CN112453447A - 一种车刀缠绕切屑自动清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及车削相关领域，公开了一种车刀缠绕切屑自动清理装置，包括右侧固定块，右侧固定块内设有开口向左的左开腔，左开腔右端壁固定连接设有电机固定块，电机固定块左端面固定连接设有刀具固定块，电机固定块上固定连接设有以电机固定块为中心周向布置的环形齿轮，该装置能够实现对于缠绕在刀具固定架上的螺旋状切屑进行清理，该装置即使在操作过程中也可以实现对于切屑的实时清理，且清理过程中不会干涉到工件，该装置能够自动找寻到切屑的一端并拉入剪断，保证了切屑能够被高效收集并剪断为更短的碎片状，避免了人工对于刀具上缠绕的切屑进行清理，同时保护了刀具。

Description

一种车刀缠绕切屑自动清理装置

技术领域

本发明涉及车削相关领域，尤其是一种车刀缠绕切屑自动清理装置。

背景技术

车刀在切削过程中，由于多种原因存在切屑断裂不均匀而导致产生螺旋状的切屑缠绕在车刀一侧，若对切屑不及时清理，切屑将随车刀一同与工件接触，对工件产生不可逆的表面损伤，在操作过程中每隔一段时间就需要关停车床对螺旋缠绕的切屑进行清理，在这过程中切屑携带的高温以及锋利的断面对于操作者的清理造成重重困难，现有切屑处理设备仅仅是将缠绕的切屑进行挤压收集，后续长段的切屑在处理时仍需要将其从车刀上取出不便于人工处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种车刀缠绕切屑自动清理装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种车刀缠绕切屑自动清理装置，包括右侧固定块，所述右侧固定块内设有开口向左的左开腔，所述左开腔右端壁固定连接设有电机固定块，所述电机固定块左端面固定连接设有刀具固定块，所述电机固定块上固定连接设有以所述电机固定块为中心周向布置的环形齿轮，所述电机固定块上转动配合连接设有转盘，所述转盘内设有开口朝向所述电机固定块周向布置的环形齿轮腔，所述环形齿轮位于所述环形齿轮腔内，所述刀具固定块内设有方形槽，所述方形槽四周连通设有四个以所述方形槽为中心周向均匀布置的中间连接槽，所述中间连接槽远离所述方形槽的一侧连通设有中间连接槽，所述中间连接槽远离所述方形槽的一侧连通设有开口远离所述方形槽方向的滑移腔，以上侧所述滑移腔为例，上侧所述滑移腔前后两端壁连通设有以所述滑移腔为中心前后对称布置的外侧槽，所述外侧槽下侧连通设有内侧槽，所述环形齿轮与所述外侧槽首尾相连，以上侧所述外侧槽为例，所述外侧槽深度自左向右逐渐变浅，以上侧所述内侧槽为例，所述内侧槽深度自左向右逐渐变深，所述方形槽内滑动配合连接设有方向滑块，所述方向滑块内设有左右贯通的螺纹孔，所述电机固定块内设有向左延伸至所述方向滑块内与所述方向滑块左端壁转动配合连接的螺纹轴，所述螺纹轴右端面与固定在所述电机固定块内的螺纹轴电机左端面固定连接，所述螺纹轴贯穿所述螺纹孔与所述螺纹孔螺纹配合连接。

在上述技术方案基础上，所述方向滑块四个端壁固定连接设有分别向四个所述中间连接槽内延伸的连接滑块，所述连接滑块远离所述螺纹轴的一侧端面固定连接设有位于所述滑移腔内的内侧滑块，所述内侧滑块远离所述螺纹轴的一侧设有与所述滑移腔滑动配合连接的外侧滑移块，所述外侧滑移块内设有开口朝向所述螺纹轴的滑动弹簧腔，所述滑动弹簧腔远离所述螺纹轴的一侧端壁固定连接设有滑移块弹簧，所述内侧滑块向远离所述螺纹轴反向延伸至所述滑动弹簧腔内，所述内侧滑块远离所述螺纹轴的一侧端面与所述滑移块弹簧靠近所述螺纹轴的一侧端面固定连接，以上侧所述外侧滑移块为例，上侧所述外侧滑移块内设有以所述外侧滑移块为中心前后对称布置且开口远离所述外侧滑移块的短轴腔，所述短轴腔靠近所述螺纹轴的一侧端壁固定连接设有短轴弹簧，所述短轴弹簧远离所述滑动弹簧腔的一侧端面固定连接设有延伸至对应侧所述内侧槽内的侧限位短轴。

在上述技术方案基础上，所述环形齿轮腔远离所述螺纹轴的一侧连通设有啮合腔，所述啮合腔左侧固定连接设有啮合电机，所述啮合电机右端面固定连接设有延伸至所述啮合腔内的啮合齿轮轴，所述啮合腔内设有与所述啮合齿轮轴固定连接的啮合齿轮，所述啮合齿轮延伸至所述环形齿轮腔内并与所述环形齿轮啮合。

在上述技术方案基础上，所述转盘内设有斜向左右贯通所述转盘的斜槽，所述转盘左端面固定连接设有与所述斜槽处于同一水平先线上的限位短块，所述斜槽右侧连通设有摩擦筒腔，所述斜槽左右两侧连通设有以所述斜槽延伸线为中心左右对称布置的剪切轮槽。

在上述技术方案基础上，在初始状态下所述剪切轮槽下侧设有直齿轮腔，所述直齿轮腔下侧设有带轮腔，所述带轮腔下侧固定连接设有位于所述转盘内的副电机，所述副电机上端面固定连接设有向上沿至右侧所述剪切轮槽内的主动剪切轮轴，左侧所述剪切轮槽内设有向下延伸至所述直齿轮腔内的从动齿轮轴，左右两侧剪切轮槽内设有分别与所述主动剪切轮轴、所述从动齿轮轴固定连接的剪切轮，所述剪切轮外端面固定连接设以所述斜槽延伸方向为中心左右对称布置的剪切刀片。

在上述技术方案基础上，在初始状态下所述直齿轮腔内设有与所述主动剪切轮轴固定连接的主动直齿轮，所述直齿轮腔内设有与所述从动齿轮轴固定连接的从动直齿轮，所述从动直齿轮与所述主动直齿轮啮合，所述摩擦筒腔内设有向下延伸至所述带轮腔内的摩擦筒轴，所述摩擦筒腔内设有与所述摩擦筒轴固定连接的摩擦筒，所述带轮腔内设有与所述摩擦筒轴固定连接的从动带轮，所述带轮腔内设有与所述主动剪切轮轴固定连接的主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间动力配合连接设有皮带。

本发明的有益效果 ：该装置能够实现对于缠绕在刀具固定架上的螺旋状切屑进行清理，该装置即使在操作过程中也可以实现对于切屑的实时清理，且清理过程中不会干涉到工件，该装置能够自动找寻到切屑的一端并拉入剪断，保证了切屑能够被高效收集并剪断为更短的碎片状，避免了人工对于刀具上缠绕的切屑进行清理，同时保护了刀具。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种车刀缠绕切屑自动清理装置整体结构示意图。

图2是图1中A的放大结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

图4是图1中C-C的结构示意图。

图5是图4中D-D的结构示意图。

图6是图2中E-E的结构示意图。

图7是图6中F-F的结构示意图。

图8是图7中G-G的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-8所述的一种车刀缠绕切屑自动清理装置，包括右侧固定块10，所述右侧固定块10内设有开口向左的左开腔27，所述左开腔27右端壁固定连接设有电机固定块26，所述电机固定块26左端面固定连接设有刀具固定块11，所述电机固定块26上固定连接设有以所述电机固定块26为中心周向布置的环形齿轮28，所述电机固定块26上转动配合连接设有转盘21，所述转盘21内设有开口朝向所述电机固定块26周向布置的环形齿轮腔23，所述环形齿轮28位于所述环形齿轮腔23内，所述刀具固定块11内设有方形槽12，所述方形槽12四周连通设有四个以所述方形槽12为中心周向均匀布置的中间连接槽30，所述中间连接槽30远离所述方形槽12的一侧连通设有中间连接槽30，所述中间连接槽30远离所述方形槽12的一侧连通设有开口远离所述方形槽12方向的滑移腔33，以上侧所述滑移腔33为例，上侧所述滑移腔33前后两端壁连通设有以所述滑移腔33为中心前后对称布置的外侧槽31，所述外侧槽31下侧连通设有内侧槽29，所述环形齿轮28与所述外侧槽31首尾相连，以上侧所述外侧槽31为例，所述外侧槽31深度自左向右逐渐变浅，以上侧所述内侧槽29为例，所述内侧槽29深度自左向右逐渐变深，所述方形槽12内滑动配合连接设有方向滑块13，所述方向滑块13内设有左右贯通的螺纹孔14，所述电机固定块26内设有向左延伸至所述方向滑块13内与所述方向滑块13左端壁转动配合连接的螺纹轴20，所述螺纹轴20右端面与固定在所述电机固定块26内的螺纹轴电机25左端面固定连接，所述螺纹轴20贯穿所述螺纹孔14与所述螺纹孔14螺纹配合连接。

另外，在一个实施例中，所述方向滑块13四个端壁固定连接设有分别向四个所述中间连接槽30内延伸的连接滑块15，所述连接滑块15远离所述螺纹轴20的一侧端面固定连接设有位于所述滑移腔33内的内侧滑块19，所述内侧滑块19远离所述螺纹轴20的一侧设有与所述滑移腔33滑动配合连接的外侧滑移块32，所述外侧滑移块32内设有开口朝向所述螺纹轴20的滑动弹簧腔16，所述滑动弹簧腔16远离所述螺纹轴20的一侧端壁固定连接设有滑移块弹簧17，所述内侧滑块19向远离所述螺纹轴20反向延伸至所述滑动弹簧腔16内，所述内侧滑块19远离所述螺纹轴20的一侧端面与所述滑移块弹簧17靠近所述螺纹轴20的一侧端面固定连接，以上侧所述外侧滑移块32为例，上侧所述外侧滑移块32内设有以所述外侧滑移块32为中心前后对称布置且开口远离所述外侧滑移块32的短轴腔50，所述短轴腔50靠近所述螺纹轴20的一侧端壁固定连接设有短轴弹簧49，所述短轴弹簧49远离所述滑动弹簧腔16的一侧端面固定连接设有延伸至对应侧所述内侧槽29内的侧限位短轴48。

另外，在一个实施例中，所述环形齿轮腔23远离所述螺纹轴20的一侧连通设有啮合腔34，所述啮合腔34左侧固定连接设有啮合电机45，所述啮合电机45右端面固定连接设有延伸至所述啮合腔34内的啮合齿轮轴47，所述啮合腔34内设有与所述啮合齿轮轴47固定连接的啮合齿轮44，所述啮合齿轮44延伸至所述环形齿轮腔23内并与所述环形齿轮28啮合。

另外，在一个实施例中，所述转盘21内设有斜向左右贯通所述转盘21的斜槽36，所述转盘21左端面固定连接设有与所述斜槽36处于同一水平先线上的限位短块35，所述斜槽36右侧连通设有摩擦筒腔43，所述斜槽36左右两侧连通设有以所述斜槽36延伸线为中心左右对称布置的剪切轮槽37。

另外，在一个实施例中，在初始状态下所述剪切轮槽37下侧设有直齿轮腔64，所述直齿轮腔64下侧设有带轮腔52，所述带轮腔52下侧固定连接设有位于所述转盘21内的副电机61，所述副电机61上端面固定连接设有向上沿至右侧所述剪切轮槽37内的主动剪切轮轴39，左侧所述剪切轮槽37内设有向下延伸至所述直齿轮腔64内的从动齿轮轴60，左右两侧剪切轮槽37内设有分别与所述主动剪切轮轴39、所述从动齿轮轴60固定连接的剪切轮38，所述剪切轮38外端面固定连接设以所述斜槽36延伸方向为中心左右对称布置的剪切刀片40。

另外，在一个实施例中，在初始状态下所述直齿轮腔64内设有与所述主动剪切轮轴39固定连接的主动直齿轮63，所述直齿轮腔64内设有与所述从动齿轮轴60固定连接的从动直齿轮59，所述从动直齿轮59与所述主动直齿轮63啮合，所述摩擦筒腔43内设有向下延伸至所述带轮腔52内的摩擦筒轴41，所述摩擦筒腔43内设有与所述摩擦筒轴41固定连接的摩擦筒42，所述带轮腔52内设有与所述摩擦筒轴41固定连接的从动带轮51，所述带轮腔52内设有与所述主动剪切轮轴39固定连接的主动带轮62，所述主动带轮62与所述从动带轮51之间动力配合连接设有皮带53。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-8所示，本发明的设备处于初始状态时，将刀具固定在刀具固定块11左端面，方向滑块13处于方形槽12的最左侧，侧限位短轴48位于内侧槽29内，三角抵接块18完全收缩在滑移腔33内；

整个装置的机械动作的顺序 ：

开始工作时，刀具开始切削，产生的切屑部分将呈螺旋状缠绕在刀具固定块11外端面，启动螺纹轴电机25,螺纹轴电机25带动螺纹轴20旋转，由于螺纹轴20与螺纹孔14螺纹配合连接且方向滑块13在方形槽12内无法转动，螺纹轴20转动将带动方向滑块13自左向右运动，方向滑块13通过连接滑块15带动内侧滑块19向右滑动，内侧滑块19通过外侧滑移块32带动侧限位短轴48滑动，当侧限位短轴48离开内侧槽29进入外侧槽31时，侧限位短轴48通过外侧滑移块32推动三角抵接块18向远离所述螺纹轴20方向运动至刀具固定块11外侧，所述当三角抵接块18运动至刀具固定块11外侧自左向右运动时，三角抵接块18右端面将推动螺旋状的切屑延伸刀具固定块11外表面向右移动；

同时启动啮合电机45,啮合电机45通过啮合齿轮轴47带动啮合齿轮44转动，由于啮合齿轮44与环形齿轮28啮合且侧限位短轴48固定，啮合齿轮44将推动转盘21以螺纹轴20为中旋转，旋转方向与切屑螺旋方向相反，由于切屑的一端受三角抵接块18的推力向右挤压，同时转盘21转动，转盘21左端面将与切屑的右端面挤压，且切屑不会随转盘21一同转动，当切屑的一端与限位短块35接触时将会在限位短块35的作用下进入斜槽36内；

同时启动副电机61,副电机61通过主动剪切轮轴39带动主动直齿轮63转动，主动带轮62通过皮带53带动从动带轮51转动，从动带轮51通过摩擦筒轴41带动摩擦筒42转动，摩擦筒42外端面与斜槽36一侧端壁抵接，进入斜槽36内的切屑将在摩擦筒42的转动下，受到摩擦筒42的拉力使得切屑剩下部分被拉入斜槽36内；

同时副电机61带动主动剪切轮轴39转动，主动剪切轮轴39通过主动直齿轮63带动从动直齿轮59转动，从动直齿轮59带动从动齿轮轴60转动，从动齿轮轴60与主动剪切轮轴39分别带动对应剪切轮38转动，两侧剪切轮38同步转动，剪切轮38带动剪切刀片40同步转动，两侧剪切刀片40将同时运动以达到切割的目的，进入两侧剪切轮38之间的切屑将被两侧剪切刀片40切断，被切断的切屑将离开斜槽36并通过切屑离开腔22离开装置。

本发明的有益效果是：该装置能够实现对于缠绕在刀具固定架上的螺旋状切屑进行清理，该装置即使在操作过程中也可以实现对于切屑的实时清理，且清理过程中不会干涉到工件，该装置能够自动找寻到切屑的一端并拉入剪断，保证了切屑能够被高效收集并剪断为更短的碎片状，避免了人工对于刀具上缠绕的切屑进行清理，同时保护了刀具。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种车刀缠绕切屑自动清理装置，包括右侧固定块，其特征在于：所述右侧固定块内设有开口向左的左开腔，所述左开腔右端壁固定连接设有电机固定块，所述电机固定块左端面固定连接设有刀具固定块，所述电机固定块上固定连接设有以所述电机固定块为中心周向布置的环形齿轮，所述电机固定块上转动配合连接设有转盘，所述转盘内设有开口朝向所述电机固定块周向布置的环形齿轮腔，所述环形齿轮位于所述环形齿轮腔内，所述刀具固定块内设有方形槽，所述方形槽四周连通设有四个以所述方形槽为中心周向均匀布置的中间连接槽，所述中间连接槽远离所述方形槽的一侧连通设有中间连接槽，所述中间连接槽远离所述方形槽的一侧连通设有开口远离所述方形槽方向的滑移腔，以上侧所述滑移腔为例，上侧所述滑移腔前后两端壁连通设有以所述滑移腔为中心前后对称布置的外侧槽，所述外侧槽下侧连通设有内侧槽，所述环形齿轮与所述外侧槽首尾相连，以上侧所述外侧槽为例，所述外侧槽深度自左向右逐渐变浅，以上侧所述内侧槽为例，所述内侧槽深度自左向右逐渐变深，所述方形槽内滑动配合连接设有方向滑块，所述方向滑块内设有左右贯通的螺纹孔，所述电机固定块内设有向左延伸至所述方向滑块内与所述方向滑块左端壁转动配合连接的螺纹轴，所述螺纹轴右端面与固定在所述电机固定块内的螺纹轴电机左端面固定连接，所述螺纹轴贯穿所述螺纹孔与所述螺纹孔螺纹配合连接。

2.根据权利要求1所述一种车刀缠绕切屑自动清理装置，其特征在于：所述方向滑块四个端壁固定连接设有分别向四个所述中间连接槽内延伸的连接滑块，所述连接滑块远离所述螺纹轴的一侧端面固定连接设有位于所述滑移腔内的内侧滑块，所述内侧滑块远离所述螺纹轴的一侧设有与所述滑移腔滑动配合连接的外侧滑移块，所述外侧滑移块内设有开口朝向所述螺纹轴的滑动弹簧腔，所述滑动弹簧腔远离所述螺纹轴的一侧端壁固定连接设有滑移块弹簧，所述内侧滑块向远离所述螺纹轴反向延伸至所述滑动弹簧腔内，所述内侧滑块远离所述螺纹轴的一侧端面与所述滑移块弹簧靠近所述螺纹轴的一侧端面固定连接，以上侧所述外侧滑移块为例，上侧所述外侧滑移块内设有以所述外侧滑移块为中心前后对称布置且开口远离所述外侧滑移块的短轴腔，所述短轴腔靠近所述螺纹轴的一侧端壁固定连接设有短轴弹簧，所述短轴弹簧远离所述滑动弹簧腔的一侧端面固定连接设有延伸至对应侧所述内侧槽内的侧限位短轴。

3.根据权利要求1所述一种车刀缠绕切屑自动清理装置，其特征在于：所述环形齿轮腔远离所述螺纹轴的一侧连通设有啮合腔，所述啮合腔左侧固定连接设有啮合电机，所述啮合电机右端面固定连接设有延伸至所述啮合腔内的啮合齿轮轴，所述啮合腔内设有与所述啮合齿轮轴固定连接的啮合齿轮，所述啮合齿轮延伸至所述环形齿轮腔内并与所述环形齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述一种车刀缠绕切屑自动清理装置，其特征在于：所述转盘内设有斜向左右贯通所述转盘的斜槽，所述转盘左端面固定连接设有与所述斜槽处于同一水平先线上的限位短块，所述斜槽右侧连通设有摩擦筒腔，所述斜槽左右两侧连通设有以所述斜槽延伸线为中心左右对称布置的剪切轮槽。

5.根据权利要求4所述一种车刀缠绕切屑自动清理装置，其特征在于：在初始状态下所述剪切轮槽下侧设有直齿轮腔，所述直齿轮腔下侧设有带轮腔，所述带轮腔下侧固定连接设有位于所述转盘内的副电机，所述副电机上端面固定连接设有向上沿至右侧所述剪切轮槽内的主动剪切轮轴，左侧所述剪切轮槽内设有向下延伸至所述直齿轮腔内的从动齿轮轴，左右两侧剪切轮槽内设有分别与所述主动剪切轮轴、所述从动齿轮轴固定连接的剪切轮，所述剪切轮外端面固定连接设以所述斜槽延伸方向为中心左右对称布置的剪切刀片。

6.根据权利要求5所述一种车刀缠绕切屑自动清理装置，其特征在于：在初始状态下所述直齿轮腔内设有与所述主动剪切轮轴固定连接的主动直齿轮，所述直齿轮腔内设有与所述从动齿轮轴固定连接的从动直齿轮，所述从动直齿轮与所述主动直齿轮啮合，所述摩擦筒腔内设有向下延伸至所述带轮腔内的摩擦筒轴，所述摩擦筒腔内设有与所述摩擦筒轴固定连接的摩擦筒，所述带轮腔内设有与所述摩擦筒轴固定连接的从动带轮，所述带轮腔内设有与所述主动剪切轮轴固定连接的主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间动力配合连接设有皮带。

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