上的摇臂（301）、与所述摇臂（301）的下端连接的伸缩件（302），以及旋转连接在所述摇臂（301）上端的磨辊（303）；所述磨辊（303）包括与所述摇臂（301）上端进行连接的辊轴（303a）以及旋转连接在所述辊轴（303a）***的轮毂（303b）；所述轮毂（303b）的***可拆卸地连接有辊套组件（304）；所述磨辊（303）伸入所述中机体（103）的内部，并通过其***的辊套组件（304）与所述磨盘（201）的上表面形成配合；以及，

选粉机构（400），其包括设置于所述分离器壳体（104）内部的分离器动态叶片（401）、设置于所述分离器动态叶片（401）***的分离器静态叶片（402），以及设置于所述分离器壳体（104）顶部，并与所述分离器动态叶片（401）进行连接的分离器传动组件（403）；

所述辊套组件（304）包括套于所述轮毂（303b）***的内层套（304a）、套于所述内层套（304a）***的外层套（304b），以及沿周向可拆卸固定在所述外层套（304b）***的多个摩擦块（304c）；所述摩擦块（304c）具有多种规格，各种不同规格的摩擦块（304c）的外侧面具有不同的表面构造或材质，且每种规格的摩擦块（304c）均配备有多个；

所述轮毂（303b）的后端外径大于前端外径，且所述内层套（304a）的内侧壁贴合于所述轮毂（303b）的外侧壁；所述内层套（304a）的后端外径大于前端外径，且所述外层套（304b）的内侧壁贴合于所述内层套（304a）的外侧壁；

所述轮毂（303b）的前端面上可拆卸地安装有辊套压板（303p），且辊套压板（303p）的外缘按压在所述内层套（304a）以及外层套（304b）的前端；

所述外层套（304b）上沿周向分布有对应于各个摩擦块（304c）的插槽（304b-1），所述插槽（304b-1）的前端开口，后端封堵；所述插槽（304b-1）的外侧设置有通透的缝口（304b-2），所述缝口（304b-2）的宽度小于所述插槽（304b-1）的宽度；

所述摩擦块（304c）包括弧形磨擦板（304c-1）、固定于所述弧形磨擦板（304c-1）内侧面上的衔接条（304c-2），以及固定于所述衔接条（304c-2）上的插板（304c-3）；

所述衔接条（304c-2）配合于所述缝口（304b-2），所述插板（304c-3）配合于所述插槽（304b-1），当所述摩擦块（304c）通过其上的插板（304c-3）***外层套（304b）上的任一插槽（304b-1）内时，所述弧形磨擦板（304c-1）的内侧面与所述外层套（304b）的外侧面相贴合；

所述外层套（304b）在相邻的插槽（304b-1）之间形成阻隔柱（304b-4）；

除其中一个阻隔柱（304b-4）以外的其他各个阻隔柱（304b-4）内均设置有周向沿伸且两端通透的弧形通道（304b-3），所述弧形通道（304b-3）包括互相连通的第一滑动区段（304b-31）和第二滑动区段（304b-32），且两者的衔接处形成限位台阶面（304b-5）；所述弧形通道（304b-3）内滑动设置有弧形滑杆（304d），所述弧形滑杆（304d）的两端对称设置有楔形插块（304d-1），所述楔形插块（304d-1）的末端设置有受压坡面（304d-2），所述受压坡面（304d-2）自内向外具有逐渐靠近弧形通道（304b-3）底面的趋势；

各个摩擦块（304c）的插板（304c-3）的其中一侧面上均设置有配合于所述楔形插块（304d-1）锁定槽（304c-31）；

所述弧形滑杆（304d）上固定有伸入所述第二滑动区段（304b-32）的外凸块（304d-3），且所述外凸块（304d-3）与限位台阶面（304b-5）之间设置有弹性件（304e）；

未设置弧形通道（304b-3）的阻隔柱（304b-4）的两侧所对应的一对摩擦块（304c）之间通过连接板（304f）进行连接固定，并使得连接板（304f）封盖在该阻隔柱（304b-4）的***；

当所述弹性件（304e）处于自然状态时，所述弧形滑杆（304d）上的其中一个楔形插块（304d-1）的受压坡面（304d-2）正好全部外露出所述第二滑动区段（304b-32）或者部分外露出所述第二滑动区段（304b-32），并延伸至与其邻近的一个插槽（304b-1）内，且另一个楔形插块（304d-1）全部收纳在所述第一滑动区段（304b-31）内；

当所述摩擦块（304c）通过其上的插板（304c-3）***外层套（304b）上的其中一个插槽（304b-1）内时，该插板（304c-3）能够挤压延伸至该插槽（304b-1）内的楔形插块（304d-1）的受压坡面（304d-2），并推动相应的弧形滑杆（304d）在其弧形通道（304b-3）内发生相对滑动，使得该弧形滑杆（304d）的另一个楔形插块（304d-1）***上一个已经滑入相邻插槽（304b-1）内的插板（304c-3）的锁定槽（304c-31）内。

2.如权利要求1所述的制作圆角石英的设备，其特征在于：所述中机体（103）上倾斜设置有***所述中机体（103）内部的喂料溜槽（103a）；所述喂料溜槽（103a）的下端位于所述磨盘（201）的正上方；所述喂料溜槽（103a）的上端位于所述中机体（103）的外部，且具有进料口（103b）。

3.如权利要求1或2所述的制作圆角石英的设备，其特征在于：所述下机体（102）上部的内侧设置有一圈风环（102b），并使得所述下机体（102）与中机体（103）的内部形成连通；

所述风环（102b）的上端设置有调风板（102c）；

所述下机体（102）的***设置有内外连通的入风口（102d），所述入风口（102d）位于所述风环（102b）的下方；

所述分离器壳体（104）上设置有内外通透的出风口（104a），所述出风口（104a）位于所述分离器动态叶片（401）的上方。

4.如权利要求3所述的制作圆角石英的设备，其特征在于：所述磨盘（201）包括具有环形槽的盘体（201a）、沿盘体（201a）周向分布于其环形槽内的多个衬块（201b）、固定于各个衬块（201b）的内端并将其压紧在环形槽内的多个压块（201c），以及设置于所述盘体（201a）外缘的挡料圈（201d）；

所述盘体（201a）底部的***设置有刮料板（201e），所述刮料板（201e）的下端边缘与所述下机体（102）底板的上表面相齐平，且所述下机体（102）底部的外缘设置有循环出料口（102a）。

5.如权利要求1、2、4任一所述的制作圆角石英的设备，其特征在于：所述机架（101）的顶部设置有支撑座（101a），所述摇臂（301）旋转设置在所述机架（101）顶部的支撑座（101a）上；

所述机架（101）的底部固定有油缸支架（101b）；所述伸缩件（302）采用液压杠，所述液压杠的下端铰接在所述油缸支架（101b）上，所述液压杠的上端与所述摇臂（301）的下端铰接；

所述摇臂（301）下端的外侧还连接有缓冲限位装置（305）。

6.如权利要求5所述的制作圆角石英的设备，其特征在于：所述分离器静态叶片（402）的上端固定于所述分离器壳体（104）的内侧壁上，所述分离器静态叶片（402）的下端固定有内锥体（404）；所述内锥体（404）的下端连接有投料管（405）；

所述投料管（405）的下端口延伸至所述磨盘（201）中心处的正上方；

所述喂料溜槽（103a）的下端口嵌入所述投料管（405）的内部，并使得所述喂料溜槽（103a）与投料管（405）的下端形成连通。

7.如权利要求1、2、4、6任一所述的制作圆角石英的设备，其特征在于：所述研磨机构（300）沿所述中机体（103）的周向分布有多个，且所述研磨机构（300）区分为主磨辊（M-1）和辅磨辊（M-2）。

8.如权利要求6所述的制作圆角石英的设备，其特征在于：所述制作圆角石英的设备还包括输水管（500）；

所述输水管（500）沿所述内锥体（404）以及投料管（405）的外侧敷设固定，且输水管（500）的一端延伸出所述中机体（103）的外部空间，并能够向所述输水管（500）内注入冷水；所述输水管（500）的另一端延伸至所述投料管（405）的内部。

9.一种采用如权利要求1~8任一所述制作圆角石英的设备的圆角石英制作方法，其特征在于：包括，

一、作业前准备

1.1、首先确认磨辊的辊套组件外表面与磨盘上的衬板之间的间隔是否保持2mm的距离，如果没有保持该距离，需要调整符合2mm的要求；

1.2、准备离子水；

1.3、启动集尘器；

1.4、保持磨内温度在60℃；

二、第一次加工工序

2.1、确认磨内温度是否保持在60℃；

2.2、降辊及运转磨盘；

2.3、投入500~1000KG的石英粉；

2.4、按照物料8%的分量比例向磨内喷射离子水；

2.5、提高磨辊的压力到140kg/cm；

2.6、启动运转1小时40分钟；

三、第二次加工工序

3.1、第一次工作完成后；

3.2、降低磨辊的压力到130kg/cm；

3.3、按照物料2%的分量比例向磨内喷射离子水；

3.4、启动磨盘运转40分钟；

四、第三次加工工序

4.1、第二次工作完成后；

4.2、降低磨辊的压力到100kg/cm；

4.3、按照物料2%的分量比例向磨内喷射离子水；

4.4、启动磨盘运转40分钟；

五、干燥及排出工序

5.1、第三次工作完成后；

5.2、降低磨辊的压力到0kg/cm；

5.3、开启选粉机构，向磨内通入100℃的热气流，并运转磨盘，物料被扬起之后能够被干燥并排出至集尘器；

六、过程检查

6.1、加工过程中，抽取检测，确认加工情况；用蔡恩杯中间做适当检测；

七、筛分程序

7.1、确认在振动筛上是否安装了60目和100目的筛网；

7.2、通过过程测试的合格物料放置于振动筛上；

7.3、一边启动振动筛，一边投放物料；

八、最终检查

8.1、筛分工作完成后再检查物料是否规范要求，符合规范的物料最终可作为本发明所需制作的圆角石英粉。

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