CN112226192A - 一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚氨酯胶粘剂技术领域,具体地说,涉及一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法,其包括以下原料组成:聚氨酯预聚体、填料、溶剂、催化剂、增稠剂、抗氧剂,本发明制备的单组分热塑性聚氨酯胶粘剂,通过加入的填料可增加胶粘剂的产量,减少成本,并改善使用性能,如减少收缩率等,此外对硬度、强度、弹性等均有提高,加入的抗氧剂,其耐抽出性好、热稳定性高、持效性长,在胶粘剂加工时可作为稳定剂使用,同时防止胶粘剂在长期老化过程中的热氧化降解,加入的气相二氧化硅小颗粒形成网络结构抑制胶体流动,加快固化速度,提高粘结效果,也增加了产品的密封性和防渗性,同时,作为加工中的流变助剂,对胶液的增稠具有一定的作用。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯胶粘剂技术领域,具体地说,涉及一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法。
背景技术
聚氨酯胶粘剂是目前正在迅猛发展的聚氨酯树脂中的一个重要组成部分,具有优异的性能,在许多方面都得到了广泛的应用,是八大合成胶粘剂中的重要品种之一,聚氨酯胶粘剂具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性,适用于各种结构性粘合领域,并具备优异的柔韧特性,不仅粘接力强,同时还具有优异的缓冲、减震功能,聚氨酯胶粘粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂,热塑性聚氨酯胶粘剂是用热塑性聚氨酯制成的合成聚氨酯胶粘剂,加热时软化粘结,冷却后硬化而具有一定的强度,现有的热塑性聚氨酯胶粘剂成本较高,不利于批量生产,同时抗氧化性较差,长时间容易出现热氧化降解的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,一方面,本发明提供一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂,包括以下原料组成:聚氨酯预聚体170-240份、填料2-10份、溶剂1-5份、催化剂0.2-4份、增稠剂8-12份、抗氧剂0.1-2份。
作为本技术方案的进一步改进,所述聚氨酯预聚体包括多羟基化合物150-210份和多异氰酸酯组分20-30份:
所述多羟基化合物为聚丁二酸丁二醇,分子量为1000-3000g/Pmol;
所述多异氰酸酯组分为二苯基甲烷二异氰酸酯。
作为本技术方案的进一步改进,所述填料为无机填料的碳酸钙、滑石粉、煤矸石粉、海泡石粉中的一种或多种,其作用于增加胶粘剂的产量,并改善使用性能,如减少收缩率等,此外对硬度、强度、弹性等有一定的影响。
作为本技术方案的进一步改进,所述溶剂为甲苯或醋酸乙酯的一种,起到调整胶液固含量的作用。
作为本技术方案的进一步改进,所述催化剂为双吗啉基二乙基醚和二月桂酸二丁基锡中的一种或两种混合,由于单组份聚氨酯预聚体需要长时间的储存稳定性,因此双吗啉二乙基醚和二月桂酸二丁基锡对聚氨酯预聚体的稳定和聚合起着最关键的作用。
作为本技术方案的进一步改进,所述增稠剂为疏水性气相二氧化硅,疏水性气相二氧化硅表面包敷一层有机材料,使之具有憎水性,将它添加到密封胶中很快形成一种硅石结构,即气相二氧化硅小颗粒形成网络结构抑制胶体流动,加快固化速度,提高粘结效果,由于气相二氧化硅颗粒尺小从而也增加了产品的密封性和防渗性,同时,在加工使用中是最适宜的流变助剂,对极性液体的增稠具有一定的作用。
作为本技术方案的进一步改进,所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯,其为酚类抗氧剂,是抗氧剂的优秀品种之一,耐抽出性好、热稳定性高、持效性长,不着色,不污染、无毒,能有效地防止聚合物材料在长期老化过程中的热氧化降解,同时也是一种高效的加工稳定剂,能改善聚合物材料在高温加工条件下的耐变色性。
另一方面,本发明提供一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂的制备方法,包括上述中任意一项所述的单组分热塑性聚氨酯胶粘剂,其操作步骤如下:
S1、将羟基化合物置于搅拌釜中,进行脱水;
S2、降低温度至80-90℃,通入惰性气体,搅拌过程中加入多异氰酸酯;
S3、升温至90-110℃,加入催化剂进行预聚合,得到预聚体;
S4、加入填料、增稠剂和抗氧剂进入搅拌釜中,搅拌混合;
S5、温度调至60-70℃,进行抽真空10-15min;
S6、加入溶剂反应0.5-2h,将其溶解为溶液胶。
优选的,所述S1中搅拌釜的温度为100-120℃,压力为10-20mbar,转速为180-230rpm。
优选的,所述S4中搅拌釜温度为50-60℃,转速为300-1400rpm。
优选的,所述S6中,溶液胶的固体含量为25-35%。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
1、该单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法中,通过加入的填料可增加胶粘剂的产量,减少成本,并改善使用性能,如减少收缩率等,此外对硬度、强度、弹性等均有提高。
2、该单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法中,通过加入的抗氧剂,其耐抽出性好、热稳定性高、持效性长,在胶粘剂加工时可作为稳定剂使用,同时防止胶粘剂在长期老化过程中的热氧化降解。
3、该单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法中,加入的气相二氧化硅小颗粒形成网络结构抑制胶体流动,加快固化速度,提高粘结效果,也增加了产品的密封性和防渗性,同时,作为加工中的流变助剂,对胶液的增稠具有一定的作用。
附图说明
图1为本发明的整体流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法,包括:
一、聚氨酯预聚体制备
将羟基化合物150份置于搅拌釜中,搅拌釜的温度为100-120℃,压力为10-20mbar,转速为180-230rpm,进行脱水,降低温度至80-90℃,通入惰性气体,搅拌过程中加入多异氰酸酯30份,升温至90-110℃,加入催化剂0.2份进行预聚合,得到预聚体;
多羟基化合物为聚丁二酸丁二醇,分子量为1000-3000g/Pmol,多异氰酸酯组分为二苯基甲烷二异氰酸酯;
催化剂为双吗啉基二乙基醚和二月桂酸二丁基锡中的一种或两种混合,由于单组份聚氨酯预聚体需要长时间的储存稳定性,因此双吗啉二乙基醚和二月桂酸二丁基锡对聚氨酯预聚体的稳定和聚合起着最关键的作用。
二、胶粘剂制备
加入填料2份、增稠剂8份和抗氧剂0.1份进入搅拌釜中,搅拌混合,搅拌釜温度为50-60℃,转速为300-1400rpm,温度调至60-70℃,进行抽真空10-15min,加入溶剂1份反应0.5-2h,将其溶解为溶液胶,溶液胶的固体含量为25-35%;
填料为无机填料的碳酸钙、滑石粉、煤矸石粉、海泡石粉中的一种或多种,其作用于增加胶粘剂的产量,并改善使用性能,如减少收缩率等,此外对硬度、强度、弹性等有一定的影响;
增稠剂为疏水性气相二氧化硅,疏水性气相二氧化硅表面包敷一层有机材料,使之具有憎水性,将它添加到密封胶中很快形成一种硅石结构,即气相二氧化硅小颗粒形成网络结构抑制胶体流动,加快固化速度,提高粘结效果,在加工使用中作为流变助剂,对胶液的增稠具有一定的作用;
抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯,其为酚类抗氧剂,是抗氧剂的优秀品种之一,耐抽出性好、热稳定性高、持效性长,不着色,不污染、无毒,能有效地防止聚合物材料在长期老化过程中的热氧化降解,同时也是一种高效的加工稳定剂,能改善聚合物材料在高温加工条件下的耐变色性。
实施例2一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法,包括:
一、聚氨酯预聚体制备
将羟基化合物165份置于搅拌釜中,搅拌釜的温度为100-120℃,压力为10-20mbar,转速为180-230rpm,进行脱水,降低温度至80-90℃,通入惰性气体,搅拌过程中加入多异氰酸酯22.5份,升温至90-110℃,加入催化剂1份进行预聚合,得到预聚体;
多羟基化合物为聚丁二酸丁二醇,分子量为1000-3000g/Pmol,多异氰酸酯组分为二苯基甲烷二异氰酸酯;
催化剂为双吗啉基二乙基醚和二月桂酸二丁基锡中的一种或两种混合,由于单组份聚氨酯预聚体需要长时间的储存稳定性,因此双吗啉二乙基醚和二月桂酸二丁基锡对聚氨酯预聚体的稳定和聚合起着最关键的作用。
二、胶粘剂制备
加入填料4份、增稠剂9份和抗氧剂0.5份进入搅拌釜中,搅拌混合,搅拌釜温度为50-60℃,转速为300-1400rpm,温度调至60-70℃,进行抽真空10-15min,加入溶剂2份反应0.5-2h,将其溶解为溶液胶,溶液胶的固体含量为25-35%;
填料为无机填料的碳酸钙、滑石粉、煤矸石粉、海泡石粉中的一种或多种,其作用于增加胶粘剂的产量,并改善使用性能,如减少收缩率等,此外对硬度、强度、弹性等有一定的影响;
增稠剂为疏水性气相二氧化硅,疏水性气相二氧化硅表面包敷一层有机材料,使之具有憎水性,将它添加到密封胶中很快形成一种硅石结构,即气相二氧化硅小颗粒形成网络结构抑制胶体流动,加快固化速度,提高粘结效果,在加工使用中作为流变助剂,对胶液的增稠具有一定的作用;
抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯,其为酚类抗氧剂,是抗氧剂的优秀品种之一,耐抽出性好、热稳定性高、持效性长,不着色,不污染、无毒,能有效地防止聚合物材料在长期老化过程中的热氧化降解,同时也是一种高效的加工稳定剂,能改善聚合物材料在高温加工条件下的耐变色性。
实施例3一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法,包括:
一、聚氨酯预聚体制备
将羟基化合物180份置于搅拌釜中,搅拌釜的温度为100-120℃,压力为10-20mbar,转速为180-230rpm,进行脱水,降低温度至80-90℃,通入惰性气体,搅拌过程中加入多异氰酸酯25份,升温至90-110℃,加入催化剂2份进行预聚合,得到预聚体;
多羟基化合物为聚丁二酸丁二醇,分子量为1000-3000g/Pmol,多异氰酸酯组分为二苯基甲烷二异氰酸酯;
催化剂为双吗啉基二乙基醚和二月桂酸二丁基锡中的一种或两种混合,由于单组份聚氨酯预聚体需要长时间的储存稳定性,因此双吗啉二乙基醚和二月桂酸二丁基锡对聚氨酯预聚体的稳定和聚合起着最关键的作用。
二、胶粘剂制备
加入填料6份、增稠剂10份和抗氧剂1份进入搅拌釜中,搅拌混合,搅拌釜温度为50-60℃,转速为300-1400rpm,温度调至60-70℃,进行抽真空10-15min,加入溶剂3份反应0.5-2h,将其溶解为溶液胶,溶液胶的固体含量为25-35%;
填料为无机填料的碳酸钙、滑石粉、煤矸石粉、海泡石粉中的一种或多种,其作用于增加胶粘剂的产量,并改善使用性能,如减少收缩率等,此外对硬度、强度、弹性等有一定的影响;
增稠剂为疏水性气相二氧化硅,疏水性气相二氧化硅表面包敷一层有机材料,使之具有憎水性,将它添加到密封胶中很快形成一种硅石结构,即气相二氧化硅小颗粒形成网络结构抑制胶体流动,加快固化速度,提高粘结效果,在加工使用中作为流变助剂,对胶液的增稠具有一定的作用;
抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯,其为酚类抗氧剂,是抗氧剂的优秀品种之一,耐抽出性好、热稳定性高、持效性长,不着色,不污染、无毒,能有效地防止聚合物材料在长期老化过程中的热氧化降解,同时也是一种高效的加工稳定剂,能改善聚合物材料在高温加工条件下的耐变色性。
实施例4一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法,包括:
一、聚氨酯预聚体制备
将羟基化合物195份置于搅拌釜中,搅拌釜的温度为100-120℃,压力为10-20mbar,转速为180-230rpm,进行脱水,降低温度至80-90℃,通入惰性气体,搅拌过程中加入多异氰酸酯27.5份,升温至90-110℃,加入催化剂3份进行预聚合,得到预聚体;
多羟基化合物为聚丁二酸丁二醇,分子量为1000-3000g/Pmol,多异氰酸酯组分为二苯基甲烷二异氰酸酯;
催化剂为双吗啉基二乙基醚和二月桂酸二丁基锡中的一种或两种混合,由于单组份聚氨酯预聚体需要长时间的储存稳定性,因此双吗啉二乙基醚和二月桂酸二丁基锡对聚氨酯预聚体的稳定和聚合起着最关键的作用。
二、胶粘剂制备
加入填料8份、增稠剂11份和抗氧剂1.5份进入搅拌釜中,搅拌混合,搅拌釜温度为50-60℃,转速为300-1400rpm,温度调至60-70℃,进行抽真空10-15min,加入溶剂4份反应0.5-2h,将其溶解为溶液胶,溶液胶的固体含量为25-35%;
填料为无机填料的碳酸钙、滑石粉、煤矸石粉、海泡石粉中的一种或多种,其作用于增加胶粘剂的产量,并改善使用性能,如减少收缩率等,此外对硬度、强度、弹性等有一定的影响;
增稠剂为疏水性气相二氧化硅,疏水性气相二氧化硅表面包敷一层有机材料,使之具有憎水性,将它添加到密封胶中很快形成一种硅石结构,即气相二氧化硅小颗粒形成网络结构抑制胶体流动,加快固化速度,提高粘结效果,在加工使用中作为流变助剂,对胶液的增稠具有一定的作用;
抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯,其为酚类抗氧剂,是抗氧剂的优秀品种之一,耐抽出性好、热稳定性高、持效性长,不着色,不污染、无毒,能有效地防止聚合物材料在长期老化过程中的热氧化降解,同时也是一种高效的加工稳定剂,能改善聚合物材料在高温加工条件下的耐变色性。
实施例5一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法,包括:
一、聚氨酯预聚体制备
将羟基化合物210份置于搅拌釜中,搅拌釜的温度为100-120℃,压力为10-20mbar,转速为180-230rpm,进行脱水,降低温度至80-90℃,通入惰性气体,搅拌过程中加入多异氰酸酯30份,升温至90-110℃,加入催化剂4份进行预聚合,得到预聚体;
多羟基化合物为聚丁二酸丁二醇,分子量为1000-3000g/Pmol,多异氰酸酯组分为二苯基甲烷二异氰酸酯;
催化剂为双吗啉基二乙基醚和二月桂酸二丁基锡中的一种或两种混合,由于单组份聚氨酯预聚体需要长时间的储存稳定性,因此双吗啉二乙基醚和二月桂酸二丁基锡对聚氨酯预聚体的稳定和聚合起着最关键的作用。
二、胶粘剂制备
加入填料10份、增稠剂12份和抗氧剂2份进入搅拌釜中,搅拌混合,搅拌釜温度为50-60℃,转速为300-1400rpm,温度调至60-70℃,进行抽真空10-15min,加入溶剂5份反应0.5-2h,将其溶解为溶液胶,溶液胶的固体含量为25-35%;
填料为无机填料的碳酸钙、滑石粉、煤矸石粉、海泡石粉中的一种或多种,其作用于增加胶粘剂的产量,并改善使用性能,如减少收缩率等,此外对硬度、强度、弹性等有一定的影响;
增稠剂为疏水性气相二氧化硅,疏水性气相二氧化硅表面包敷一层有机材料,使之具有憎水性,将它添加到密封胶中很快形成一种硅石结构,即气相二氧化硅小颗粒形成网络结构抑制胶体流动,加快固化速度,提高粘结效果,在加工使用中作为流变助剂,对胶液的增稠具有一定的作用;
抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯,其为酚类抗氧剂,是抗氧剂的优秀品种之一,耐抽出性好、热稳定性高、持效性长,不着色,不污染、无毒,能有效地防止聚合物材料在长期老化过程中的热氧化降解,同时也是一种高效的加工稳定剂,能改善聚合物材料在高温加工条件下的耐变色性。
本发明制备的单组分热塑性聚氨酯胶粘剂具有较好的强度和抗老化性,本发明制备的防水型聚氨酯树脂胶粘剂的检测指标,具体见表1:
表1
根据表1所示,采用本发明制备的单组分热塑性聚氨酯胶粘剂中,当加入的羟基化合物95份、多异氰酸酯25份、催化剂2份、填料6份、增稠剂10份、抗氧剂1份、溶剂3份时,胶粘剂的强度保持在最佳状态,且经过90天的后的胶粘剂强度依然保持在100%,因此,可以看出该胶粘剂中原料配制使其强度和抗老性性有显著增加。
对比例1一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法,包括:
一、聚氨酯预聚体制备
将羟基化合物180份置于搅拌釜中,搅拌釜的温度为100-120℃,压力为10-20mbar,转速为180-230rpm,进行脱水,降低温度至80-90℃,通入惰性气体,搅拌过程中加入多异氰酸酯25份,升温至90-110℃,加入催化剂2份进行预聚合,得到预聚体。
二、胶粘剂制备
加入填料6份和增稠剂10份进入搅拌釜中,搅拌混合,搅拌釜温度为50-60℃,转速为300-1400rpm,温度调至60-70℃,进行抽真空10-15min,加入溶剂3份反应0.5-2h,将其溶解为溶液胶,溶液胶的固体含量为25-35%。
对比例2一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法,包括:
一、聚氨酯预聚体制备
将羟基化合物180份置于搅拌釜中,搅拌釜的温度为100-120℃,压力为10-20mbar,转速为180-230rpm,进行脱水,降低温度至80-90℃,通入惰性气体,搅拌过程中加入多异氰酸酯25份,升温至90-110℃,加入催化剂2份进行预聚合,得到预聚体。
二、胶粘剂制备
加入增稠剂10份和抗氧剂1份进入搅拌釜中,搅拌混合,搅拌釜温度为50-60℃,转速为300-1400rpm,温度调至60-70℃,进行抽真空10-15min,加入溶剂3份反应0.5-2h,将其溶解为溶液胶,溶液胶的固体含量为25-35%。
对比例3
本对比例提供一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂,按重量份数计包括:羟基化合物180份,多异氰酸酯25份,催化剂2份,填料6份,增稠剂6份,抗氧剂1份,溶剂3份;
与实施例1-5相比范围不同。
对比例4
本对比例提供一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂,按重量份数计包括:羟基化合物180份,多异氰酸酯25份,催化剂2份,填料6份,增稠剂4份,抗氧剂1份,溶剂3份;
与实施例1-5相比范围不同。
对比例5
本对比例提供一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂,按重量份数计包括:羟基化合物180份,多异氰酸酯25份,催化剂2份,填料6份,增稠剂2份,抗氧剂1份,溶剂3份;
与实施例1-5相比范围不同。
对比例6
本对比例提供一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂,按重量份数计包括:羟基化合物180份,多异氰酸酯25份,催化剂2份,填料6份,抗氧剂1份,溶剂3份;
与实施例1-5相比,缺少增稠剂。
对比例3-6提供的单组分热塑性聚氨酯胶粘剂的制备方法同实施例1-5,其中缺少的物质直接不添加,其他步骤不变,在此不再赘述。
本发明制备单组分热塑性聚氨酯胶粘剂的中,其强度与抗老化性能较好,与其加入的填料和抗氧剂有较大关系,为了验证相关的技术方案,申请人进行了如下的试验:
对比例1-2:采用实施例1-5的方法,在去除填料和抗氧剂的情况下,检测制备的单组分热塑性聚氨酯胶粘剂的相关指标,具体见表2:
表2
根据表2所述,通过对比例1-2比较实施例3可以看出,当去除抗氧剂时,聚氨酯胶粘剂在经过90天的露天环境后其强度只有初始强度的一半,足以看出抗氧剂在该胶粘剂中的重要性,当去除填料是时,聚氨酯胶粘剂的强度也明显下降,因此,填料的添加也是影响聚氨酯胶粘剂强度的重要因素。
本发明制备单组分热塑性聚氨酯胶粘剂的中,其固化速度防水性较好,与其加入的增稠剂有较大关系,为了验证相关的技术方案,申请人进行了如下的试验:
对比例3-6:采用实施例1-5的方法,在改变增稠剂用量的情况下,检测制备的单组分热塑性聚氨酯胶粘剂的相关指标,具体见表3:
表3
根据表3所述,对比例3-6中,当增稠剂的用量逐渐减少时,聚氨酯胶粘剂的固化速度逐渐增加,在45℃水下30天的环境下,增稠剂用量越低,聚氨酯胶粘剂的强度下降越快,当去除增稠剂时,其强度到达最低;
对比实施例3可以看出,当增稠剂份量为10份时,在水下的胶粘剂基本不受影响,足以看出该胶粘剂的增稠剂用量使其防水性较好,因此,增稠剂也是影响聚氨酯胶粘剂固化速度和防水性的重要因素。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂,包括以下原料组成:聚氨酯预聚体170-240份、填料2-10份、溶剂1-5份、催化剂0.2-4份、增稠剂8-12份、抗氧剂0.1-2份。
2.根据权利要求1所述的单组分热塑性聚氨酯胶粘剂,其特征在于:所述聚氨酯预聚体包括多羟基化合物150-210份和多异氰酸酯组分20-30份:
所述多羟基化合物为聚丁二酸丁二醇,分子量为1000-3000g/Pmol;
所述多异氰酸酯组分为二苯基甲烷二异氰酸酯。
3.根据权利要求1所述的单组分热塑性聚氨酯胶粘剂,其特征在于:所述填料为无机填料的碳酸钙、滑石粉、煤矸石粉、海泡石粉中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的单组分热塑性聚氨酯胶粘剂,其特征在于:所述溶剂为甲苯或醋酸乙酯的一种,起到调整胶液固含量的作用。
5.根据权利要求1所述的单组分热塑性聚氨酯胶粘剂,其特征在于:所述催化剂为双吗啉基二乙基醚和二月桂酸二丁基锡中的一种或两种混合。
6.根据权利要求1所述的单组分热塑性聚氨酯胶粘剂,其特征在于:所述增稠剂为疏水性气相二氧化硅。
7.根据权利要求1所述的单组分热塑性聚氨酯胶粘剂,其特征在于:所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
8.一种单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法,包括权利要求1-7中任意一项所述的单组分热塑性聚氨酯胶粘剂,其操作步骤如下:
S1、将羟基化合物置于搅拌釜中,进行脱水;
S2、降低温度至80-90℃,通入惰性气体,搅拌过程中加入多异氰酸酯;
S3、升温至90-110℃,加入催化剂进行预聚合,得到预聚体;
S4、加入填料、增稠剂和抗氧剂进入搅拌釜中,搅拌混合;
S5、温度调至60-70℃,进行抽真空10-15min;
S6、加入溶剂反应0.5-2h,将其溶解为溶液胶。
9.根据权利要求8所述的单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法,其特征在于:所述S1中搅拌釜的温度为100-120℃,压力为10-20mbar,转速为180-230rpm。
10.根据权利要求8所述的单组分热塑性聚氨酯胶粘剂及其制备方法,其特征在于:所述S4中搅拌釜温度为50-60℃,转速为300-1400rpm。
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