CN112248310A - 装饰片材生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种装饰片材生产工艺，包括以下步骤：1、制作具有易剥离图案层的薄膜状凹槽模具，2、将模具放置在注浆设备上，注浆设备将浆料定量均匀平铺在模具凹槽之中，3、将模具从注浆设备取下，待浆料干燥固化后从模具中脱离，脱离过程中原附着于模具表面的图案一并脱离，进而得到一种具有图案和纹理的装饰片材。本发明利用带有易剥离图案层的薄膜状凹槽模具制作装饰片材，可以降低模具成本，无需周转回用，利于规模化生产。薄膜模具，相对于硅胶模具，一次性使用无收缩变形，成品尺寸更加稳定，易剥离图案层可以根据需要设置多种颜色图案，可以体现逼真的石材、木材、砖材的外观效果。

Description

装饰片材生产工艺
技术领域
本发明涉及一种装饰片材生产工艺，属于建筑装饰技术领域。
背景技术
石材、木材、砖材是建筑内外墙装饰的高档材料，受市场青睐。但是它们存在负重高， 安全系数低，能耗大，防腐性能差，不可再生，对环境破坏大等问题。因此市面上出现很多 人工合成的装饰片材。现在此类人工合成装饰片材，常为由硅胶模具灌浆，干燥固化后脱模 而成，其中硅胶模具反复使用。
硅胶模具成本极高，又因工艺中浆料较厚，干燥较慢导致硅胶模具周转周期长，不利于 规模化生产。同时硅胶模具易收缩变形，反复使用过程中，造成成品尺寸规格不稳定，需要 切割处理，造成损耗。为加快硅胶模具周转，需要加热烘干，造成大量能源消耗。
另外硅胶模具制作产品颜色单一，只能表现产品的肌理造型。无法融合表层花纹，体现 逼真的石材、木材、砖材的外观效果。
发明内容
本发明提供一种装饰片材生产工艺，解决目前硅胶模具生产装饰片材，模具回用周期长、 不能规模化生产，同时硅胶模具易收缩变形，反复使用过程中，造成成品尺寸规格不稳定， 需要切割处理，造成损耗，为烘干，造成大量能源消耗，另外硅胶模具制作产品颜色单一， 只能表现产品的肌理造型，无法融合表层花纹，体现逼真的石材、木材、砖材的外观效果的 问题。
本发明提供一种装饰片材生产工艺，包括以下步骤：1、制作具有易剥离图案层的薄膜状 凹槽模具，2、将模具放置在注浆设备上，注浆设备将浆料定量均匀平铺在模具凹槽之中，3、 将模具从注浆设备取下，待浆料干燥固化后从模具中脱离，脱离过程中原附着于模具表面的 图案一并脱离，进而得到一种具有图案和纹理的装饰片材。
步骤1的具体步骤为将透明平整薄膜表面覆盖离型层，在离型层上覆盖图案层，然后将 薄膜加工成所需形状。此形状可以为异形。方便剥离图案层。
所述将透明平整薄膜表面喷涂或滚涂或丝印或淋膜离型层，离型层的成分为二甲基硅油 或糯米浆，或者其他具有离型能力的材质。方便制作。
图案层利用喷绘或丝印或喷涂或刷图各色油墨或涂料制成，或图案层为透明油墨、涂料。
步骤1中可以根据需要不做图案层，直接制作薄膜状凹形模具。方便制作。
将塑料薄膜使用压塑或吹塑或吸塑工艺加工成所需形状。方便制作。
步骤2中的注浆设备具有感应式齿轮泵，能够精确定位模具，在模具上平铺浆料，并且 设备具有震动流平功能，能够通过震动使浆料震动流平。可以使得注浆效果更好。
步骤2中注浆时可在注浆中增加嵌入网格布，以加强成品结构强度。
模具为PET或PVC材料或其他材料的薄膜，薄膜厚度为100-200微米。
步骤3中的干燥为晾干或烘干。干燥时间根据装饰片的厚度而定，一般为2-10小时。
本发明，具有以下有益效果：
利用带有易剥离图案层的薄膜状凹槽模具制作装饰片材，可以降低模具成本，无需周转 回用，利于规模化生产。薄膜模具，相对于硅胶模具，一次性使用无收缩变形，成品尺寸更 加稳定，易剥离图案层可以根据需要设置多种颜色图案，可以体现逼真的石材、木材、砖材 的外观效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
本发明为一种装饰片材生产工艺，包括以下步骤：1、制作具有易剥离图案层的薄膜状凹 槽模具，2、将模具放置在注浆设备上，注浆设备将浆料定量均匀平铺在模具凹槽之中，3、 将模具从注浆设备取下，待浆料干燥固化后从模具中脱离，脱离过程中原附着于模具表面的 图案一并脱离，进而得到一种具有图案和纹理的装饰片材。
步骤1的具体步骤为将透明平整薄膜表面覆盖离型层，在离型层上覆盖图案层，然后将 薄膜加工成所需形状。此形状可以为异形。方便剥离图案层。
所述将透明平整薄膜表面喷涂或滚涂或丝印或淋膜离型层，离型层的成分为二甲基硅油 或糯米浆，或者其他具有离型能力的材质。方便制作。
图案层利用喷绘或丝印或喷涂或刷图各色油墨或涂料制成，或图案层为透明油墨、涂料。
步骤1中可以根据需要不做图案层，直接制作薄膜状凹形模具。方便制作。
将塑料薄膜使用压塑或吹塑或吸塑工艺加工成所需形状。方便制作。
步骤2中的注浆设备具有感应式齿轮泵，能够精确定位模具，在模具上平铺浆料，并且 设备具有震动流平功能，能够通过震动使浆料震动流平。可以使得注浆效果更好。
步骤2中注浆时可在注浆中增加嵌入网格布，以加强成品结构强度。
模具为PET或PVC材质或其他材质的薄膜，薄膜厚度为100-200微米。
步骤3中的干燥为晾干或烘干。
本发明利用带有易剥离图案层的薄膜状凹槽模具制作装饰片材，可以降低模具成本，无 需周转回用，利于规模化生产。薄膜模具，相对于硅胶模具，一次性使用无收缩变形，成品 尺寸更加稳定，易剥离图案层可以根据需要设置多种颜色图案，可以体现逼真的石材、木材、 砖材的外观效果。
无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围 由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内 的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一 个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明 书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解 的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种装饰片材生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：1、制作具有易剥离图案层的薄膜状凹槽模具，2、将模具放置在注浆设备上，注浆设备将浆料定量均匀平铺在模具凹槽之中，3、将模具从注浆设备取下，待浆料干燥固化后从模具中脱离，脱离过程中原附着于模具表面的图案一并脱离，进而得到一种具有图案和纹理的装饰片材。
2.根据权利要求1所述的装饰片材生产工艺，其特征在于：步骤1的具体步骤为将透明平整薄膜表面覆盖离型层，在离型层上覆盖图案层，然后将薄膜加工成所需形状。
3.根据权利要求2所述的装饰片材生产工艺，其特征在于：所述将透明平整薄膜表面喷涂或滚涂或丝印或淋膜离型层，离型层的成分为二甲基硅油或糯米浆。
4.根据权利要求2所述的装饰片材生产工艺，其特征在于：图案层利用喷绘或丝印或喷涂或刷图各色油墨或涂料制成，或图案层为透明油墨、涂料。
5.根据权利要求1所述的装饰片材生产工艺，其特征在于：步骤1中可以根据需要不做图案层，直接制作薄膜状凹形模具。
6.根据权利要求2所述的装饰片材生产工艺，其特征在于：将塑料薄膜使用压塑或吹塑或吸塑工艺加工成所需形状。
7.根据权利要求1所述的装饰片材生产工艺，其特征在于：步骤2中的注浆设备具有感应式齿轮泵，能够精确定位模具，在模具上平铺浆料，并且设备具有震动流平功能，能够通过震动使浆料震动流平。
8.根据权利要求7所述的装饰片材生产工艺，其特征在于：步骤2中注浆时可在注浆中增加嵌入网格布，以加强成品结构强度。
9.根据权利要求1所述的装饰片材生产工艺，其特征在于：模具为PET或PVC材料的薄膜，薄膜厚度为100-200微米。
10.根据权利要求7所述的装饰片材生产工艺，其特征在于：步骤3中的干燥为晾干或烘干。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101224620A (zh) * 2008-02-21 2008-07-23 王宏新 一种彩印塑胶制品的制造方法
CN102653207A (zh) * 2011-03-01 2012-09-05 阎小宁 人造石表面产生花纹和图案的制作方法

Patent Citations (2)

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