CN112140708B - 一种包装印刷装置组合结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于专用的印刷设备或机械技术领域，公开了一种包装印刷装置组合结构，包括依次设置的放卷部、印刷部、干燥部和收卷部，印刷部包括印刷箱和印刷部件，印刷箱的两侧分别设有进料口和出料口，印刷箱的顶部设有上隔板，上隔板将印刷箱分隔为靠近放卷部的除尘腔和靠近干燥部的印刷腔，印刷部件设置在印刷腔内；除尘腔的顶部设有一根导流管，导流管上连通有进水管，导流管的底面上连通有多个雾化喷头，上隔板的底部转动连接有除尘辊，除尘辊的外侧设置有绒布。本发明解决了印刷时，薄膜发生摩擦产生静电吸附粉尘，导致油墨不能直接与薄膜接触，在粉尘脱落后，油墨随之脱落，进而薄膜上出现空白点，导致印刷的次品率高的问题。

Description

一种包装印刷装置组合结构

技术领域

本发明属于专用的印刷设备或机械技术领域，具体涉及一种包装印刷装置组合结构。

背景技术

印刷，是指将文字、图片、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，从而实现批量复制原稿内容的技术。包装是产品在流通过程中用于保护产品、方便运输并且起到标识作用的容器、材料和辅助物的总称。因此，通常包装上都会印刷特定的图案和标识，而包装袋是最常用的包装之一。

包装袋的生产主要包括热压、印刷、裁切等步骤，现有的印刷装置组合主要包括依次设置的放卷部、印刷部、干燥部和收卷部，使用时通过将热压后形成的薄膜卷设置在放卷部上，并利用放卷部对薄膜卷进行放卷，使得薄膜进入印刷部内进行印刷，印刷完成后利用干燥部进行干燥，再利用收卷部进行收卷。

但是在整个印刷的过程中，薄膜会持续与印刷装置发生相对摩擦，进而产生静电，会吸附空气中的粉尘，因此在印刷后，会导致油墨不能直接与薄膜接触，进而在粉尘脱落之后，油墨也会随之脱落，使得薄膜上出现空白点，导致印刷的次品率高。

发明内容

本发明意在提供一种包装印刷装置组合结构，以解决印刷时，薄膜发生摩擦产生静电吸附粉尘，导致油墨不能直接与薄膜接触，在粉尘脱落后，油墨随之脱落，进而薄膜上出现空白点，导致印刷的次品率高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种包装印刷装置组合结构，包括依次设置的放卷部、印刷部、干燥部和收卷部，印刷部包括印刷箱和设置在印刷箱内的印刷部件，印刷箱靠近放卷部和干燥部的两侧上分别设置有进料口和出料口，印刷箱的顶部设有上隔板，上隔板将印刷箱分隔为靠近放卷部的除尘腔和靠近干燥部的印刷腔，印刷部件设置在印刷腔内；除尘腔的顶部设有一根导流管，导流管上连通有进水管，导流管的底面上连通有多个雾化喷头，上隔板的底部转动连接有除尘辊，除尘辊的外侧设置有绒布。

本技术方案的技术原理：

待印刷的薄膜从放卷部进入印刷箱的除尘腔内，通过雾化喷头向除尘腔内导入水，利用水消除薄膜上的静电，避免薄膜持续吸附粉尘；并且随着薄膜的移动，薄膜会与除尘辊接触，通过除尘辊上的绒布对薄膜表面进行清理，提升薄膜表面的洁净度。使得薄膜在进入印刷腔内时，表面上粘附的粉尘量少，进而对印刷的效果的影响较小。待薄膜印刷完成后，从出料口导出，进入干燥部内对油墨进行烘干，再利用收卷部进行收卷。

本技术方案的有益效果：

1、本技术方案通过将印刷箱利用上隔板分隔为除尘腔和印刷腔，能够在印刷前，先对薄膜进行除尘，提升薄膜表面的洁净度，进而提升印刷的效果，降低印刷的次品率；

2、通过在薄膜上方喷洒液体，能够消除薄膜表面的静电，进而减少薄膜粘附粉尘的量，并且液体还能对薄膜表面的粉尘进行冲刷、清理；

3、在上隔板底部设置除尘辊，能够在薄膜传输的过程中，利用除尘辊上的绒布与薄膜发生相对摩擦，进而将薄膜表面的水渍和粉尘进行清理；

4、设置上隔板，能够将除尘腔和印刷腔分隔开，而且水雾受到薄膜的阻挡，能够阻挡水雾进入印刷腔，进而减少的薄膜印刷造成的影响，提升印刷的效果。

综上，本技术方案通过将印刷部的印刷箱分隔为除尘腔和印刷腔，能够在印刷前对包括表面粘附的粉尘和杂质进行清理，从而减少印刷后因粉尘掉落出现印刷空白点的情况出现，提升印刷的质量，降低次品率。

在整个研发的过程中，发明人经过多次试验并寻找原因，发现出现印刷空白点的原因主要包括三种，其一，薄膜在传送的过程中发生褶皱或者偏移；其二，印刷部件油墨涂抹不均匀；其三，薄膜上粘附有较多的粉尘，因此将油墨与薄膜隔离开，在粉尘掉落的同时，油墨随之掉落。发明人对于上述三种原因进行了逐步的研究及处理，本技术方案主要是针对其中的第三种原因进行研发和解决。

在研发的过程中，申请人进行了大量的市场调研和技术检索，发现现目前用的最多的方式就是负压吸附，因此发明人也在现有技术的基础上进行了持续的研发，通过在薄膜上方和下方设置负压设备进行吸气。但是具体实验过程中发现，吸气会对薄膜产生一个拉扯力，极易造成薄膜受损；并且由于吸气给予薄膜一个拉扯力，会使得薄膜的位置发生偏移，因此薄膜进入印刷部件内时，处于偏移状态，从而会出现印刷偏移的情况。而且通过具体的使用发现，利用负压装置吸附除尘的效果有限，薄膜在移动出负压部后会继续吸附粉尘。多次实验后，发明人得出了原因，由于薄膜在生产和转运的过程中，表面产生静电，静电会吸附粉尘，即使进行了除尘，还是会继续粘附粉尘，导致整个效果欠佳。

对于此，发明人使用了另一种方式，利用离子风机向薄膜表面吹气，消除薄膜上的静电，并且将粉尘吹起，使得粉尘与薄膜脱离。但是这种方式也会导致整个空间内弥漫粉尘，需要另设负压装置进行吸气，而吸气则会对离子风机吹出的气体造成影响，进而导致整个除尘效果受到影响。而且离子风机吹在薄膜表面也会造成薄膜受到冲击，发生破损。

在整个研发过程中，发明人的研发遇到了瓶颈，但在此时，发明人突然想到，去除静电非常有效的效果便是用水，但是通过技术检索发现，本领域通常是不会利用水进行消除静电的，因而水会粘附在薄膜表面，影响后续的印刷效果。但是发明人通过对结构进行设置和改进，在利用水进行消除静电后，对薄膜的表面进行干燥，同时水还能够对粉尘进行沉降，避免粉尘在空气中弥漫，造成后续步骤粘附粉尘的情况出现。

进一步，进料口的上侧转动连接有压紧辊。

有益效果：压紧辊能够将薄膜张紧，增加整个印刷过程的流畅度，并且减少薄膜发生偏移或出现褶皱的情况。

进一步，压紧辊的安装位置低于除尘辊的安装位置。

有益效果：压紧辊的位置较低，能够使薄膜在除尘腔内呈倾斜状，且低端位于进料口处，因此水落至薄膜上后，会沿着倾斜部向下流动，能够避免水对后续的印刷步骤造成影响。

进一步，印刷箱的底部还固定有下隔板，上隔板与下隔板在竖向重叠。

有益效果：设置下隔板能够将印刷腔和除尘腔彻底隔离，进一步减少雾化后的水进入印刷腔的量，从而减少对印刷步骤的影响，提升印刷的质量。

进一步，下隔板的顶部转动连接有转动辊，转动辊外也设置有绒布。

有益效果：设置转动辊，并在转动辊的表面设置绒布，能够对薄膜的底面也进行清理，同时能将薄膜压紧和张紧，减少薄膜发生偏移和出现褶皱的情况。

进一步，干燥部包括干燥箱，干燥箱靠近印刷箱和收卷部的两侧分别设有导入口和导出口；干燥箱内还设置有干燥辊，干燥辊的中部设有导气通道，干燥辊的两端分别设有与导气通道连通的进气管和出气管，出气管的出气端与印刷箱的印刷腔连通；干燥辊上还设置有包裹导气通道的导流通道，干燥辊的两端分别设有与导流通道连通的进液管和出液管，进液管上连通有加热箱，加热箱内注有导热油，加热箱内还设有电热丝。

有益效果：通过加热丝对加热箱内的导热油进行加热，在将导热油导入导流通道内对干燥辊进行加热，因此当薄膜移动至干燥辊后，能够通过通过干燥辊进行干燥。但是，若干燥辊的温度较高，会导致薄膜受热发生形变，从而导致制备的包装袋为次品，因此通过向导气通道内通入气体，能够与导流通道内的导热油发生热交换，降低干燥辊的温度，降低薄膜受热变形的概率。同时导气通道内的气体被加热后导流至印刷腔内，能够对薄膜进行加热，若薄膜表面还残留有水汽，能够利用被加热后的气体进行烘干，提升印刷的效果。

进一步，干燥辊外还同轴转动连接有导热辊。

有益效果：在薄膜移动的过程中，导热辊能够发生转动，因此能够使得导热辊的各个部分均与薄膜接触，从而提升热量的利用率，并且提升干燥的效果。

进一步，印刷箱设有进料口的侧壁内侧沿压紧辊的轴向滑动连接有刮块，刮块位于压紧辊上方，刮块的底部固定柔性块。

有益效果：由于压紧辊和除尘辊的位置设置，薄膜在除尘腔内朝压紧辊方向向下倾斜，因此薄膜表面上粘附的水滴会沿着倾斜的薄膜向下流动，并在压紧辊处堆积，当水滴堆积到一定量后会向下压动薄膜，导致薄膜出现变形或者其他影响，通过刮块的移动，能够通过柔性块推动堆积的水流动，从而落至除尘腔的底部进行堆积，减少对薄膜的影响。同时刮块在往复移动的过程中能够将薄膜整平，减少褶皱的出现。

进一步，刮块的一端固定有第一条形磁铁，压紧辊上固定有可与第一条形磁铁平行的第二条形磁铁。

有益效果：薄膜在移动的过程中会带动压紧辊发生转动，进而带动第二条形磁铁转动，当第二条形磁铁转动至与第一条形磁铁平行，且磁极相同的一端对应时，第二条形磁铁排斥第一条形磁铁，使得刮块发生滑动；当第二条形磁铁转动至与第一条形磁铁平行，且磁极相反的一端对应时，第二条形磁铁吸引第一条形磁铁，使得刮块发生反向滑动。通过压紧辊的转动，便能实现刮块的往复移动，从而实现将压紧辊处堆积的水刮下。

进一步，除尘腔的底部设置有导液管，导液管内设有阀门，除尘腔内位于进料口的下方设有控制阀门启闭的浮子开关。

有益效果：随着水在除尘腔内的堆积，液面会上升，当液面上升至带动浮子开关上移时，阀门打开，将除尘腔内的水导出，避免水持续在除尘腔内堆积浸没薄膜的情况出现。

附图说明

图1为本发明实施例1的纵向剖视图；

图2为本发明实施例2的部分剖视图；

图3为本发明实施例2中干燥部和印刷部的右视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：放卷辊1、印刷箱2、进料口21、出料口22、压紧辊23、刮块24、柔性块241、导流管25、雾化喷头251、浮子开关26、导液管27、分流块28、分流腔281、分流孔282、上隔板3、除尘辊31、下隔板4、转动辊41、印刷辊5、支撑辊51、墨盒52、海绵块521、上隔料板53、下隔料板54、干燥箱6、干燥辊61、导气通道611、导流通道612、导热辊62、收卷辊7、导流箱8、转轴81、导流叶片82、导气箱9、转动轴91、转动叶片92。

实施例1：

一种包装印刷装置组合结构，基本如附图1所示，包括安装架，安装架上从左至右依次设置有放卷部、印刷部、干燥部和收卷部。放卷部包括转动连接在安装架上的放卷辊1，安装架上还固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与放卷辊1同轴固定。

印刷部包括固定在安装架上的印刷箱2，印刷箱2的左侧壁设有进料口21，右侧壁上设有出料口22。进料口21的顶部固定有两个竖向的支架，进料口21处还设置有一根压紧辊23，压紧辊23的两端分别转动连接在两个支架上。印刷箱2的左侧内壁上设有沿压紧辊23轴向设置有滑槽，滑槽位于进料口21上方，滑槽内滑动连接有刮块24，刮块24的底部固定有柔性块241，柔性块241为橡胶块或硅胶块，本实施例中使用硅胶块；当薄膜绕过压紧辊23时，柔性块241能与薄膜相贴。

刮块24的后端固定有第一条形磁铁，压紧辊23的后侧固定有第二条形磁铁，压紧辊23转动过程中第二条形磁铁可与第一条形磁铁平行，因此当第一条形磁铁平行时，第一条形磁铁相互吸引或相互排斥，从而实现刮块24沿着滑槽发生往复滑动。

印刷箱2的顶面的中部固定有上隔板3，印刷箱2的底面的中部固定有下隔板4，上隔板3和下隔板4在竖直方向上重叠，上隔板3和下隔板4将印刷箱2分隔为左侧的除尘腔和右侧的印刷腔。除尘腔的顶部固定有两端均封闭的导流管25，还包括一根贯穿除尘腔顶部且与导流管25连通的进水管；导流管25的底面连通有多个雾化喷头251，雾化喷头251的数量可以根据实际的需求进行选择，本实施例中设置六个雾化喷头251。

上隔板3的底部和下隔板4的顶部均固定有两个安装块，还包括一根除尘辊31和一根转动辊41，除尘辊31的两端分别转动连接在上隔板3上的两个安装块上，转动辊41的两端分别转动连接在下隔板4上的两个安装块上。除尘辊31和转动辊41外均设置有绒布；压紧辊23的位置低于转动辊41的位置。

除尘腔的底部还连通有导液管27，导液管27内设置有阀门。除尘腔的左侧内壁上固定有控制阀门启闭的浮子开关26，浮子开关26位于进料口21的下方。随着液面的上升，当液面上升至带动浮子开关26上移时，浮子开关26将阀门打开，从而将除尘腔内堆积的液体导出；当浮子开关26下移时，将阀门关闭。

印刷腔内设有印刷部件，印刷部件包括重叠设置的支撑辊51和印刷辊5，且印刷辊5位于支撑辊51上方；支撑辊51和印刷辊5均转动连接在印刷腔内。印刷腔的顶部设置有墨盒52，墨盒52位于印刷辊5的右侧，且墨盒52的左侧壁上设有出墨口，出墨口上固定有海绵块521，海绵块521的左侧与印刷辊5相贴，能实现向印刷辊5补充油墨。

干燥部包括固定在安装架上的干燥箱6，干燥箱6左侧与印刷箱2右侧固定，印刷箱2左侧壁设有与出料口22对齐的导入口，印刷箱2右侧壁设有与导入口对齐的导出口。干燥箱6内还设置有干燥辊61，干燥辊61上同轴转动连接有导热辊62。干燥辊61内设有导流通道612，导流通道612呈螺旋设置。干燥辊61的后端设有与导流通道612连通的进液管，干燥辊61的前端设有与导流通道612连通的出液管。

安装架上还固定有加热箱，加热箱内注有导热油，加热箱内还设有电热丝。进液管的进液端与加热箱连通，进液管的进液端上设有导液泵，出液管的出液端也与加热箱连通。

收卷部包括转动连接在安装架上的收卷辊7，安装架上还固定有收卷电机，收卷电机的输出轴与收卷辊7同轴固定。

具体实施过程如下：

使用时，将待印刷的薄膜卷固定在放卷辊1上，并牵引薄膜卷，使得薄膜依次从进料口21、出料口22、导入口和出入口穿过，并固定在收卷辊7上；薄膜移动的过程中，依次与压紧辊23的底部相贴，并穿过除尘辊31和转动之间、支撑辊51和印刷辊5之间。再同时启动驱动电机和收卷电机，驱动电机和收卷电机使用一样的电机，因此，驱动电机带动放卷辊1转动，对薄膜卷进行放卷，收卷辊7转动，对印刷后的薄膜进行收卷，两者同步运行，能实现薄膜始终处于紧绷状态。

薄膜在移动的过程中，首先进入除尘腔内，通过进液管与外部水源连通，并向导流管25内导入液体，并利用雾化喷头251喷出。雾化喷头251喷出的液滴便会落至薄膜上，消除薄膜上的静电。随着薄膜移动，当薄膜移动至除尘辊31和转动辊41之间时，会与除尘辊31和转动辊41上的绒布对薄膜进行清理，擦净薄膜表面的水分和粉尘。而且由于除尘辊31、转动辊41与压紧辊23之间的位置设置，能够使得薄膜从右至左向下倾斜设置，进而薄膜上的液滴便会向下流动，在压紧辊23处堆积。

薄膜在移动的过程中，与压紧辊23紧贴，因此移动时会带动压紧辊23发生转动，压紧辊23上的第二条形磁铁也随之转动。当第二条形磁铁转动至与第一条形磁铁平行时，通过相对的磁极相同或相反来实现排斥或吸引第一条形磁铁，进而使得刮块24发生往复滑动，将压紧辊23处堆积的水刮下。

当薄膜移动至印刷辊5和支撑辊51之间时，通过印刷辊5在薄膜上印刷图案，再移动至干燥箱6内，利用加热后的导热油对干燥辊61进行加热，并将热量传递为导热辊62，从而实现对薄膜上的油墨的干燥。再利用收卷辊7对印刷后的薄膜进行收卷。

在印刷的过程中，随着印刷的进行，印刷辊5上的油墨会减少，墨盒52内的油墨通过出墨口浸入海绵块521上，再利用海绵块521与印刷辊5相贴，实现对印刷辊5补充油墨。

实施例2：

实施例2与实施例1的区别仅在于，如图2所示，本实施例中干燥辊61内同轴设置有导气通道611，导流通道612包裹在导气通道611外。干燥辊61的前端设置有与导气通道611连通的出气管。印刷腔的顶部固定有分流块28，分流块28内设有分流腔281，分流块28底部设有多个与分流腔281连通的分流孔282，分流孔282沿薄膜的宽度方向设置。出气管的出气端贯穿印刷腔的顶部和分流块28的顶部，且出气管与分流腔281连通。

印刷腔内位于印刷辊5的左侧设有上隔料板53和下隔料板54，上隔料板53和下隔料板54之间形成薄膜可移动的空间。

还包括导流件，结合图3所示，导流件包括固定在印刷腔位于下隔料板54左侧的导流箱8，导流箱8的底部设有与印刷腔连通的连通管。还包括一根贯穿导流箱8且延伸至导流箱8内的转轴81，转轴81位于导流箱8内的一端上固定有三片导流叶片82，导流叶片82转动时，能够将印刷箱2内气体导出。导流箱8的底部连通有一根导出管，导出管与导流箱8的连通处位于导流叶片82的上方。

烘干箱的顶部(图2)固定有导气箱9，导气箱9与导气通道611之间连通有导管，导气箱9与进气管连通，进气管远离导气箱9的一端连通有鼓风机，且进气管远离导气箱9的一端内设有过滤网。

还包括一根贯穿导气箱9右端且延伸至导气箱9内的转动轴91，转动轴91位于导气箱9内的一端上设有三块转动叶片92，进气管与导气箱9的连通处位于转动叶片92的下方。转动轴91位于导气箱9和转轴81位于导流箱8外的一端上均同轴固定有转动轮，两个转动轮外套设有一根皮带。

具体实施过程如下：

由于导热油是通过电热丝进行加热的，因此导热油的温度较高，因此设置导气通道611，通过向导气通道611内通过气体，与导流通道612内的导热油进行热交换，实现对导热油的降温，避免导热辊62的温度较高造成薄膜变形的情况出现。而导气通道611内的气体被加热后，通过出气管导出，并进入分流块28内，再通过分流孔282导出，吹撒在印刷腔内的薄膜表面，能够在印刷前对薄膜表面残留的水分进行干燥，提升印刷的效果，同时印刷腔的温度升高，能够对印刷后的薄膜进行初步烘干，提升对薄膜上的油墨的干燥效果。

随着气体导入印刷腔内，印刷腔内的气体逐渐增多，为减少从上隔料板53与下隔料板54之间的间隙进入下隔料板54的右侧对印刷辊5上的油墨干燥，影响印刷效果的情况出现，通过导流件的设置，能够将气体快速的导出。向导气通道611内通入气体时，气体从进气管进入导气箱9内，冲击转动叶片92，因此使得转动轴91发生转动，通过皮带的传动，使得转轴81带动导流叶片82转动，进而产生气流，将印刷腔内温度较高的气体导出。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种包装印刷装置组合结构，包括依次设置的放卷部、印刷部、干燥部和收卷部，印刷部包括印刷箱和设置在印刷箱内的印刷部件，印刷箱靠近放卷部和干燥部的两侧上分别设置有进料口和出料口，其特征在于：印刷箱的顶部设有上隔板，上隔板将印刷箱分隔为靠近放卷部的除尘腔和靠近干燥部的印刷腔，印刷部件设置在印刷腔内；除尘腔的顶部设有一根导流管，导流管上连通有进水管，导流管的底面上连通有多个雾化喷头，上隔板的底部转动连接有除尘辊，除尘辊的外侧设置有绒布；

干燥部包括干燥箱，干燥箱靠近印刷箱和收卷部的两侧分别设有导入口和导出口；干燥箱内还设置有干燥辊，干燥辊的中部设有导气通道，干燥辊的两端分别设有与导气通道连通的进气管和出气管，出气管的出气端与印刷箱的印刷腔连通；干燥辊上还设置有包裹导气通道的导流通道，干燥辊的两端分别设有与导流通道连通的进液管和出液管，进液管上连通有加热箱，加热箱内注有导热油，加热箱内还设有电热丝；

印刷腔内设有印刷部件，印刷部件包括重叠设置的支撑辊和印刷辊，印刷腔的顶部固定有分流块，分流块内设有分流腔，分流块底部设有多个与分流腔连通的分流孔，分流孔沿薄膜的宽度方向设置；出气管的出气端贯穿印刷腔的顶部和分流块的顶部，且出气管与分流腔连通；

印刷腔内位于印刷辊的左侧设有上隔料板和下隔料板，上隔料板和下隔料板之间形成薄膜可移动的空间；

还包括导流件，导流件包括固定在印刷腔位于下隔料板左侧的导流箱，导流箱的底部设有与印刷腔连通的连通管；还包括一根贯穿导流箱且延伸至导流箱内的转轴，转轴位于导流箱内的一端上固定有三片导流叶片，导流箱的底部连通有一根导出管，导出管与导流箱的连通处位于导流叶片的上方；

干燥箱的顶部固定有导气箱，导气箱与导气通道之间连通有导管，导气箱与进气管连通，进气管远离导气箱的一端连通有鼓风机，且进气管远离导气箱的一端内设有过滤网；

还包括一根贯穿导气箱右端且延伸至导气箱内的转动轴，转动轴位于导气箱内的一端上设有三块转动叶片，进气管与导气箱的连通处位于转动叶片的下方，转动轴位于导气箱和转轴位于导流箱外的一端上均同轴固定有转动轮，两个转动轮外套设有一根皮带；

进料口的上侧转动连接有压紧辊，印刷箱设有进料口的侧壁内侧沿压紧辊的轴向滑动连接有刮块，刮块位于压紧辊上方，刮块的底部固定柔性块，刮块的一端固定有第一条形磁铁，压紧辊上固定有可与第一条形磁铁平行的第二条形磁铁，除尘腔的底部设置有导液管，导液管内设有阀门，除尘腔内位于进料口的下方设有控制阀门启闭的浮子开关。

2.根据权利要求1所述的一种包装印刷装置组合结构，其特征在于：压紧辊的安装位置低于除尘辊的安装位置。

3.根据权利要求2所述的一种包装印刷装置组合结构，其特征在于：印刷箱的底部还固定有下隔板，上隔板与下隔板在竖向重叠。

4.根据权利要求3所述的一种包装印刷装置组合结构，其特征在于：下隔板的顶部转动连接有转动辊，转动辊外也设置有绒布。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种包装印刷装置组合结构，其特征在于：干燥辊外还同轴转动连接有导热辊。

Images