CN112318980B - 一种改性超高分子阻燃导轨用聚乙烯板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于聚乙烯板制造技术领域，尤其是一种改性超高分子阻燃导轨用聚乙烯板及其制备方法，现提出如下方案，包括阻燃层，所述阻燃层内固定包裹有隔热层，所述隔热层内固定包裹有隔音板，所述隔音板内开设有隔音腔，所述隔音腔内填充有隔音棉；本发明中，设计的对聚乙烯板加工设备可以快速对聚乙烯板的正面和反面进行打磨，提高了打磨效率，且打磨结构设计巧妙，加工成本低，具有较强的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及聚乙烯板制造技术领域，尤其涉及一种改性超高分子阻燃导轨用聚乙烯板及其制备方法。
背景技术
聚乙烯板无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；密度低；韧性好(同样适用于低温条件)；拉伸性好；电气和介电绝缘性好；吸水率低；水汽渗透率低；化学稳定性好；抗张性；无毒无害；其使用范围：医用器具部件，密封件，切割板，滑动型材.广泛用于化工、机械、电力、服装、包装、食品、环保、纺织等行业。广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送，以及油田、化工和邮电通讯等领域，特别在燃气输送上得到了普遍的应用。
目前的聚乙烯板在生产的过程中，往往需要对其打磨光滑，而利用打磨设备只能对其一面进行打磨，打磨好之后才能进行另一名的打磨，无疑降低了效率，所以我们提出了一种改性超高分子阻燃导轨用聚乙烯板及其制备方法，用以解决上述所提出的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改性超高分子阻燃导轨用聚乙烯板及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种改性超高分子阻燃导轨用聚乙烯板，包括阻燃层，所述阻燃层内固定包裹有隔热层，所述隔热层内固定包裹有隔音板，所述隔音板内开设有隔音腔，所述隔音腔内填充有隔音棉。
一种改性超高分子阻燃导轨用聚乙烯板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将阻燃层、隔热层、隔音板、隔音腔和隔音棉进行组合后形成聚乙烯板初坯，再通过加工设备对聚乙烯板初坯进行打磨操作，得到聚乙烯板。
加工设备包括外壳，外壳的一侧设置有投料口，外壳的顶部内部和底部内壁上均滑动连接有对称设置的两个滑板，滑板上转动连接有转动杆，且位于同侧的两个转动杆的一端转动连接有同一个调节板，两个调节板相互靠近的一侧均固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上固定连接有打磨盘，且两个打磨盘相互靠近的一侧贴合有同一个聚乙烯板，外壳的外侧固定安装有安装箱，调节板的一侧固定连接有调节轴，外壳的一侧开设有对称设置的两个滑动孔，且两个调节轴分别贯穿两个滑动孔并均固定连接有滑块，安装箱内设置有调节两个滑块之间间距的调节组件，外壳的两侧均开设有条形孔，条形孔内滑动连接有连动板，两个连动板相互靠近的一侧均固定安装有夹持组件，两个连动板相互远离的一端分别延伸至外壳的两侧，两个外壳相互远离的一侧均固定连接有驱动连动板横向移动的驱动组件。
优选的，调节组件包括固定安装在滑块一侧的L形板，两个L形板相互靠近的一侧均固定连接有连接板，安装箱内转动设置有链条，且链条连接有驱动其转动的旋转电机，两个连接板相互靠近的一侧均和链条的外侧固定连接。
优选的，外壳的顶部开设有开口，且开口处转动铰接有翻盖，利用翻盖可以将打磨好的聚乙烯板取出。
优选的，安装箱的一侧开设有维修口，且维修口处转动铰接有维修门，利用维修门可以打开维修口，便于对安装箱内的机械结构进行维修。
优选的，夹持组件包括固定安装在移动块一侧的推动气缸，推动气缸的输出轴上固定连接有夹持板，且两个夹持板相互靠近的一侧均和聚乙烯板的两侧相贴合，从而可以对聚乙烯板进行夹持固定。
优选的，驱动组件包括固定安装在外壳外侧的第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上固定连接有齿轮，连动板的顶部固定连接有齿条，齿轮和齿条相啮合，通过启动第一驱动电机，可以带动齿轮进行转动，而齿轮和连动板上的齿条相啮合，所以可以带动夹持组件横向移动。
优选的，条形孔内设置有限位杆，限位杆贯穿连动板并和连动板滑动连接，利用限位杆可以对连动板纵向移动进行限位。
优选的，推动气缸的顶部和底部均固定安装有导块，导块内滑动连接有导轨，且导轨和外壳的一侧内壁固定连接，利用导块和导轨可以使得推动气缸横向移动时保持稳固。
一种改性超高分子阻燃导轨用聚乙烯板的制备方法，包括如下步骤：
S1、通过将阻燃层、隔热层、隔音板、隔音腔和隔音棉进行组合可以加工为本技术方案的聚乙烯板，在将聚乙烯板加工成型后需要对进行打磨操作；
S2、将聚乙烯板通过投料口投入到外壳内，聚乙烯板会落入到两个打磨盘之间，此时启动链条，链条会带动两个连接板向相互靠近的一侧进行移动，进而可以拉动两个打磨盘向相互靠近的一侧进行移动，直至将两个打磨盘分别和聚乙烯板的顶部和底部贴合紧密；
S3、此时启动两个推动气缸，两个推动气缸均推动两个夹持板向相互靠近的一侧进行移动，从而可以对聚乙烯板进行夹持固定，此时启动第一驱动电机，第一驱动电机可以带动打磨盘进行旋转，且旋转的第一驱动电机可以对聚乙烯板的顶部和底部同时进行打磨；
S4、在对聚乙烯板打磨时，此时启动第二驱动电机，第二驱动电机会带动齿轮进行转动，而齿轮和齿条相啮合，所以可以带动聚乙烯板进行移动，从而可以使得聚乙烯板的顶部和底部的不同位置均和打磨盘相接触，达到了对聚乙烯板各个位置打磨的需求；
S5、打磨完毕之后，此时打开翻盖，便可以将打磨好的聚乙烯板取出。
本发明中，聚乙烯板内设置了阻燃层和隔热层可以提高了聚乙烯板的阻燃效果，有效的防止了外部高温对聚乙烯板内部的结构的影响，同时设计了隔音板、隔音腔和隔音棉可以提高了聚乙烯板的隔音效果。
本发明中，设计的对聚乙烯板加工设备可以快速对聚乙烯板的正面和反面进行打磨，提高了打磨效率，且打磨结构设计巧妙，加工成本低，具有较强的实用性。
附图说明
图1为本发明提出的一种改性超高分子阻燃导轨用聚乙烯板的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种改性超高分子阻燃导轨用聚乙烯板的打磨设备的主视剖视结构示意图；
图3为本发明图2的主视结构示意图；
图4为本发明图2的侧视结构示意图；
图5为本发明图2后视结构示意图；
图6为本发明A部分放大结构示意图。
图中：1、聚乙烯板；101、阻燃层；102、隔热层；103、隔音板；104、隔音腔；105、隔音棉；2、外壳；3、翻盖；4、投料口；5、转动杆；6、调节板；7、调节轴；8、第一驱动电机；9、打磨盘；10、移动块；11、推动气缸；12、夹持板；13、导块；14、导轨；15、条形孔；16、限位杆；17、连动板；18、齿条；19、第二驱动电机；20、齿轮；21、滑块；22、滑动孔；23、安装箱；24、L形板；25、链条；26、连接板；27、维修门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-6，一种改性超高分子阻燃导轨用聚乙烯板，包括阻燃层101，阻燃层101内固定包裹有隔热层102，隔热层102内固定包裹有隔音板103，隔音板103内开设有隔音腔104，隔音腔104内填充有隔音棉105。
一种改性超高分子阻燃导轨用聚乙烯板的制备方法，包括以下步骤：将阻燃层101、隔热层102、隔音板103、隔音腔104和隔音棉105进行组合后形成聚乙烯板初坯，再通过加工设备对聚乙烯板初坯进行打磨操作，得到聚乙烯板1。
加工设备包括外壳2，外壳2的一侧设置有投料口4，外壳2的顶部内部和底部内壁上均滑动连接有对称设置的两个滑板，滑板上转动连接有转动杆5，且位于同侧的两个转动杆5的一端转动连接有同一个调节板6，两个调节板6相互靠近的一侧均固定安装有第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出轴上固定连接有打磨盘9，且两个打磨盘9相互靠近的一侧贴合有同一个聚乙烯板1，外壳2的外侧固定安装有安装箱23，调节板6的一侧固定连接有调节轴7，外壳2的一侧开设有对称设置的两个滑动孔22，且两个调节轴7分别贯穿两个滑动孔22并均固定连接有滑块21，安装箱23内设置有调节两个滑块21之间间距的调节组件，外壳2的两侧均开设有条形孔15，条形孔15内滑动连接有连动板17，两个连动板17相互靠近的一侧均固定安装有夹持组件，两个连动板17相互远离的一端分别延伸至外壳2的两侧，两个外壳2相互远离的一侧均固定连接有驱动连动板17横向移动的驱动组件。
实施例二
在实施例一的基础上进一步改进的：调节组件包括固定安装在滑块21一侧的L形板24，两个L形板24相互靠近的一侧均固定连接有连接板26，安装箱23内转动设置有链条25，且链条25连接有驱动其转动的旋转电机，两个连接板26相互靠近的一侧均和链条25的外侧固定连接，外壳2的顶部开设有开口，且开口处转动铰接有翻盖3，利用翻盖3可以将打磨好的聚乙烯板1取出，安装箱23的一侧开设有维修口，且维修口处转动铰接有维修门27，利用维修门27可以打开维修口，便于对安装箱23内的机械结构进行维修，夹持组件包括固定安装在移动块10一侧的推动气缸11，推动气缸11的输出轴上固定连接有夹持板12，且两个夹持板12相互靠近的一侧均和聚乙烯板1的两侧相贴合，从而可以对聚乙烯板1进行夹持固定，驱动组件包括固定安装在外壳2外侧的第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出轴上固定连接有齿轮20，连动板17的顶部固定连接有齿条18，齿轮20和齿条18相啮合，通过启动第二驱动电机19，可以带动齿轮20进行转动，而齿轮20和连动板17上的齿条18相啮合，所以可以带动夹持组件横向移动，条形孔15内设置有限位杆16，限位杆16贯穿连动板17并和连动板17滑动连接，利用限位杆16可以对连动板17纵向移动进行限位，推动气缸11的顶部和底部均固定安装有导块13，导块13内滑动连接有导轨14，且导轨14和外壳2的一侧内壁固定连接，利用导块13和导轨14可以使得推动气缸11横向移动时保持稳固。
一种改性超高分子阻燃导轨用聚乙烯板的制备方法，包括如下步骤：
S1、通过将阻燃层101、隔热层102、隔音板103、隔音腔104和隔音棉105进行组合可以加工为本技术方案的聚乙烯板1，在将聚乙烯板1加工成型后需要对进行打磨操作；
S2、将聚乙烯板1通过投料口4投入到外壳2内，聚乙烯板1会落入到两个打磨盘9之间，此时启动链条25，链条25会带动两个连接板26向相互靠近的一侧进行移动，进而可以拉动两个打磨盘9向相互靠近的一侧进行移动，直至将两个打磨盘9分别和聚乙烯板1的顶部和底部贴合紧密；
S3、此时启动两个推动气缸11，两个推动气缸11均推动两个夹持板12向相互靠近的一侧进行移动，从而可以对聚乙烯板1进行夹持固定，此时启动第一驱动电机8，第一驱动电机8可以带动打磨盘9进行旋转，且旋转的第一驱动电机8可以对聚乙烯板1的顶部和底部同时进行打磨；
S4、在对聚乙烯板1打磨时，此时启动第二驱动电机19，第二驱动电机19会带动齿轮20进行转动，而齿轮20和齿条18相啮合，所以可以带动聚乙烯板1进行移动，从而可以使得聚乙烯板1的顶部和底部的不同位置均和打磨盘9相接触，达到了对聚乙烯板1各个位置打磨的需求；
S5、打磨完毕之后，此时打开翻盖3，便可以将打磨好的聚乙烯板1取出。
然而，如本领域技术人员所熟知的，第一驱动电机8、推动气缸11、第二驱动电机19的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于改性超高分子阻燃导轨用聚乙烯板的加工设备，其特征在于，包括阻燃层(101)，所述阻燃层(101)内固定包裹有隔热层(102)，所述隔热层(102)内固定包裹有隔音板(103)，所述隔音板(103)内开设有隔音腔(104)，所述隔音腔(104)内填充有隔音棉(105)；聚乙烯板的制备方法，包括以下步骤：将阻燃层(101)、隔热层(102)、隔音板(103)、隔音腔(104)和隔音棉(105)进行组合后形成聚乙烯板初坯，再通过加工设备对聚乙烯板初坯进行打磨操作，得到聚乙烯板(1)；
所述加工设备包括外壳(2)，所述外壳(2)的一侧设置有投料口(4)，所述外壳(2)的顶部内部和底部内壁上均滑动连接有对称设置的两个滑板，所述滑板上转动连接有转动杆(5)，且位于同侧的两个转动杆(5)的一端转动连接有同一个调节板(6)，两个所述调节板(6)相互靠近的一侧均固定安装有第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)的输出轴上固定连接有打磨盘(9)，且两个打磨盘(9)相互靠近的一侧贴合有同一个聚乙烯板(1)，所述外壳(2)的外侧固定安装有安装箱(23)，所述调节板(6)的一侧固定连接有调节轴(7)，所述外壳(2)的一侧开设有对称设置的两个滑动孔(22)，且两个调节轴(7)分别贯穿两个滑动孔(22)并均固定连接有滑块(21)，所述安装箱(23)内设置有调节两个滑块(21)之间间距的调节组件，所述外壳(2)的两侧均开设有条形孔(15)，所述条形孔(15)内滑动连接有连动板(17)，两个所述连动板(17)相互靠近的一侧均固定安装有夹持组件，两个所述连动板(17)相互远离的一端分别延伸至外壳(2)的两侧，两个所述外壳(2)相互远离的一侧均固定连接有驱动连动板(17)横向移动的驱动组件，所述调节组件包括固定安装在滑块(21)一侧的L形板(24)，两个所述L形板(24)相互靠近的一侧均固定连接有连接板(26)，所述安装箱(23)内转动设置有链条(25)，且链条(25)连接有驱动其转动的旋转电机，两个连接板(26)相互靠近的一侧均和链条(25)的外侧固定连接，所述夹持组件包括固定安装在移动块(10)一侧的推动气缸(11)，所述推动气缸(11)的输出轴上固定连接有夹持板(12)，且两个夹持板(12)相互靠近的一侧均和聚乙烯板(1)的两侧相贴合，所述推动气缸(11)的顶部和底部均固定安装有导块(13)，所述导块(13)内滑动连接有导轨(14)，且导轨(14)和外壳(2)的一侧内壁固定连接；
所述驱动组件包括固定安装在外壳(2)外侧的第二驱动电机(19)，所述第二驱动电机(19)的输出轴上固定连接有齿轮(20)，所述连动板(17)的顶部固定连接有齿条(18)，所述齿轮(20)和齿条(18)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种用于改性超高分子阻燃导轨用聚乙烯板的加工设备，其特征在于，所述外壳(2)的顶部开设有开口，且开口处转动铰接有翻盖(3)。
3.根据权利要求1所述的一种用于改性超高分子阻燃导轨用聚乙烯板的加工设备，其特征在于，所述安装箱(23)的一侧开设有维修口，且维修口处转动铰接有维修门(27)。
4.根据权利要求1所述的一种用于改性超高分子阻燃导轨用聚乙烯板的加工设备，其特征在于，所述条形孔(15)内设置有限位杆(16)，所述限位杆(16)贯穿连动板(17)并和连动板(17)滑动连接。
5.一种改性超高分子阻燃导轨用聚乙烯板的制备方法，其使用的如权利要求1-4任意一项所述用于改性超高分子阻燃导轨用聚乙烯板的加工设备，其特征在于，加工设备的加工方法包括如下步骤：
S1、将阻燃层(101)、隔热层(102)、隔音板(103)、隔音腔(104)和隔音棉(105)进行组合后形成聚乙烯板初坯，将聚乙烯板初坯通过投料口(4)投入到外壳(2)内，聚乙烯板初坯会落入到两个打磨盘(9)之间，此时启动链条(25)，链条(25)会带动两个连接板(26)向相互靠近的一侧进行移动，进而可以拉动两个打磨盘(9)向相互靠近的一侧进行移动，直至将两个打磨盘(9)分别和聚乙烯板初坯的顶部和底部贴合紧密；
S2、此时启动两个推动气缸(11)，两个推动气缸(11)均推动两个夹持板(12)向相互靠近的一侧进行移动，从而可以对聚乙烯板初坯进行夹持固定，此时启动第一驱动电机(8)，第一驱动电机(8)可以带动打磨盘(9)进行旋转，且旋转的第一驱动电机(8)可以对聚乙烯板初坯的顶部和底部同时进行打磨；
S3、在对聚乙烯板初坯打磨时，此时启动第二驱动电机(19)，第二驱动电机(19)会带动齿轮(20)进行转动，而齿轮(20)和齿条(18)相啮合，所以可以带动聚乙烯板初坯进行移动，从而可以使得聚乙烯板初坯的顶部和底部的不同位置均和打磨盘(9)相接触，达到了对聚乙烯板初坯各个位置打磨的需求；
S4、打磨完毕之后，此时打开翻盖(3)，便可以将打磨好的聚乙烯板(1)取出。
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