CN112430067A - 一种酸性提钒尾渣制备陶粒的方法 - Google Patents
一种酸性提钒尾渣制备陶粒的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112430067A CN112430067A CN201910791884.XA CN201910791884A CN112430067A CN 112430067 A CN112430067 A CN 112430067A CN 201910791884 A CN201910791884 A CN 201910791884A CN 112430067 A CN112430067 A CN 112430067A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- leaching
- washing
- vanadium
- liquid
- neutralized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/138—Waste materials; Refuse; Residues from metallurgical processes, e.g. slag, furnace dust, galvanic waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/1321—Waste slurries, e.g. harbour sludge, industrial muds
- C04B33/1322—Red mud
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/1324—Recycled material, e.g. tile dust, stone waste, spent refractory material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/135—Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
- C04B33/1352—Fuel ashes, e.g. fly ash
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
- C22B3/24—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition by adsorption on solid substances, e.g. by extraction with solid resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/20—Obtaining niobium, tantalum or vanadium
- C22B34/22—Obtaining vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
- C04B2235/3218—Aluminium (oxy)hydroxides, e.g. boehmite, gibbsite, alumina sol
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
- C04B2235/442—Carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明提供了一种酸性提钒尾渣制备陶粒的方法,所述方法包括:将酸性提钒尾渣进行浆化浸出,液固分离,得到浸出液和浸出渣,所得浸出液进行吸附处理;将浸出渣进行洗涤、中和,得到的中和渣与辅料混合造粒,然后焙烧,得到陶粒产品。本发明通过酸性提钒尾渣的浆化浸出,再通过吸附实现有价金属钒的高效回收;将浸出渣洗涤、中和处理后再与辅料共同制备陶粒,实现多种固体废弃物的无害化和资源化;所述方法操作简单,成本低,工艺过程清洁环保,具有良好的经济效益和应用前景。
Description
技术领域
本发明属于固体废弃物利用技术领域,涉及一种酸性提钒尾渣制备陶粒的方法。
背景技术
钒是一种重要的战略金属,常以金属、合金或化合物等形式广泛应用于化工、冶金、航空航天、电池等行业。目前含钒矿石主要以钒钛磁铁矿为主,此外钒铀矿、铝土矿、磷岩矿、碳质页岩、石油燃烧灰渣、废催化剂等均可用作回收钒的资源,然而由于钒的品位普遍较低,生产钒制品会产生大量酸性含钒废渣,例如采用石煤钒矿制备1吨五氧化二钒产品,会产生100~150吨的酸性提钒尾渣,目前大多数提钒尾渣采用堆存处理,不仅造成土地资源的占用,而且存在严重的环境安全隐患。
目前,工业固体废弃物的减量化、资源化和无害化处理已成为研究热点,其应用主要集中在建筑方面,如制备水泥、制备陶粒以及各种建筑用砖等,其中陶粒作为一种轻集料,在建筑、水处理、园艺、冶金等领域拥有广泛用途,市场需求量大,因而已成为固体废弃物处置领域的首选方案。然而很多固体废弃物往往有酸的残留及多种有价金属组分,若直接利用,不仅存在安全风险,同时也会造成资源浪费。
CN 102617097A公开了一种以石煤提钒尾矿为主要原料的免烧陶粒及其制备方法,所述免烧陶粒的原料组分包括石煤提钒尾矿、粉煤灰、固体碱激发剂、水泥、生石灰、石膏和水,先将石煤提钒尾矿和固体碱激发剂混匀,粉磨制得预制料,再向预制料中加入所述粉煤灰、水泥、生石灰、石膏和水,搅拌均匀,制得混合料,造球后陈化,蒸压处理而得到,但该方法中并未对提钒尾矿等进行前期回收处理,仍可能造成污染问题,且原料中并非均为废料,还包括多种产品,成本相对较高。
CN 106673690A公开了一种磁铁矿或钒钛磁铁矿尾矿砂膨胀陶粒及其制备方法,制备原料包括磁铁矿尾矿砂、生活垃圾、河道淤泥、污水污泥、黄土,该方法中磁铁矿尾矿砂成分复杂,并未进行有价组分回收,而且多种原料中含有机组分较多,煅烧过程中损失量大,易造成二次污染。
综上所述,对于固体废弃物尤其是含钒尾渣的处理,还需要先进行有价组分回收,再与其他组分综合利用,以提高利用效率。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明的目的在于提供一种酸性提钒尾渣制备陶粒的方法,所述方法通过提钒尾渣的浆化处理,回收有价金属组分,再经洗涤中和处理,与辅料共同制备陶粒,实现提钒尾渣的无害化与资源化;所述方法适用于多种类型的酸性提钒尾渣,操作简单,应用前景广。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
本发明提供了一种酸性提钒尾渣制备陶粒的方法,所述方法包括以下步骤:
(1)将酸性提钒尾渣进行浆化浸出,液固分离,得到浸出液和浸出渣,所得浸出液进行吸附处理;
(2)将步骤(1)得到的浸出渣进行洗涤、中和,得到的中和渣与辅料混合造粒,然后焙烧,得到陶粒产品。
本发明中,酸性提钒尾渣经过浆化浸出,得到的浸出液进行吸附,分离、回收有价金属钒,浸出渣经过洗涤、中和后再配合辅料制备陶粒产品,实现固体废弃物的无害化与资源化,所述方法操作简单,成本低,具有良好的经济效益和应用前景。
以下作为本发明优选的技术方案,但不作为本发明提供的技术方案的限制,通过以下技术方案,可以更好地达到和实现本发明的技术目的和有益效果。
作为本发明优选的技术方案,步骤(1)所述酸性提钒尾渣由含钒原料经焙烧和/或酸浸工艺得到。
优选地,所述含钒原料包括钒渣、石煤钒矿、含钒黏土或含钒废催化剂中任意一种或至少两种的组合,所述组合典型但非限制性实例有:钒渣和石煤钒矿的组合,石煤钒矿和含钒黏土的组合,钒渣、含钒黏土和含钒废催化剂的组合等。
优选地,所述酸性提钒尾渣的pH值为0.3~5.0,例如0.3、0.5、0.8、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5或5.0等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中,含钒原料提取钒通常包括酸浸步骤,因此所得到的尾渣通常为酸性尾渣,尾渣中除了含有钒,还含有硅、铁、铝等组分,浸出后得到酸性含钒浸出液。
作为本发明优选的技术方案,步骤(1)所述浆化浸出的温度为20~100℃,例如20℃、30℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃或100℃等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用,优选为25~80℃,进一步优选为40~60℃。
优选地,步骤(1)所述浆化浸出的时间为0.2~24h,例如0.2h、0.5h、1h、2h、3h、5h、8h、12h、16h、20h或24h等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用,优选为0.5~12h,进一步优选为1~3h。
作为本发明优选的技术方案,步骤(1)所述吸附处理的温度为20~80℃,例如20℃、30℃、40℃、50℃、60℃、70℃或80℃等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用,优选为25~55℃。
优选地,所述浸出液吸附处理后得到的吸附完成液返回步骤(1)用于浆化浸出。
作为本发明优选的技术方案,步骤(1)所述吸附处理所用吸附剂为选择性吸附钒的吸附剂,优选为树脂吸附剂。
本发明中,所述吸附剂可以填充于吸附柱中,所得浸出液穿过吸附柱进行吸附,同样解吸时碱液穿过吸附柱进行解吸。
优选地,所述树脂吸附剂包括阳离子交换树脂、阴离子交换树脂或螯合树脂中的任意一种,优选为阴离子交换树脂。
本发明中,螯合树脂的作用原理是树脂上的功能原子与金属离子发生配位反应,两者结合力较强,选择性高;阳、阴离子交换树脂的选择根据钒的存在形式来选择,钒是以阳离子存在时选择阳离子交换树脂,以阴离子形式存在时选择阴离子交换树脂。
优选地,所述吸附剂吸附完成后进行解吸。
优选地,所述解吸所用解吸剂包括碱液,优选为NaOH溶液、KOH溶液或氨水中的任意一种或至少两种的组合,所述组合典型但非限制性实例有:NaOH溶液和KOH溶液的组合,KOH溶液和氨水的组合,NaOH溶液、KOH溶液和氨水的组合等。
优选地,所述碱液的浓度不小于0.01mol·L-1,例如0.01mol·L-1、0.1mol·L-1、0.5mol·L-1、1mol·L-1、1.5mol·L-1、2mol·L-1、2.5mol·L-1或3mol·L-1等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用,优选为1~3mol·L-1。
优选地,所述解吸完成后,吸附剂重新用于步骤(1)的吸附处理,解吸完成液用于制备钒产品。
作为本发明优选的技术方案,步骤(2)所述洗涤为多级逆流洗涤。
优选地,所述逆流洗涤的级数不少于2级,例如2级、3级、4级、5级、8级、10级、15级或20级等,优选为2~10级,进一步优选为3~5级。
优选地,下一级洗涤后的排出液用作上一级的洗涤液。
优选地,第一级洗涤的排出液返回步骤(1)用于浆化浸出,若第一级洗涤的排出液中离子含量较高,则可以脱盐处理后再用于提钒尾渣的浸出。
本发明中,脱盐处理常用的技术手段有蒸发,膜分离,离子交换等。由于洗涤后的排出液中含有可溶盐,多次循环饱和后容易析出固相,进而影响后续陶粒的制备。脱盐的操作周期可以每次循环的第一级洗涤排出液都进行脱盐处理,或者监测可溶盐浓度临近饱和时再脱盐。
作为本发明优选的技术方案,所述中和为加入中和剂进行浆洗,将浆洗液的pH调节至6~8,例如6、6.5、7、7.5或8等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用,优选为7。
本发明中,只有中和浆洗时是需要补充新鲜水进行洗涤,其余过程所需洗涤水、浆化水均为工艺流程内部循环;新鲜水的加入量与所处理提钒尾渣的种类及附着的离子浓度有关。
优选地,所述中和剂包括铁、钙、镁、钠、钾或铝的氧化物、氢氧化物、碳酸盐、碳酸氢盐或碱式碳酸盐中任意一种或至少两种的组合,优选为氧化钙、氢氧化钙或碳酸钙中任意一种或至少两种的组合。
本发明中,中和剂主要选择能够与酸反应的金属氧化物、氢氧化物或碳酸盐等,其中铁包括三价铁和二价铁,均可使用,除了上述物质,还可选择包含其中组分的矿石,如菱镁矿、菱铁矿、白云石等,均可以与上述物质共同使用。
优选地,所述中和后液固分离,得到中和渣和中和液,所述中和液用作逆流洗涤的洗涤液。
作为本发明优选的技术方案,步骤(2)所述辅料包括高岭土、黏土、赤泥、粉煤灰、铝土矿、铝灰、硅渣、高炉矿渣、煤矸石、裂化催化剂中的任意一种或至少两种的组合,所述组合典型但非限制性实例有:高岭土和黏土的组合,赤泥和粉煤灰的组合,铝土矿、硅渣和煤矸石的组合等。
优选地,步骤(2)所述中和渣与辅料的质量比为(1~9):1,例如1:1、2:1、3:1、4:1、5:1、6:1、8:1或9:1等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中,辅料种类以及中和渣和辅料质量比,均需要根据所需陶粒的成陶要求来选择,以制备得到多种性能、适用于不同环境的陶粒。
优选地,步骤(2)所述造粒后所得颗粒的直径为5~25mm,例如5mm、10mm、15mm、20mm或25mm等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案,步骤(2)所述焙烧的温度为600~1300℃,例如600℃、700℃、800℃、900℃、1000℃、1100℃、1200℃或1300℃等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用,优选为800~1100℃。
优选地,步骤(2)所述焙烧的时间为0.1~24h,例如0.1h、0.5h、1h、2h、4h、8h、12h、16h、20h或24h等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用,优选为0.5~12h,进一步优选为1~4h。
作为本发明优选的技术方案,所述方法包括以下步骤:
(1)将pH值为0.3~5.0的酸性提钒尾渣进行浆化浸出,所述酸性提钒尾渣由含钒原料经焙烧和/或酸浸工艺得到,所述浆化浸出的温度为20~100℃,时间为0.2~24h,液固分离,得到浸出液和浸出渣;
(2)将步骤(1)得到的浸出液进行吸附处理,吸附处理的温度为20~80℃,所用吸附剂为选择性吸附钒的吸附剂,吸附处理后得到的吸附完成液返回用于浆化浸出;吸附剂完成吸附后进行解吸,所用解吸剂为浓度不小于0.01mol·L-1的碱液,解吸后的吸附剂循环使用;
(3)将步骤(1)得到的浸出渣进行多级逆流洗涤,洗涤的级数为2~10级,第一级洗涤的排出液返回步骤(1)用于浆化浸出,洗涤后加入中和剂进行中和浆洗,将浆洗液的pH调节至6~8,中和后液固分离,得到中和渣和中和液,所述中和液用作逆流洗涤的洗涤液;
(4)将步骤(3)得到的中和渣与辅料混合造粒,中和渣与辅料的质量比为(1~9):1,然后进行焙烧,焙烧温度为600~1300℃,焙烧时间为0.1~24h,得到陶粒产品。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明通过酸性提钒尾渣的浆化浸出,再通过吸附实现有价金属钒的高效回收,钒的回收率达到92%以上;
(2)本发明通过对浸出渣的洗涤、中和处理,再与辅料共同制备陶粒,实现多种固体废弃物的无害化和资源化;
(3)本发明所述方法操作简单,成本低,工艺过程清洁环保,具有良好的经济效益和应用前景。
附图说明
图1是本发明实施例1提供的酸性提钒尾渣制备陶粒方法的工艺流程图。
具体实施方式
为更好地说明本发明,便于理解本发明的技术方案,下面对本发明进一步详细说明,但下述的实施例仅是本发明的简易例子,并不代表或限制本发明的权利保护范围,本发明保护范围以权利要求书为准。
本发明具体实施方式部分提供了一种酸性提钒尾渣制备陶粒的方法,所述方法包括以下步骤:
(1)将酸性提钒尾渣进行浆化浸出,液固分离,得到浸出液和浸出渣,所得浸出液进行吸附处理;
(2)将步骤(1)得到的浸出渣进行洗涤、中和,得到的中和渣与辅料混合造粒,然后焙烧,得到陶粒产品。
以下为本发明典型但非限制性实施例:
实施例1:
本实施例提供了一种酸性提钒尾渣制备陶粒的方法,所述方法的工艺流程图如图1所示,包括以下步骤:
(1)将石煤钒矿提钒后的酸性尾渣进行浆化浸出,酸性尾渣的pH值为0.3,浆化浸出的温度为25℃,时间为3h,过滤得到浸出液和浸出渣;
(2)将步骤(1)得到的浸出液进行吸附处理,吸附处理的温度为25℃,所用吸附剂为阳离子交换树脂,吸附处理后得到的吸附完成液返回用于浆化浸出;吸附剂完成吸附后采用浓度0.02mol·L-1的NaOH溶液进行解吸,解吸后的吸附剂循环使用,解吸完成液用于制备钒产品;
(3)将步骤(1)得到的浸出渣进行4级逆流洗涤,第一级洗涤的排出液脱盐处理后返回步骤(1)用于浆化浸出,洗涤后加入氧化钙和水进行中和浆洗,将浆洗液的pH调节至7,中和后过滤分离,得到中和渣和中和液,所述中和液用作逆流洗涤的洗涤液;
(4)将步骤(3)得到的中和渣与粉煤灰混合造粒,中和渣与粉煤灰的质量比为3:2,然后进行焙烧,焙烧温度为800℃,焙烧时间为6h,得到陶粒产品。
本实施例中,酸性提钒尾渣中钒的回收率达到92%,所得陶粒产品的堆积密度为350kg/m3,1h吸水率为8.1%,筒压强度1.5MPa。
实施例2:
本实施例提供了一种酸性提钒尾渣制备陶粒的方法,所述方法包括以下步骤:
(1)将石煤钒矿提钒后的酸性尾渣进行浆化浸出,酸性尾渣的pH值为1.5,浆化浸出的温度为45℃,时间为4h,过滤得到浸出液和浸出渣;
(2)将步骤(1)得到的浸出液进行吸附处理,吸附处理的温度为35℃,所用吸附剂为阳离子交换树脂,吸附处理后得到的吸附完成液返回用于浆化浸出;吸附剂完成吸附后采用浓度0.03mol·L-1的KOH溶液进行解吸,解吸后的吸附剂循环使用,解吸完成液用于制备钒产品;
(3)将步骤(1)得到的浸出渣进行3级逆流洗涤,第一级洗涤的排出液脱盐处理后返回步骤(1)用于浆化浸出,洗涤后加入氢氧化钙和水进行中和浆洗,将浆洗液的pH调节至7,中和后过滤分离,得到中和渣和中和液,所述中和液用作逆流洗涤的洗涤液;
(4)将步骤(3)得到的中和渣与赤泥混合造粒,中和渣与赤泥的质量比为7:3,然后进行焙烧,焙烧温度为900℃,焙烧时间为7h,得到陶粒产品。
本实施例中,酸性提钒尾渣中钒的回收率达到95%;所得陶粒产品的堆积密度为520kg/m3,1h吸水率为5.7%,筒压强度3.1MPa。
实施例3:
本实施例提供了一种酸性提钒尾渣制备陶粒的方法,所述方法包括以下步骤:
(1)将石煤钒矿提钒后的酸性尾渣进行浆化浸出,酸性尾渣的pH值为2.8,浆化浸出的温度为55℃,时间为6h,过滤得到浸出液和浸出渣;
(2)将步骤(1)得到的浸出液进行吸附处理,吸附处理的温度为45℃,所用吸附剂为螯合树脂,吸附处理后得到的吸附完成液返回用于浆化浸出;吸附剂完成吸附后采用浓度0.05mol·L-1的氨水溶液进行解吸,解吸后的吸附剂循环使用,解吸完成液用于制备钒产品;
(3)将步骤(1)得到的浸出渣进行5级逆流洗涤,第一级洗涤的排出液脱盐处理后返回步骤(1)用于浆化浸出,洗涤后加入碳酸钙和水进行中和浆洗,将浆洗液的pH调节至7.5,中和后过滤分离,得到中和渣和中和液,所述中和液用作逆流洗涤的洗涤液;
(4)将步骤(3)得到的中和渣与铝土矿混合造粒,中和渣与铝土矿的质量比为4:1,然后进行焙烧,焙烧温度为1000℃,焙烧时间为4h,得到陶粒产品。
本实施例中,酸性提钒尾渣中钒的回收率达到94.5%;所得陶粒产品的堆积密度为670kg/m3,1h吸水率为3.7%,筒压强度4.7MPa。
实施例4:
本实施例提供了一种酸性提钒尾渣制备陶粒的方法,所述方法包括以下步骤:
(1)将含钒黏土提钒后的酸性尾渣进行浆化浸出,酸性尾渣的pH值为3.5,浆化浸出的温度为40℃,时间为5h,过滤得到浸出液和浸出渣;
(2)将步骤(1)得到的浸出液进行吸附处理,吸附处理的温度为35℃,所用吸附剂为阴离子交换树脂,吸附处理后得到的吸附完成液返回用于浆化浸出;吸附剂完成吸附后采用浓度0.25mol·L-1的KOH溶液进行解吸,解吸后的吸附剂循环使用,解吸完成液用于制备钒产品;
(3)将步骤(1)得到的浸出渣进行3级逆流洗涤,第一级洗涤的排出液脱盐处理后返回步骤(1)用于浆化浸出,洗涤后加入氧化镁和水进行中和浆洗,将浆洗液的pH调节至7.2,中和后过滤分离,得到中和渣和中和液,所述中和液用作逆流洗涤的洗涤液;
(4)将步骤(3)得到的中和渣与赤泥混合造粒,中和渣与赤泥的质量比为3:1,然后进行焙烧,焙烧温度为1100℃,焙烧时间为1.5h,得到陶粒产品。
本实施例中,酸性提钒尾渣中钒的回收率达到94.8%;所得陶粒产品的堆积密度为455kg/m3,1h吸水率为6.5%,筒压强度2.1MPa。
实施例5:
本实施例提供了一种酸性提钒尾渣制备陶粒的方法,所述方法包括以下步骤:
(1)将含钒黏土提钒后的酸性尾渣进行浆化浸出,酸性尾渣的pH值为3.1,浆化浸出的温度为65℃,时间为4h,过滤得到浸出液和浸出渣;
(2)将步骤(1)得到的浸出液进行吸附处理,吸附处理的温度为40℃,所用吸附剂为阴离子交换树脂,吸附处理后得到的吸附完成液返回用于浆化浸出;吸附剂完成吸附后采用浓度0.5mol·L-1的NaOH溶液进行解吸,解吸后的吸附剂循环使用,解吸完成液用于制备钒产品;
(3)将步骤(1)得到的浸出渣进行6级逆流洗涤,第一级洗涤的排出液脱盐处理后返回步骤(1)用于浆化浸出,洗涤后加入碳酸钠和水进行中和浆洗,将浆洗液的pH调节至6.8,中和后过滤分离,得到中和渣和中和液,所述中和液用作逆流洗涤的洗涤液;
(4)将步骤(3)得到的中和渣与铝灰混合造粒,中和渣与铝灰的质量比为4:1,然后进行焙烧,焙烧温度为1050℃,焙烧时间为2h,得到陶粒产品。
本实施例中,酸性提钒尾渣中钒的回收率达到93.6%;所得陶粒产品的堆积密度为750kg/m3,1h吸水率为2.8%,筒压强度5.1MPa。
实施例6:
本实施例提供了一种酸性提钒尾渣制备陶粒的方法,所述方法包括以下步骤:
(1)将含钒黏土提钒后的酸性尾渣进行浆化浸出,酸性尾渣的pH值为4.2,浆化浸出的温度为45℃,时间为6h,过滤得到浸出液和浸出渣;
(2)将步骤(1)得到的浸出液进行吸附处理,吸附处理的温度为40℃,所用吸附剂为螯合树脂,吸附处理后得到的吸附完成液返回用于浆化浸出;吸附剂完成吸附后采用浓度0.3mol·L-1的氨水溶液进行解吸,解吸后的吸附剂循环使用,解吸完成液用于制备钒产品;
(3)将步骤(1)得到的浸出渣进行4级逆流洗涤,第一级洗涤的排出液脱盐处理后返回步骤(1)用于浆化浸出,洗涤后加入氧化铁、氧化亚铁和水进行中和浆洗,将浆洗液的pH调节至7,中和后过滤分离,得到中和渣和中和液,所述中和液用作逆流洗涤的洗涤液;
(4)将步骤(3)得到的中和渣与铝土矿混合造粒,中和渣与铝土矿的质量比为3:1,然后进行焙烧,焙烧温度为1200℃,焙烧时间为0.5h,得到陶粒产品。
本实施例中,酸性提钒尾渣中钒的回收率达到96.5%;所得陶粒产品的堆积密度为650kg/m3,1h吸水率为4.3%,筒压强度4.5MPa。
实施例7:
本实施例提供了一种酸性提钒尾渣制备陶粒的方法,所述方法包括以下步骤:
(1)将石煤钒矿和含钒黏土提钒后的酸性尾渣进行浆化浸出,酸性尾渣的pH值为4.4,浆化浸出的温度为75℃,时间为2h,过滤得到浸出液和浸出渣;
(2)将步骤(1)得到的浸出液进行吸附处理,吸附处理的温度为30℃,所用吸附剂为阴离子交换树脂,吸附处理后得到的吸附完成液返回用于浆化浸出;吸附剂完成吸附后采用浓度1mol·L-1的氨水溶液进行解吸,解吸后的吸附剂循环使用,解吸完成液用于制备钒产品;
(3)将步骤(1)得到的浸出渣进行7级逆流洗涤,第一级洗涤的排出液脱盐处理后返回步骤(1)用于浆化浸出,洗涤后加入白云石和水进行中和浆洗,将浆洗液的pH调节至6.5,中和后过滤分离,得到中和渣和中和液,所述中和液用作逆流洗涤的洗涤液;
(4)将步骤(3)得到的中和渣与铝土矿、粉煤灰混合造粒,中和渣、铝土矿与粉煤灰的质量比为2:1,然后进行焙烧,焙烧温度为700℃,焙烧时间为12h,得到陶粒产品。
本实施例中,酸性提钒尾渣中钒的回收率达到95.2%;所得陶粒产品的堆积密度为550kg/m3,1h吸水率为5.5%,筒压强度3.6MPa。
实施例8:
本实施例提供了一种酸性提钒尾渣制备陶粒的方法,所述方法包括以下步骤:
(1)将钒渣提钒后的酸性尾渣进行浆化浸出,酸性尾渣的pH值为3.3,浆化浸出的温度为65℃,时间为5.5h,过滤得到浸出液和浸出渣;
(2)将步骤(1)得到的浸出液进行吸附处理,吸附处理的温度为25℃,所用吸附剂为螯合树脂,吸附处理后得到的吸附完成液返回用于浆化浸出;吸附剂完成吸附后采用浓度1.5mol·L-1的NaOH溶液进行解吸,解吸后的吸附剂循环使用,解吸完成液用于制备钒产品;
(3)将步骤(1)得到的浸出渣进行10级逆流洗涤,第一级洗涤的排出液返回步骤(1)用于浆化浸出,洗涤后加入氧化铝和水进行中和浆洗,将浆洗液的pH调节至7,中和后过滤分离,得到中和渣和中和液,所述中和液用作逆流洗涤的洗涤液;
(4)将步骤(3)得到的中和渣与粉煤灰混合造粒,中和渣与粉煤灰的质量比为8:1,然后进行焙烧,焙烧温度为1300℃,焙烧时间为0.2h,得到陶粒产品。
本实施例中,酸性提钒尾渣中钒的回收率达到95.3%;所得陶粒产品的堆积密度为800kg/m3,1h吸水率为2.1%,筒压强度5.8MPa。
实施例9:
本实施例提供了一种酸性提钒尾渣制备陶粒的方法,所述方法包括以下步骤:
(1)将钒渣和石煤钒矿提钒后的酸性尾渣进行浆化浸出,酸性尾渣的pH值为4.6,浆化浸出的温度为90℃,时间为0.5h,过滤得到浸出液和浸出渣;
(2)将步骤(1)得到的浸出液进行吸附处理,吸附处理的温度为70℃,所用吸附剂为阴离子交换树脂,吸附处理后得到的吸附完成液返回用于浆化浸出;吸附剂完成吸附后采用浓度2mol·L-1的氨水溶液进行解吸,解吸后的吸附剂循环使用,解吸完成液用于制备钒产品;
(3)将步骤(1)得到的浸出渣进行2级逆流洗涤,第一级洗涤的排出液返回步骤(1)用于浆化浸出,洗涤后加入氢氧化钙、氧化钙和水进行中和浆洗,将浆洗液的pH调节至7,中和后过滤分离,得到中和渣和中和液,所述中和液用作逆流洗涤的洗涤液;
(4)将步骤(3)得到的中和渣与赤泥、高岭土混合造粒,中和渣、赤泥与高岭土的质量比为4:1,然后进行焙烧,焙烧温度为850℃,焙烧时间为3.5h,得到陶粒产品。
本实施例中,酸性提钒尾渣中钒的回收率达到95.5%;所得陶粒产品的堆积密度为650kg/m3,1h吸水率为3.9%,筒压强度4.2MPa。
对比例1:
本对比例提供了一种酸性提钒尾渣制备陶粒的方法,所述方法参照实施例1中的方法,区别仅在于:步骤(4)中不加入粉煤灰,即只采用中和渣造粒。
本对比例中,由于未添加辅料共同造粒,单独使用提钒尾渣,与实施例1相比,制备的陶粒堆积密度和吸水率相对较高,堆积密度为620kg/m3,1h吸水率为18.2%,筒压强度降低为1.1MPa,陶粒整体性能弱于实施例1,不利于陶粒的使用。
综合上述实施例和对比例可以看出,本发明通过酸性提钒尾渣的浆化浸出,再通过吸附实现有价金属钒的高效回收,钒的回收率达到92%以上;浸出渣洗涤、中和处理后再与辅料共同制备陶粒,实现多种固体废弃物的无害化和资源化;所述方法操作简单,成本低,工艺过程清洁环保,具有良好的经济效益和应用前景。
申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法,但本发明并不局限于上述详细方法,即不意味着本发明必须依赖上述方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明所用原料、操作的等效替换及辅助原料、操作的添加,具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种酸性提钒尾渣制备陶粒的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)将酸性提钒尾渣进行浆化浸出,液固分离,得到浸出液和浸出渣,所得浸出液进行吸附处理;
(2)将步骤(1)得到的浸出渣进行洗涤、中和,得到的中和渣与辅料混合造粒,然后焙烧,得到陶粒产品。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述酸性提钒尾渣由含钒原料经焙烧和/或酸浸工艺得到;
优选地,所述含钒原料包括钒渣、石煤钒矿、含钒黏土或含钒废催化剂中任意一种或至少两种的组合;
优选地,所述酸性提钒尾渣的pH值为0.3~5.0。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述浆化浸出的温度为20~100℃,优选为25~80℃,进一步优选为40~60℃;
优选地,步骤(1)所述浆化浸出的时间为0.2~24h,优选为0.5~12h,进一步优选为1~3h。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述吸附处理的温度为20~80℃,优选为25~55℃;
优选地,所述浸出液吸附处理后得到的吸附完成液返回步骤(1)用于浆化浸出。
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述吸附处理所用吸附剂为选择性吸附钒的吸附剂,优选为树脂吸附剂;
优选地,所述树脂吸附剂包括阳离子交换树脂、阴离子交换树脂或螯合树脂中的任意一种,优选为阴离子交换树脂;
优选地,所述吸附剂吸附完成后进行解吸;
优选地,所述解吸所用解吸剂包括碱液,优选为NaOH溶液、KOH溶液或氨水中的任意一种或至少两种的组合;
优选地,所述碱液的浓度不小于0.01mol·L-1,优选为1~3mol·L-1;
优选地,所述解吸完成后,吸附剂重新用于步骤(1)的吸附处理,解吸完成液用于制备钒产品。
6.根据权利要求1-5任一项所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述洗涤为多级逆流洗涤;
优选地,所述逆流洗涤的级数为2~10级,优选为3~5级;
优选地,下一级洗涤后的排出液用作上一级的洗涤液;
优选地,第一级洗涤的排出液返回步骤(1)用于浆化浸出;
优选地,所述第一级洗涤的排出液脱盐处理后返回步骤(1)用于浆化浸出。
7.根据权利要求1-6任一项所述的方法,其特征在于,所述中和为加入中和剂进行浆洗,将浆洗液的pH调节至6~8;
优选地,所述中和剂包括铁、钙、镁、钠、钾或铝的氧化物、氢氧化物、碳酸盐、碳酸氢盐或碱式碳酸盐中任意一种或至少两种的组合,优选为氧化钙、氢氧化钙或碳酸钙中任意一种或至少两种的组合;
优选地,所述中和后液固分离,得到中和渣和中和液,所述中和液用作逆流洗涤的洗涤液。
8.根据权利要求1-7任一项所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述辅料包括高岭土、黏土、赤泥、粉煤灰、铝土矿、铝灰、硅渣、高炉矿渣、煤矸石、裂化催化剂中的任意一种或至少两种的组合;
优选地,步骤(2)所述中和渣与辅料的质量比为(1~9):1;
优选地,步骤(2)所述造粒后所得颗粒的直径为5~25mm。
9.根据权利要求1-8任一项所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述焙烧的温度为600~1300℃,优选为800~1100℃;
优选地,步骤(2)所述焙烧的时间为0.1~24h,优选为0.5~12h,进一步优选为1~4h。
10.根据权利要求1-9任一项所述的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)将pH值为0.3~5.0的酸性提钒尾渣进行浆化浸出,所述酸性提钒尾渣由含钒原料经焙烧和/或酸浸工艺得到,所述浆化浸出的温度为20~100℃,时间为0.2~24h,液固分离,得到浸出液和浸出渣;
(2)将步骤(1)得到的浸出液进行吸附处理,吸附处理的温度为20~80℃,所用吸附剂为选择性吸附钒的吸附剂,吸附处理后得到的吸附完成液返回用于浆化浸出;吸附剂完成吸附后进行解吸,所用解吸剂为浓度不小于0.01mol·L-1的碱液,解吸后的吸附剂循环使用;
(3)将步骤(1)得到的浸出渣进行多级逆流洗涤,洗涤的级数为2~10级,第一级洗涤的排出液返回步骤(1)用于浆化浸出,洗涤后加入中和剂进行中和浆洗,将浆洗液的pH调节至6~8,中和后液固分离,得到中和渣和中和液,所述中和液用作逆流洗涤的洗涤液;
(4)将步骤(3)得到的中和渣与辅料混合造粒,中和渣与辅料的质量比为(1~9):1,然后进行焙烧,焙烧温度为600~1300℃,焙烧时间为0.1~24h,得到陶粒产品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910791884.XA CN112430067B (zh) | 2019-08-26 | 2019-08-26 | 一种酸性提钒尾渣制备陶粒的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910791884.XA CN112430067B (zh) | 2019-08-26 | 2019-08-26 | 一种酸性提钒尾渣制备陶粒的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112430067A true CN112430067A (zh) | 2021-03-02 |
CN112430067B CN112430067B (zh) | 2022-05-03 |
Family
ID=74689779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910791884.XA Active CN112430067B (zh) | 2019-08-26 | 2019-08-26 | 一种酸性提钒尾渣制备陶粒的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112430067B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114345290A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-04-15 | 武汉科技大学 | 一种利用页岩提钒中和渣对萃余液的净化处理方法 |
CN115232988A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-10-25 | 攀钢集团研究院有限公司 | 钒渣空白或钙化焙烧熟料碳酸化浸出尾渣二次提钒的方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102534238A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-04 | 怀化市洪发资源综合利用科技有限公司 | 提钒水浸渣无害化和综合利用方法 |
CN105039746A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-11-11 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 一种从石煤钒矿中直接提取高纯五氧化二钒的方法 |
US9744393B1 (en) * | 2016-12-18 | 2017-08-29 | Guangdong Decheng Environmental Sci-Tech Co., Ltd. | Method of removing toxins from fly ash |
CN109722533A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-05-07 | 吉首大学 | 一种利用石煤提钒酸浸液制备三氧化二钒的方法 |
-
2019
- 2019-08-26 CN CN201910791884.XA patent/CN112430067B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102534238A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-04 | 怀化市洪发资源综合利用科技有限公司 | 提钒水浸渣无害化和综合利用方法 |
CN105039746A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-11-11 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 一种从石煤钒矿中直接提取高纯五氧化二钒的方法 |
US9744393B1 (en) * | 2016-12-18 | 2017-08-29 | Guangdong Decheng Environmental Sci-Tech Co., Ltd. | Method of removing toxins from fly ash |
CN109722533A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-05-07 | 吉首大学 | 一种利用石煤提钒酸浸液制备三氧化二钒的方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
匡洪生: "石煤提钒酸浸渣的综合回收利用研究", 《中国硕士学位论文数据库工程期刊I刊》 * |
蒋开喜编: "《加压湿法冶金》", 31 January 2016, 冶金工业出版社 * |
陈佳等: "利用钒尾矿制备高性能陶粒", 《金属矿山》 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114345290A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-04-15 | 武汉科技大学 | 一种利用页岩提钒中和渣对萃余液的净化处理方法 |
CN114345290B (zh) * | 2021-12-13 | 2023-08-15 | 武汉科技大学 | 一种利用页岩提钒中和渣对萃余液的净化处理方法 |
CN115232988A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-10-25 | 攀钢集团研究院有限公司 | 钒渣空白或钙化焙烧熟料碳酸化浸出尾渣二次提钒的方法 |
CN115232988B (zh) * | 2022-07-29 | 2023-09-01 | 攀钢集团研究院有限公司 | 钒渣空白或钙化焙烧熟料碳酸化浸出尾渣二次提钒的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112430067B (zh) | 2022-05-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Agrawal et al. | Evaluation of red mud as a polymetallic source–A review | |
Liu et al. | Metallurgical process for valuable elements recovery from red mud—A review | |
CN103667710B (zh) | 高钙钒渣清洁生产五氧化二钒工艺 | |
CN104386720B (zh) | 一种从高硅含铝矿物原料中酸碱联合提取氧化铝的方法 | |
CN101538648B (zh) | 一种高钙镁氧化锌矿石氨浸的活化方法 | |
CN103738986B (zh) | 一种白云石煅烧并水溶分离钙镁生产氢氧化镁和碳酸钙的方法 | |
AU2014392419A1 (en) | Method for recycling alkali and aluminum during treatment of Bayer red mud by using calcification-carbonization process | |
GB2494557A (en) | Method for preparing metallurgical-grade alumina by using fluidized bed fly ash | |
CN102286661A (zh) | 一种红土镍矿硫酸浸出直接电解的方法 | |
CN112430067B (zh) | 一种酸性提钒尾渣制备陶粒的方法 | |
EP2851443B1 (en) | Method for comprehensive processing of a material composition from coal- and/or shale-extraction industry wastes to obtain a wide range of valuable chemical products | |
CN109336147B (zh) | 一种富含氧化铝的工业固废生产氧化铝的方法 | |
CN107236871A (zh) | 一种混合钒渣和含钒钢渣加压提钒的方法 | |
EP3526353A1 (en) | Process for the preparation of a concentrate of metals, rare metals and rare earth metals from residues of alumina production by bayer process or from materials with a chemical composition similar to said residues, and refinement of the concentrate so obtained | |
CN107236866A (zh) | 一种含钒钢渣加压强化提钒的方法 | |
CN106319198A (zh) | 一种硼铁矿硼铁分离的方法 | |
CN101760646A (zh) | 含镁矿石的浸出方法 | |
CN107287431A (zh) | 一种回收含钒钢渣中钒元素的方法 | |
CN112725629A (zh) | 一种从钢渣中提炼有色金属及还原铁的制备方法 | |
KR20170007423A (ko) | 황 회수를 통한 선택적 희토류 추출 시스템 및 공정 | |
CN114752774A (zh) | 一种赤泥中铁铝分离的方法 | |
CN107287453A (zh) | 一种含钒钢渣离子置换法提钒的方法 | |
CN102101686A (zh) | 一种粉煤灰生产超高纯度氧化铝及其综合利用的工艺方法 | |
CN101760638B (zh) | 从硫酸镁溶液中回收镁的方法 | |
CN102828034A (zh) | 一种利用低品位氧化锌矿氨法脱碳生产高纯氧化锌的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |