CN112476170A - 一种精密模具加工设备及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精密模具加工设备及其加工方法，属于精密模具加工技术领域。本发明包括支撑机构，支撑机构的上方设有一限位机构，支撑机构的后侧且位于限位机构的上方设有一打磨机构，支撑机构包括一支撑组件，支撑组件的两侧均滑动连接有一滑动组件，两滑动组件通过驱动组件驱动，支撑组件包括一“U”形架，“U”形架的两侧均开设有一矩形槽，矩形槽的内壁上开设有一滑槽和两导向孔，“U”形架的下表面固定安装有滚轮。本发明通过启动第三电动伸缩杆的控制开关，第三电动伸缩杆将会带动凸板左右移动，从而带动第二“工”字形转动轴左右移动，从而对打磨带的松紧进行调节，极大的提高了打磨的效果。

Description

一种精密模具加工设备及其加工方法
技术领域
本发明属于精密模具加工技术领域，具体涉及一种精密模具加工设备及其加工方法。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
目前，在对模具进行精密加工时，需要对模具进行打磨抛光，但是市场上现有的精密模具加工设备打磨抛光效果不佳，为此，本发明设计了一种精密模具加工设备及其加工方法，以此，解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精密模具加工设备及其加工方法，通过支撑机构、限位机构和打磨机构的设计，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密模具加工设备，包括支撑机构，所述支撑机构的上方设有一限位机构，所述支撑机构的后侧且位于限位机构的上方设有一打磨机构；
所述支撑机构包括一支撑组件，所述支撑组件的两侧均滑动连接有一滑动组件，两所述滑动组件通过驱动组件驱动；
所述支撑组件包括一“U”形架，所述“U”形架的两侧均开设有一矩形槽，所述矩形槽的内壁上开设有一滑槽和两导向孔，所述“U”形架的下表面固定安装有滚轮，所述“U”形架的顶端固定安装有一操作台；
所述驱动组件包括一电机底座，所述电机底座固定安装在“U”形架的内底面上，所述电机底座上固定安装有一第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定安装有一第一齿轮，所述驱动组件还包括一连接轴，所述连接轴的中部固定安装有一与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述连接轴的周侧面且位于第二齿轮的两侧均固定安装有一挡板，所述挡板固定安装在“U”形架的内底面上，所述连接轴的两端均固定安装有一第三齿轮；
所述滑动组件包括一触地板，所述触地板的上表面固定安装有一齿板，所述齿板穿过滑槽且与滑槽滑动配合，所述齿板与第三齿轮啮合连接，所述触地板的上表面且位于齿板的前后两侧均固定安装有一第一导向柱，所述第一导向柱穿过导向孔且与导向孔滑动配合；
所述限位机构包括一第一立板、第二立板和第三立板，所述第一立板、第二立板和第三立板均固定安装在操作台的上表面，所述第一立板的一侧通过轴承转动连接有一第一夹持板，所述第二立板的内部通过轴承转动连接有一第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定安装有一第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板之间夹持有一待加工件，所述第一电动伸缩杆远离第二夹持板的一端固定安装有一圆盘，所述圆盘远离第一电动伸缩杆的一端面上偏心设置有一限位柱，所述第三立板的内部贯穿有一矩形滑动柱，所述矩形滑动柱的一端固定安装有一端板，所述矩形滑动柱的另一端固定安装有一连接盘，所述连接盘的内部开设有四个与限位柱相匹配的限位孔，四个所述限位孔呈正方形分布，所述矩形滑动柱的周侧面且位于第三立板和连接盘之间套接有一弹簧；
所述打磨机构包括一升降组件和一打磨组件，所述升降组件包括一升降板，所述升降板的两端均贯穿有一第二导向柱，所述第二导向柱的底端固定安装在操作台上，所述升降板的下表面固定安装有一第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定安装在操作台上，所述升降板的内部开设有一通孔和一放置槽，所述升降板的后侧固定安装有一第二驱动电机；
所述打磨组件包括一第一“工”字形转动轴和一第二“工”字形转动轴，所述第一“工”字形转动轴的后端固定安装有一横柱，所述横柱穿过通孔且与第二驱动电机的输出端固定连接，所述横柱的周侧面且位于升降板的前后两侧均固定安装有一挡环，所述第一“工”字形转动轴和第二“工”字形转动轴的外侧转动连接有一打磨带，所述第二“工”字形转动轴上固定安装有一凸板，所述凸板的后端固定安装有一矩形板，所述矩形板的内部贯穿有一第三导向柱，所述第三导向柱固定安装在放置槽的内部，所述打磨组件还包括一固定板，所述固定板的一表面上固定安装有一第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆远离固定板的一端固定安装在凸板上。
方案中需要说明的是：
驱动电机和电动伸缩杆为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制；
作为一种优选的实施方式，所述滚轮的数量为四个，四个所述滚轮呈矩形排列。
作为一种优选的实施方式，所述电机底座和第一驱动电机之间固定安装有一减震垫，所述减震垫为橡胶材质的构件。
作为一种优选的实施方式，所述滑槽的一相对内壁上均开设有一限位槽，所述齿板的两侧面均固定安装有一与限位槽相匹配的限位块。
作为一种优选的实施方式，所述第一导向柱的直径与导向孔的内径相同，且第一导向柱的周侧面和导向孔的内壁均光滑。
作为一种优选的实施方式，所述第一电动伸缩杆上固定安装有一手轮，所述手轮为钢合金材质的构件。
作为一种优选的实施方式，所述端板远离矩形滑动柱的一端面上固定安装有一拉环，所述拉环为钢合金材质的构件。
作为一种优选的实施方式，一种精密模具加工设备的加工方法，包括以下步骤：
SS001：当需要对待加工件进行精密加工时，首先工作人员通过滚轮将本发明的精密模具加工设备推到合适的位置，当将本发明的精密模具加工设备推到合适的位置之后，启动第一驱动电机的控制开关，第一驱动电机将会带动第一齿轮进行转动，由于第一齿轮和第二齿轮啮合连接，因此第一齿轮的转动将会带动第二齿轮转动，从而带动连接轴两端的第三齿轮进行转动，由于第三齿轮和齿板啮合连接，因此第三齿轮的转动将会使齿板上下运动，当齿板向下滑动时，能够使触地板与地面接触，从而对本发明的精密模具加工设备进行固定，避免精密模具加工设备发生滑动；
SS002：当固定好本发明的精密模具加工设备之后，将待加工件放置在第一夹持板和第二夹持板之间，之后启动第一电动伸缩杆的控制开关，第一电动伸缩杆能够通过推动第二夹持板对待加工件进行夹持，另外当需要对待加工件进行换面打磨时，此时工作人员拉动拉环，使弹簧收缩变短，同时使限位柱与连接盘内部的限位孔脱离，之后即可通过手轮对待加工件进行转动，当将待加工件待打磨的一面转到正上方时，此时工作人员松开拉环，由于弹簧的弹力作用，限位柱将会***到一合适的限位孔的内部，从而使待加工件进行限位，避免待加工件转动，影响打磨；
SS003：当将待加工件夹持好之后，工作人员启动第二电动伸缩杆的控制开关，从而使打磨带的下表面与待加工件的上表面接触，之后启动第二驱动电机的控制开关，第二驱动电机将会通过横柱带动第一“工”字形转动轴进行转动，第一“工”字形转动轴的转动能够带动打磨带转动，从而能够对待加工件的上表面进行打磨，另外当需要对打磨带的松紧进行调节时，此时工作人员启动第三电动伸缩杆的控制开关，第三电动伸缩杆将会带动凸板左右移动，从而带动第二“工”字形转动轴左右移动，从而对打磨带的松紧进行调节，从而极大的提高了打磨的效果。
与现有技术相比，本发明提供的一种精密模具加工设备及其加工方法，至少包括如下有益效果：
(1)本发明通过滚轮将精密模具加工设备推到合适的位置，当将本发明的精密模具加工设备推到合适的位置之后，启动第一驱动电机的控制开关，第一驱动电机将会带动第一齿轮进行转动，由于第一齿轮和第二齿轮啮合连接，因此第一齿轮的转动将会带动第二齿轮转动，从而带动连接轴两端的第三齿轮进行转动，由于第三齿轮和齿板啮合连接，因此第三齿轮的转动将会使齿板上下运动，当齿板向下滑动时，能够使触地板与地面接触，从而对本发明的精密模具加工设备进行固定，避免精密模具加工设备发生滑动。
(2)本发明通过拉动拉环，使弹簧收缩变短，同时使限位柱与连接盘内部的限位孔脱离，之后即可通过手轮对待加工件进行转动，当将待加工件待打磨的一面转到正上方时，此时工作人员松开拉环，由于弹簧的弹力作用，限位柱将会***到一合适的限位孔的内部，从而使待加工件进行限位，避免待加工件转动，影响打磨，本发明能够快速的对待加工件进行换面打磨，从而极大的提高了打磨的效率。
(3)本发明通过启动第三电动伸缩杆的控制开关，第三电动伸缩杆将会带动凸板左右移动，从而带动第二“工”字形转动轴左右移动，从而对打磨带的松紧进行调节，从而极大的提高了打磨的效果。
附图说明
图1为一种精密模具加工设备的结构示意图；
图2为图1的***图；
图3为支撑机构的结构示意图；
图4为支撑组件的结构示意图；
图5为驱动组件的结构示意图；
图6为图5中A部分的放大图；
图7为滑动组件的结构示意图；
图8为限位机构的结构示意图；
图9为限位机构的剖视图；
图10为打磨机构的结构示意图；
图11为升降组件的结构示意图；
图12为打磨组件的结构示意图；
图13为图12的剖视图。
图中：1、支撑机构；101、“U”形架；102、矩形槽；103、滑槽；104、导向孔；105、滚轮；106、操作台；107、电机底座；108、第一驱动电机；109、第一齿轮；110、连接轴；111、第二齿轮；112、挡板；113、触地板；114、齿板；115、第一导向柱；116、第三齿轮；2、限位机构；201、第一立板；202、第一夹持板；203、第二立板；204、第一电动伸缩杆；205、第二夹持板；206、圆盘；207、限位柱；208、手轮；209、待加工件；210、第三立板；211、矩形滑动柱；212、端板；213、连接盘；214、限位孔；215、弹簧；216、拉环；3、打磨机构；301、升降板；302、第二导向柱；303、第二电动伸缩杆；304、通孔；305、第二驱动电机；306、放置槽；307、第一“工”字形转动轴；308、横柱；309、挡环；310、第二“工”字形转动轴；311、打磨带；312、凸板；313、矩形板；314、第三导向柱；315、固定板；316、第三电动伸缩杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
请参阅图1-13，本发明提供一种精密模具加工设备，包括支撑机构1，支撑机构1的上方设有一限位机构2，支撑机构1的后侧且位于限位机构2的上方设有一打磨机构3；
支撑机构1包括一支撑组件，支撑组件的两侧均滑动连接有一滑动组件，两滑动组件通过驱动组件驱动；
支撑组件包括一“U”形架101，“U”形架101的两侧均开设有一矩形槽102，矩形槽102的内壁上开设有一滑槽103和两导向孔104，“U”形架101的下表面固定安装有滚轮105，“U”形架101的顶端固定安装有一操作台106；
驱动组件包括一电机底座107，电机底座107固定安装在“U”形架101的内底面上，电机底座107上固定安装有一第一驱动电机108，第一驱动电机108的输出端固定安装有一第一齿轮109，驱动组件还包括一连接轴110，连接轴110的中部固定安装有一与第一齿轮109相啮合的第二齿轮111，连接轴110的周侧面且位于第二齿轮111的两侧均固定安装有一挡板112，挡板112固定安装在“U”形架101的内底面上，连接轴110的两端均固定安装有一第三齿轮116；
滑动组件包括一触地板113，触地板113的上表面固定安装有一齿板114，齿板114穿过滑槽103且与滑槽103滑动配合，齿板114与第三齿轮116啮合连接，触地板113的上表面且位于齿板114的前后两侧均固定安装有一第一导向柱115，第一导向柱115穿过导向孔104且与导向孔104滑动配合；
限位机构2包括一第一立板201、第二立板203和第三立板210，第一立板201、第二立板203和第三立板210均固定安装在操作台106的上表面，第一立板201的一侧通过轴承转动连接有一第一夹持板202，第二立板203的内部通过轴承转动连接有一第一电动伸缩杆204，第一电动伸缩杆204的一端固定安装有一第二夹持板205，第一夹持板202和第二夹持板205之间夹持有一待加工件209，第一电动伸缩杆204远离第二夹持板205的一端固定安装有一圆盘206，圆盘206远离第一电动伸缩杆204的一端面上偏心设置有一限位柱207，第三立板210的内部贯穿有一矩形滑动柱211，矩形滑动柱211的一端固定安装有一端板212，矩形滑动柱211的另一端固定安装有一连接盘213，连接盘213的内部开设有四个与限位柱207相匹配的限位孔214，四个限位孔214呈正方形分布，矩形滑动柱211的周侧面且位于第三立板210和连接盘213之间套接有一弹簧215；
打磨机构3包括一升降组件和一打磨组件，升降组件包括一升降板301，升降板301的两端均贯穿有一第二导向柱302，第二导向柱302的底端固定安装在操作台106上，升降板301的下表面固定安装有一第二电动伸缩杆303，第二电动伸缩杆303的底端固定安装在操作台106上，升降板301的内部开设有一通孔304和一放置槽306，升降板301的后侧固定安装有一第二驱动电机305；
打磨组件包括一第一“工”字形转动轴307和一第二“工”字形转动轴310，第一“工”字形转动轴307的后端固定安装有一横柱308，横柱308穿过通孔304且与第二驱动电机305的输出端固定连接，横柱308的周侧面且位于升降板301的前后两侧均固定安装有一挡环309，第一“工”字形转动轴307和第二“工”字形转动轴310的外侧转动连接有一打磨带311，第二“工”字形转动轴310上固定安装有一凸板312，凸板312的后端固定安装有一矩形板313，矩形板313的内部贯穿有一第三导向柱314，第三导向柱314固定安装在放置槽306的内部，打磨组件还包括一固定板315，固定板315的一表面上固定安装有一第三电动伸缩杆316，第三电动伸缩杆316远离固定板315的一端固定安装在凸板312上。
进一步地，滚轮105的数量为四个，四个滚轮105呈矩形排列。
进一步地，电机底座107和第一驱动电机108之间固定安装有一减震垫，减震垫为橡胶材质的构件。
进一步地，滑槽103的一相对内壁上均开设有一限位槽，齿板114的两侧面均固定安装有一与限位槽相匹配的限位块。
进一步地，第一导向柱115的直径与导向孔104的内径相同，且第一导向柱115的周侧面和导向孔104的内壁均光滑。
进一步地，第一电动伸缩杆204上固定安装有一手轮208，手轮208为钢合金材质的构件。
进一步地，端板212远离矩形滑动柱211的一端面上固定安装有一拉环216，拉环216为钢合金材质的构件。
进一步地，一种精密模具加工设备的加工方法，包括以下步骤：
SS001：当需要对待加工件209进行精密加工时，首先工作人员通过滚轮105将本发明的精密模具加工设备推到合适的位置，当将本发明的精密模具加工设备推到合适的位置之后，启动第一驱动电机108的控制开关，第一驱动电机108将会带动第一齿轮109进行转动，由于第一齿轮109和第二齿轮111啮合连接，因此第一齿轮109的转动将会带动第二齿轮111转动，从而带动连接轴110两端的第三齿轮116进行转动，由于第三齿轮116和齿板114啮合连接，因此第三齿轮116的转动将会使齿板114上下运动，当齿板114向下滑动时，能够使触地板113与地面接触，从而对本发明的精密模具加工设备进行固定，避免精密模具加工设备发生滑动；
SS002：当固定好本发明的精密模具加工设备之后，将待加工件209放置在第一夹持板202和第二夹持板205之间，之后启动第一电动伸缩杆204的控制开关，第一电动伸缩杆204能够通过推动第二夹持板205对待加工件209进行夹持，另外当需要对待加工件209进行换面打磨时，此时工作人员拉动拉环216，使弹簧215收缩变短，同时使限位柱207与连接盘213内部的限位孔214脱离，之后即可通过手轮208对待加工件209进行转动，当将待加工件209待打磨的一面转到正上方时，此时工作人员松开拉环216，由于弹簧215的弹力作用，限位柱207将会***到一合适的限位孔214的内部，从而使待加工件209进行限位，避免待加工件209转动，影响打磨；
SS003：当将待加工件209夹持好之后，工作人员启动第二电动伸缩杆303的控制开关，从而使打磨带311的下表面与待加工件209的上表面接触，之后启动第二驱动电机305的控制开关，第二驱动电机305将会通过横柱308带动第一“工”字形转动轴307进行转动，第一“工”字形转动轴307的转动能够带动打磨带311转动，从而能够对待加工件209的上表面进行打磨，另外当需要对打磨带311的松紧进行调节时，此时工作人员启动第三电动伸缩杆316的控制开关，第三电动伸缩杆316将会带动凸板312左右移动，从而带动第二“工”字形转动轴310左右移动，从而对打磨带311的松紧进行调节，从而极大的提高了打磨的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种精密模具加工设备，其特征在于：包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)的上方设有一限位机构(2)，所述支撑机构(1)的后侧且位于限位机构(2)的上方设有一打磨机构(3)；
所述支撑机构(1)包括一支撑组件，所述支撑组件的两侧均滑动连接有一滑动组件，两所述滑动组件通过驱动组件驱动；
所述支撑组件包括一“U”形架(101)，所述“U”形架(101)的两侧均开设有一矩形槽(102)，所述矩形槽(102)的内壁上开设有一滑槽(103)和两导向孔(104)，所述“U”形架(101)的下表面固定安装有滚轮(105)，所述“U”形架(101)的顶端固定安装有一操作台(106)；
所述驱动组件包括一电机底座(107)，所述电机底座(107)固定安装在“U”形架(101)的内底面上，所述电机底座(107)上固定安装有一第一驱动电机(108)，所述第一驱动电机(108)的输出端固定安装有一第一齿轮(109)，所述驱动组件还包括一连接轴(110)，所述连接轴(110)的中部固定安装有一与第一齿轮(109)相啮合的第二齿轮(111)，所述连接轴(110)的周侧面且位于第二齿轮(111)的两侧均固定安装有一挡板(112)，所述挡板(112)固定安装在“U”形架(101)的内底面上，所述连接轴(110)的两端均固定安装有一第三齿轮(116)；
所述滑动组件包括一触地板(113)，所述触地板(113)的上表面固定安装有一齿板(114)，所述齿板(114)穿过滑槽(103)且与滑槽(103)滑动配合，所述齿板(114)与第三齿轮(116)啮合连接，所述触地板(113)的上表面且位于齿板(114)的前后两侧均固定安装有一第一导向柱(115)，所述第一导向柱(115)穿过导向孔(104)且与导向孔(104)滑动配合；
所述限位机构(2)包括一第一立板(201)、第二立板(203)和第三立板(210)，所述第一立板(201)、第二立板(203)和第三立板(210)均固定安装在操作台(106)的上表面，所述第一立板(201)的一侧通过轴承转动连接有一第一夹持板(202)，所述第二立板(203)的内部通过轴承转动连接有一第一电动伸缩杆(204)，所述第一电动伸缩杆(204)的一端固定安装有一第二夹持板(205)，所述第一夹持板(202)和第二夹持板(205)之间夹持有一待加工件(209)，所述第一电动伸缩杆(204)远离第二夹持板(205)的一端固定安装有一圆盘(206)，所述圆盘(206)远离第一电动伸缩杆(204)的一端面上偏心设置有一限位柱(207)，所述第三立板(210)的内部贯穿有一矩形滑动柱(211)，所述矩形滑动柱(211)的一端固定安装有一端板(212)，所述矩形滑动柱(211)的另一端固定安装有一连接盘(213)，所述连接盘(213)的内部开设有四个与限位柱(207)相匹配的限位孔(214)，四个所述限位孔(214)呈正方形分布，所述矩形滑动柱(211)的周侧面且位于第三立板(210)和连接盘(213)之间套接有一弹簧(215)；
所述打磨机构(3)包括一升降组件和一打磨组件，所述升降组件包括一升降板(301)，所述升降板(301)的两端均贯穿有一第二导向柱(302)，所述第二导向柱(302)的底端固定安装在操作台(106)上，所述升降板(301)的下表面固定安装有一第二电动伸缩杆(303)，所述第二电动伸缩杆(303)的底端固定安装在操作台(106)上，所述升降板(301)的内部开设有一通孔(304)和一放置槽(306)，所述升降板(301)的后侧固定安装有一第二驱动电机(305)；
所述打磨组件包括一第一“工”字形转动轴(307)和一第二“工”字形转动轴(310)，所述第一“工”字形转动轴(307)的后端固定安装有一横柱(308)，所述横柱(308)穿过通孔(304)且与第二驱动电机(305)的输出端固定连接，所述横柱(308)的周侧面且位于升降板(301)的前后两侧均固定安装有一挡环(309)，所述第一“工”字形转动轴(307)和第二“工”字形转动轴(310)的外侧转动连接有一打磨带(311)，所述第二“工”字形转动轴(310)上固定安装有一凸板(312)，所述凸板(312)的后端固定安装有一矩形板(313)，所述矩形板(313)的内部贯穿有一第三导向柱(314)，所述第三导向柱(314)固定安装在放置槽(306)的内部，所述打磨组件还包括一固定板(315)，所述固定板(315)的一表面上固定安装有一第三电动伸缩杆(316)，所述第三电动伸缩杆(316)远离固定板(315)的一端固定安装在凸板(312)上。
2.根据权利要求1所述的一种精密模具加工设备，其特征在于，所述滚轮(105)的数量为四个，四个所述滚轮(105)呈矩形排列。
3.根据权利要求1所述的一种精密模具加工设备，其特征在于，所述电机底座(107)和第一驱动电机(108)之间固定安装有一减震垫，所述减震垫为橡胶材质的构件。
4.根据权利要求1所述的一种精密模具加工设备，其特征在于，所述滑槽(103)的一相对内壁上均开设有一限位槽，所述齿板(114)的两侧面均固定安装有一与限位槽相匹配的限位块。
5.根据权利要求1所述的一种精密模具加工设备，其特征在于，所述第一导向柱(115)的直径与导向孔(104)的内径相同，且第一导向柱(115)的周侧面和导向孔(104)的内壁均光滑。
6.根据权利要求1所述的一种精密模具加工设备，其特征在于，所述第一电动伸缩杆(204)上固定安装有一手轮(208)，所述手轮(208)为钢合金材质的构件。
7.根据权利要求1所述的一种精密模具加工设备，其特征在于，所述端板(212)远离矩形滑动柱(211)的一端面上固定安装有一拉环(216)，所述拉环(216)为钢合金材质的构件。
8.根据权利要求1-7任意一所述的一种精密模具加工设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
SS001：当需要对待加工件(209)进行精密加工时，首先工作人员通过滚轮(105)将本发明的精密模具加工设备推到合适的位置，当将本发明的精密模具加工设备推到合适的位置之后，启动第一驱动电机(108)的控制开关，第一驱动电机(108)将会带动第一齿轮(109)进行转动，由于第一齿轮(109)和第二齿轮(111)啮合连接，因此第一齿轮(109)的转动将会带动第二齿轮(111)转动，从而带动连接轴(110)两端的第三齿轮(116)进行转动，由于第三齿轮(116)和齿板(114)啮合连接，因此第三齿轮(116)的转动将会使齿板(114)上下运动，当齿板(114)向下滑动时，能够使触地板(113)与地面接触，从而对本发明的精密模具加工设备进行固定，避免精密模具加工设备发生滑动；
SS002：当固定好本发明的精密模具加工设备之后，将待加工件(209)放置在第一夹持板(202)和第二夹持板(205)之间，之后启动第一电动伸缩杆(204)的控制开关，第一电动伸缩杆(204)能够通过推动第二夹持板(205)对待加工件(209)进行夹持，另外当需要对待加工件(209)进行换面打磨时，此时工作人员拉动拉环(216)，使弹簧(215)收缩变短，同时使限位柱(207)与连接盘(213)内部的限位孔(214)脱离，之后即可通过手轮(208)对待加工件(209)进行转动，当将待加工件(209)待打磨的一面转到正上方时，此时工作人员松开拉环(216)，由于弹簧(215)的弹力作用，限位柱(207)将会***到一合适的限位孔(214)的内部，从而使待加工件(209)进行限位，避免待加工件(209)转动，影响打磨；
SS003：当将待加工件(209)夹持好之后，工作人员启动第二电动伸缩杆(303)的控制开关，从而使打磨带(311)的下表面与待加工件(209)的上表面接触，之后启动第二驱动电机(305)的控制开关，第二驱动电机(305)将会通过横柱(308)带动第一“工”字形转动轴(307)进行转动，第一“工”字形转动轴(307)的转动能够带动打磨带(311)转动，从而能够对待加工件(209)的上表面进行打磨，另外当需要对打磨带(311)的松紧进行调节时，此时工作人员启动第三电动伸缩杆(316)的控制开关，第三电动伸缩杆(316)将会带动凸板(312)左右移动，从而带动第二“工”字形转动轴(310)左右移动，从而对打磨带(311)的松紧进行调节，从而极大的提高了打磨的效果。
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