CN112302972A - 一种机械气压感应式气体充入装置 - Google Patents

一种机械气压感应式气体充入装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112302972A
CN112302972A CN202011112961.3A CN202011112961A CN112302972A CN 112302972 A CN112302972 A CN 112302972A CN 202011112961 A CN202011112961 A CN 202011112961A CN 112302972 A CN112302972 A CN 112302972A
Authority
CN
China
Prior art keywords
control mechanism
annular array
main
maximum rotation
coil spring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011112961.3A
Other languages
English (en)
Inventor
王恺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202011112961.3A priority Critical patent/CN112302972A/zh
Publication of CN112302972A publication Critical patent/CN112302972A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D25/00—Pumping installations or systems
    • F04D25/02—Units comprising pumps and their driving means
    • F04D25/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C1/00—Apparatus or methods for obtaining or processing clay
    • B28C1/10—Apparatus or methods for obtaining or processing clay for processing clay-containing substances in non-fluid condition ; Plants
    • B28C1/14—Apparatus or methods for obtaining or processing clay for processing clay-containing substances in non-fluid condition ; Plants specially adapted for homogenising, comminuting or conditioning clay in non-fluid condition or for separating undesired admixtures therefrom
    • B28C1/18—Apparatus or methods for obtaining or processing clay for processing clay-containing substances in non-fluid condition ; Plants specially adapted for homogenising, comminuting or conditioning clay in non-fluid condition or for separating undesired admixtures therefrom for comminuting clay lumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D27/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种机械气压感应式气体充入装置，包括主体外壳。本发明能够对螺泥生产泥土分散装置用伸缩控制装置产生必要的高压气体介质，并且，该高压气体的气压值能够利用自身的机械控制机构，较好的控制每次产生的气压，从而有效防止气压过大而对螺泥生产泥土分散装置用伸缩控制装置产生损伤，而且，该装置具有环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构，能够控制旋转的最大强度，防止空气阻力对驱动电机造成损伤，此外，该装置具有螺旋弹簧伸缩式电流控制机构，能够根据气压，控制相应状态，在需要时，进行空气补入。

Description

一种机械气压感应式气体充入装置
技术领域
本发明涉及螺泥生产技术领域，具体为一种机械气压感应式气体充入装置。
背景技术
目前，在螺泥生产时，需要对泥土先进行搅拌分散，再进行与液体的混合作用，但是现有的分散装置很难进行快速有效的分散，由于泥土具有粘附性，所以很难进行有效的分散作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械气压感应式气体充入装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械气压感应式气体充入装置，包括主体外壳，所述主体外壳一侧底部安装一驱动电机安装外壳，所述驱动电机安装外壳的内部安装一驱动电机，所述主体外壳在位于所述驱动电机的部位设置有主部件安装凹槽结构，所述驱动电机中的电机主轴的端部安装一环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构一端面中心安装一主旋转轴，所述主体外壳的内部在位于主部件安装凹槽结构的端部设置有主涡轮安装空间，所述主体外壳的内部设置有连通外界空间和主涡轮安装空间进气端的主进气孔，所述主体外壳一侧顶部设置有主排气管道，所述主体外壳的内部设置有连通主排气管道的主排气孔，所述主体外壳的内部设置有连通主涡轮安装空间排气端口和主排气孔一侧的主空气流动孔，所述主旋转轴在位于所述主涡轮安装空间内部的轴体上安装有主涡轮，且所述主旋转轴通过主轴承安装在主体外壳的内部，所述主排气孔的一端设置有主通气孔，所述主体外壳在位于所述主通气孔的一侧设置有铜管安装孔，所述主体外壳的内部设置有连通外界空间和铜管安装孔的主导线孔，所述铜管安装孔的内部安装一铜线管，所述铜线管中心设置有主中心孔，所述铜管安装孔的一侧设置有副部件安装孔，所述副部件安装孔的内部安装一螺旋弹簧伸缩式电流控制机构。
进一步的，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构包括环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体、环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间、环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱、环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构、环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间、环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用活动板、环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧和环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用推杆。
进一步的，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体一端面的中心与一主旋转轴的端部固定连接，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体内部的中心为所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体在位于所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间的内部套接一环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体的内部为环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间的内部在位于所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间的一端面放置一环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用活动板，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间在位于所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用活动板的一端之间固定一环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用活动板的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用推杆，且所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用推杆贯穿所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体，且位于所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间的内部，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用推杆在位于所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间的一端为半圆形结构，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱的侧面设置有用于放置所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用推杆端部的环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱的一端与电机主轴的端部固定。
进一步的，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间的长度。
进一步的，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用推杆端部的结构外形和环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构的结构外形一致。
进一步的，所述螺旋弹簧伸缩式电流控制机构包括螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用空心外壳、螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用移动空间、螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用通孔结构、螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用活塞板、螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用锥形引导结构、螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用螺旋弹簧和螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用铜杆。
进一步的，所述螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用空心外壳内部中心设置有螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用移动空间，所述螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用空心外壳的内部在位于所述螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用移动空间的一端设置有螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用通孔结构，所述螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用移动空间内部安装一螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用活塞板，所述螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用活塞板的两端设置有螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用锥形引导结构，所述螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用活塞板的一端中心安装一螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用铜杆，所述螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用铜杆的杆体上安装一压缩状态的螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用螺旋弹簧，所述螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用铜杆的杆体贯穿所述螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用通孔结构。
进一步的，所述且所述螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用移动空间和主中心孔的结构半径与螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用活塞板的结构半径相同。
进一步的，所述螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用活塞板和螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用铜杆均为铜材料制成，所述螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用铜杆在位于外部的一端与连接驱动电机的导线固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够对螺泥生产泥土分散装置用伸缩控制装置产生必要的高压气体介质，并且，该高压气体的气压值能够利用自身的机械控制机构，较好的控制每次产生的气压，从而有效防止气压过大而对螺泥生产泥土分散装置用伸缩控制装置产生损伤，而且，该装置具有环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构，能够控制旋转的最大强度，防止空气阻力对驱动电机造成损伤，此外，该装置具有螺旋弹簧伸缩式电流控制机构，能够根据气压，控制相应状态，在需要时，进行空气补入。
附图说明
图1为本发明一种机械气压感应式气体充入装置的全剖结构示意图；
图2为本发明一种机械气压感应式气体充入装置中环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构的结构示意图；
图3为本发明一种机械气压感应式气体充入装置中螺旋弹簧伸缩式电流控制机构的结构示意图；
图中：1，主体外壳、2，驱动电机安装外壳、3，驱动电机、4，电机主轴、5，主部件安装凹槽结构、6，主涡轮安装空间、7，主进气孔、8，主空气流动孔、9，主排气管道、10，主排气孔、11，主排气孔、12，铜管安装孔、13，副部件安装孔、14，主导线孔、15，环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构、151，环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体,152，环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间,153，环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱,154，环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构,155，环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间,156，环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用活动板,157，环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧,158，环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用推杆、16，主旋转轴、17，主涡轮、18，主轴承、19，铜线管、20，主中心孔、21，螺旋弹簧伸缩式电流控制机构、211，螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用空心外壳,212，螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用移动空间,213，螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用通孔结构,214，螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用活塞板,215，螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用锥形引导结构,216，螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用螺旋弹簧,217，螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用铜杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括主体外壳1，所述主体外壳1一侧底部安装一驱动电机安装外壳2，所述驱动电机安装外壳2的内部安装一驱动电机3，所述主体外壳1在位于所述驱动电机3的部位设置有主部件安装凹槽结构5，所述驱动电机3中的电机主轴4的端部安装一环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构15，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构15一端面中心安装一主旋转轴16，所述主体外壳1的内部在位于主部件安装凹槽结构5的端部设置有主涡轮安装空间6，所述主体外壳1的内部设置有连通外界空间和主涡轮安装空间6进气端的主进气孔7，所述主体外壳1一侧顶部设置有主排气管道9，所述主体外壳1的内部设置有连通主排气管道9的主排气孔10，所述主体外壳1的内部设置有连通主涡轮安装空间6排气端口和主排气孔10一侧的主空气流动孔8，所述主旋转轴16在位于所述主涡轮安装空间6内部的轴体上安装有主涡轮17，且所述主旋转轴16通过主轴承18安装在主体外壳1的内部，所述主排气孔10的一端设置有主通气孔11，所述主体外壳1在位于所述主通气孔11的一侧设置有铜管安装孔12，所述主体外壳1的内部设置有连通外界空间和铜管安装孔12的主导线孔14，所述铜管安装孔12的内部安装一铜线管19，所述铜线管19中心设置有主中心孔20，所述铜管安装孔12的一侧设置有副部件安装孔13，所述副部件安装孔13的内部安装一螺旋弹簧伸缩式电流控制机构21。
请参阅图2，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构15包括环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体151、环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间152、环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱153、环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构154、环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间155、环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用活动板156、环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧157和环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用推杆158；所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体151一端面的中心与一主旋转轴16的端部固定连接，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体151内部的中心为所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间152，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体151在位于所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间152的内部套接一环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱153，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体151的内部为环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间155，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间155的内部在位于所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间152的一端面放置一环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用活动板156，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间155在位于所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用活动板156的一端之间固定一环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧157，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用活动板156的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用推杆158，且所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用推杆158贯穿所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体151，且位于所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间152的内部，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用推杆158在位于所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间152的一端为半圆形结构，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱153的侧面设置有用于放置所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用推杆158端部的环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构154，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱153的一端与电机主轴4的端部固定；所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧157的初始长度大于所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间155的长度；所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用推杆158端部的结构外形和环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构154的结构外形一致，其主要作用是：当驱动阻力过大时，其阻力大于环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧157的弹性时，会使得环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧157压缩，在因果作用下，使得两旋转轴之间实现相对旋转，起到保护作用，所以环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧157的弹性应该小于驱动电机3在最大功率下的旋转力度。
请参阅图3，所述螺旋弹簧伸缩式电流控制机构21包括螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用空心外壳211、螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用移动空间212、螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用通孔结构213、螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用活塞板214、螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用锥形引导结构215、螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用螺旋弹簧216和螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用铜杆217；所述螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用空心外壳211内部中心设置有螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用移动空间212，所述螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用空心外壳211的内部在位于所述螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用移动空间212的一端设置有螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用通孔结构213，所述螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用移动空间212内部安装一螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用活塞板214，所述螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用活塞板214的两端设置有螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用锥形引导结构215，所述螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用活塞板214的一端中心安装一螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用铜杆217，所述螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用铜杆217的杆体上安装一压缩状态的螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用螺旋弹簧216，所述螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用铜杆217的杆体贯穿所述螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用通孔结构213；所述且所述螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用移动空间212和主中心孔20的结构半径与螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用活塞板214的结构半径相同；所述螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用活塞板214和螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用铜杆217均为铜材料制成，所述螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用铜杆217在位于外部的一端与连接驱动电机3的导线固定连接，其主要作用是：螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用螺旋弹簧216的弹性便是控制的最大数值，跟随螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用活塞板214的移动，能够实现气体的注入和停止作用，实现恒压的控制作用。
具体使用方式：本发明工作中，将主排气孔10和螺泥生产泥土分散装置用伸缩控制装置的主进气孔通过高压管道连通，然后打开驱动电机3，同时，将驱动电机的负极和电源的负极通过导线连接，然后再将一连接上述两者正极的导线分为两节，两断导线的另一端分别于螺旋弹簧伸缩式电流控制机构21和铜线管12固定连接，驱动电机3工作，带动主涡轮17快速旋转，产生气压，该气压进入到下一装置中，当气压值达到螺旋弹簧伸缩式电流控制机构21的控制值时，驱动电机3会自动停止工作，当气压低于螺旋弹簧伸缩式电流控制机构21的控制值时，驱动电机3正常工作，提供气压。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种机械气压感应式气体充入装置，包括主体外壳(1)，其特征在于：所述主体外壳(1)一侧底部安装一驱动电机安装外壳(2)，所述驱动电机安装外壳(2)的内部安装一驱动电机(3)，所述主体外壳(1)在位于所述驱动电机(3)的部位设置有主部件安装凹槽结构(5)，所述驱动电机(3)中的电机主轴(4)的端部安装一环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构(15)，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构(15)一端面中心安装一主旋转轴(16)，所述主体外壳(1)的内部在位于主部件安装凹槽结构(5)的端部设置有主涡轮安装空间(6)，所述主体外壳(1)的内部设置有连通外界空间和主涡轮安装空间(6)进气端的主进气孔(7)，所述主体外壳(1)一侧顶部设置有主排气管道(9)，所述主体外壳(1)的内部设置有连通主排气管道(9)的主排气孔(10)，所述主体外壳(1)的内部设置有连通主涡轮安装空间(6)排气端口和主排气孔(10)一侧的主空气流动孔(8)，所述主旋转轴(16)在位于所述主涡轮安装空间(6)内部的轴体上安装有主涡轮(17)，且所述主旋转轴(16)通过主轴承(18)安装在主体外壳(1)的内部，所述主排气孔(10)的一端设置有主通气孔(11)，所述主体外壳(1)在位于所述主通气孔(11)的一侧设置有铜管安装孔(12)，所述主体外壳(1)的内部设置有连通外界空间和铜管安装孔(12)的主导线孔(14)，所述铜管安装孔(12)的内部安装一铜线管(19)，所述铜线管(19)中心设置有主中心孔(20)，所述铜管安装孔(12)的一侧设置有副部件安装孔(13)，所述副部件安装孔(13)的内部安装一螺旋弹簧伸缩式电流控制机构(21)。
2.根据权利要求1所述的一种机械气压感应式气体充入装置，其特征在于：所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构(15)包括环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(151)、环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间(152)、环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱(153)、环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构(154)、环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间(155)、环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用活动板(156)、环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧(157)和环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用推杆(158)。
3.根据权利要求2所述的一种机械气压感应式气体充入装置，其特征在于：所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(151)一端面的中心与一主旋转轴(16)的端部固定连接，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(151)内部的中心为所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间(152)，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(151)在位于所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间(152)的内部套接一环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱(153)，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(151)的内部为环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间(155)，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间(155)的内部在位于所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间(152)的一端面放置一环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用活动板(156)，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间(155)在位于所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用活动板(156)的一端之间固定一环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧(157)，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用活动板(156)的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用推杆(158)，且所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用推杆(158)贯穿所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(151)，且位于所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间(152)的内部，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用推杆(158)在位于所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间(152)的一端为半圆形结构，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱(153)的侧面设置有用于放置所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用推杆(158)端部的环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构(154)，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱(153)的一端与电机主轴(4)的端部固定。
4.根据权利要求3所述的一种机械气压感应式气体充入装置，其特征在于：所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧(157)的初始长度大于所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间(155)的长度。
5.根据权利要求3所述的一种机械气压感应式气体充入装置，其特征在于：所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用推杆(158)端部的结构外形和环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构(154)的结构外形一致。
6.根据权利要求1所述的一种机械气压感应式气体充入装置，其特征在于：所述螺旋弹簧伸缩式电流控制机构(21)包括螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用空心外壳(211)、螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用移动空间(212)、螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用通孔结构(213)、螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用活塞板(214)、螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用锥形引导结构(215)、螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用螺旋弹簧(216)和螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用铜杆(217)。
7.根据权利要求6所述的一种机械气压感应式气体充入装置，其特征在于：所述螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用空心外壳(211)内部中心设置有螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用移动空间(212)，所述螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用空心外壳(211)的内部在位于所述螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用移动空间(212)的一端设置有螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用通孔结构(213)，所述螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用移动空间(212)内部安装一螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用活塞板(214)，所述螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用活塞板(214)的两端设置有螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用锥形引导结构(215)，所述螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用活塞板(214)的一端中心安装一螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用铜杆(217)，所述螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用铜杆(217)的杆体上安装一压缩状态的螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用螺旋弹簧(216)，所述螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用铜杆(217)的杆体贯穿所述螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用通孔结构(213)。
8.根据权利要求7所述的一种机械气压感应式气体充入装置，其特征在于：所述且所述螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用移动空间(212)和主中心孔(20)的结构半径与螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用活塞板(214)的结构半径相同。
9.根据权利要求7所述的一种机械气压感应式气体充入装置，其特征在于：所述螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用活塞板(214)和螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用铜杆(217)均为铜材料制成，所述螺旋弹簧伸缩式电流控制机构用铜杆(217)在位于外部的一端与连接驱动电机(3)的导线固定连接。
CN202011112961.3A 2020-10-16 2020-10-16 一种机械气压感应式气体充入装置 Withdrawn CN112302972A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011112961.3A CN112302972A (zh) 2020-10-16 2020-10-16 一种机械气压感应式气体充入装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011112961.3A CN112302972A (zh) 2020-10-16 2020-10-16 一种机械气压感应式气体充入装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112302972A true CN112302972A (zh) 2021-02-02

Family

ID=74328180

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011112961.3A Withdrawn CN112302972A (zh) 2020-10-16 2020-10-16 一种机械气压感应式气体充入装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112302972A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10252685A (ja) * 1997-03-04 1998-09-22 Seifuku Ka 乾燥、除湿、冷暖房効果を有する多機能機
CN103075357A (zh) * 2013-01-11 2013-05-01 东莞虎邦五金塑胶制品有限公司 自动停机控制装置及应用该装置的气泵
CN103775362A (zh) * 2014-01-08 2014-05-07 东莞虎邦五金塑胶制品有限公司 外置式自动控制智能气泵
CN110294222A (zh) * 2019-07-16 2019-10-01 陈小艺 一种可控性高压空气蓄能式蓄液装置
CN110803850A (zh) * 2019-12-10 2020-02-18 江苏汉盛海洋装备技术有限公司 一种叠螺式污泥脱水机的出料自动调节机构
CN110886711A (zh) * 2019-12-12 2020-03-17 王欣欣 一种恒压控制式推力控制装置
US20200378394A1 (en) * 2019-04-25 2020-12-03 Max Co., Ltd. Air compressor

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10252685A (ja) * 1997-03-04 1998-09-22 Seifuku Ka 乾燥、除湿、冷暖房効果を有する多機能機
CN103075357A (zh) * 2013-01-11 2013-05-01 东莞虎邦五金塑胶制品有限公司 自动停机控制装置及应用该装置的气泵
CN103775362A (zh) * 2014-01-08 2014-05-07 东莞虎邦五金塑胶制品有限公司 外置式自动控制智能气泵
US20200378394A1 (en) * 2019-04-25 2020-12-03 Max Co., Ltd. Air compressor
CN110294222A (zh) * 2019-07-16 2019-10-01 陈小艺 一种可控性高压空气蓄能式蓄液装置
CN110803850A (zh) * 2019-12-10 2020-02-18 江苏汉盛海洋装备技术有限公司 一种叠螺式污泥脱水机的出料自动调节机构
CN110886711A (zh) * 2019-12-12 2020-03-17 王欣欣 一种恒压控制式推力控制装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110526097B (zh) 一种平板物体起吊用吸附装置
CN207556848U (zh) 一种箔片空气轴承高速转子试验台的轴向加载装置
CN104061175A (zh) 一种燃料电池用空气轴承压缩机
CN107124069A (zh) 一种磁悬浮转子支承***、磁悬浮电机及吸尘器
CN112302972A (zh) 一种机械气压感应式气体充入装置
CN110577163A (zh) 一种建筑塔吊旋转机构用速度控制装置
CN206850592U (zh) 一种磁悬浮转子支承***、磁悬浮电机及吸尘器
CN206668734U (zh) 一种顶驱提环与箱体连接装置
CN110985132A (zh) 一种进气设备用气体吸入式旋转驱动装置
CN110642088A (zh) 一种电线缠绕驱动装置用连接装置
CN212616307U (zh) 一种电主轴空气密封装置
CN203604439U (zh) 径向气浮轴承
CN111706484A (zh) 一种气压式液体输送机构用气体压缩驱动装置
CN111946404A (zh) 一种气液驱动式大型旋转装置
CN207421165U (zh) 减速机连接转接装置
CN111301609A (zh) 一种船舶铁锚卷扬轮用端部控制装置
CN206878582U (zh) 维护方便的自动调节电机
CN206878583U (zh) 可自动改变速度和转矩的电机转子
CN206364652U (zh) 一种带有加力机构的机械摆臂
CN111047889A (zh) 一种稳定性高的移动式交通信号灯
CN212320006U (zh) 一种净化工程空气净化设备用安装装置
CN2910353Y (zh) 中速磨煤机平衡管套筒
CN217842885U (zh) 一种阀门***
CN104174792A (zh) 一种吐丝机
CN207111843U (zh) 一种带蜗轮蜗杆减速机构的电机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210202