CN112207388A - 一种继电器外壳组钎焊设备的智能关断装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种继电器外壳组钎焊设备的智能关断装置和方法，包括温度采集器和计算机。温度采集器包括夹紧部件、连接软管、防护罩、红外温度传感器和室内温度传感器。装置安装在通用钎焊设备上，利用温度采集器采集钎焊电极温度和环境温度数据送至计算机，计算机实时采集温度数据进行分析后得出关断结论，并提醒工作人员进行手工关停加热按钮，如人工没有进行操作，计算机控制自动化装置进行关停，从而替代人工操作。本发明实现了继电器外壳组安装耳钎焊设备的智能关断，提高了该工序的质量水平和作业效率。

Description

一种继电器外壳组钎焊设备的智能关断装置和方法
技术领域
本发明涉及继电器加工技术领域，具体涉及一种继电器外壳组钎焊设备的智能关断装置和方法。
背景技术
航天继电器产品的外壳安装耳由钎焊工艺完成。焊接时，工作人员将准备好的工件放置好，用钎焊上下电极将工件夹紧，然后控制设备对电极加热，工作人员通过目视观察工件焊缝的融合情况，当人为认定已满足工艺要求时，控制设备停止加热并取出工件。这种人工判定的方式作业强度大、效率低、容易误判，不利于继电器外壳组安装耳钎焊的质量控制。
发明内容
本发明所要解决的是人工判定继电器外壳组钎焊质量的方式存在效率低且容易出现误判的问题，提供一种继电器外壳组钎焊设备的智能关断装置和方法。
为解决上述问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种继电器外壳组钎焊设备的智能关断装置，包括温度采集器和计算机；其中温度采集器包括夹紧部件、连接软管、防护罩、红外温度传感器和室内温度传感器；夹紧部件夹持在钎焊设备的钎焊电极的支架上；防护罩通过连接软管与夹紧部件连接，并悬设在钎焊设备的钎焊电极的附近；用于感应电极温度的红外温度传感器设置在防护罩内，并靠近钎焊设备的钎焊电极；用于感应环境温度的室内温度传感器设置在钎焊设备的周边，并远离钎焊设备的钎焊电极；红外温度传感器和室内温度传感器的输出端与计算机的输入端连接。
上述方案中，计算机与钎焊设备的钎焊主机相连。
上述方案中，计算机上设有信息化接口，该信息化接口与上位机相连。
上述方案中，防护罩为铝合金材质，夹紧部件和连接软管为不锈钢材质。
上述智能关断装置所实现的一种继电器外壳组钎焊设备的智能关断方法，包括步骤如下：
步骤1、加工前，工作人员用温度采集器采集钎焊设备的钎焊电极的加热温度，并据此确定不同型号的继电器外壳组符合工艺要求的钎焊关断温度阈值，并将不同型号的钎焊关断温度阈值保存到计算机中；
步骤2、加工时，工作人员在计算机的人机界面上选择当前生产继电器外壳组的型号，计算机显示该型号的钎焊关断温度阈值；
步骤3、工作人员开启钎焊设备的钎焊主机上的加热开关，温度采集器打开温度实时采集通道，利用红外温度传感器获取钎焊电极温度值，同时利用热敏电阻获取环境温度值，并将钎焊电极温度值和环境温度值一并送至计算机中；
步骤4、计算机将钎焊电极温度值和环境温度值拟合为电极的绝对温度值后显示在计算机的人机界面上；一但电极的绝对温度值达到该型号的钎焊关断温度阈值，则计算机提示工作人员关断钎焊设备的钎焊主机上的加热开关。
上述步骤4还进一步包括：一但电极的绝对温度值达到该型号的钎焊关断温度阈值的上浮上限，则计算机发出信号至钎焊设备的钎焊主机，钎焊设备的钎焊主机自动关闭其上的加热开关。
作为改进，智能关断方法还进一步包括：步骤5、钎焊设备的钎焊主机将采集到的焊缝图像显示在钎焊主机和/或计算机的人机界面上，以供工作人员进行质量跟踪。
作为进一步改进，上述智能关断方法还进一步包括：步骤6、计算机通过信息化接口将加工过程中的绝对温度值和焊缝图像信息上传至上位机中。
与现有技术相比，本发明提出一种可自动判定继电器安装耳钎焊质量是否满足工艺要求并能够关断设备加热功能的自动控制装置，该装置安装在通用钎焊设备上，利用温度采集器采集钎焊电极温度和环境温度数据送至计算机，计算机实时采集温度数据进行分析后得出关断结论，并提醒工作人员进行手工关停加热按钮，如人工没有进行操作，计算机控制自动化装置进行关停，从而替代人工操作。本发明实现了继电器外壳组安装耳钎焊设备的智能关断，提高了该工序的质量水平和作业效率。
附图说明
图1为一种继电器外壳组钎焊设备的智能关断装置的结构示意图。
图2为图1中温度采集器的结构示意图。
图3为图1中计算机的人机界面图。
图中标号：1、温度采集器；11、夹紧部件；12、连接软管；13、防护罩；2、计算机；3、钎焊设备；4、继电器外壳组。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实例，对本发明进一步详细说明。
参见图1，一种继电器外壳组钎焊设备的智能关断装置，包括温度采集器1和计算机2。温度采集器1包括夹紧部件11、连接软管12、防护罩13、红外温度传感器和室内温度传感器，如图2所示。计算机2设置在位置并没有特殊要求，考虑到数据线的长度问题，计算机2一般设置在钎焊设备3的周边。在本发明优选实施例中，计算机2设置在钎焊设备3的钎焊主机上。夹紧部件11夹持在钎焊设备3的钎焊电极的支架上。防护罩13通过连接软管12与夹紧部件11连接，并悬设在钎焊设备3的钎焊电极的附近。用于感应电极温度的红外温度传感器设置在防护罩13内，并靠近钎焊设备3的钎焊电极。由于红外温度传感器距离钎焊电极较近，考虑到钎焊设备3可能对信号采集的电磁干扰，因此设计了专用的防护罩13对红外温度传感器进行防护。在本发明优选实施例中，防护罩13为铝合金材质，夹紧部件11和连接软管12为不锈钢材质。用于感应环境温度的室内温度传感器设置在钎焊设备3的周边，并远离钎焊设备3的钎焊电极。红外温度传感器和室内温度传感器的输出端通过数据线与计算机2的输入端连接。计算机2与钎焊设备3的钎焊主机通过数据线相连。计算机2上设有信息化接口，该信息化接口通过网络与上位机相连。
上述智能关断装置所实现的一种继电器外壳组钎焊设备的智能关断方法，包括步骤如下：
步骤1、加工前，工作人员(工艺技术员)建立工艺评判标准：工作人员用温度采集器1采集钎焊设备3的钎焊电极的加热温度，并据此建立钎焊电极温度与各型号继电器的外壳安装耳钎焊质量之间的关系，并经过梳理后成为关断条件，由此确定不同型号的继电器外壳组4符合工艺要求的钎焊关断温度阈值，并将不同型号的钎焊关断温度阈值保存到计算机2中。
步骤2、加工时，工作人员(加工操作员)首先开启钎焊设备3和智能关断装置的电源开关，然后在计算机2的人机界面上选择当前生产继电器外壳组4的型号，计算机2显示该型号的钎焊关断温度阈值。
步骤3、工作人员(加工操作员)开启钎焊设备3的钎焊主机上的加热开关，温度采集器1打开温度实时采集通道，利用红外温度传感器获取钎焊电极温度值，同时利用热敏电阻获取环境温度值，并将钎焊电极温度值和环境温度值一并送至计算机2中。
步骤4、计算机2将钎焊电极温度值和环境温度值拟合为电极的绝对温度值后显示在计算机2的人机界面上，其中拟合算法根据红外温度传感器说明书的温度曲线确定。一但电极的绝对温度值达到该型号的钎焊关断温度阈值，则计算机2提示工作人员(加工操作员)关断钎焊设备3的钎焊主机上的加热开关。一但电极的绝对温度值达到该型号的钎焊关断温度阈值的5％，则计算机2发出信号至钎焊设备3的钎焊主机，钎焊设备3的钎焊主机自动关闭其上的加热开关，以防止过热钎焊。
步骤5、工作人员(加工操作员、工艺技术员和/或检验员)浏览钎焊设备3的钎焊主机所采集到的焊缝图像进行质量跟踪，其中焊缝图像可以显示在钎焊设备3的钎焊主机的人机界面上，也可以显示在计算机2的人机界面上。
步骤6、计算机2通过信息化接口将加工过程中的信息上传至上位机(即公司服务)中，其中传送的信息包括焊缝图像、绝对温度值和装置运行情况等。
图3为图1中计算机2的人机界面图，图中A区为温度值显示区域，B区为评判阈值设定和显示区域，C区为图表显示区域，D区为焊缝图像显示区域，E区为触摸操作区域。
需要说明的是，尽管以上本发明所述的实施例是说明性的，但这并非是对本发明的限制，因此本发明并不局限于上述具体实施方式中。在不脱离本发明原理的情况下，凡是本领域技术人员在本发明的启示下获得的其它实施方式，均视为在本发明的保护之内。

Claims (8)

1.一种继电器外壳组钎焊设备的智能关断装置，其特征是，包括温度采集器(1)和计算机(2)；其中温度采集器(1)包括夹紧部件(11)、连接软管(12)、防护罩(13)、红外温度传感器和室内温度传感器；
夹紧部件(11)夹持在钎焊设备(3)的钎焊电极的支架上；防护罩(13)通过连接软管(12)与夹紧部件(11)连接，并悬设在钎焊设备(3)的钎焊电极的附近；用于感应电极温度的红外温度传感器设置在防护罩(13)内，并靠近钎焊设备(3)的钎焊电极；用于感应环境温度的室内温度传感器设置在钎焊设备(3)的周边，并远离钎焊设备(3)的钎焊电极；红外温度传感器和室内温度传感器的输出端与计算机(2)的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的一种继电器外壳组钎焊设备的智能关断装置，其特征是，计算机(2)与钎焊设备(3)的钎焊主机相连。
3.根据权利要求1所述的一种继电器外壳组钎焊设备的智能关断装置，其特征是，计算机(2)上设有信息化接口，该信息化接口与上位机相连。
4.根据权利要求1所述的一种继电器外壳组钎焊设备的智能关断装置，其特征是，防护罩(13)为铝合金材质，夹紧部件(11)和连接软管(12)为不锈钢材质。
5.权利要求1的智能关断装置所实现的一种继电器外壳组钎焊设备的智能关断方法，其特征是，包括步骤如下：
步骤1、加工前，工作人员用温度采集器(1)采集钎焊设备(3)的钎焊电极的加热温度，并据此确定不同型号的继电器外壳组(4)符合工艺要求的钎焊关断温度阈值，并将不同型号的钎焊关断温度阈值保存到计算机(2)中；
步骤2、加工时，工作人员在计算机(2)的人机界面上选择当前生产继电器外壳组(4)的型号，计算机(2)显示该型号的钎焊关断温度阈值；
步骤3、工作人员开启钎焊设备(3)的钎焊主机上的加热开关，温度采集器(1)打开温度实时采集通道，利用红外温度传感器获取钎焊电极温度值，同时利用热敏电阻获取环境温度值，并将钎焊电极温度值和环境温度值一并送至计算机(2)中；
步骤4、计算机(2)将钎焊电极温度值和环境温度值拟合为电极的绝对温度值后显示在计算机(2)的人机界面上；一但电极的绝对温度值达到该型号的钎焊关断温度阈值，则计算机(2)提示工作人员关断钎焊设备(3)的钎焊主机上的加热开关。
6.根据权利要求5所述的一种继电器外壳组钎焊设备的智能关断方法，其特征是，步骤4还进一步包括：一但电极的绝对温度值达到该型号的钎焊关断温度阈值的上浮上限，则计算机(2)发出信号至钎焊设备(3)的钎焊主机，钎焊设备(3)的钎焊主机自动关闭其上的加热开关。
7.根据权利要求5或6所述的一种继电器外壳组钎焊设备的智能关断方法，其特征是，还进一步包括：
步骤5、钎焊设备(3)的钎焊主机将采集到的焊缝图像显示在钎焊主机和/或计算机(2)的人机界面上，以供工作人员进行质量跟踪。
8.根据权利要求7所述的一种继电器外壳组钎焊设备的智能关断方法，其特征是，还进一步包括：
步骤6、计算机(2)通过信息化接口将加工过程中的绝对温度值和焊缝图像信息上传至上位机中。
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