CN112372717A - 一种中药饮片加工装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中药饮片加工装置及其使用方法，涉及中药加工技术领域，针对现有的切片装置功能单一，完成要通过多个设备配合使用，工作效率低等问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压板，所述箱体的一侧内壁焊接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的一端输出端外圈固定套设有切刀，所述双轴电机的另一端输出端焊接有转轴，所述转轴的外圈固定套设有第一皮带轮。本发明装置功能全面，切刀和推板配合使用，使得切片工作更加持续，工作效率提高，一个设备带动整体运行，减少设备投入使用，且节能环保，适合进行推广。
Description
技术领域
本发明涉及中药加工技术领域，尤其涉及一种中药饮片加工装置及其使用方法。
背景技术
中药饮片是中药材按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。这个概念表明，中药材、中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮制的饮片。前两类管理上应视为中药材，只是根据中医药理论在配方、制剂时作饮片理解。而管理意义上的饮片概念应理解为：“根据调配或制剂的需要，对经产地加工的净药材进一步切制、炮制而成的成品称为中药饮片”。在加工中药饮片的过程中，需要将收集的中药材加工成段、块或片，这样有助于保证中药饮片产品的质量和标准的统一，现有的切片装置只能单一的起到切片的作用，不能对药材切片的大小进行区分，使得药材切片不均匀，且药材切片后要清洗，现有的装置不能统一进行，需要多个设备配合使用才能完成切片、筛选、清洗等步骤，使用设备较多，工作效率低，且能源浪费严重，为此我们提出一种中药饮片加工装置及其使用方法。
发明内容
本发明提出的一种中药饮片加工装置及其使用方法，解决了现有的切片装置功能单一，完成要通过多个设备配合使用，工作效率低等问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种中药饮片加工装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压板，所述箱体的一侧内壁焊接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的一端输出端外圈固定套设有切刀，所述双轴电机的另一端输出端焊接有转轴，所述转轴的外圈固定套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮的下方设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内圈贯穿设有转杆，所述转杆的一端外圈固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的背面设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述第二锥齿轮的内圈贯穿设有固定杆，所述固定杆的顶部连接有放置板，所述固定杆的底部连接有隔板，所述隔板的底部焊接有存放罩，所述转杆的一端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部焊接有连接块，所述连接块的顶部焊接有推板。
优选的，所述箱体的顶部一侧箱壁开设有进料口，且进料口上焊接有进料管，所述进料管的顶部焊接有进料斗，所述进料管的底部设有焊接在箱体的内壁的挡块。
优选的，所述放置板上沿其水平方向开设有导向槽，所述连接块贯穿导向槽，且与导向槽的内壁滑动连接，所述连接块为“T”字形结构。
优选的，所述螺纹杆的外圈设有往复螺纹，所述螺纹套与往复螺纹相适配，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动。
优选的，所述进料管的下方设有取物口，所述取物口上设有密封盖，所述取物口开设在箱体的一侧箱壁上，所述存放罩的一侧焊接有出水管，所述出水管贯穿箱体的一侧箱壁，且出水管上安装有阀门，所述出水管贯穿存放罩的一端焊接有过滤网。
优选的，所述存放罩的底部焊接有导向管，所述导向管的底部与箱体的底部箱壁焊接，导向管上安装有阀门，所述导向管上开设有多个通风个孔，所述导向管的两侧设有风机，所述风机的底部通过螺栓连接连接座。
优选的，所述固定杆的外圈固定套设有固定套，且固定套的外圈焊接有拨动板，所述拨动板的底部与隔板的顶部抵触连接。
一种中药饮片加工装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、将待切片加工的药材通过进料管投放至放置板上，并将气缸启动，使得气缸的输出端将压板向下推动，使得压板的底部与药材抵触；
S2、将双轴电机启动，双轴电机的输出端将切刀和转轴转动，切刀将药材切片，同时第一皮带轮通过转轴同步转动，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动，第二皮带轮将转杆和螺纹杆转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，使得第二锥齿轮将固定杆转动，固定杆将拨动板转动，将隔板上方完成切片的药材推动通过隔板上的通孔下料，螺纹杆转动，将推板移动，推板推动配合挤压药材切片；
S3、出水管进水或出水，进水对存放罩内的药材片清洗，完成清洗通过出水管出水，出水完成后将药材通过导向管下料，下料中风机对药材风干。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1、本方案通过箱体、气缸、压板、安装板、双轴电机、切刀、转轴、第一皮带轮、第二皮带轮、转杆、第一锥齿轮、螺纹杆、螺纹套、连接块和推板等结构，其中通过双轴电机的一端输出端的切刀将药材切片，通过第一皮带轮与第二皮带轮的传动，将转杆和螺纹杆转动，通过螺纹杆的转动将螺纹套和顶部的连接块沿着导向槽移动，使得推板推动药材移动，配合使用使得切刀切割的持续紧凑，提高工作效率；
2、本方案通过箱体、第一锥齿轮、第二锥齿轮、固定杆、放置板、拨动板、隔板、存放罩、出水管、导向管和风机等结构，其中通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合，使得第二锥齿轮将固定杆转动，固定杆的转动使得拨动板转动，拨动板的转动将隔板上的药材切片通过隔板上的通孔下料，尺寸切割不合格的物料通过取物口取出，下料后的物料通过出水管的进水对其进行清洗，清洗后放水，完成后通过导向管下料，风机将药材切片吹干，提高设备的使用利用率，减少能源损耗，节能环保；
综上所述，该装置功能全面，切刀和推板配合使用，使得切片工作更加持续，工作效率提高，一个设备带动整体运行，减少设备投入使用，且节能环保，适合进行推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种中药饮片加工装置及其使用方法的正视结构示意图；
图2为本发明提出的一种中药饮片加工装置及其使用方法的A处结构放大示意图；
图3为本发明提出的一种中药饮片加工装置及其使用方法的B处结构放大示意图。
图中：1箱体、2气缸、3压板、4安装板、5双轴电机、6切刀、7转轴、8第一皮带轮、9第二皮带轮、10转杆、11第一锥齿轮、12第二锥齿轮、13固定杆、14放置板、15拨动板、16隔板、17存放罩、18出水管、19导向管、20风机、21螺纹杆、22螺纹套、23连接块、24推板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种中药饮片加工装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有气缸2，气缸2的输出端固定连接有压板3，箱体1的一侧内壁焊接有安装板4，安装板4的顶部固定安装有双轴电机5，双轴电机5的一端输出端外圈固定套设有切刀6，双轴电机5的另一端输出端焊接有转轴7，转轴7的外圈固定套设有第一皮带轮8，第一皮带轮8的下方设有第二皮带轮9，第二皮带轮9的内圈贯穿设有转杆10，转杆10的一端外圈固定套设有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11的背面设有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12与第一锥齿轮11啮合传动，第二锥齿轮12的内圈贯穿设有固定杆13，固定杆13的顶部连接有放置板14，固定杆13的底部连接有隔板16，隔板16的底部焊接有存放罩17，转杆10的一端焊接有螺纹杆21，螺纹杆21的外圈螺纹套设有螺纹套22，螺纹套22的顶部焊接有连接块23，连接块23的顶部焊接有推板24。
本实施例中，箱体1的顶部一侧箱壁开设有进料口，且进料口上焊接有进料管，进料管的顶部焊接有进料斗，进料管的底部设有焊接在箱体1的内壁的挡块。
本实施例中，放置板14上沿其水平方向开设有导向槽，连接块23贯穿导向槽，且与导向槽的内壁滑动连接，连接块23为“T”字形结构。
本实施例中，螺纹杆21的外圈设有往复螺纹，螺纹套22与往复螺纹相适配，第一皮带轮8与第二皮带轮9之间通过皮带传动。
本实施例中，进料管的下方设有取物口，取物口上设有密封盖，取物口开设在箱体1的一侧箱壁上，存放罩17的一侧焊接有出水管18，出水管18贯穿箱体1的一侧箱壁，且出水管18上安装有阀门，出水管18贯穿存放罩17的一端焊接有过滤网。
本实施例中，存放罩17的底部焊接有导向管19，导向管19的底部与箱体1的底部箱壁焊接，导向管19上安装有阀门，导向管19上开设有多个通风个孔，导向管19的两侧设有风机20，风机20的底部通过螺栓连接连接座。
本实施例中，固定杆13的外圈固定套设有固定套，且固定套的外圈焊接有拨动板15，拨动板15的底部与隔板16的顶部抵触连接。
本实施例中还包括一种中药饮片加工装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、将待切片加工的药材通过进料管投放至放置板14上，并将气缸2启动，使得气缸2的输出端将压板3向下推动，使得压板3的底部与药材抵触；
S2、将双轴电机5启动，双轴电机5的输出端将切刀6和转轴7转动，切刀6将药材切片，同时第一皮带轮8通过转轴7同步转动，第一皮带轮8与第二皮带轮9通过皮带传动，第二皮带轮9将转杆10和螺纹杆21转动，第一锥齿轮11与第二锥齿轮12啮合，使得第二锥齿轮12将固定杆13转动，固定杆13将拨动板15转动，将隔板16上方完成切片的药材推动通过隔板16上的通孔下料，螺纹杆21转动，将推板24移动，推板24推动配合挤压药材切片；
S3、出水管18进水或出水，进水对存放罩17内的药材片清洗，完成清洗通过出水管18出水，出水完成后将药材通过导向管19下料，下料中风机20对药材风干。
本实施例中，首先将待切片加工的药材通过进料管投放至箱体1内的放置板14上，并将气缸2启动，使得气缸2的输出端将压板3向下推动，使得压板3的底部与药材抵触，将双轴电机5启动，双轴电机5的输出端将切刀6和转轴7转动，切刀6将药材切片，同时第一皮带轮8通过转轴7同步转动，第一皮带轮8与第二皮带轮9通过皮带传动，第二皮带轮9将转杆10和螺纹杆21转动，第一锥齿轮11与第二锥齿轮12啮合，使得第二锥齿轮12将固定杆13转动，固定杆13将拨动板15转动，将隔板16上方完成切片的药材推动通过隔板16上的通孔下料，螺纹杆21转动，将推板24移动，推板24推动配合挤压药材切片，出水管18进水或出水，进水对存放罩17内的药材片清洗，完成清洗通过出水管18出水，出水完成后将药材通过导向管19下料，下料中风机20对药材风干。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种中药饮片加工装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶部固定安装有气缸（2），所述气缸（2）的输出端固定连接有压板（3），所述箱体（1）的一侧内壁焊接有安装板（4），所述安装板（4）的顶部固定安装有双轴电机（5），所述双轴电机（5）的一端输出端外圈固定套设有切刀（6），所述双轴电机（5）的另一端输出端焊接有转轴（7），所述转轴（7）的外圈固定套设有第一皮带轮（8），所述第一皮带轮（8）的下方设有第二皮带轮（9），所述第二皮带轮（9）的内圈贯穿设有转杆（10），所述转杆（10）的一端外圈固定套设有第一锥齿轮（11），所述第一锥齿轮（11）的背面设有第二锥齿轮（12），所述第二锥齿轮（12）与第一锥齿轮（11）啮合传动，所述第二锥齿轮（12）的内圈贯穿设有固定杆（13），所述固定杆（13）的顶部连接有放置板（14），所述固定杆（13）的底部连接有隔板（16），所述隔板（16）的底部焊接有存放罩（17），所述转杆（10）的一端焊接有螺纹杆（21），所述螺纹杆（21）的外圈螺纹套设有螺纹套（22），所述螺纹套（22）的顶部焊接有连接块（23），所述连接块（23）的顶部焊接有推板（24）。
2.根据权利要求1所述的一种中药饮片加工装置，其特征在于，所述箱体（1）的顶部一侧箱壁开设有进料口，且进料口上焊接有进料管，所述进料管的顶部焊接有进料斗，所述进料管的底部设有焊接在箱体（1）的内壁的挡块。
3.根据权利要求1所述的一种中药饮片加工装置，其特征在于，所述放置板（14）上沿其水平方向开设有导向槽，所述连接块（23）贯穿导向槽，且与导向槽的内壁滑动连接，所述连接块（23）为“T”字形结构。
4.根据权利要求1所述的一种中药饮片加工装置，其特征在于，所述螺纹杆（21）的外圈设有往复螺纹，所述螺纹套（22）与往复螺纹相适配，所述第一皮带轮（8）与第二皮带轮（9）之间通过皮带传动。
5.根据权利要求2所述的一种中药饮片加工装置，其特征在于，所述进料管的下方设有取物口，所述取物口上设有密封盖，所述取物口开设在箱体（1）的一侧箱壁上，所述存放罩（17）的一侧焊接有出水管（18），所述出水管（18）贯穿箱体（1）的一侧箱壁，且出水管（18）上安装有阀门，所述出水管（18）贯穿存放罩（17）的一端焊接有过滤网。
6.根据权利要求1所述的一种中药饮片加工装置，其特征在于，所述存放罩（17）的底部焊接有导向管（19），所述导向管（19）的底部与箱体（1）的底部箱壁焊接，导向管（19）上安装有阀门，所述导向管（19）上开设有多个通风个孔，所述导向管（19）的两侧设有风机（20），所述风机（20）的底部通过螺栓连接连接座。
7.根据权利要求1所述的一种中药饮片加工装置，其特征在于，所述固定杆（13）的外圈固定套设有固定套，且固定套的外圈焊接有拨动板（15），所述拨动板（15）的底部与隔板（16）的顶部抵触连接。
8.一种中药饮片加工装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将待切片加工的药材通过进料管投放至放置板（14）上，并将气缸（2）启动，使得气缸（2）的输出端将压板（3）向下推动，使得压板（3）的底部与药材抵触；
S2、将双轴电机（5）启动，双轴电机（5）的输出端将切刀（6）和转轴（7）转动，切刀（6）将药材切片，同时第一皮带轮（8）通过转轴（7）同步转动，第一皮带轮（8）与第二皮带轮（9）通过皮带传动，第二皮带轮（9）将转杆（10）和螺纹杆（21）转动，第一锥齿轮（11）与第二锥齿轮（12）啮合，使得第二锥齿轮（12）将固定杆（13）转动，固定杆（13）将拨动板（15）转动，将隔板（16）上方完成切片的药材推动通过隔板（16）上的通孔下料，螺纹杆（21）转动，将推板（24）移动，推板（24）推动配合挤压药材切片；
S3、出水管（18）进水或出水，进水对存放罩（17）内的药材片清洗，完成清洗通过出水管（18）出水，出水完成后将药材通过导向管（19）下料，下料中风机（20）对药材风干。
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