CN112409931A - 无声响蜡透抛光处理剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无声响蜡透抛光处理剂，属于合成革处理剂技术领域，该无声响蜡透抛光处理剂包括聚氨酯树脂、1/16硝化纤维素、醋酸丁酸纤维素、二氧化硅消光粉、分散剂、乙酰柠檬酸三丁酯、邻苯二甲酸二异癸酯、聚醚改性硅氧烷、氧化蓖麻油、蜡粉和溶剂。本发明同时公开了上述无声响蜡透抛光处理剂的制备方法。该无声响蜡透抛光处理剂用于处理人造革能够显著降低皮革摩擦时产生的声音，达到无声响的效果，提高所得合成革仿真皮的效果，提高用户的使用体验；其制备方法能够保证原料均匀分散，不易出现团聚问题，储存过程中性质稳定，所得抛光处理剂应用后合成革表面光泽，且具有蜡透感。

Description

无声响蜡透抛光处理剂及其制备方法
技术领域
本发明属于合成革处理剂技术领域，具体涉及一种无声响蜡透抛光处理剂及其制备方法。
背景技术
合成革是使用树脂为原料制成的一种结构、手感和性能均匀天然皮革相近的材料。随着人类物质生活水平和需求的提高，以及动物保护意识的增强，合成革越来越多的应用以代替天然皮革，合成革目前已广泛的利用与鞋服、箱包、家具、家居内饰、汽车内饰、建筑装置等领域。合成革在制备过程中，为了配合不同的需求，可通过抛光剂进行处理。合成革用抛光剂是用于合成革的革面的涂饰剂，可改善合成革的手感、色泽、光泽、通透感等性能，同时还能起到保护革面的效果，提升其防水性、耐磨性等性能。但是经抛光剂处理后的合成革都存在表面摩擦、揉搓具有声响的问题，影响了合成革制品仿真皮的效果，影响使用者的使用感受。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：如何改善经抛光处理剂处理后合成革摩擦、揉搓具有声响的问题，提供一种无声响蜡透抛光处理剂及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：无声响蜡透抛光处理剂，按重量百分比计，包括以下组分：12-16％的聚氨酯树脂、4-8％的1/16硝化纤维素、1-2％的醋酸丁酸纤维素、4-5％的二氧化硅消光粉、0.3-0.5％的分散剂、2-4％的乙酰柠檬酸三丁酯、1-1.5％的邻苯二甲酸二异癸酯、1-2％的聚醚改性硅氧烷、1-2％的氧化蓖麻油、0.5-1％的蜡粉和余量的溶剂；
所述1/16硝化纤维素和醋酸丁酸纤维素的质量比为4:1。
本发明采用的另一种技术方案为：一种无声响蜡透抛光处理剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将聚氨酯树脂、1/16硝化纤维素、醋酸丁酸纤维素和80％的溶剂混合并分散均匀，得到第一体系；
步骤2、搅拌条件下向步骤1的第一体系中加入二氧化硅消光粉和分散剂，分散均匀，得到第二体系；
步骤3、向步骤2的第二体系中加入乙酰柠檬酸三丁酯、邻苯二甲酸二异癸酯、聚醚改性硅氧烷、氧化蓖麻油、蜡粉和剩余的溶剂，分散均匀。
按重量百分比计，包括以下组分：12-16％的聚氨酯树脂、4-8％的1/16硝化纤维素、1-2％的醋酸丁酸纤维素、4-5％的二氧化硅消光粉、0.3-0.5％的分散剂、2-4％的乙酰柠檬酸三丁酯、1-1.5％的邻苯二甲酸二异癸酯、1-2％的聚醚改性硅氧烷、1-2％的氧化蓖麻油、0.5-1％的蜡粉和余量的溶剂；
所述1/16硝化纤维素和醋酸丁酸纤维素的质量比为4:1。
本发明的有益效果在于：本发明通过采用1/16硝化纤维素和醋酸丁酸纤维素按一定比例配合代替传统的硝化纤维素，配合同时添加聚醚改性硅氧烷、氧化蓖麻油和蜡粉，能够显著降低皮革摩擦时产生的声音，达到无声响的效果，提高所得合成革仿真皮的效果，提高用户的使用体验，同时处理后的合成革具有较高的光泽度；本发明提供的无声响蜡透抛光处理剂的加工方法，通过严格控制分散的速度，调整加料顺序，能够保证原料均匀分散，不易出现团聚问题，储存过程中性质稳定，所得抛光处理剂应用后合成革表面光泽，且具有蜡透感。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明提供一种无声响蜡透抛光处理剂，按重量百分比计，包括以下组分：12-16％的聚氨酯树脂、4-8％的1/16硝化纤维素、1-2％的醋酸丁酸纤维素、4-5％的二氧化硅消光粉、0.3-0.5％的分散剂、2-4％的乙酰柠檬酸三丁酯、1-1.5％的邻苯二甲酸二异癸酯、1-2％的聚醚改性硅氧烷、1-2％的氧化蓖麻油、0.5-1％的蜡粉和余量的溶剂；
所述1/16硝化纤维素和醋酸丁酸纤维素的质量比为4:1。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明通过采用1/16硝化纤维素和醋酸丁酸纤维素按一定比例配合代替传统的硝化纤维素，配合同时添加聚醚改性硅氧烷、氧化蓖麻油和蜡粉，能够显著降低皮革摩擦时产生的声音，达到无声响的效果，提高所得合成革仿真皮的效果，提高用户的使用体验，同时处理后的合成革具有较高的光泽度。
进一步的，上述的无声响蜡透抛光处理剂按重量百分比计，包括以下组分：15％的聚氨酯树脂、6％的1/16硝化纤维素、1.5％的醋酸丁酸纤维素、5％的二氧化硅消光粉、0.2％的分散剂、2％的乙酰柠檬酸三丁酯、1％的邻苯二甲酸二异癸酯、2％的聚醚改性硅氧烷、2％的氧化蓖麻油、1％的蜡粉和余量的溶剂。
进一步的，所述溶剂由质量比为2：2：0.8-1的环己酮、醋酸丁酯、醋酸乙酯组成。
进一步的，所述聚醚改性硅氧烷、氧化蓖麻油和蜡粉的质量比为2：2：1。
进一步的，所述分散剂为DISPERS 687。
由上述描述可知，经过单因素试验后确定上述组分的配比为最佳配比。
本发明提供一种无声响蜡透抛光处理剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将聚氨酯树脂、1/16硝化纤维素、醋酸丁酸纤维素和80％的溶剂混合并分散均匀，得到第一体系；
步骤2、搅拌条件下向步骤1的第一体系中加入二氧化硅消光粉和分散剂，分散均匀，得到第二体系；
步骤3、向步骤2的第二体系中加入乙酰柠檬酸三丁酯、邻苯二甲酸二异癸酯、聚醚改性硅氧烷、氧化蓖麻油、蜡粉和剩余的溶剂，分散均匀。
按重量百分比计，包括以下组分：12-16％的聚氨酯树脂、4-8％的1/16硝化纤维素、1-2％的醋酸丁酸纤维素、4-5％的二氧化硅消光粉、0.3-0.5％的分散剂、2-4％的乙酰柠檬酸三丁酯、1-1.5％的邻苯二甲酸二异癸酯、1-2％的聚醚改性硅氧烷、1-2％的氧化蓖麻油、0.5-1％的蜡粉和余量的溶剂；
所述1/16硝化纤维素和醋酸丁酸纤维素的质量比为4:1。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明提供的无声响蜡透抛光处理剂的加工方法，通过严格控制分散的速度，调整加料顺序，能够保证原料均匀分散，不易出现团聚问题，储存过程中性质稳定，所得抛光处理剂应用后合成革表面光泽，且具有蜡透感。
进一步的，所述步骤1中分散的速度为1000r/min；所述步骤2中搅拌条件的速度为600r/min，所述步骤2中分散的速度为1800r/min；所述步骤3中分散的速度为1200r/min。
由上述描述可知，搅拌分散的速率显著影响所得处理剂的分散效果，通过针对不同步骤调整，上述速率下各组分分散效果最佳，原料间不易发生团聚，所得成品常温密封储存六个月后稳定。
实施例：
实施例1-4的无声响蜡透抛光处理剂的组成见表1所示。
表1
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
聚氨酯树脂(kg) 15 12 16 14
1/16硝化纤维素(kg) 6 4 8 8
醋酸丁酸纤维素(kg) 1.5 1 1 1
二氧化硅消光粉(kg) 5 4 5 5
DISPERS 687(kg) 0.5 0.3 0.5 0.5
乙酰柠檬酸三丁酯(kg) 3 2 3 4
邻苯二甲酸二异癸酯(kg) 1.5 1.2 1.5 1
聚醚改性硅氧烷(kg) 2 2 2 1
氧化蓖麻油(kg) 2 2 2 1
蜡粉(kg) 1 1 1 0.5
环己酮(kg) 25 28.2 25 25.6
醋酸丁酯(kg) 25 28.2 25 25.6
醋酸乙酯(kg) 12.5 14.1 10 12.8
实施例1的无声响蜡透抛光处理剂的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1、将聚氨酯树脂、1/16硝化纤维素、醋酸丁酸纤维素和80％的溶剂混合，于常温常压下1000r/min分散均匀，得到第一体系；
步骤2、常温常压下1000r/min转速调整为600r/min，600r/min的搅拌条件下向步骤1的第一体系中加入二氧化硅消光粉和分散剂，然后于常温常压下1800r/min分散均匀，得到第二体系；
步骤3、向步骤2的第二体系中加入乙酰柠檬酸三丁酯、邻苯二甲酸二异癸酯、聚醚改性硅氧烷、氧化蓖麻油、蜡粉和剩余的溶剂，于常温常压下1200r/min分散均匀。
实施例2-实施例4的无声响蜡透抛光处理剂的制备方法与实施例1均相同。
对比例：
对比例1-4的抛光处理剂的组成见表2所示。
表2
对比例1 对比例2 对比例3 对比例4 对比例5 对比例6
聚氨酯树脂(kg) 15 15 15 15 15 15
1/16硝化纤维素(kg) 7.5 / / 6 6 6
1/4硝化纤维素(kg) / 6 / / / /
1/2硝化纤维素(kg) / / 6 / / /
醋酸丁酸纤维素(kg) / 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
二氧化硅消光粉(kg) 5 5 5 5 5 5
DISPERS 687(kg) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
乙酰柠檬酸三丁酯(kg) 3 3 3 3 3 3
邻苯二甲酸二异癸酯(kg) 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
聚醚改性硅氧烷(kg) 2 2 2 5 / /
氧化蓖麻油(kg) 2 2 2 / 5 /
蜡粉(kg) 1 1 1 / / 5
环己酮(kg) 25 25 25 25 25 25
醋酸丁酯(kg) 25 25 25 25 25 25
醋酸乙酯(kg) 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5
购买市售的黑色聚氨酯合成革(简称合成革)，厚度5mm，分别采用实施例1-4和对比例1-6的抛光处理剂配合抛光辊对合成革的革面进行抛光处理，每个处理剂分别处理三块合成革，抛光处理后12h；
同时取3块未经抛光剂处理的黑色聚氨酯合成革，作为空白组，依次将每块合成革对折进行搓揉，旁边(距离30cm)放置分贝测试仪(上海理音NL-52)，测量摩擦产生的噪音，三块合成革的测试结果取平均值，结果见表3所示，同时采用光泽度计YG60对合成革的革面进行光泽度测试，结果见表3所示。
表3
组别 分贝 光泽度 组别 分贝 光泽度
空白组 43.33 24.00 对比例1 36.67 42.67
实施例1 15.00 47.67 对比例2 37.67 40.33
实施例2 19.00 45.00 对比例3 40.67 39.00
实施例3 18.67 47.33 对比例4 30.33 44.00
实施例4 17.33 46.00 对比例5 32.00 43.33
/ / / 对比例6 33.33 43.67
从表3中可以看出，通过特定的选择1/16硝化纤维素和醋酸丁酸纤维素共用，以及同时添加聚醚改性硅氧烷、氧化蓖麻油和蜡粉，能够显著改善处理后合成革摩擦后产生声响的问题。
综上所述，本发明提供的无声响蜡透抛光处理剂通过采用1/16硝化纤维素和醋酸丁酸纤维素按一定比例配合代替传统的硝化纤维素，配合同时添加聚醚改性硅氧烷、氧化蓖麻油和蜡粉，能够显著降低皮革摩擦时产生的声音，达到无声响的效果，提高所得合成革仿真皮的效果，提高用户的使用体验，同时处理后的合成革具有较高的光泽度；本发明提供的无声响蜡透抛光处理剂的加工方法，通过严格控制分散的速度，调整加料顺序，能够保证原料均匀分散，不易出现团聚问题，储存过程中性质稳定，所得抛光处理剂应用后合成革表面光泽，且具有蜡透感。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.无声响蜡透抛光处理剂，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组分：12-16％的聚氨酯树脂、4-8％的1/16硝化纤维素、1-2％的醋酸丁酸纤维素、4-5％的二氧化硅消光粉、0.3-0.5％的分散剂、2-4％的乙酰柠檬酸三丁酯、1-1.5％的邻苯二甲酸二异癸酯、1-2％的聚醚改性硅氧烷、1-2％的氧化蓖麻油、0.5-1％的蜡粉和余量的溶剂；
所述1/16硝化纤维素和醋酸丁酸纤维素的质量比为4:1。
2.根据权利要求1所述的无声响蜡透抛光处理剂，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组分：15％的聚氨酯树脂、6％的1/16硝化纤维素、1.5％的醋酸丁酸纤维素、5％的二氧化硅消光粉、0.5％的分散剂、3％的乙酰柠檬酸三丁酯、1.5％的邻苯二甲酸二异癸酯、2％的聚醚改性硅氧烷、2％的氧化蓖麻油、1％的蜡粉和余量的溶剂。
3.根据权利要求1所述的无声响蜡透抛光处理剂，其特征在于，所述溶剂由质量比为2：2：0.8-1的环己酮、醋酸丁酯、醋酸乙酯组成。
4.根据权利要求1所述的无声响蜡透抛光处理剂，其特征在于，所述聚醚改性硅氧烷、氧化蓖麻油和蜡粉的质量比为2：2：1。
5.根据权利要求1所述的无声响蜡透抛光处理剂，其特征在于，所述分散剂为DISPERS687。
6.一种权利要求1-5任意一项的无声响蜡透抛光处理剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将聚氨酯树脂、1/16硝化纤维素、醋酸丁酸纤维素和80％的溶剂混合并分散均匀，得到第一体系；
步骤2、搅拌条件下向步骤1的第一体系中加入二氧化硅消光粉和分散剂，分散均匀，得到第二体系；
步骤3、向步骤2的第二体系中加入乙酰柠檬酸三丁酯、邻苯二甲酸二异癸酯、聚醚改性硅氧烷、氧化蓖麻油、蜡粉和剩余的溶剂，分散均匀。
7.根据权利要求6所述的无声响蜡透抛光处理剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1中分散的速度为1000r/min；所述步骤2中搅拌条件的速度为600r/min，所述步骤2中分散的速度为1800r/min；所述步骤3中分散的速度为1200r/min。
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